本发明提出了一种方形锂电池包胶装置，包括水平布置的工作台以及沿工作台长度方向依次布置的放卷机构、包胶机构、定位机构，放卷机构包括侧板、胶带卷辊、过胶辊和铡刀，胶带卷辊、过胶辊、铡刀沿放卷机构朝向定位机构方向依次布置，包胶机构包括限位板和电池支撑组件，限位板远离安装板一端开有沿工作台宽度方向布置的限位槽，工作台上位于限位槽下方位置设有沿工作台宽度方向布置的电池槽；滑动支撑板沿工作台宽度方向布置并位于电池槽下方，支撑底板沿工作台长度方向布置且支撑底板位于滑动支撑板下方；定位机构包括两个定位块。本发明可以准确的裁切所需长度的胶带，避免材料浪费，实现高效的连续作业，实现胶带与方形锂电池表面的精准定位。
1.一种方形锂电池包胶装置，其特征在于，包括水平布置的工作台(1)以及沿工作台(1)长度方向依次布置的放卷机构、包胶机构、定位机构，其中：放卷机构包括侧板(2)、胶带卷辊(3)、过胶辊(4)和铡刀(5)，侧板(2)安装在工作台(1)一侧，胶带卷辊(3)、过胶辊(4)、铡刀(5)沿放卷机构朝向定位机构方向依次布置且胶带卷辊(3)、过胶辊(4)、铡刀(5)均沿工作台(1)宽度方向布置，胶带卷辊(3)、过胶辊(4)安装在侧板(2)上且过胶辊(4)与工作台(1)之间形成过胶通道，胶带卷辊(3)上套装有胶带卷(6)，铡刀(5)安装在工作台(1)上且工作台(1)上设有与铡刀(5)相适配的走刀槽(20)；
包胶机构包括限位板(7)和电池支撑组件，限位板(7)位于工作台(1)上方并平行于工作台(1)，限位板(7)一端通过安装板(8)与工作台(1)连接，限位板(7)远离安装板(8)一端开有沿工作台(1)宽度方向布置的限位槽(9)，工作台(1)上位于限位槽(9)下方位置设有沿工作台(1)宽度方向布置的电池槽(10)；电池支撑组件包括滑动支撑板(11)和支撑底板(12)，滑动支撑板(11)沿工作台(1)宽度方向布置并位于电池槽(10)下方，支撑底板(12)沿工作台(1)长度方向布置且支撑底板(12)位于滑动支撑板(11)下方，支撑底板(12)两端通过竖直布置的连接杆(13)与工作台(1)底部连接，滑动支撑板(11)两侧通过连接板(14)滑动安装在两个连接杆(13)上，且连接杆(13)上位于连接板(14)与支撑底板(12)之间套有弹簧(15)，弹簧(15)两端分别与连接板(14)、支撑底板(12)连接；
定位机构包括两个定位块(16)，两个定位块(16)相对安装在工作台(1)长度方向两侧。
2.根据权利要求1所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，电池槽(10)内设有两个第一压胶辊(17)，两个第一压胶辊(17)相对布置在电池槽(10)长度方向两侧位置且第一压胶辊(17)沿工作台(1)宽度方向布置。
3.根据权利要求2所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，电池槽(10)内设有两个第二压胶辊(18)，两个第二压胶辊(18)相对布置在电池槽(10)宽度方向两侧位置且第二压胶辊(18)沿工作台(1)长度方向布置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，侧板(2)上与铡刀(5)相对应位置设有与铡刀(5)相适配的入刀槽(19)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，走刀槽(20)上设有贯穿工作台(1)的通孔(21)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，走刀槽(20)内设有一层保护钢板。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，放卷机构与包胶机构之间设有第一防翘边机构，第一防翘边机构包括两个第一过胶滚轮(22)，两个第一过胶滚轮(22)分别安装在工作台(1)长度方向两侧位置。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，包胶机构与定位机构之间设有第二防翘边机构，第二防翘边机构包括两个第二过胶滚轮(23)，两个第二过胶滚轮(23)分别安装在工作台(1)长度方向两侧位置。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，工作台(1)上位于两个定位块(16)之间位置设有贯穿工作台(1)上下表面的手拿槽(24)。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的方形锂电池包胶装置，其特征在于，过胶辊(4)采用聚四氟乙烯材料制成。
