环保型皮革的制作方法

摘要

本发明涉及一种皮革，公开了一种环保型皮革的制作方法，其包括以下步骤：将聚氯乙烯置于模具中，注塑发泡得到皮革的芯层；在芯层的上下表面均匀喷涂皮革防霉剂，喷涂过程中将芯层温度控制55‑60℃；防霉剂喷涂完成后将芯层静置0.5h，然后均匀喷涂干燥剂；干燥剂喷涂完成后1h，在芯层的上下表面热压无纺布层，热压温度为100‑120℃。本发明中通过在皮革制备工程中既在一定温度下在皮革内部喷涂皮革，使皮革内部充分吸收防霉剂，制作出具有防霉效果良好、防霉时间明显增长的皮革。

权利要求

1.环保型皮革的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤一、将聚氯乙烯置于模具中，注塑发泡得到皮革的芯层；

步骤二、在芯层的上下表面均匀喷涂皮革防霉剂，喷涂过程中将芯层温度控制55-60℃；

步骤三、防霉剂喷涂完成后将芯层静置0.5h，然后均匀喷涂干燥剂；

步骤四、干燥剂喷涂完成后1h，在芯层的上下表面热压无纺布层，热压温度为100-120℃；

步骤二中防霉剂的制作方法包括：

步骤(1)、按照重量份数配制如下成分：40-50份聚乙烯、3-5份亚氯酸钠、1-2份偏硅酸、

2-3份植物精油、6-8份烷基糖苷、8-10份脂肪酸磺烷基酯、4-6份含氟硅油、2-3份动物脂肪皮革加脂剂，其余为去离子水；

步骤(2)、将步骤(1)中配制好的聚乙烯、偏硅酸以及亚氯酸钠置于乳化锅中，加热至

35-56℃，且通过搅拌棒使其充分混合，得到溶液基体；

步骤(3)、在步骤(2)的溶液基体内加入烷基糖苷和脂肪酸磺烷基酯，边混合边加热，先加热到100℃～105℃且保温1h，然后降温至45-50℃再保温1h，最后降温至2℃～8℃静置，制得溶液组合物；

步骤(4)、将含氟硅油、动物脂肪皮革加脂剂加入到油相锅，升温至100-110℃，搅拌且充分融合得到油相混合物，并将该油相混合物加入到步骤(3)的溶液组合物中，加入去离子水，使两者在去离子水的调和下均匀混合得到液态混合物；步骤(5)、在步骤(4)的液态混合物中滴入植物精油，即得到防霉剂。

说明书

环保型皮革的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种皮革，尤其涉及了一种环保型皮革的制作方法。

背景技术

[0002] 皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。

[0003] 现如今对于皮革的防霉处理均是在皮革表面喷涂防霉剂，该种喷涂的方式进水将防霉溶液喷涂于皮革表面，难以被吸收，易导致皮革防霉效果差、防霉时间短。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术中皮革防霉过程存在的问题，提供了一种环保型皮革的制作方法。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

[0006] 环保型皮革的制作方法，其包括以下步骤：

[0007] 步骤一、将聚氯乙烯置于模具中，注塑发泡得到皮革的芯层；

[0008] 步骤二、在芯层的上下表面均匀喷涂皮革防霉剂，喷涂过程中将芯层温度控制55-60℃；

[0009] 步骤三、防霉剂喷涂完成后将芯层静置0.5h，然后均匀喷涂干燥剂；

[0010] 步骤六、干燥剂喷涂完成后1h，在芯层的上下表面热压无纺布层，热压温度为100-120℃。

[0011] 本发明通过在皮革制备过程中即喷涂防霉剂，且55-60℃温度下将防霉剂喷涂于皮革的芯层，使得防霉剂能够被融合于芯层内，而非附着于芯层表面，同时在喷涂防霉剂后再喷涂干燥剂，使得防霉剂能够被快速吸收，加强防霉剂的被吸收效果，通过该种方法能够使得皮革的防霉效果更佳、防霉时间较一般喷涂防霉明显增长。

[0012] 作为优选，步骤二中防霉剂的制作方法包括：

[0013] 步骤(1)、按照重量份数配制如下成分：40-50份聚乙烯、3-5份亚氯酸钠、1-2份偏硅酸、2-3份植物精油、6-8份烷基糖苷、8-10份脂肪酸磺烷基酯、4-6份含氟硅油、2-3份动物脂肪皮革加脂剂，其余为去离子水；

