自送料式塑料波纹管切割机

摘要

本发明涉及管材的切割技术领域，公开了自送料式塑料波纹管切割机，包括加工台，加工台上设有电机和刀片，加工台包括机架和底板，底板上方转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个凸轮，转轴的两端分别与电机和刀片连接，机架下部转动连接有第一轴，第一轴上铰接有第一支杆，且第一轴上固定连接有大转轮，大转轮上铰接有第一支撑臂，第一轴动连接有第二轴，第二轴上铰接有第二支杆，第二支杆与第一支杆之间固定连接有连杆，连杆连接有驱动机构，且第二轴上固定连接有小转轮，小转轮上铰接有第二支撑臂，第二支撑臂和第一支撑臂均铰接在底板上。通过本发明实现波纹管的自动送料，提高波纹管的加工效率。

权利要求

1.自送料式塑料波纹管切割机，包括加工台，加工台上设有电机和刀片，其特征在于：

所述加工台包括机架和活动连接在机架上的底板，底板位于机架的中部，底板上方的机架上转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个凸轮，多个凸轮沿转轴的轴向依次排列分布，转轴的一端与所述电机连接，转轴的另一端与所述刀片固定连接，所述机架下部转动连接有第一轴，第一轴上铰接有第一支杆，且第一轴上固定连接有大转轮，所述大转轮上铰接有第一支撑臂，所述第一轴远离加工台的一端转动连接有第二轴，第二轴上铰接有第二支杆，所述第二支杆与第一支杆之间固定连接有连杆，连杆连接有驱动机构，驱动机构与所述转轴连接，且第二轴上固定连接有小转轮，所述小转轮上铰接有第二支撑臂，第二支撑臂和所述第一支撑臂均铰接在所述底板上。

2.根据权利要求1所述的自送料式塑料波纹管切割机，其特征在于：所述第一轴与第二轴连接的部位套设有气囊，气囊与第一轴之间、气囊与第二轴之间均固定连接，气囊连接有气管，气管远离气囊的一端延伸至底板和第一轴之间。

3.根据权利要求2所述的自送料式塑料波纹管切割机，其特征在于：所述第一支撑臂上连接有弧形的挡板，挡板与气管的出气口正对，且所述底板位于气管和挡板之间。

4.根据权利要求3所述的自送料式塑料波纹管切割机，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在转轴上的主伞齿轮，主伞齿轮的外侧啮合有副伞齿轮，副伞齿轮的偏心部位设有偏心柱，且副伞齿轮外侧的机架上转动连接有扇齿轮，扇齿轮上固定连接有摆杆，摆杆上设有滑槽，所述偏心柱卡接并滑动连接在所述滑槽内，扇齿轮外侧设有啮合的齿条，齿条与所述连杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的自送料式塑料波纹管切割机，其特征在于：所述转轴的上侧设有长管，长管的一端与气管连通，长管的另一端朝向所述刀片，长管上设有多个开口，开口与所述凸轮一一正对，且凸轮伸入对应的开口内。

6.根据权利要求5所述的自送料式塑料波纹管切割机，其特征在于：所述底板上设有弧形槽，弧形槽的弧度与波纹管外表面的弧度相匹配。

7.根据权利要求6所述的自送料式塑料波纹管切割机，其特征在于：所述机架底部设有集料箱，集料箱与刀片正对。

说明书

自送料式塑料波纹管切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及管材的切割技术领域，具体涉及自送料式塑料波纹管切割机。

背景技术

[0002] 塑料波纹管在生产过程中，需要使用挤压设备将塑胶原料挤压制成长管，再使用切割设备对长管进行切割，将长管加工成长度较短的短管而适于不用情况的使用。现有技术中，在对长管进行切割时，需要将长管放置于加工台上，通过切割机构对波纹管进行切割，切割完成后，由人手工推动波纹管前进而向切割机构再次送料进行切割，人工操作繁琐，影响加工效率。

