本发明公开了一种货物宽度检测装置，其结构包括传送架、前传送带、货物检测装置、U型架、检测箱、后传送带、连接杆、支撑架、横杆、脚杯、电机、转动轴，传送架为长方体并装设于前传送带、后传送带左右两端，前传送带装设于后传送带前端并通过电机、转动轴传动连接，货物检测装置装设于前传送带、后传送带之间并设于U型架下方，U型架两端固定于连接杆上方且与连接杆相互垂直。本实用的有益效果：为了实现货物宽度检测装置可通过齿轮滚动感应检测货物的宽度和挤压检测高度以及液压检测重量，可做到多功能检测的作用并工序检查易操作，检测完后自动推出进行传送，全自动化货物检测，降低人工成本，提高工作效率，方便使用。
1.一种货物宽度检测装置，其结构包括传送架(1)、前传送带(2)、货物检测装置(3)、U型架(4)、检测箱(5)、后传送带(6)、连接杆(7)、支撑架(8)、横杆(9)、脚杯(10)、电机(11)、转动轴(12)，其特征在于：
所述传送架(1)为长方体并装设于前传送带(2)、后传送带(6)左右两端，所述前传送带(2)装设于后传送带(6)前端并通过电机(11)、转动轴(12)传动连接，所述货物检测装置(3)装设于前传送带(2)、后传送带(6)之间并设于U型架(4)下方，所述U型架(4)两端固定于连接杆(7)上方且与连接杆(7)相互垂直，所述检测箱(5)装设于连接杆(7)上与货物检测装置(3)线路连接，所述后传送带(6)等距分布于货物检测装置(3)后部与传送架(1)相互平行，所述连接杆(7)两端连接于支撑架(8)内侧，所述支撑架(8)内侧与传送架(1)固定连接且设于货物检测装置(3)两侧，所述横杆(9)连接支撑架(8)于连接杆(7)下部，所述脚杯(10)装 设于支撑架(8)底部与地面相连接，所述电机(11)设于传送架(1)前后部与前传送带(2)、后传送带(6)转动连接，所述转动轴(12)设于前传送带(2)、后传送带(6)内侧并两端通过前传送带(2)、后传送带(6)与传送架(1)转动连接；
所述货物检测装置(3)设有缩放绳(30)、中转齿轮(31)、底板(32)、压力感应器(33)、液压杆(34)、强力弹簧(35)、限位卡(36)、限位槽(37)、连接杆(38)、连接绳(39)、高度感应球 (310)、U型摇杆(311)、万向连接杆(312)、卡位杆(313)、固定块(314)、伸缩弹簧(315)、推力杆(316)、第一限位环(317)、弹力绳(318)、第二限位环(319)、固定块(320)、活动杆(321)、 测高杆(322)、第三限位环(323)、活动轴(324)、走向齿轮(325)、齿条(326)、绳索缩放轮(327)、推板(328)、活动板(329)、测宽板(330)、滚珠(331)、限位球(332)；
所述缩放绳(30)连接中转齿轮(31)、走向齿轮(325)绳索缩放轮(327)并转动连接，所述中转齿轮(31)左后端与液压杆(34)焊接并中端通过槽口与限位球(332)转动连接，所述底板(32)固定于传送架(1)底部并两端连接于支撑架(8)内侧，所述压力感应器(33)装设于底板(32)上并与检测箱(5)电连接，所述液压杆(34)装设于底板(32)上与压力感应器(33)相连接且上部连接有推板(328)，所述强力弹簧(35)焊接于底板(32)与推板(328)之间，所述限位卡(36)通过活动轴(324)固定于测宽板(330)内侧并与限位槽(37)卡扣连接，所述限位槽(37)嵌设于连接杆(38)下方且与连接杆(38)固定连接形成一体化结构，所述连接杆 (38)设于测宽板(330)内部与连接绳(39)拉力连接，所述连接绳(39)设于连接杆(38)、U型摇杆(311)之间，所述高度感应球(310)设于测宽板(330)内部与检测箱(5)线路连接，所述U 型摇杆(311)设于万向连接杆(312)上并通过连接绳(39)活动连接，所述万向连接杆(312) 焊接于测宽板(330)后端并与U型摇杆(311)活动连接，所述卡位杆(313)焊接于U型摇杆 (311)上并与固定块(320)限位连接，所述固定块(314)设于U型架(4)顶端内侧与推力杆 (316)伸缩连接，所述伸缩弹簧(315)焊接于固定块(314)内部并与推力杆(316)伸缩连接， 所述推力杆(316)连接固定块(314)于固定块(320)并底部与测高杆(322)相连接，所述第一 