坯件干燥线及坯件输送干燥流水线

摘要

本发明涉及干燥流水线结构，旨在解决现有技术中的干燥线存在干燥效率低、能耗高、除湿烘干的效果差的问题，提供坯件干燥线及坯件输送干燥流水线。坯件干燥线包括干燥室、传输装置、供热系统、排湿系统。传输装置运行于干燥室中，用于传输待干燥的坯件。供热系统向干燥室内供应热风，用于加热坯件。排湿系统抽走坯件加热后产生的湿气，从而达到对坯件的干燥作业。坯件输送干燥流水线包括外传输台和前述的坯件干燥线；外传输台包括坯件供给传输线和坯件输出线。本发明的干燥流水线通过形成U形的上下加热对流，具有干燥效率高、热能利用率高、除湿烘干效果好的优点。

权利要求

1.一种坯件干燥线，其特征在于：

坯件干燥线包括：干燥室，传输装置，供热系统、排湿系统；

干燥室沿第一方向延伸，且其一端为开放的坯件进出口；

传输装置设置于干燥室中；传输装置具有用于承载和传输坯件的传输链；传输链包括上下间隔的上层传输段和下层传输段，以及竖向连通上层传输段和下层传输段的远离坯件进出口一端的竖向传输台；上层传输段、竖向传输台、下层传输段依次连接，构成在竖直面内沿U形走向的坯件传输通道；

下层传输段和上层传输段之间限定下层空气通道、上层传输段和干燥室的顶壁之间限定上层空气通道；下层空气通道靠近竖向传输台一端和上层空气通道靠近竖向传输台一端通过竖向传输台的竖向连通通道连通；下层空气通道、竖向连通通道、上层空气通道依次连通形成U形的气流通道；

供热系统包括热风炉、下层循环风车、下层出风管、上层循环风车、上层出风管；下层出风管具有沿第一方向间隔分布的多个位于下层空气通道中的下层热风口；上层出风管具有沿第一方向间隔分布的多个上层热风口；