发明内容

[0003] 本发明意在提供自送料式塑料波纹管切割机，以实现波纹管的自动送料，提高波纹管的加工效率。

[0004] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：自送料式塑料波纹管切割机，包括加工台，加工台上设有电机和刀片，加工台包括机架和活动连接在机架上的底板，底板位于机架的中部，底板上方的机架上转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个凸轮，多个凸轮沿转轴的轴向依次排列分布，转轴的一端与电机连接，转轴的另一端与刀片固定连接，机架下部转动连接有第一轴，第一轴上铰接有第一支杆，且第一轴上固定连接有大转轮，大转轮上铰接有第一支撑臂，第一轴远离加工台的一端转动连接有第二轴，第二轴上铰接有第二支杆，第二支杆与第一支杆之间固定连接有连杆，连杆连接有驱动机构，驱动机构与转轴连接，且第二轴上固定连接有小转轮，小转轮上铰接有第二支撑臂，第二支撑臂和第一支撑臂均铰接在底板上。

[0005] 本方案的原理是：实际应用时，当转轴在电机的带动下转动时，一方面带动刀片旋转而对波纹管进行切割；另一方面转轴上的凸轮将跟随转动而将底板上待加工的波纹管抵紧固定，以使波纹管得以稳定切割；此外，转轴旋转时触动驱动机构，驱动机构通过连杆将第一支杆和第二支杆共同下推。第一支杆在下移的过程中带动铰接的第一轴发生移动，第一轴上固定连接的大转轮跟随第一轴运动而发生一定角度的旋转，大转轮上铰接的第一支撑臂跟随大转轮转动而将底板下拉一段距离，使底板下移；同时第二支杆在下移的过程中带动铰接的第二轴发生转动，第二轴上的小转轮跟随第二轴运动而发生一定角度的旋转，小转轮上铰接的第二支撑臂跟随小转轮转动而将底板也下拉一段距离。过程中，由于第一支杆和第二支杆均固定在连杆上，因此驱动机构通过连杆推动第一支杆和第二支杆移动的距离是相同的，所以第一支杆推动第一轴转动的角度、第二支杆推动第二轴转动的角度是相同的，由此，第一轴带动大转轮转动的角度、第二轴带动小转轮转动的角度也是相同的，但是，由于大转轮与小转轮的半径具有差异，因此大转轮转动时带动第一支撑臂移动的距离较长，而小转轮转动时带动第二支撑臂移动的距离较短，因此第一支撑臂和第二支撑臂拉动底板两端移动的距离不同，使得底板在下移的过程中发生倾斜，且底板与第一支撑臂连接的一端为低端，底板与第二支撑臂连接的一端为高端。底板上的波纹管向底板的低端发生滑动，从而向底板的外侧移动一段距离，而实现波纹管的自动送料。

[0006] 本发明的有益效果：1、通过旋转的轴管，带动凸轮共同旋转，从而能够将波纹管抵紧固定而便于波纹管的准确切割；2、通过转轴的转动来驱动驱动机构带动连杆工作而将底板下拉，并通过设置不同直径的转盘，令底板发生倾斜，而使波纹管沿倾斜的底板自动滑动而向底板的外侧伸出一截，从而实现波纹管的自动送料，提高波纹管的切割效率。

[0007] 优选的，作为一种改进，第一轴与第二轴连接的部位套设有气囊，气囊与第一轴之间、气囊与第二轴之间均固定连接，气囊连接有气管，气管远离气囊的一端延伸至底板和第一轴之间。由于塑料波纹管材质较软，被切割后的端部容易变瘪而发生塌陷变形。当第一支杆带动第一轴正向转动、第二支杆带动第二轴反向转动时，第一轴和第二轴带动气囊分别向不同的方向转动而使气囊发生扭转，气囊被挤压，而由气管吹气，气体吹至倾斜的底板上而对波纹管充气，促使波纹管被切割后变瘪的端部恢复原状，从而提高波纹管的加工质量。