[0014] 步骤(2)、将步骤(1)中配制好的聚乙烯、偏硅酸以及亚氯酸钠置于乳化锅中，加热至35-56℃，且通过搅拌棒使其充分混合，得到溶液基体；

[0015] 步骤(3)、在步骤(2)的溶液基体内加入烷基糖苷和脂肪酸磺烷基酯，边混合边加热，先加热到100℃～105℃且保温1h，然后降温至45-50℃再保温1h，最后降温至2℃～8℃静置，制得溶液组合物；

[0016] 步骤(4)、将含氟硅油、动物脂肪皮革加脂剂加入到油相锅，升温至100-110℃，搅拌且充分融合得到油相混合物，并将该油相混合物加入到步骤二的溶液组合物中，加入去离子水，是两者在去离子水的调和下均匀混合得到液态混合物；

[0017] 步骤(5)、在步骤四的液态混合物中滴入植物精油，即得到防霉剂。

[0018] 通过在皮革的芯层加入防霉剂和干燥剂加入不同性能的组分，且通过特有的工艺对不同组分做不同处理，使得该防霉剂不仅具有较强的抗菌、防霉效果，同时还能够对皮革具有滋养、保护作用。

[0019] 本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

[0020] 本发明通过在皮革制备工程中既在一定温度下在皮革内部喷涂皮革，使皮革内部充分吸收防霉剂，制作出具有防霉效果良好、防霉时间明显增长的皮革。

具体实施方式

[0021] 实施例1

[0022] 环保型皮革的制作方法，其包括以下步骤：

[0023] 步骤一、将聚氯乙烯置于模具中，注塑发泡得到皮革的芯层；

[0024] 步骤二、在芯层的上下表面均匀喷涂皮革防霉剂，喷涂过程中将芯层温度控制55℃；

[0025] 步骤三、防霉剂喷涂完成后将芯层静置0.5h，然后均匀喷涂干燥剂；

[0026] 步骤六、干燥剂喷涂完成后1h，在芯层的上下表面热压无纺布层，热压温度为100℃。

[0027] 通过在皮革制备过程中即喷涂防霉剂，且55℃温度下将防霉剂喷涂于皮革的芯层，使得防霉剂能够被融合于芯层内，而非附着于芯层表面，同时在喷涂防霉剂后再喷涂干燥剂，使得防霉剂能够被快速吸收，加强防霉剂的被吸收效果，通过该种方法能够使得皮革的防霉效果更佳、防霉时间较一般喷涂防霉明显增长。

[0028] 本实施例中步骤二中防霉剂的制作方法包括：

[0029] 步骤(1)、按照重量份数配制如下成分：40份聚乙烯、3份亚氯酸钠、1份偏硅酸、2份植物精油、6份烷基糖苷、8份脂肪酸磺烷基酯、4份含氟硅油、2份动物脂肪皮革加脂剂，其余为去离子水；

[0030] 步骤(2)、将步骤(1)中配制好的聚乙烯、偏硅酸以及亚氯酸钠置于乳化锅中，加热至35℃，且通过搅拌棒使其充分混合，得到溶液基体；

[0031] 步骤(3)、在步骤(2)的溶液基体内加入烷基糖苷和脂肪酸磺烷基酯，边混合边加热，先加热到100℃℃且保温1h，然后降温至45℃再保温1h，最后降温至2℃静置，制得溶液组合物；

[0032] 步骤(4)、将含氟硅油、动物脂肪皮革加脂剂加入到油相锅，升温至100℃，搅拌且充分融合得到油相混合物，并将该油相混合物加入到步骤二的溶液组合物中，加入去离子水，是两者在去离子水的调和下均匀混合得到液态混合物；

[0033] 步骤(5)、在步骤四的液态混合物中滴入植物精油，即得到防霉剂。

[0034] 本发明利用亚氯酸钠在水分存在下和弱酸发生如下反应，亚氯酸钠吸收空气中的水分，在酸性环境下，缓慢释放二氧化氯。而二氧化氯是一种强氧化性杀菌消毒剂，不但有良好的杀菌效果，对霉菌等真菌、细菌芽孢、病毒、衣原体、支原体等微生物均有良好的杀灭作用，且不会使蛋白质变性，能抑制具有致癌、致畸、致突变作用的卤代烃的形成，是氯系消毒剂的理想更新换代产品。此外，本申请中所采用的弱酸为偏硅酸，偏硅酸易被人体吸收，其能有效地维持人体的电解质平衡和生理机能，具有恢复血管弹性、增加皮肤弹性、促进骨骼发育等作用。