下层循环风车连通于热风炉和下层出风管之间，并被构造成能够驱动热风炉加热后的热风从下层出风管的下层热风口通出至下层空气通道中；

上层循环风车的进风口连通上层空气通道于循环进风口，上层循环风车的出风口连通上层出风管；

排湿系统包括排湿风车；排湿风车的入口连通上层空气通道于排湿入口，排湿风车的出口位于干燥室之外。

2.根据权利要求1的坯件干燥线，其特征在于：

排湿入口和循环进风口均开设于干燥室的顶壁并连通上层空气通道；并且，排湿入口比循环进风口更靠近坯件进出口。

3.根据权利要求1的坯件干燥线，其特征在于：

上层出风管设置于上层空气通道顶端，且上层出风管上的上层热风口朝下或向坯件进出口一端倾斜朝下。

4.根据权利要求1的坯件干燥线，其特征在于：

下层出风管设置于下层空气通道顶端，且下层出风管上的下层热风口朝下或向远离坯件进出口一端倾斜朝下。

5.根据权利要求1的坯件干燥线，其特征在于：

排湿入口和循环进风口均位于干燥室靠近坯件进出口一端附近。

6.根据权利要求1的坯件干燥线，其特征在于：

热风炉和下层循环风车设置于干燥室的顶壁上；下层循环风车通过依次连通的第一导风管和第二导风管连通下层出风管；

第一导风管沿水平方向；第二导风管沿竖向且位于干燥室外侧；第二导风管的下端通过开设于干燥室侧壁的开口进入下层空气通道并连通下层出风管；

下层出风管的一端连通于第二导风管下端，并向坯件进出口方向延伸，下层出风管的各个下层热风口依次排列于第二导风管的靠近坯件进出口的一侧。

7.根据权利要求1的坯件干燥线，其特征在于：

干燥室与其坯件进出口相对的另一端开口，竖向传输台包括竖立的并封闭该端开口的立板和可活动地连接于立板内侧面且能够沿竖向上下运动的承载台；

承载台位于干燥室内，且承载台至少包括连接上层传输段的第一位置和连接下层传输段的第二位置。

8.根据权利要求1的坯件干燥线，其特征在于：

上层传输段具有左右间隔的两条传送线，用于同时传送两排坯件；上层出风管共有两个，两个上层出风管的上层热风口分别向下正对该两条传送线；

下层传输段具有左右间隔的两条传送线，用于同时传送两排坯件；下层出风管共有两个，两个下层出风管的下层热风口分别向下正对于该两条传送线。

9.根据权利要求1的坯件干燥线，其特征在于：

排湿风车的出口通过水平排烟管连通通出室外的烟囱。

10.一种坯件输送干燥流水线，其特征在于：

坯件输送干燥流水线包括外传输台和权利要求1-9任一项的坯件干燥线；

外传输台包括坯件供给传输线和坯件输出线；

坯件供给传输线连接上层传输段靠近坯件进出口一端，用于向上层传输段输入待干燥坯件；

坯件输出线连接下层传输段靠近坯件进出口一端，用于输出干燥处理后的坯件。

说明书

坯件干燥线及坯件输送干燥流水线

技术领域

[0001] 本发明涉及干燥流水线结构，具体而言，涉及坯件干燥线及坯件输送干燥流水线。

背景技术

[0002] 在工业生产中，有时需要用对产品或坯件进行干燥处理。例如，酒瓶生坯的制造过程中，需要对酒瓶生坯进行干燥。

[0003] 然而现有技术中的干燥线鉴于设计等原因，多少存在干燥效率低、能耗高、除湿烘干的效果差的问题。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种坯件干燥线，以解决现有技术中的干燥线存在干燥效率低、能耗高、除湿烘干的效果差的问题。

[0005] 本发明的另一目的在于提供一种具备上述坯件干燥线的坯件输送干燥流水线。

[0006] 本发明的实施例是这样实现的：

[0007] 本发明实施例提供一种坯件干燥线，其包括：干燥室，传输装置，供热系统、排湿系统。干燥室沿第一方向延伸，且其一端为开放的坯件进出口；传输装置设置于干燥室中；传输装置具有用于承载和传输坯件的传输链；传输链包括上下间隔的上层传输段和下层传输段，以及竖向连通上层传输段和下层传输段的远离坯件进出口一端的竖向传输台；上层传输段、竖向传输台、下层传输段依次连接，构成在竖直面内沿U形走向的坯件传输通道；下层传输段和上层传输段之间限定下层空气通道、上层传输段和干燥室的顶壁之间限定上层空气通道；下层空气通道靠近竖向传输台一端和上层空气通道靠近竖向传输台一端通过竖向传输台的竖向连通通道连通；下层空气通道、竖向连通通道、上层空气通道依次连通形成U形的气流通道；供热系统包括热风炉、下层循环风车、下层出风管、上层循环风车、上层出风管；下层出风管具有沿第一方向间隔分布的多个位于下层空气通道中的下层热风口；上层出风管具有沿第一方向间隔分布的多个上层热风口；下层循环风车连通于热风炉和下层出风管之间，并被构造成能够驱动热风炉加热后的热风从下层出风管的下层热风口通出至下层空气通道中；上层循环风车的进风口连通上层空气通道于循环进风口，上层循环风车的出风口连通上层出风管；排湿系统包括排湿风车；排湿风车的入口连通上层空气通道于排湿入口，排湿风车的出口位于干燥室之外。

[0008] 本实施例中的坯件干燥线使用时，待干燥坯件从坯件进出口放置于上层传输段的入口处进入干燥室，然后传输至上层传输段的另一端，由竖向传输台竖向下降至下层传输段上，然后由下层传输段传输至坯件进出口处，便可从干燥室中出来。整个过程坯件的传输路径为在竖向平面内的U形路线。

[0009] 在坯件的传输过程中，热风炉加热后的空气由下层循环风车驱动通入到下层出风管，并从下层出风管的下层热风口出风至下层空气通道，用于对加热下层的坯件；从下层热风口出的热风通过竖向连通通道进入上层空气通道中，加热上层坯件；进入上层空气通道中的热风在上层循环风车的驱动下从循环进风口进入上层出风管，然后从上层出风管的上层热风出口出风再次用于加热上层坯件，形成对上层坯件的循环加热。加热坯件过程中，下层坯件产生的湿气同样通过连通通道进入上层空气通道，和上层坯件产生的湿气一样在排湿风车的驱动下由排湿入口排出干燥室外。

[0010] 本实施例中的坯件干燥线可同时对上下两层坯件进行干燥作业，工作效率高。并且，本实施例中的的干燥线的坯件传输通道为U形，用于干燥坯件的热风的气流通道(未包括循环气流部分)也为U形，在占用相同空间的流水线上，坯件具有更大的传输加热路径，热风具有对坯件更长的加热时间，从而起到干燥效率高、热能利用率高的有益效果。另外，本实施例中的坯件传输方向和加热气流流动方向相反，气流和坯件之间相向运动，更加有利于吹走坯件上的水汽，实现更佳的除湿、烘干的效果。