一种方形锂电池包胶装置
技术领域
[0001] 本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种方形锂电池包胶装置。
背景技术
[0002] 现有高容量、高电压的锂电池，通常是由锂离子单体电池通过串并联的方式组成，在锂电池PACK制造过程中，锂电池壳体之间的接触容易造成短路，从而影响电池安全性能。因此需要在锂电池表面包覆一层绝缘胶带变得尤为重要，但是目前由于自动化设备成本高，对作业人员要求高，人们大多采用手工包附绝缘胶带，在包胶的过程中，包胶后的电池容易出现胶带移位、胶带褶皱、电池单体外露等不良情况，给后续的自动焊接作业带来较大的难度，并增加了整个电池系统安全隐患。
发明内容
[0003] 基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种方形锂电池包胶装置。
[0004] 本发明提出的一种方形锂电池包胶装置，包括水平布置的工作台以及沿工作台长度方向依次布置的放卷机构、包胶机构、定位机构，其中：
[0005] 放卷机构包括侧板、胶带卷辊、过胶辊和铡刀，侧板安装在工作台一侧，胶带卷辊、过胶辊、铡刀沿放卷机构朝向定位机构方向依次布置且胶带卷辊、过胶辊、铡刀均沿工作台宽度方向布置，胶带卷辊、过胶辊安装在侧板上且过胶辊与工作台之间形成过胶通道，胶带卷辊上套装有胶带卷，铡刀安装在工作台上且工作台上设有与铡刀相适配的走刀槽；
[0006] 包胶机构包括限位板和电池支撑组件，限位板位于工作台上方并平行于工作台，限位板一端通过安装板与工作台连接，限位板远离安装板一端开有沿工作台宽度方向布置的限位槽，工作台上位于限位槽下方位置设有沿工作台宽度方向布置的电池槽；电池支撑组件包括滑动支撑板和支撑底板，滑动支撑板沿工作台宽度方向布置并位于电池槽下方，支撑底板沿工作台长度方向布置且支撑底板位于滑动支撑板下方，支撑底板两端通过竖直布置的连接杆与工作台底部连接，滑动支撑板两侧通过连接板滑动安装在两个连接杆上，且连接杆上位于连接板与支撑底板之间套有弹簧，弹簧两端分别与连接板、支撑底板连接；
[0007] 定位机构包括两个定位块，两个定位块相对安装在工作台长度方向两侧。
[0008] 优选的，电池槽内设有两个第一压胶辊，两个第一压胶辊相对布置在电池槽长度方向两侧位置且第一压胶辊沿工作台宽度方向布置。
[0009] 优选的，电池槽内设有两个第二压胶辊，两个第二压胶辊相对布置在电池槽宽度方向两侧位置且第二压胶辊沿工作台长度方向布置。
[0010] 优选的，侧板上与铡刀相对应位置设有与铡刀相适配的入刀槽。
[0011] 优选的，走刀槽上设有贯穿工作台的通孔。
[0012] 优选的，走刀槽内设有一层保护钢板。
[0013] 优选的，放卷机构与包胶机构之间设有第一防翘边机构，第一防翘边机构包括两个第一过胶滚轮，两个第一过胶滚轮分别安装在工作台长度方向两侧位置。
[0014] 优选的，包胶机构与定位机构之间设有第二防翘边机构，第二防翘边机构包括两个第二过胶滚轮，两个第二过胶滚轮分别安装在工作台长度方向两侧位置。
[0015] 优选的，工作台上位于两个定位块之间位置设有贯穿工作台上下表面的手拿槽。
[0016] 优选的，过胶辊采用聚四氟乙烯材料制成。
[0017] 本发明提出的方形锂电池包胶装置，在使用时只需将绝缘胶带通过过胶辊拉至定位块，通过铡刀沿走刀槽裁切绝缘胶带，将方形锂电池通过限位槽依次过电池槽下压至支撑底板，即可实现绝缘胶带对方形锂电池表面的包覆，提高了手工包胶的生产效率以及方形锂电池包胶的质量；本发明可以准确的裁切所需长度的胶带，避免材料的浪费，实现高效的连续作业，锂电池通过电池槽下压，实现胶带与方形锂电池表面的精准定位，完成方形锂电池表面的绝缘胶带包覆作业，大大提高了包胶的一致性，有效的解决了手工包覆绝缘胶带工作效率低下、包胶胶带移位、单体电池外露等问题。
附图说明
[0018] 图1为本发明提出的一种方形锂电池包胶装置的结构示意图；
[0019] 图2为本发明提出的一种方形锂电池包胶装置的侧视图；