[0035] 另一方面本发明中通过聚乙烯、偏硅酸以及亚氯酸钠制得的溶液基体中加入脂肪酸磺烷基酯与烷基糖苷，烷基糖苷是一种性能较全面的新型非离子表面活性剂，具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，是国际公认的首选"绿色"功能性表面活性剂，其表面张力低、无浊点、HLB值可调、湿润力强、去污力强、泡沫丰富细腻、配伍性强、无毒、无害、对皮肤无刺激，生物降解迅速彻底，可与任何类型表面活性剂复配，因而与脂肪酸磺烷基酯的协同效应明显，具有较强的广谱抗菌活性，因此采用脂肪酸磺烷基酯与烷基糖苷协同作用对溶液基体进行进一步处理，能够明显增强溶液去污效果。

[0036] 最后在具有抗菌、去污效果的溶液混合物中加入含氟硅油，使得含氟硅油中所含的活性基团与皮革表面上的胶原氨基、羧基等极性基团反应，产生极大的粘合力可在皮革表面形成一层有机硅弹性膜，该层膜可使皮革滑爽，柔软感增强，防水耐磨，并且通过动物脂肪皮革加脂剂对皮革的滋养，使得该防霉剂不仅具有良好防霉效果，还具有保护、滋养皮革的性能。

[0037] 本实施例中的干燥剂的具体制备方法包括：配置重量份数为40-50份的硅凝胶和40-50份的氯化胶以及10-20份的纳米二氧化硅，将配置好的硅凝胶和氯化胶在135-150℃融合，然后加入纳米二氧化硅进行脱氧，将温度控制在100℃并保温1h，然后快速降温至10℃并保温0.5h，得到干燥剂。通过该种方式得到的干燥剂对于皮革的干燥效果较佳，可以对仓储环境中的微生物起到有效的抑制和防除，同时具有显著的除湿功能，具有无毒、无味、长效等特点，特别是将其用于防霉剂之后，其还能促进防霉剂的吸收，加强防霉剂的使用性能，同时该干燥剂也有净化仓储环境，提高工作人员健康水平的作用。

[0038] 实施例2

[0039] 环保型皮革的制作方法，其包括以下步骤：

[0040] 步骤一、将聚氯乙烯置于模具中，注塑发泡得到皮革的芯层；

[0041] 步骤二、在芯层的上下表面均匀喷涂皮革防霉剂，喷涂过程中将芯层温度控制60℃；

[0042] 步骤三、防霉剂喷涂完成后将芯层静置0.5h，然后均匀喷涂干燥剂；

[0043] 步骤六、干燥剂喷涂完成后1h，在芯层的上下表面热压无纺布层，热压温度为120℃。

[0044] 本实施例中步骤二中防霉剂的制作方法包括：

[0045] 步骤(1)、按照重量份数配制如下成分：50份聚乙烯、5份亚氯酸钠、2份偏硅酸、3份植物精油、8份烷基糖苷、10份脂肪酸磺烷基酯、6份含氟硅油、3份动物脂肪皮革加脂剂，其余为去离子水；

[0046] 步骤(2)、将步骤(1)中配制好的聚乙烯、偏硅酸以及亚氯酸钠置于乳化锅中，加热至56℃，且通过搅拌棒使其充分混合，得到溶液基体；

[0047] 步骤(3)、在步骤(2)的溶液基体内加入烷基糖苷和脂肪酸磺烷基酯，边混合边加热，先加热到105℃且保温1h，然后降温至50℃再保温1h，最后降温至8℃静置，制得溶液组合物；

[0048] 步骤(4)、将含氟硅油、动物脂肪皮革加脂剂加入到油相锅，升温至110℃，搅拌且充分融合得到油相混合物，并将该油相混合物加入到步骤二的溶液组合物中，加入去离子水，是两者在去离子水的调和下均匀混合得到液态混合物；

[0049] 步骤(5)、在步骤四的液态混合物中滴入植物精油，即得到防霉剂。

[0050] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。