堆芯温度测量系统、热电偶芯线连接组件及其制备方法

摘要

本发明涉及一种堆芯温度测量系统、热电偶芯线连接组件及其制备方法。热电偶芯线连接组件包括第一接头、第二接头、第一连接管及第二连接管，第一接头为堆芯温度测量系统中的初始接头，第二接头为维修后新增在堆芯温度测量系统中的接头。第一接头的第一铠装外壳包覆部分第一正极线芯与部分第一负极线芯，第二接头的第二铠装外壳包覆部分第二正极线芯与部分第二负极线芯。第一连接管用于电连接第一正极线芯与第二正极线芯，第二连接管用于电连接第一负极线芯与第二负极线芯。将热电偶芯线连接组件重新接入传输线上，便能恢复该条传输线的测温功能。因此，热电偶芯线连接组件不仅能够顺利解除故障，还能避免更换整条传输线，节约了大量时间，维修成本也得以大幅度降低。

权利要求

1.一种热电偶芯线连接组件，其特征在于，包括：

第一接头，包括第一正极线芯、第一负极线芯及第一铠装外壳，所述第一正极线芯与所述第一负极线芯相互绝缘，所述第一铠装外壳包覆部分所述第一正极线芯以及部分所述第一负极线芯；

第二接头，包括第二正极线芯、第二负极线芯及第二铠装外壳，所述第二正极线芯与所述第二负极线芯相互绝缘，所述第二铠装外壳包覆部分所述第二正极线芯以及部分所述第二负极线芯；

第一连接管，一端与所述第一正极线芯裸露在外的部位连接，另一端与所述第二正极线芯裸露在外的部位连接，以实现所述第一正极线芯与所述第二正极线芯的电连接；

第二连接管，一端与所述第一负极线芯裸露在外的部位连接，另一端与所述第二负极线芯裸露在外的部位连接，以实现所述第一负极线芯与所述第二负极线芯的电连接；以及锁紧结构，所述锁紧结构的一端套设在所述第一铠装外壳上，另一端延伸至所述第二铠装外壳上；

所述锁紧结构包括连接件、第一套管、第一卡套、第一螺母、第二套管、第二卡套及第二螺母，所述第一卡套与所述第二卡套分别穿设在所述连接件的两端，所述第一套管穿设于所述第一卡套并延伸至所述连接件内，所述第一套管还套设在所述第一铠装外壳上，所述第一螺母与所述连接件的一端螺纹连接，以紧固所述第一卡套与所述第一套管，所述第二套管穿设于所述第二卡套并延伸至所述连接件内，所述第二套管还套设在所述第二铠装外壳上，所述第二螺母与所述连接件的另一端螺纹连接，以紧固所述第二卡套与所述第二套管。

2.根据权利要求1所述的热电偶芯线连接组件，其特征在于，还包括绝缘体，所述绝缘体上开设有间隔设置的第一通孔及第二通孔，所述第一连接管穿设于所述第一通孔，所述第二连接管穿设于所述第二通孔。

3.根据权利要求1所述的热电偶芯线连接组件，其特征在于，所述第一套管包括第一圆管与第二圆管，第一圆管的孔径小于第二圆管的孔径，第二圆管穿设于所述第一卡套并延伸至所述连接件内。

4.根据权利要求3所述的热电偶芯线连接组件，其特征在于，所述第一卡套呈圆台状，在第一圆管至第二圆管的方向上，所述第一卡套的孔径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的热电偶芯线连接组件，其特征在于，还包括热缩管，所述热缩管包覆所述锁紧结构。

6.根据权利要求1所述的热电偶芯线连接组件，其特征在于，所述第一正极线芯裸露在外的部位的长度为7-9mm；

所述第一负极线芯裸露在外的部位的长度为7-9mm；

所述第二正极线芯裸露在外的部位的长度为7-9mm；

所述第二负极线芯裸露在外的部位的长度为7-9mm。

7.根据权利要求1所述的热电偶芯线连接组件，其特征在于，还包括第一胶粘剂及第二胶粘剂，所述第一胶粘剂封堵在所述第一铠装外壳的端部，所述第一胶粘剂还能隔离所述第一正极线芯与所述第一负极线芯，所述第二胶粘剂封堵在所述第二铠装外壳的端部，所述第二胶粘剂还能隔离所述第二正极线芯与所述第二负极线芯。