限位环(317)设于U型架(4)上部与固定块(314)右侧并与弹力绳(318)相连接，所述弹力绳 (318)同时连接第一限位环(317)、第二限位环(319)、第三限位环(323)，所述第二限位环 (319)镶嵌于固定块(320)右侧，所述固定块(320)套设于推力杆(316)外部并固定连接，所 述活动杆(321)一端通过孔洞套设于滚珠(331)外部并固定连接，另一端与测高杆(322)铰 链连接，所述测高杆(322)两端连接活动杆(321)于测宽板(330)内侧，所述第三限位环 (323)固定于测高杆(322)上部与弹力绳(318)拉力连接，所述活动轴(324)固定于测宽板 (330)内壁上通过走向齿轮(325)与限位卡(36)活动连接，所述走向齿轮(325)装设于测宽 板(330)底部并通过缩放绳(30)与齿条(326)滚动连接，所述齿条(326)设于活动板(329)底 部与走向齿轮(325)齿轮连接，所述绳索缩放轮(327)设于活动板(329)上通过中转齿轮 (31)与缩放绳(30)缩放连接，所述推板(328)设于活动板(329)中部与液压杆(34)压力连 接，所述活动板(329)连接传送架(1)于内侧升降槽并通过液压杆(34)与传送架(1)升降连 接，所述测宽板(330)通过走向齿轮(325)与滚珠(331)滚动连接，所述滚珠(331)装设于测 宽板(330)内部并与高度感应球(310)感应连接，所述限位球(332)焊接于液压杆(34)上与 中转齿轮(31)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：所述走向齿轮(325)通 过缩放绳(30)连接中转齿轮(31)，且走向齿轮(325)与齿条(326)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：所述测宽板(330)内部 一分为二并高度感应球(310)设于二分之一处。
4.根据权利要求1所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：所述缩放绳(30)通过中 转齿轮(31)连接左右两个走向齿轮(325)。
5.根据权利要求1所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：所述测高杆(322)两端 连接有活动杆(321)。
一种货物宽度检测装置
技术领域
[0001] 本发明是一种货物宽度检测装置，属于货物宽度检测装置领域。
背景技术
[0002] 目前，物流输送装置一般未设有货物宽度检测装置，常常需要人工对货物宽度进 行检测，因此，较为耗时，耗力，浪费人工，且成本较高。
[0003] 但是现有的技术物流输送装置上一般缺少货物宽度检测通过人工操作或只能检 测宽度，功能较为单一并工序复杂操作繁琐且劳动人成本高，浪费时间和精力不实用。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种货物宽度检测装置，以流输送 装置上一般缺少货物宽度检测通过人工操作或只能检测宽度，功能较为单一并工序复杂操 作繁琐且劳动人成本高，浪费时间和精力不实用解决的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种货物宽度检测装 置，其结构包括传送架、前传送带、货物检测装置、U型架、检测箱、后传送带、连接杆、支撑 架、横杆、脚杯、电机、转动轴；
[0006] 所述传送架为长方体并装设于前传送带、后传送带左右两端，所述前传送带装设 于后传送带前端并通过电机、转动轴传动连接，所述货物检测装置装设于前传送带、后传送 带之间并设于U型架下方，所述U型架两端固定于连接杆上方且与连接杆相互垂直，所述检 测箱装设于连接杆上与货物检测装置线路连接，所述后传送带等距分布于货物检测装置后 部与传送架相互平行，所述连接杆两端连接于支撑架内侧，所述支撑架内侧与传送架固定 连接且设于货物检测装置两侧，所述横杆连接支撑架于连接杆下部，所述脚杯装设于支撑 架底部与地面相连接，所述电机设于传送架前后部与前传送带、后传送带转动连接，所述转 动轴设于前传送带、后传送带内侧并两端通过前传送带、后传送带与传送架转动连接；