[0011] 由此，本发明实施例中的干燥线能形成U形的上下加热对流，具有干燥效率高、热能利用率高、除湿烘干的效果好的有益效果。

[0012] 在本实施例的一种实施方式中：

[0013] 排湿入口和循环进风口均开设于干燥室的顶壁并连通上层空气通道；并且，排湿入口比循环进风口更靠近坯件进出口。

[0014] 在本实施例的一种实施方式中：

[0015] 上层出风管设置于上层空气通道顶端，且上层出风管上的上层热风口朝下或向坯件进出口一端倾斜朝下。

[0016] 在本实施例的一种实施方式中：

[0017] 下层出风管设置于下层空气通道顶端，且下层出风管上的下层热风口朝下或向远离坯件进出口一端倾斜朝下。

[0018] 在本实施例的一种实施方式中：

[0019] 排湿入口和循环进风口均位于干燥室靠近坯件进出口一端附近。

[0020] 在本实施例的一种实施方式中：

[0021] 热风炉和下层循环风车设置于干燥室的顶壁上；下层循环风车通过依次连通的第一导风管和第二导风管连通下层出风管；第一导风管沿水平方向；第二导风管沿竖向且位于干燥室外侧；第二导风管的下端通过开设于干燥室侧壁的开口进入下层空气通道并连通下层出风管；下层出风管的一端连通于第二导风管下端，并向坯件进出口方向延伸，下层出风管的各个下层热风口依次排列于第二导风管的靠近坯件进出口的一侧。

[0022] 在本实施例的一种实施方式中：

[0023] 干燥室与其坯件进出口相对的另一端开口，竖向传输台包括竖立的并封闭该端开口的立板和可活动地连接于立板内侧面且能够沿竖向上下运动的承载台；承载台位于干燥室内，且承载台至少包括连接上层传输段的第一位置和连接下层传输段的第二位置。

[0024] 在本实施例的一种实施方式中：

[0025] 上层传输段具有左右间隔的两条传送线，用于同时传送两排坯件；上层出风管共有两个，两个上层出风管的上层热风口分别向下正对该两条传送线；下层传输段具有左右间隔的两条传送线，用于同时传送两排坯件；下层出风管共有两个，两个下层出风管的下层热风口分别向下正对于该两条传送线。

[0026] 在本实施例的一种实施方式中：

[0027] 排湿风车的出口通过水平排烟管连通通出室外的烟囱。

[0028] 本发明实施例还提供一种坯件输送干燥流水线，其包括外传输台和前述的坯件干燥线；外传输台包括坯件供给传输线和坯件输出线；坯件供给传输线连接上层传输段靠近坯件进出口一端，用于向上层传输段输入待干燥坯件；坯件输出线连接下层传输段靠近坯件进出口一端，用于输出干燥处理后的坯件。

[0029] 本实施例中的坯件输送干燥流水线使用时，操作人员将待干燥坯件排放在坯件供给传输线上，由坯件供给传输线传输至上层传输段上，然后进入干燥室中进行干燥处理；干燥处理后的坯件从下层传输段传输出至坯件输出线，可进行检验等工序及转移至其他位置进行后续例如施釉等操作。

[0030] 综合以上描述，本发明实施例中的坯件干燥线、坯件输送干燥流水线能形成U形的上下加热对流，具有干燥效率高、热能利用率高、除湿烘干的效果好的有益效果。

附图说明

[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0032] 图1是本发明实施例中的坯件干燥线的主视图；

[0033] 图2是本发明实施例中的坯件干燥线的俯视图；

[0034] 图3为图1沿D-D线的剖视图；

[0035] 图4为本发明实施例中的坯件干燥线的加热、排湿功能视图；

[0036] 图5为本发明实施例中的坯件输送干燥流水线的主视图；

[0037] 图标：100-坯件干燥线；10-干燥室；11-围壁；12-门件；20-传输装置；21-上层传输段；22-下层传输段；23-竖向传输台；23a-立板；23b-承载台；30-供热系统；31-热风炉；32-下层循环风车；33a-下层热风口；33-下层出风管；34-上层循环风车；35a-上层热风口；35-上层出风管；36-第三导风管；37-第一导风管；38-第二导风管；40-排湿系统；41-排湿风车；42-水平排烟管；43-烟囱；K0-坯件进出口；K3-开口；K4-循环进风口；K5-排湿入口；K6-排湿风车的出口；M1-垫板；T1-上层空气通道；T2-下层空气通道；T3-竖向连通通道；W0-传送单元；W1-坯件；Y1-第一箭头流；Y2-第二箭头流；010-坯件输送干燥流水线；200-外传输台；
210-坯件供给传输线；220-坯件输出线。

