一种用于轴流通风机的降噪后导叶

摘要

本发明公开了一种用于轴流通风机的降噪后导叶。由叶顶段、中间段和叶根段构成；叶顶段和叶根段结构相同，从内层到外层依次均由隔声板、内阻尼层、吸声玻璃棉、外阻尼层和穿孔板构成。隔声板为轻质铝板折弯焊接而成，在隔声板外表面涂上内阻尼层，穿孔板为穿孔轻质铝板折弯焊接而成，在穿孔板内表面涂上外阻尼层，在内阻尼层与外阻尼层之间填充吸声玻璃棉；叶顶段和叶根段分别与中间段焊接连接，并与轴流通风机外筒和导叶内筒焊接固定。根据轴流通风机运行过程中，气动噪声分布与发展特点，针对性的在降噪后导叶的叶顶与叶根部位布置降噪段。采用吸声与隔声的综合方式，有效粘滞衰减噪声声波，从而显著降低了气动噪声，达到了轴流通风机降噪效果。

权利要求

1.一种用于轴流通风机的降噪后导叶，其特征在于：后导叶由叶顶段(5A)、中间段(5B)和叶根段(5C)三部分构成；叶顶段(5A)和叶根段(5C)结构相同，从内层到外层依次均由隔声板(5D)、内阻尼层(5E)、吸声玻璃棉(5F)、外阻尼层(5G)和穿孔板(5H)构成；在动叶(3)下游配备降噪的后导叶(5)，该降噪的后导叶(5)由中间段(5B)、降噪的叶顶段(5A)与降噪的叶根段(5C)构成，降噪的叶顶段(5A)与降噪的叶根段(5C)分别占1/4 1/3降噪的后导叶(5)~叶高h，即为(1/4 1/3)h。

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2.根据权利要求书1所述的一种用于轴流通风机的降噪后导叶，其特征在于：所述隔声板(5D)为轻质铝板折弯焊接而成，在隔声板(5D)外表面涂上内阻尼层(5E)，穿孔板(5H)为穿孔轻质铝板折弯焊接而成，在穿孔板(5H)内表面涂上外阻尼层(5G)，在内阻尼层(5E)与外阻尼层(5G)之间填充吸声玻璃棉(5F)；叶顶段(5A)和叶根段(5C)分别与中间段(5B)焊接连接，并与轴流风机外筒(1)和导叶内筒(6)焊接固定。

3.根据权利要求书1所述的一种用于轴流通风机的降噪后导叶，其特征在于：所述内阻尼层(5E)和所述外阻尼层(5G)均为沥青。

说明书

一种用于轴流通风机的降噪后导叶

技术领域

[0001] 本发明涉及轴流通风机，，特别是涉及一种用于轴流通风机的降噪后导叶。

背景技术

[0002] 现代社会工业迅速发展，噪声污染日益普遍与严重。随着人们对噪声问题的愈加重视，噪声已经成为衡量通风机性能的重要指标。GB19761-2009《通风机能效限定值及能效等级》不仅规定了各类通风机的效率值，还限定了噪声值。因此，从改善工作人员工作环境的角度考虑，设计降低轴流风机噪声的工作具有十分重要的意义。

[0003] 轴流通风机运行过程中，噪声主要来源于气动噪声。气动噪声包括旋转噪声与涡流噪声。轴流通风机旋转运行中，动叶旋转冲击叶片附近气体形成压力脉动，产生旋转噪声；此外，在轮毂叶根和叶尖附近的气体由于压力梯度的影响会形成涡流，这些涡流在轮毂壁面和风筒壁面极易形成涡流脉动，进而分裂形成大小涡流的噪声波，产生涡流噪声。涡流噪声占气动噪声比例极大，特别是在动叶叶根与叶尖附近特别强烈，并顺着气流向下游出口方向发展。

[0004] 目前，通风机降噪方法主要集中于通风机结构方面的改进（如动叶片形态等）和通风机消声器的布置（如在风机进、出口布置消声器等）。但这些降噪方法工艺较复杂、成本较高。因此，根据通风机的噪声分布特点，有针对性的开展通风机降噪处理具有经济效益与现实意义。

发明内容

[0005] 本发明目的在于提供一种用于轴流通风机的降噪后导叶。根据轴流通风机气动噪声的分布与发展特点，采用吸声与隔声的综合方式，针对性粘滞衰减噪声声波，达到有效降低气动噪声的目的。

[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0007] 本发明的一种用于轴流通风机的降噪后导叶，由叶顶段、中间段和叶根段三部分构成；叶顶段和叶根段结构相同，从内层到外层依次均由隔声板、内阻尼层、吸声玻璃棉、外阻尼层和穿孔板构成。