[0020] 图3为本发明提出的一种方形锂电池包胶装置的工作原理图。
具体实施方式
[0021] 参照图1-图3，本发明提出一种方形锂电池包胶装置，包括水平布置的工作台1以及沿工作台1长度方向依次布置的放卷机构、包胶机构、定位机构，其中：
[0022] 放卷机构包括侧板2、胶带卷辊3、过胶辊4和铡刀5，侧板2安装在工作台1一侧，胶带卷辊3、过胶辊4、铡刀5沿放卷机构朝向定位机构方向依次布置且胶带卷辊3、过胶辊4、铡刀5均沿工作台1宽度方向布置，胶带卷辊3、过胶辊4安装在侧板2上且过胶辊4与工作台1之间形成过胶通道，过胶辊4采用聚四氟乙烯材料制成，有利于经过过胶辊4的胶带26被展平，胶带卷辊3上套装有胶带卷6，铡刀5安装在工作台1上且工作台1上设有与铡刀5相适配的走刀槽20，侧板2上与铡刀5相对应位置设有与铡刀5相适配的入刀槽19。
[0023] 包胶机构包括限位板7和电池支撑组件。限位板7位于工作台1上方并平行于工作台1，限位板7一端通过安装板8与工作台1连接，限位板7远离安装板8一端开有沿工作台1宽度方向布置的限位槽9。工作台1上位于限位槽9下方位置设有沿工作台1宽度方向布置的电池槽10；电池槽10内设有两个第一压胶辊17和两个第二压胶辊18，两个第一压胶辊17相对布置在电池槽10长度方向两侧位置且第一压胶辊17沿工作台1宽度方向布置；两个第二压胶辊18相对布置在电池槽10宽度方向两侧位置且第二压胶辊18沿工作台1长度方向布置。电池支撑组件包括滑动支撑板11和支撑底板12，滑动支撑板11沿工作台1宽度方向布置并位于电池槽10下方，支撑底板12沿工作台1长度方向布置且支撑底板12位于滑动支撑板11下方，支撑底板12两端通过竖直布置的连接杆13与工作台1底部连接，滑动支撑板11两侧通过连接板14滑动安装在两个连接杆13上，且连接杆13上位于连接板14与支撑底板12之间套有弹簧15，弹簧15两端分别与连接板14、支撑底板12连接。
[0024] 定位机构包括两个定位块16，两个定位块16相对安装在工作台1长度方向两侧。
[0025] 在具体实施例中，走刀槽20上设有贯穿工作台1的通孔21，便于后续作业拉取胶带26，保障了包胶作业的连续性。走刀槽20内设有一层保护钢板，避免多次重复工作划伤工作台1。
[0026] 在具体实施例中，为了防止胶带26翘边，在放卷机构与包胶机构之间设有第一防翘边机构，第一防翘边机构包括两个第一过胶滚轮22，两个第一过胶滚轮22分别安装在工作台1长度方向两侧位置。
[0027] 在具体实施例中，为了防止胶带26翘边，在包胶机构与定位机构之间设有第二防翘边机构，第二防翘边机构包括两个第二过胶滚轮23，两个第二过胶滚轮23分别安装在工作台1长度方向两侧位置。
[0028] 在具体实施例中，工作台1上位于两个定位块16之间位置设有贯穿工作台1上下表面的手拿槽24。
[0029] 采用本发明对锂电池进行包胶时，将胶带卷6放置在胶带卷辊3上，胶带26保持粘性面朝上，依次从过胶辊4、第一过胶滚轮22、第二过胶滚轮23下方穿过，至定位块16处；手持铡刀5向下裁切胶带26，以限位板7为基准将方形锂电池25沿限位槽9放置在电池槽10上，向下按压方形锂电池25至支撑底板12，在第一压胶辊17和第二压胶辊18的作用下，胶带26包覆粘贴于方形锂电池25的表面，完成方形锂电池25的包胶作业，从电池槽10的下方拿取出包胶完毕的方形锂电池25；从通孔21处拉取胶带26至定位块16处，继续完成下一个方形锂电池25的包胶作业。在具体应用中，走刀槽20与定位块16之间的距离与电池包胶所需绝缘胶带的长度一致，避免了绝缘胶带材料的浪费。
[0030] 本发明提出的一种方形锂电池包胶装置，在使用时只需将绝缘胶带26通过过胶辊4拉至定位块16，通过铡刀5沿走刀槽20裁切绝缘胶带26，将方形锂电池25通过限位槽9依次过电池槽10下压至支撑底板12，即可实现绝缘胶带26对方形锂电池25表面的包覆，提高了手工包胶的生产效率以及方形锂电池25包胶的质量；本发明可以准确的裁切所需长度的胶带，避免材料的浪费，实现高效的连续作业，方形锂电池25通过电池槽10下压，实现胶带26与方形锂电池25表面的精准定位，完成方形锂电池25表面的绝缘胶带包覆作业，大大提高了包胶的一致性，有效的解决了手工包覆绝缘胶带工作效率低下、包胶胶带移位、单体电池外露等问题。
[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