具体实施方式

[0038] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0039] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0042] 此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0043] 实施例一

[0044] 图1是本发明实施例中的坯件干燥线100的主视图。图2是本发明实施例中的坯件干燥线100的俯视图。请参照图1、图2，本实施例中的坯件干燥线100包括干燥室10、传输装置20、供热系统30、排湿系统40。传输装置20运行于干燥室10中，用于传输待干燥的坯件W1。供热系统30向干燥室10内供应热风，用于加热坯件W1。排湿系统40抽走坯件W1加热后产生的湿气，从而达到对坯件W1的干燥作业。本实施例中的坯件W1为酒瓶生坯。当然，本发明实施例中的坯件干燥线100同样适用于干燥其他坯件W1。

[0045] 继续参见图1、图2，干燥室10沿第一方向延伸，且其一端为开放的坯件进出口K0。该处的第一方向即可沿直线方向，也可沿一条曲线方向。图中示出的第一方向沿直线方向，其可使传送装置运行方便，使结构设置简单等。当然，若需考虑车间布置或其他因素，在其他实施例中，第一方向也可设置成曲线、弧线、折线等形式。

[0046] 干燥室10的围壁11可选地设置成隔热形式，以减少热的扩散，提高能源利用率。干燥室10的围壁11的侧面上还可设置可打开好关闭的门件12，例如，在需要时，可通过打开门件12对干燥室10内部的传输装置20进行维修。

[0047] 继续参见图1、图2，传输装置20设置于干燥室10中。传输装置20具有用于承载和传输坯件W1的传输链。传输链包括上下间隔的上层传输段21和下层传输段22，以及竖向连通上层传输段21和下层传输段22的远离坯件进出口K0一端的竖向传输台23。上层传输段21、竖向传输台23、下层传输段22依次连接，构成在竖直面内沿U形走向的坯件传输通道。本实施例中的坯件W1为酒瓶生坯，多个酒瓶生坯呈矩阵形摆放在一个托盘上作为一个传送单元W0，本实施例中的干燥室10可同时对多个传送单元W0进行干燥处理。为适应本实施例中的传送单元W0，本实施例中的传输链设置成传输辊道形式。当然，在其他实施例中，也可设置为传输传送带形式或其他合适的传送形式。本实施例中的竖向传输台23的设置方式可以为：在干燥室10与其坯件进出口K0相对的另一端开口K3，竖向传输台23包括竖立的并封闭该端开口K3的立板23a和可活动地连接于立板23a内侧面且能够沿竖向上下运动的承载台23b。承载台23b位于干燥室10内，且承载台23b至少包括连接上层传输段21的第一位置和连接下层传输段22的第二位置。可选的，在立板23a上设置沿竖向的传送带，承载台23b连接在传送带上，并可在传动带的带动下运动至第一位置或第二位置，实现连接上层传输段21和下层传输段22。本实施例中的上层传输段21和下层传输段22的传输方向相反，以实现坯件W1从坯件进出口K0上部进入后折返回从坯件进出口K0下部出。

[0048] 配合参见图3，本实施例中，为进一步提高一次能够干燥坯件W1的数量，提高干燥效率，上层传输段21具有左右间隔的两条传送线，用于同时传送两排坯件W1。下层传输段22具有左右间隔的两条传送线，用于同时传送两排坯件W1。