[0008] 所述隔声板为轻质铝板折弯焊接而成，在隔声板外表面涂上内阻尼层，穿孔板为穿孔轻质铝板折弯焊接而成，在穿孔板内表面涂上外阻尼层，在内阻尼层与外阻尼层之间填充吸声玻璃棉；叶顶段和叶根段分别与中间段焊接连接，并与轴流风机外筒和导叶内筒焊接固定。

[0009] 所述叶顶段与叶根段高度分别占1/4-1/3后导叶的叶高h，即为(1/4 1/3)h。~

[0010] 所述内阻尼层和所述外阻尼层均为沥青。

[0011] 本发明具有的有益效果：

[0012] 根据轴流通风机运行过程中，气动噪声分布与发展特点，针对性的在降噪后导叶的叶顶与叶根部位布置降噪段。采用吸声与隔声的综合方式，有效粘滞衰减噪声声波，从而显著降低了气动噪声，达到了轴流通风机降噪效果。

附图说明

[0013] 图1是轴流通风机整体结构示意图

[0014] 图2是本发明轴流通风机降噪后导叶示意图

[0015] 图3是本发明轴流通风机降噪后导叶的降噪结构剖视图

[0016] 图中：1、轴流通风机外筒，2、导流罩，3、动叶，4、轮毂，5、后导叶，5A、叶顶段，5B、中间段，5C、叶根段，5D、隔声板，5E、内阻尼层，5F、吸声玻璃棉层，5G、外阻尼层，5H、穿孔板，6、导叶内筒。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

[0018] 如图1、图2和图3所示，轴流通风机整体结构，包括：轴流通风机外筒1、导流罩2、动叶3、轮毂4、后导叶5和导叶内筒6。本发明的一种用于轴流通风机的降噪后导叶5，由叶顶段5A、中间段5B和叶根段5C三部分构成；叶顶段5A和叶根段5C结构相同，从内层到外层依次均由隔声板5D、内阻尼层5E、吸声玻璃棉5F、外阻尼层5G和穿孔板5H构成。

[0019] 如图1和图3所示，所述隔声板5D为轻质铝板折弯焊接而成，在隔声板5D外表面涂上内阻尼层5E，穿孔板5H为穿孔轻质铝板折弯焊接而成，在穿孔板5H内表面涂上外阻尼层5G，在内阻尼层5E与外阻尼层5G之间填充吸声玻璃棉5F；叶顶段5A和叶根段5C分别与中间段5B焊接连接，并与轴流风机外筒1和导叶内筒6焊接固定。

[0020] 如图2所示，所述叶顶段5A与叶根段5C高度分别占1/4-1/3后导叶5的叶高h，即为(1/4 1/3)h。~

[0021] 所述内阻尼层5E和所述外阻尼层5G均为沥青。

[0022] 本发明的工作原理如下：

[0023] 如图1、图2和图3所示，轴流通风机运行过程中，气流从入口进入轴流通风机，依次经过导流罩2、动叶3和降噪的后导叶5，最终从轴流通风机出口流出(如图1的箭头方向所示)。动叶3旋转冲击叶片附近气体形成压力脉动，从而产生旋转噪声。此外，在叶根和叶尖附近的气体压力梯度的影响最明显，从而形成涡流。这些涡流在轮毂4壁面和轴流通风机外筒1壁面极易形成涡流脉动，进而分裂形成大小涡流的噪声波，产生涡流噪声。轴流通风机运行过程中产生的旋转噪声与涡流噪声，合称为气动噪声。工程经验得出：轴流通风机运行过程产生的气动噪声中，涡流噪声占极大比例，并且在1/4 1/3动叶3叶高叶顶与1/4 1/3动~ ~叶3叶高叶根位置特别强烈，并顺着气流向出口方向传播发展。因此，针对轴流通风机运行过程中产生的气动噪声分布与发展特点，在动叶3下游配备降噪的后导叶5，该降噪的后导叶5由降噪的叶顶段5A、中间段5B与降噪的叶根段5C构成，降噪的叶顶段5A与降噪的叶根段
5C分别占1/4 1/3降噪的后导叶5叶高h，即为(1/4 1/3)h。气动噪声透过穿孔板5H进入降噪~ ~
的叶顶段5A或降噪的叶根段5C，部分声波在吸声玻璃棉5F粘滞吸附作用下衰减，接着传播至内阻尼层5E和隔声板5D的高效阻隔作用下反射至吸声玻璃棉5F进一步衰减，然后声波又传播至外阻尼层5G和穿孔板5H并高效阻隔反射回吸声玻璃棉5F又进一步衰减，经过如此往复衰减，只有小部分衰减后的声波会回到气流中，非常有效的降低了气动噪声，达到了轴流通风机降噪效果。