一种脱硫的洗煤工艺

摘要

本发明提供一种脱硫的洗煤工艺，包括以下步骤：步骤一：用煤矸智能分选设备分选出原煤和矸石；步骤二：粉碎原煤；步骤三：用1‑3wt％洗煤脱硫剂脱硫；步骤四：洗煤机分选出矸石、中煤和精煤；步骤六：依次用直线筛、煤筛和微煤筛过滤煤泥水，并用洗煤水处理剂净化过筛水。所述洗煤脱硫剂是由20‑25份弱碱性化合物、5‑10份季铵磺化酞菁钴、40‑50份生石灰、35‑45份氧化剂与120‑150份水混合制出的。本发明具有显著的脱硫效果，从而降低酸雨的发生率，能明显提高精煤的产量，且洗选后的煤灰分含量低于0.4％，降低煤炭燃烧时的粉尘颗粒产生率，通过对洗煤废水的净化，提高煤泥的回收率，减少对环境的污染。

权利要求

1.一种脱硫的洗煤工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：分选：从煤堆中分选出原煤和矸石；

步骤二：粉碎：将步骤一中分选的原煤破碎成粒度小于50mm的煤块；

步骤三：脱硫：将1-3wt％洗煤脱硫剂混合到步骤二中粉碎的原煤中，并不断搅拌直至白色物质不再继续产生；

所述洗煤脱硫剂是由20-25份弱碱性化合物、5-10份季铵磺化酞菁钴、40-50份生石灰、

35-45份氧化剂与120-150份水混合制出的；

步骤四：洗煤：将步骤三中脱硫原煤放入洗煤机，并通入清水池中的水，洗煤结束后，在洗煤机排出口分选出矸石、中煤和精煤，并产生煤泥水；

步骤五：净化煤泥水：将步骤四产生的煤泥水依次经过直线筛、煤筛、微煤筛的滤过作用后，排放到加入200-300g/L洗煤水处理剂蓄水池，2-4天后，除去表面油脂和杂物，将上层清液排到清水池。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫的洗煤工艺，其特征在于，步骤三中所述的氧化剂为高锰酸钾、重铬酸钾和过氧化氢的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫的洗煤工艺，其特征在于，步骤三中所述的弱碱性化合物为三乙醇胺、醋酸钾和柠檬酸钠的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫的洗煤工艺，其特征在于，步骤五中所述的洗煤水处理剂是由聚丙烯酰胺、起泡剂、氯化钙和脂肪醇聚氧乙烯醚按照(3-4)：(0.5-1)：(1.5-

2.5)：(2-3)的重量比配制而成。

说明书

一种脱硫的洗煤工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及洗煤技术领域，具体涉及一种脱硫的洗煤工艺。

背景技术

[0002] 目前，国内洗煤的主要方法分为跳汰选煤、重介质选煤和浮选，但是这三种方法分选出的精煤灰分含量较高，且脱硫效果不佳，致使硫化物大量排放到空气中，引发酸雨，加剧环境污染。2008年，我国的洗煤率仅31.43％，远低于发达国家的洗煤率，不仅造成煤炭资源的浪费，不能全面开发利用，还加重空气中的PM2.5指数以及硫化物的含量。另外，部分炼煤厂虽然对开采的原煤进行分选和处理，但是没有对洗煤废水进行净化，而是直接排放，同样造成环境的污染和资源的浪费。

[0003] 申请号为CN103611620A的专利，通过洗煤介质粉与水混合配置的重介质悬浮液进行洗煤的，该洗煤介质粉的磁性物含量大于97.8％，-325目粒度的颗粒含量为91.0％-91.2％，-600目粒度的颗粒含量为48.5％-52.5％，含硫量小于0.1％，该法虽然操作简单且洗煤效果较佳，但是未对原煤进行脱硫，也未对洗煤废水进行处理，引起环境污染。

[0004] 本发明能够高效地分拣出矸石，节约人力和物力，降低生产成本，能够脱除煤中85％以上的有机硫和无机硫，从而有效降低了SO2的排放量，能够显著加强精煤的产出量，进而提高煤的利用率，并将煤炭中的灰分含量降低到0.4％以下，降低煤燃烧时粉尘颗粒物的排放量，结合三级分子筛和洗煤水处理剂，提高了煤泥回收率，促进水资源的循环利用，加强环境和资源的可持续发展。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种脱硫的洗煤工艺。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种脱硫的洗煤工艺，包括以下步骤：