[0008] 优选的，作为一种改进，第一支撑臂上连接有弧形的挡板，挡板与气管的出气口正对，且底板位于气管和挡板之间。挡板一方面能够限制波纹管移动的长度，避免波纹管滑出底板的距离过长而影响波纹管的均匀切割，甚至从底板上滑落；另一方面挡板能够将波纹管远离气管的一端封堵，保证波纹管能够有效进气。

[0009] 优选的，作为一种改进，驱动机构包括固定连接在转轴上的主伞齿轮，主伞齿轮的外侧啮合有副伞齿轮，副伞齿轮的偏心部位设有偏心柱，且副伞齿轮外侧的机架上转动连接有扇齿轮，扇齿轮上固定连接有摆杆，摆杆上设有滑槽，偏心柱卡接并滑动连接在滑槽内，扇齿轮外侧设有啮合的齿条，齿条与连杆固定连接。当转轴发生转动时，将通过主伞齿轮带动副伞齿轮旋转，副扇齿轮上的偏心柱跟随转动而在摆杆的滑槽内滑动，并推动摆杆发生往复摆动，摆杆带动扇齿轮往复转动而推动齿条做往复直线运动。齿条在运动的同时通过连杆带动第一支杆和第二支杆运动，从而促使底板得以抬升和下沉，实现各结构的自动触发，便于操作。

[0010] 优选的，作为一种改进，转轴的上侧设有长管，长管的一端与气管连通，长管的另一端朝向刀片，长管上设有多个开口，开口与凸轮一一正对，且凸轮伸入对应的开口内。当凸轮旋转而将开口堵塞时，气囊由气管向波纹管吹气，保持波纹管切割后的外形，当凸轮转离开口时，气囊恢复形变而由气管和长管吸气，长管靠近刀片的一端大量进气而带动刀片外侧的空气快速流动，从而促使刀片得以冷却，保证刀片的使用寿命。

[0011] 优选的，作为一种改进，底板上设有弧形槽，弧形槽的弧度与波纹管外表面的弧度相匹配。弧形槽能够防止波纹管在底板上发生滚动，使波纹管得以稳定切割。

[0012] 优选的，作为一种改进，机架底部设有集料箱，集料箱与刀片正对。集料箱能够将切割下的波纹管收集起来，便于批量包装。

附图说明

[0013] 图1为本发明自送料式塑料波纹管切割机实施例的结构示意图。

[0014] 图2为本发明实施例中大转轮和小转轮的侧视图。

[0015] 图3为图1中局部A0驱动机构的放大图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 说明书附图中的附图标记包括：电机1、刀片2、机架3、底板4、转轴5、凸轮6、第一轴7、第一支杆8、大转轮9、第一支撑臂10、挡板11、第二轴12、第二支杆13、连杆14、小转轮15、第二支撑臂16、气囊17、主伞齿轮18、副伞齿轮19、偏心柱20、扇齿轮21、摆杆22、齿条23、长管24、集料箱25、波纹管26。

[0018] 实施例基本如图1所示：自送料式塑料波纹管切割机，包括加工台，加工台包括机架3，机架3底部设有集料箱25，在机架3中部设有底板4，底板4上设有弧形槽，弧形槽的弧度与波纹管26外表面的弧度相匹配。底板4上方的机架3上通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的上侧设有长管24，长管24上设有五个开口。转轴5上固定连接有五个凸轮6，五个凸轮6横向依次排列分布，凸轮6与开口一一正对，且凸轮6伸入对应的开口内。转轴5左端皮带连接有电机1，转轴5的右端焊接有刀片2，长管24的右端靠近刀片2。如图1和图2共同所示，机架3下部通过轴承转动连接有第一轴7，第一轴7上铰接有第一支杆8，且第一轴7上键连接有大转轮9，大转轮9上铰接有第一支撑臂10，第一轴7后端通过轴承转动连接有第二轴12，第二轴12上铰接有第二支杆13，第二支杆13与第一支杆8之间焊接有连杆14，连杆14连接有驱动机构。如图3所示，驱动机构包括键连接在转轴5左端的主伞齿轮18，主伞齿轮18的外侧啮合有副伞齿轮19，副伞齿轮19的偏心部位设有偏心柱20，且副伞齿轮19外侧的机架3上通过定位销转动连接有扇齿轮21，扇齿轮21上焊接有摆杆22，摆杆22上设有滑槽，偏心柱20卡接并滑动连接在滑槽内，扇齿轮21外侧设有啮合的齿条23，齿条23与连杆14焊接固定。如图2所示，第二轴12上键连接有小转轮15，小转轮15上铰接有第二支撑臂16，第二支撑臂16和第一支撑臂10均铰接在底板4上。

