高质麻棉混纺纱制造方法

摘要

发明公开了一种高质麻棉混纺纱制造方法，先根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，并最终确定麻纤维条和棉纤维条的根数；然后将开清棉进行梳棉，同时将经过落麻、开清的麻纤维进行梳麻；经过梳理的棉纤维和麻纤维在条并卷机上进行混合，其中混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％；混合后的棉麻混合纤维进行精梳成条，麻棉混合精梳条经过二道并条混合后再由粗纱机粗纱加工，得麻棉混纺粗纱；麻棉混纺粗纱由细纱机进一步细化成麻棉混纺细纱，本发明精梳条中麻棉纤维长度整齐度、细度离散度大大提高，短绒、棉结、麻粒被排除，能纺高支纱，减少麻棉布面疵点显著，织物风格性能得到改善。

权利要求

1.一种高质麻棉混纺纱制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，并最终确定麻纤维条和棉纤维条的根数；

设麻纤维条和棉纤维条的混纺比为Y1：Y2，麻棉混纺比的和为100％，麻纤维条和棉纤维条的定量分别为g1和g2，麻纤维条和棉纤维条的根数分别为N1和N2，则麻纤维条和棉纤维条的混纺比、定量与根数之间的关系如下公式所示：其中，麻纤维条和棉纤维条的定量范围为55-70g/m；

步骤二：将开清棉进行梳棉，同时将经过落麻、开清的麻纤维进行梳麻；

步骤三：经过梳理的棉纤维和麻纤维在条并卷机上进行混合，其中混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％；

步骤四：混合后的棉麻混合纤维进行精梳成条，对棉麻混合纤维进行精梳时，采用2.0～2.8万齿锡林，24～28针/cm顶梳，梳理隔距为0.4～0.5mm，落棉隔距为7～9mm，小卷张力为1.06～1.08N，车面张力为1.0～1.02N，车速为280-380钳次/min；

步骤五：麻棉混合精梳条经过二道并条混合后再由粗纱机粗纱加工，得麻棉混纺粗纱；

步骤六：麻棉混纺粗纱由细纱机进一步细化成麻棉混纺细纱。

2.根据权利要求1所述的高质麻棉混纺纱制造方法，其特征在于：所述步骤五中采用两道并条工序，每道并条工序均采用6根喂入，5.9～6.1倍牵伸，其中头道条并后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，第二道条并后区牵伸倍数为1.3～1.4倍。

3.根据权利要求1所述的高质麻棉混纺纱制造方法，其特征在于：所述麻纤维为汉麻纤维。

说明书

高质麻棉混纺纱制造方法

技术领域

[0001] 发明涉及一种纺织行业，特别涉及一种高质麻棉混纺纱及其制造方法。

背景技术

[0002] 麻棉混纺产品兼具麻、棉两种天然纤维性能的优点，能满足人们对环保、保健、时尚的要求。但是有关研究资料表明，在棉纺设备上生产高质麻棉混纺纱特别是汉麻棉混纺纱还存在很大问题：

[0003] (1)麻棉纤维原料在抓棉圆盘内排盘混合，排包时麻用量比成纱麻混纺比要求多5％-10％，增加了生产成本；

[0004] (2)打包排盘前，先通过重量百分比法人工进行混合，劳动强度大；

[0005] (3)麻纤维抱合力差，在梳棉工序不易成网成条，麻纤维易损伤；

[0006] (4)麻纤维粗硬、短绒多，在开清、梳棉工序的开松、打击、梳理工程中，落麻比落棉多，导致成纱混纺比难以控制。

发明内容

[0007] 为了克服上述缺陷，发明提供了一种高质麻棉混纺纱制造方法，该高质麻棉混纺纱制造方法能解决棉纺梳棉工序麻棉混合纤维不易成网成条的难题，并能精确控制麻棉混纺纱的混纺比，扩大现有麻棉混纺纱混纺比种类范围，提高纺纱质量，改善织物的风格性能。

[0008] 发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高质麻棉混纺纱制造方法，包括以下步骤：

[0009] 步骤一：根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，并最终确定麻纤维条和棉纤维条的根数；