[0008] 步骤一：分选：从煤堆中分选出原煤和矸石；

[0009] 步骤二：粉碎：将步骤一中分选的原煤破碎成粒度小于50mm的煤块；

[0010] 步骤三：脱硫：将1-3wt％洗煤脱硫剂混合到步骤二中粉碎的原煤中，并不断搅拌直至白色物质不再继续产生；

[0011] 所述洗煤脱硫剂是由20-25份弱碱性化合物、5-10份季铵磺化酞菁钴、40-50份生石灰、35-45份氧化剂与120-150份水混合制出的；

[0012] 步骤四：洗煤：将步骤三中脱硫原煤放入洗煤机，并通入清水池中的水，洗煤结束后，在洗煤机排出口分选出矸石、中煤和精煤，并产生煤泥水；

[0013] 步骤五：净化煤泥水：将步骤四产生的煤泥水依次经过直线筛、煤筛、微煤筛的滤过作用后，排放到加入200-300g/L洗煤水处理剂蓄水池，2-4天后，除去表面油脂和杂物，将上层清液排到清水池。

[0014] 优选的，步骤三中所述的氧化剂为高锰酸钾、重铬酸钾和过氧化氢的一种或多种。

[0015] 优选的，步骤三中所述的弱碱性化合物为三乙醇胺、醋酸钾和柠檬酸钠的一种或多种。

[0016] 优选的，步骤五中所述的洗煤水处理剂是由聚丙烯酰胺、起泡剂、氯化钙和脂肪醇聚氧乙烯醚按照(3-4)：(0.5-1)：(1.5-2.5)：(2-3)的重量比配制而成。

[0017] 本发明的有益效果：

[0018] 采用洗煤脱硫剂处理煤矿，洗煤脱硫剂中的氧化剂能将煤矿中的FeS2和FeS的S-1和S-2氧化成Fe2O3和H2SO3，H2SO3又与被弱碱性化合物水解形成的OH-1和水和CaO反应生成的Ca(OH)2吸收，从而达到脱硫效果，此外，季铵磺化酞菁钴是一种具有氧化中心和碱中心的催化剂，在碱性环境下可以除去原煤中的硫醇，降低硫化物对空气的污染，采用直线筛、煤筛和微煤筛等三级分级筛过滤煤泥水，并用洗煤水处理剂吸附、絮凝和降尘煤泥，从而提高煤泥的回收率，降低灰分含量，并净化了洗煤废水，加强水资源的循环利用。

具体实施方式

[0019] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 实施例1

[0021] 步骤一：分选：从煤堆中分选出原煤和矸石；

[0022] 步骤二：粉碎：将步骤一中分选的原煤破碎成粒度小于50mm的煤块；

[0023] 步骤三：脱硫：将20份三乙醇胺、5份季铵磺化酞菁钴、40生石灰、35份高锰酸钾与120份水混合均匀，制得洗煤脱硫剂，将步骤二中粉碎的原煤与1wt％洗煤脱硫剂混合并不断搅拌直至白色物质不再继续产生；

[0024] 步骤四：洗煤：将步骤三中脱硫原煤放入洗煤机，并通入清水池中的水，洗煤结束后，在洗煤机排出口分选出矸石、中煤和精煤，并产生煤泥水；

[0025] 步骤五：净化煤泥水：按照3：0.5：1.5：2的重量比将聚丙烯酰胺、起泡剂、氯化钙和脂肪醇聚氧乙烯醚混合配制成洗煤水处理剂，并按照200g/L的比例加入蓄水池，再将步骤四产生的煤泥水依次经过直线筛、煤筛、微煤筛的滤过作用后排放到蓄水池中，2天后，去除表面油脂和杂物等，将上层清液排到清水池。

[0026] 实施例2

[0027] 操作同实施例1，其中步骤三中洗煤脱硫剂是由25份柠檬酸钠、10份季铵磺化酞菁钴、50生石灰、45份重铬酸钾与150份水混合制成的，并且重量百分率为3wt％；步骤五中洗煤水处理剂的各成分重量比为4：1：2.5：3，添加量为300g/L，处理天数为4天。

[0028] 重介质选煤是用密度介于净煤与矸石(或中煤)之间的液体作为介质进行分选的方法，本试验以重介质选煤作为对比例。

[0029] 在同一矿山采集3组300kg的煤堆，分别用实施例1、实施例2和对比例对3组煤矿进行分选，并依次测定各成分相关数据。

[0030]  脱硫率/％ 精煤产率/％ 中煤产率/％ 灰分含量/％
实施例1 94 36 53 0.4
实施例2 96 38 54 0.3
对比例 76 29 52 7

[0031] 从上表可以看出，本发明具有明显脱硫效果，能降低煤炭燃烧中SO2的排放量，并且能够明显提高精煤的产率，降低煤炭中的灰分含量，从而提高煤的利用率。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。