[0019] 如图2，第一轴7与第二轴12连接的部位套设有气囊17，气囊17与第一轴7之间、气囊17与第二轴12之间均粘接固定，气囊17连接有气管，气管上端延伸至底板4和第一轴7之间。第一支撑臂10上焊接有弧形的挡板11，挡板11与气管的出气口正对，且底板4位于气管和挡板11之间。

[0020] 本实施例中，实际应用时，将波纹管26置于底板4上的弧形槽内，并使波纹管26的右端伸出至底板4的外侧一定长度，弧形槽防止波纹管26在底板4上发生滚动。启动电机1，电机1通过皮带带动转轴5旋转，转轴5带动刀片2转动而对波纹管26右端伸出至底板4右侧的一端进行切割，同时转轴5带动凸轮6转动而将波纹管26抵紧在底板4上，将波纹管26固定，使波纹管26得以稳定切割。

[0021] 转轴5转动并通过主伞齿轮18推动副伞齿轮19旋转，副伞齿轮19转动而带动偏心柱20转动，偏心柱20在滑槽内滑动，而推动摆杆22摆动，使摆杆22带动扇齿轮21往复旋转，当扇齿轮21向下转动时，扇齿轮21推动齿条23下移，齿条23通过连杆14推动第一支杆8和第二支杆13下移，第一支杆8带动第一轴7发生一定角度的顺时针转动，第一轴7带动大转轮9发生一定角度的顺时针旋转，使大转轮9拉动第一支撑臂10下移较长距离，同时，第二支杆13带动第二轴12发生一定角度的逆时针转动，第二轴12带动小转轮15逆时针旋转与大转轮
9相同的角度，使小转轮15拉动第二支撑臂16下移较短距离，从而使得底板4下移的同时，底板4的右端较左端下移距离长，此时底板4的右端较左端低，波纹管26沿倾斜的底板4向右下方滑动并伸出至底板4外侧一段长度，波纹管26的右端抵在挡板11上，挡板11限制波纹管26滑动的长度，避免波纹管26滑落，同时挡板11将波纹管26的右端封堵。

[0022] 在底板4下移时，大转轮9顺时针旋转并带动气囊17顺时针转动，而小转轮15逆时针旋转并带动气囊17逆时针转动，此时气囊17发生扭转挤压，气囊17由气管向波纹管26的左端吹气，气流充入波纹管26内，将波纹管26右端被切割后的部位充胀，防止波纹管26切割后的端部塌陷变瘪，保证波纹管26的加工质量。当转轴5转动而通过主伞齿轮18和副伞齿轮19带动扇齿轮21向上转动时，扇齿轮21将齿条23上推，齿条23通过连杆14带动第一支杆8和第二支杆13上移，使大转轮9和小转轮15反向转动而将底板4上推至原位而再次对波纹管26进行切割。此时气囊17恢复原状而通过气管和长管24吸气，凸轮6旋转并抵在波纹管26上将波纹管26固定，此时凸轮6从长管24的开口中脱离而将长管24的左端和右端连通，长管24的右端开始吸气，吸气作用带动刀片2周围的空气快速流动而促进刀片2降温，利于刀片2的长期使用。

[0023] 切割后的波纹管26落至集料箱25内进行收集，以便于波纹管26的批量包装和储运。

[0024] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。