[0007] 所述货物检测装置设有缩放绳、中转齿轮、底板、压力感应器、液压杆、强力弹簧、 限位卡、限位槽、连接杆、连接绳、高度感应球、U型摇杆、万向连接杆、卡位杆、固定块、伸缩 弹簧、推力杆、第一限位环、弹力绳、第二限位环、固定块、活动杆、测高杆、第三限位环、活动 轴、走向齿轮、齿条、绳索缩放轮、推板、活动板、测宽板、滚珠、限位球；
[0008] 所述缩放绳连接中转齿轮、走向齿轮绳索缩放轮并转动连接，所述中转齿轮左后 端与液压杆焊接并中端通过槽口与限位球转动连接，所述底板固定于传送架底部并两端连 接于支撑架内侧，所述压力感应器装设于底板上并与检测箱电连接，所述液压杆装设于底 板上与压力感应器相连接且上部连接有推板，所述强力弹簧焊接于底板与推板之间，所述 限位卡通过活动轴固定于测宽板内侧并与限位槽卡扣连接，所述限位槽嵌设于连接杆下方 且与连接杆固定连接形成一体化结构，所述连接杆设于测宽板内部与连接绳拉力连接，所 述连接绳设于连接杆、U型摇杆之间，所述高度感应球设于测宽板内部与检测箱线路连接， 所述U型摇杆设于万向连接杆上并通过连接绳活动连接，所述万向连接杆焊接于测宽板后 端并与U型摇杆活动连接，所述卡位杆焊接于U型摇杆上并与固定块限位连接，所述固定块 设于U型架顶端内侧与推力杆伸缩连接，所述伸缩弹簧焊接于固定块内部并与推力杆伸缩 连接，所述推力杆连接固定块于固定块并底部与测高杆相连接，所述第一限位环设于U型架 上部与固定块右侧并与弹力绳相连接，所述弹力绳连接第一限位环、第二限位环于第三限 位环上，所述第二限位环镶嵌于固定块右侧，所述固定块套设于推力杆外部并固定连接，所 述活动杆一端通过孔洞套设于滚珠外部并固定连接，另一端与测高杆铰链连接，所述测高 杆两端连接活动杆于测宽板内侧，所述第三限位环固定于测高杆上部与弹力绳拉力连接， 所述活动轴固定于测宽板内壁上通过走向齿轮与限位卡活动连接，所述走向齿轮装设于测 宽板底部并通过缩放绳与齿条滚动连接，所述齿条设于活动板底部与走向齿轮齿轮连接， 所述绳索缩放轮设于活动板上通过中转齿轮与缩放绳缩放连接，所述推板设于活动板中部 与液压杆压力连接，所述活动板连接传送架于内侧升降槽并通过液压杆与传送架升降连 接，所述测宽板通过走向齿轮与滚珠滚动连接，所述滚珠装设于测宽板内部并与高度感应 球感应连接，所述限位球焊接于液压杆上与中转齿轮转动连接。
[0009] 进一步地，所述走向齿轮通过缩放绳连接中转齿轮与齿条左右滚动连接，通过中 转齿轮的转动方向决定走向齿轮的走向从而进行宽度检测。
[0010] 进一步地，所述测宽板内部一分为二并高度感应球设于二分之一处，通过高度感 应球设于内壁上与滚珠感应连接传输高度值于检测箱。
[0011] 进一步地，所述缩放绳通过中转齿轮连接左右两个走向齿轮，通过拉力使走向齿 轮向下压与齿条齿轮连接。
[0012] 进一步地，所述测高杆两端连接有活动杆，可通过活动杆使测高杆保持平衡进行 高度测量。
[0013] 有益效果
[0014] 本发明一种货物宽度检测装置的工作原理：通过前传送带将货物传输至活动板 上，由于重力往下压使压力感应器感应到重量并推板往下陷使货物放置于板中间进行检 测，连接于推板底部的液压杆通过压力往下压，焊接于杆上的限位球通过槽与中转齿轮转 动连接，使连接于绳索缩放轮上的缩放绳不断回收，并带动走向齿轮向下压与齿条相啮合 并齿轮连接，由于缩放绳回收带动走向齿轮向内滚动推进测宽板进行货物宽度检测，测宽 板内部设有宽度感应器达到一定宽度时会通过信号连接传输至检测箱，由于走向齿轮转动 与限位卡碰撞弹起与限位槽脱离，使连接杆向上提升一小段，使连接绳放松并带动U型摇杆 往下放，焊接于U型摇杆上的卡位杆松开与固定块之间的限位连接使推力杆由于重力往下 压测高杆，使测高杆发生形状变化并与货物相互平行，由于重量使滚珠滚动并与高度感应 球感应连接将信号通过线路传输至检测箱，从而可得到货物的宽度、高度以及重量，当检测 完时液压杆倾向一侧将货物往后推动至后传送带，完成检测，当液压杆复位时由于中转齿 轮的转向使一切回到原状。
[0015] 本发明一种货物宽度检测装置的有益效果为：为了实现货物宽度检测装置可通过 齿轮滚动感应检测货物的宽度和挤压检测高度以及液压检测重量，可做到多功能检测的作 用并工序检查易操作，检测完后自动推出进行传送，全自动化货物检测，降低人工成本，提 高工作效率，方便使用。
附图说明