[0049] 图4以纵向剖视干燥室10的形式展示，主要展示本实施例中的坯件干燥线100的加热气流流动方向、排湿气流流动方向。图中用第一箭头流Y1表示加热气流的流动方式，用第二箭头流Y2流表示排湿气流的流动方向，加热气流和排湿气流的形成将在下文描述。配合参见图4，本实施例中，下层传输段22和上层传输段21之间限定下层空气通道T2、上层传输段21和干燥室10的顶壁之间限定上层空气通道T1。例如，上层传输段21可设置成具有封闭的面，以实现上层空气通道T1的周向封闭，确保气流沿设定方向流动。下层空气通道T2靠近竖向传输台23一端和上层空气通道T1靠近竖向传输台23一端通过竖向传输台23的竖向连通通道T3连通。下层空气通道T2、竖向连通通道T3、上层空气通道T1依次连通形成U形的气流通道。加热气流、排湿气流均可沿该U形的气流通道流动，形成上、下强对流加热。具体的，可设置竖向传输台23的立板23a和上层传输段21相互间隔，从而不会封闭上层空气通道T1和下层空气通道T2，形成连通上层空气通道T1和下层空气通道T2的竖向连通通道T3。U形的气流通道能够在较小的占地面积的情况下获得较长的加热路径，提高热能的利用率，节约能源。

[0050] 配合参见图1、图2、图4，本实施例中，供热系统30包括热风炉31、下层循环风车32、下层出风管33、上层循环风车34、上层出风管35。下层出风管33具有沿第一方向间隔分布的多个位于下层空气通道T2中的下层热风口33a。上层出风管35具有沿第一方向间隔分布的多个上层热风口35a。下层循环风车32连通于热风炉31和下层出风管33之间，并被构造成能够驱动热风炉31加热后的热风从下层出风管33的下层热风口33a通出至下层空气通道T2中。上层循环风车34的进风口连通上层空气通道T1于循环进风口K4，上层循环风车34的出风口连通上层出风管35。本实施例中的排湿系统40包括排湿风车41。排湿风车41的入口连通上层空气通道T1于排湿入口K5，排湿风车41的出口位于干燥室10之外。在本实施例的一种实施方式中，上层出风管35设置于上层空气通道T1顶端，且上层出风管35上的上层热风口35a朝下或向坯件进出口K0一端倾斜朝下。图4中用箭头示出了各个上层热风口35a向坯件进出口K0一端倾斜朝下出风的情形。下层出风管33设置于下层空气通道T2顶端，且下层出风管33上的下层热风口33a朝下或向远离坯件进出口K0一端倾斜朝下。图4中用箭头示出了各个下层热风口33a向远离坯件进出口K0一端倾斜朝下出风的情形。前述上层热风口35a向坯件进出口K0一端倾斜朝下、下层热风口33a向远离坯件进出口K0一端倾斜朝下的设置方式，可使上层热风口35a、下层热风口33a的出风方向和坯件W1的传输方向具有相向的部分，有利于将湿气从坯件W1上吹散。

[0051] 本实施例中，排湿入口K5和循环进风口K4均开设于干燥室10的顶壁并连通上层空气通道T1。排湿入口K5和循环进风口K4均位于干燥室10靠近坯件进出口K0一端附近。并且，排湿入口K5比循环进风口K4更靠近坯件进出口K0。通过该位置设置，减少热气进入排湿入口K5的量，使得上层的热风能够较多地由上层循环风车34驱动进行热气循环，提高热能利用率。排湿入口K5和循环进风口K4均位于干燥室10靠近坯件进出口K0一端附近，使得热气经过气流通道的全长对坯件W1进行加热，减少热能浪费。基于此，可选地，本实施例中的上层循环风车34设置于干燥室10的顶壁上，其进风口连通循环进风口K4，出风口通过第三导风管36连通上层出风管35。具体的，可在干燥室10的顶壁开口K3，第三导风管36的一端、穿过该开口K3连通上层出风管35。

[0052] 本实施例中，排湿风车41可设置于上层循环风车34附近。例如可通过在干燥室10的顶壁上设置垫板M1，排湿风车41和上层循环风车34均安装在垫板M1上。

[0053] 在本实施例的一种实施方式中，热风炉31和下层循环风车32设置于干燥室10的顶壁上远离坯件进出口K0的一端。下层循环风车32通过依次连通的第一导风管37和第二导风管38连通下层出风管33。第一导风管37沿水平方向。第二导风管38沿竖向且位于干燥室10外侧。第二导风管38的下端通过开设于干燥室10侧壁的开口K3进入下层空气通道T2并连通下层出风管33。下层出风管33的一端连通于第二导风管38下端，并向坯件进出口K0方向延伸，下层出风管33的各个下层热风口33a依次排列于第二导风管38的靠近坯件进出口K0的一侧。对应前述上层传输段21和下层传输段22分别设置两条并排传送线的情况，见图1，本实施例中的上层出风管35共有两个，两个上层出风管35的上层热风口35a分别向下正对上层传输段21的两条传送线。同样的，下层出风管33共有两个，两个下层出风管33的下层热风口33a分别向下正对于下层传输段22的两条传送线。为连通两个下层出风管33，可在干燥室10的两侧壁外分别设置一个连通第一导风管37的第二导风管38，两个第二导风管38实现将下层循环风车32经第一导风管37的进风分流至对应的两个下层出风管33，实现分别出风用于干燥。