[0010] 设麻纤维条和棉纤维条的混纺比为Y1：Y2，麻棉混纺比的和为100％，麻纤维条和棉纤维条的定量分别为g1和g2，麻纤维条和棉纤维条的根数分别为N1和N2，则麻纤维条和棉纤维条的混纺比、定量与根数之间的关系如下公式所示：

[0011]

[0012] 其中，麻纤维条和棉纤维条的定量范围为55-70g/m；

[0013] 步骤二：将开清棉进行梳棉，同时将经过落麻、开清的麻纤维进行梳麻；

[0014] 步骤三：经过梳理的棉纤维和麻纤维在条并卷机上进行混合，其中混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％；

[0015] 步骤四：混合后的棉麻混合纤维进行精梳成条，对棉麻混合纤维进行精梳时，采用2.0～2.8万齿锡林，24～28针/cm 顶梳，梳理隔距为0.4～0.5mm，落棉隔距为7～9mm，小卷张力为1.06～1.08N，车面张力为1.0～1.02N，车速为280-380 钳次/min；

[0016] 步骤五：麻棉混合精梳条经过二道并条混合后再由粗纱机粗纱加工，得麻棉混纺粗纱；

[0017] 步骤六：麻棉混纺粗纱由细纱机进一步细化成麻棉混纺细纱。

[0018] 作为发明的进一步改进，所述步骤五中采用两道并条工序，每道并条工序均采用6根喂入，5.9～6.1倍牵伸，其中头道条并后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，第二道条并后区牵伸倍数为1.3～1.4倍。

[0019] 作为发明的进一步改进，所述麻纤维为汉麻纤维。

[0020] 本发明的有益效果是：本发明在进行麻棉混纺前经过精确的计算获得准确的麻纤维条和棉纤维条喂入根数，精梳条中麻棉纤维长度整齐度、细度离散度大大提高，短绒、棉结、麻粒被排除，能纺高支纱，开发高档面料，减少麻棉布面疵点显著，织物风格性能得到改善。

附图说明

[0021] 图1为发明的流程图。

具体实施方式

[0022] 实施例1：生产棉环锭纺80S麻棉1090混纺纱：

[0023] 按照麻纺工艺生产麻条定量为23g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24.84g/5m。合理选配条并卷机工艺，把 3条麻条，25条棉条喂入条并卷机生成定量为70g/m的均匀精梳小卷。

[0024] 精梳工序梳理专件选择2.5万齿锡林，定位37度，28针 /cm顶梳，插入深度为+0.5；车速为300钳次/min，梳理隔距为0.4mm，落棉隔距为9mm；前进给棉，落棉率为20％，精梳条定量为22.40g/5m。

[0025] 并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为 1.6倍；2道牵伸倍数为6倍，后区牵伸倍数为1.4倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。

[0026] 实施例2：生产棉环锭纺60S麻棉4060混纺纱：

[0027] 按照麻纺工艺生产麻条定量为22.16g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24.93g/5m。合理选配条并卷机工艺，把12 条麻条，16条棉条喂入条并卷机生成定量为65g/m的均匀精梳小卷。

[0028] 精梳工序梳理专件选择2.5万齿锡林，定位36.5度，26 针/cm顶梳，插入深度为0；车速为300钳次/min，梳理隔距为0.45mm，落棉隔距为9mm；前进给棉，落棉率为16％，精梳条定量为23.18g/5m。

[0029] 并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为1.55倍；2道牵伸倍数为5.99，后区牵伸倍数为1.35倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。

[0030] 实施例3：生产棉环锭纺40S麻棉7030混纺纱：

[0031] 按照麻纺工艺生产麻条定量为22.4g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24g/5m。合理选配条并卷机工艺，把 20条麻条，8条棉条喂入条并卷机生成定量为55g/m的均匀精梳小卷。

[0032] 精梳工序梳理专件选择2万齿锡林，定位36.5度，24针 /cm顶梳，插入深度为0；车速为280钳次/min，梳理隔距为 0.5mm，落棉隔距为7mm；前进给棉，落棉率为12％，精梳条定量为24.32g/5m。

[0033] 并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为 1.5倍；2道牵伸倍数为5.99倍，后区牵伸倍数为1.3倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。