[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显：
[0017] 图1为本发明一种货物宽度检测装置的结构示意图。
[0018] 图2为本发明货物宽度检测装置平面的结构示意图。
[0019] 图3为本发明货物检测装置检测的结构示意图。
[0020] 图中：传送架-1、前传送带-2、货物检测装置-3、U型架-4、检测箱-5、后传送带-6、 连接杆-7、支撑架-8、横杆-9、脚杯-10、电机-11、转动轴-12、缩放绳-30、中转齿轮-31、底 板-32、压力感应器-33、液压杆-34、强力弹簧-35、限位卡-36、限位槽-37、连接杆-38、连接 绳-39、高度感应球-310、U型摇杆-311、万向连接杆-312、卡位杆-313、固定块-314、伸缩弹 簧-315、推力杆-316、第一限位环-317、弹力绳-318、第二限位环-319、固定块-320、活动杆- 321、测高杆-322、第三限位环-323、活动轴-324、走向齿轮-325、齿条-326、绳索缩放轮-
327、推板-328、活动板-329、测宽板-330、滚珠-331、限位球-332。
具体实施方式
[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 请参阅图1-图3，本发明提供一种货物宽度检测装置:其结构包括传送架1、前传送 带2、货物检测装置3、U型架4、检测箱5、后传送带6、连接杆7、支撑架8、横杆9、脚杯10、电机 11、转动轴12；
[0023] 所述传送架1为长方体并装设于前传送带2、后传送带6左右两端，所述前传送带2 装设于后传送带6前端并通过电机11、转动轴12传动连接，所述货物检测装置3装设于前传 送带2、后传送带6之间并设于U型架4下方，所述U型架4两端固定于连接杆7上方且与连接杆 7相互垂直，所述检测箱5装设于连接杆7上与货物检测装置3线路连接，所述后传送带6等距 分布于货物检测装置3后部与传送架1相互平行，所述连接杆7两端连接于支撑架8内侧，所 述支撑架8内侧与传送架1固定连接且设于货物检测装置3两侧，所述横杆9连接支撑架8于 连接杆7下部，所述脚杯10装设于支撑架8底部与地面相连接，所述电机11设于传送架1前后 部与前传送带2、后传送带6转动连接，所述转动轴12设于前传送带2、后传送带6内侧并两端 通过前传送带2、后传送带6与传送架1转动连接；
[0024] 所述货物检测装置3设有缩放绳30、中转齿轮31、底板32、压力感应器33、液压杆 34、强力弹簧35、限位卡36、限位槽37、连接杆38、连接绳39、高度感应球310、U型摇杆311、万 向连接杆312、卡位杆313、固定块314、伸缩弹簧315、推力杆316、第一限位环317、弹力绳
318、第二限位环319、固定块320、活动杆321、测高杆322、第三限位环323、活动轴324、走向 齿轮325、齿条326、绳索缩放轮327、推板328、活动板329、测宽板330、滚珠331、限位球332；
[0025] 所述缩放绳30连接中转齿轮31、走向齿轮325绳索缩放轮327并转动连接，所述中 转齿轮31左后端与液压杆34焊接并中端通过槽口与限位球332转动连接，所述底板32固定 于传送架1底部并两端连接于支撑架8内侧，所述压力感应器33装设于底板32上并与检测箱 5电连接，所述液压杆34装设于底板32上与压力感应器33相连接且上部连接有推板328，所 述强力弹簧35焊接于底板32与推板328之间，所述限位卡36通过活动轴324固定于测宽板
330内侧并与限位槽37卡扣连接，所述限位槽37嵌设于连接杆38下方且与连接杆38固定连 接形成一体化结构，所述连接杆38设于测宽板330内部与连接绳39拉力连接，所述连接绳39 设于连接杆38、U型摇杆311之间，所述高度感应球310设于测宽板330内部与检测箱5线路连 接，所述U型摇杆311设于万向连接杆312上并通过连接绳39活动连接，所述万向连接杆312 焊接于测宽板330后端并与U型摇杆311活动连接，所述卡位杆313焊接于U型摇杆311上并与 固定块320限位连接，所述固定块314设于U型架4顶端内侧与推力杆316伸缩连接，所述伸缩 弹簧315焊接于固定块314内部并与推力杆316伸缩连接，所述推力杆316连接固定块314于 