[0054] 参见图4，本实施例中的排湿风车41的出口通过水平排烟管42连通通出室外的烟囱43。水平排烟管42和烟囱43结构在图1、图2中隐藏未完全示出。

[0055] 本实施例中的坯件干燥线100使用时，待干燥坯件W1从坯件进出口K0放置于上层传输段21的入口处进入干燥室10，然后传输至上层传输段21的另一端，由竖向传输台23竖向下降至下层传输段22上，然后由下层传输段22传输至坯件进出口K0处，便可从干燥室10中出来。整个过程坯件W1的传输路径为在竖向平面内的U形路线。

[0056] 在坯件W1的传输过程中，热风炉31加热后的空气由下层循环风车32驱动通入到下层出风管33，并从下层出风管33的下层热风口33a出风至下层空气通道T2，用于对加热下层的坯件W1。从下层热风口33a出的热风通过竖向连通通道T3进入上层空气通道T1中，加热上层坯件W1。进入上层空气通道T1中的热风在上层循环风车34的驱动下从循环进风口K4进入上层出风管35，然后从上层出风管35的上层热风口35a出风再次用于加热上层坯件W1，形成对上层坯件W1的循环加热。加热坯件W1过程中，下层坯件W1产生的湿气同样通过竖向连通通道T3进入上层空气通道T1，和上层坯件W1产生的湿气一样在排湿风车41的驱动下由排湿入口K5排出干燥室10外，并且湿气还可通过水平排烟管42和烟囱43向外排放。并且该处的水平排烟管42和烟囱43可于车间的其他设备的公用。例如对于陶瓷酒瓶生产车间来说，该坯件干燥线100之前的工序为注浆，同一车间中可同时设置注浆线和本实施例中的坯件干燥线100，这种情况下，注浆线的排烟口可连接于该水平排烟管42，从而实现排湿和排烟的并流，减少车间管道设置量。

[0057] 本实施例中的坯件干燥线100可同时对上下两层坯件W1进行干燥作业，工作效率高。并且，本实施例中的的坯件干燥线100的坯件传输通道为U形，用于干燥坯件W1的热风的气流通道(未包括循环气流部分)也为U形，在占用相同空间的流水线上，坯件W1具有更大的传输加热路径，热风具有对坯件W1更长的加热时间，从而起到干燥效率高、热能利用率高的有益效果。另外，本实施例中的坯件W1传输方向和加热气流流动方向相反，气流和坯件W1之间相向运动，更加有利于吹走坯件W1上的水汽，实现更佳的除湿、烘干的效果。

[0058] 由此，本发明实施例中的坯件干燥线100具有干燥效率高、热能利用率高、除湿烘干的效果好的有益效果。

[0059] 实施例二

[0060] 图5是本发明实施例中的坯件输送干燥流水线010的俯视图。请参照图5，本发明实施例中的坯件输送干燥流水线010包括外传输台200和实施例一中的坯件干燥线100。该处所说的外传输台200的限定“外”仅相对于传输装置20位于干燥室10内。

[0061] 外传输台200包括坯件供给传输线210和坯件输出线220。坯件供给传输线210连接上层传输段21靠近坯件进出口K0一端，用于向上层传输段21输入待干燥坯件W1。坯件输出线220连接下层传输段22靠近坯件进出口K0一端，用于输出干燥处理后的坯件W1。本实施例中的外传输台200可设置成上下两层形式，为方便操作人员操作和实现自动化上料等。

[0062] 本实施例中的坯件输送干燥流水线010使用时，操作人员将待干燥坯件W1排放在坯件供给传输线210上，由坯件供给传输线210传输至上层传输段21上，然后进入干燥室10中进行干燥处理。干燥处理后的坯件W1从下层传输段22传输出至坯件输出线220，可进行检验等工序及转移至其他位置进行后续例如施釉等操作。

[0063] 综合以上描述，本发明实施例中的坯件干燥线100、坯件输送干燥流水线010具有干燥效率高、热能利用率高、除湿烘干的效果好的有益效果。

[0064] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。