固定块320并底部与测高杆322相连接，所述第一限位环317设于U型架4上部与固定块314右 侧并与弹力绳318相连接，所述弹力绳318连接第一限位环317、第二限位环319于第三限位 环323上，所述第二限位环319镶嵌于固定块320右侧，所述固定块320套设于推力杆316外部 并固定连接，所述活动杆321一端通过孔洞套设于滚珠331外部并固定连接，另一端与测高 杆322铰链连接，所述测高杆322两端连接活动杆321于测宽板330内侧，所述第三限位环323 固定于测高杆322上部与弹力绳318拉力连接，所述活动轴324固定于测宽板330内壁上通过 走向齿轮325与限位卡36活动连接，所述走向齿轮325装设于测宽板330底部并通过缩放绳
30与齿条326滚动连接，所述齿条326设于活动板329底部与走向齿轮325齿轮连接，所述绳 索缩放轮327设于活动板329上通过中转齿轮31与缩放绳30缩放连接，所述推板328设于活 动板329中部与液压杆34压力连接，所述活动板329连接传送架1于内侧升降槽并通过液压 杆34与传送架1升降连接，所述测宽板330通过走向齿轮325与滚珠331滚动连接，所述滚珠
331装设于测宽板330内部并与高度感应球310感应连接，所述限位球332焊接于液压杆34上 与中转齿轮31转动连接，所述走向齿轮325通过缩放绳30连接中转齿轮31与齿条326左右滚 动连接，通过中转齿轮31的转动方向决定走向齿轮325的走向从而进行宽度检测，所述测宽 板330内部一分为二并高度感应球310设于二分之一处，通过高度感应球310设于内壁上与 滚珠331感应连接传输高度值于检测箱5，所述缩放绳30通过中转齿轮31连接左右两个走向 齿轮325，通过拉力使走向齿轮325向下压与齿条326齿轮连接，所述测高杆322两端连接有 活动杆321，可通过活动杆321使测高杆322保持平衡进行高度测量。
[0026] 本发明提供一种货物宽度检测装置，其工作原理为：通过前传送带2将货物传输至 活动板329上，由于重力往下压使压力感应器33感应到重量并推板328往下陷使货物放置于 板中间进行检测，连接于推板328底部的液压杆34通过压力往下压，焊接于杆上的限位球 332通过槽与中转齿轮31转动连接，使连接于绳索缩放轮327上的缩放绳30不断回收，并带 动走向齿轮325向下压与齿条326相啮合并齿轮连接，由于缩放绳30回收带动走向齿轮325 向内滚动推进测宽板330进行货物宽度检测，测宽板330内部设有宽度感应器达到一定宽度 时会通过信号连接传输至检测箱5，由于走向齿轮325转动与限位卡36碰撞弹起与限位槽37 脱离，使连接杆38向上提升一小段，使连接绳39放松并带动U型摇杆311往下放，焊接于U型 摇杆311上的卡位杆313松开与固定块320之间的限位连接使推力杆316由于重力往下压测 高杆322，使测高杆322发生形状变化并与货物相互平行，由于重量使滚珠331滚动并与高度 感应球310感应连接将信号通过线路传输至检测箱5，从而可得到货物的宽度、高度以及重 量，当检测完时液压杆34倾向一侧将货物往后推动至后传送带6，完成检测，当液压杆34复 位时由于中转齿轮31的转向使一切回到原状。
[0027] 本发明所述的齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜 齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对 齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
[0028] 本发明解决的问题是流输送装置上一般缺少货物宽度检测通过人工操作或只能 检测宽度，功能较为单一并工序复杂操作繁琐且劳动人成本高，浪费时间和精力不实用，本 发明通过上述部件的互相组合，为了实现货物宽度检测装置可通过齿轮滚动感应检测货物 的宽度和挤压检测高度以及液压检测重量，可做到多功能检测的作用并工序检查易操作， 检测完后自动推出进行传送，全自动化货物检测，降低人工成本，提高工作效率，方便使用。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技 术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