8.一种堆芯温度测量系统，用于测量反应堆内的温度，其特征在于，包括：控制机柜；以及

传输线，一端与所述控制机柜连接，另一端用于插入所述反应堆内，所述传输线包括如权利要求1-7任一项所述热电偶芯线连接组件。

9.一种如权利要求1-7任一项所述的热电偶芯线连接组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：从根部剪去第一接头的故障部位，剥离出部分第一正极线芯及部分第一负极线芯；

剥离出部分第二正极线芯及部分第二负极线芯；

焊接第一正极线芯及第一连接管，焊接第一负极线芯及第二连接管；

焊接第二正极线芯及第一连接管，焊接第二负极线芯及第二连接管；

将第一连接管与第二连接管均穿设于绝缘体；

将锁紧结构的一端套在第一铠装外壳上，另一端延伸至第二铠装外壳上，拧紧第一螺母与第二螺母后，焊接第一套管与第一铠装外壳，焊接第二套管与第二铠装外壳；以及将热缩管套在锁紧结构上，并对热缩管进行热缩。

10.根据权利要求9所述的热电偶芯线连接组件的制备方法，其特征在于，在步骤从根部剪去第一接头的故障部位，剥离出部分第一正极线芯及部分第一负极线芯和步骤剥离出部分第二正极线芯及部分第二负极线芯中，需要检查剥离出的两线芯间的电阻值。

11.根据权利要求9所述的热电偶芯线连接组件的制备方法，其特征在于，在步骤焊接第二正极线芯及第一连接管，焊接第二负极线芯及第二连接管后，检查第一连接管和第二连接管的绝缘和电阻。

说明书

堆芯温度测量系统、热电偶芯线连接组件及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及压水堆核电厂热电偶技术领域，特别是涉及一种堆芯温度测量系统、热电偶芯线连接组件及其制备方法。

背景技术

[0002] 堆芯温度测量系统多用于测量反应堆内水流出口处的温度。而在堆芯温度测量系统中，起主要测温作用的热电偶通过多个接头依次连接形成一条传输线后与控制机柜相连，进而实现堆芯温度信号的传输与监视。

[0003] 反应堆长时间运行后，热电偶接头容易出现故障，比如插孔变形，插针软化甚至断裂、内部绝缘异常等，这些故障都可能导致热电偶接头失效，而影响对反应堆内部温度的监控。在面对出现故障的热电偶接头时，常用的处理方式是更换掉含有该热电偶接头的整条传输线。这种处理方式不仅会耗费大量的时间，成本也比较昂贵。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对传统处理故障的热电偶接头的成本较高的问题，提供一种维修成本较低的堆芯温度测量系统、热电偶芯线连接组件及其制备方法。

[0005] 一种热电偶芯线连接组件，包括：

[0006] 第一接头，包括第一正极线芯、第一负极线芯及第一铠装外壳，所述第一正极线芯与所述第一负极线芯相互绝缘，所述第一铠装外壳包覆部分所述第一正极线芯以及部分所述第一负极线芯；

[0007] 第二接头，包括第二正极线芯、第二负极线芯及第二铠装外壳，所述第二正极线芯与所述第二负极线芯相互绝缘，所述第二铠装外壳包覆部分所述第二正极线芯以及部分所述第二负极线芯；

[0008] 第一连接管，一端与所述第一正极线芯裸露在外的部位连接，另一端与所述第二正极线芯裸露在外的部位连接，以实现所述第一正极线芯与所述第二正极线芯的电连接；以及

[0009] 第二连接管，一端与所述第一负极线芯裸露在外的部位连接，另一端与所述第二负极线芯裸露在外的部位连接，以实现所述第一负极线芯与所述第二负极线芯的电连接。

[0010] 在其中一个实施例中，还包括绝缘体，所述绝缘体上开设有间隔设置的第一通孔及第二通孔，所述第一连接管穿设于所述第一通孔，所述第二连接管穿设于所述第二通孔。

[0011] 在其中一个实施例中，还包括锁紧结构，所述锁紧结构的一端套设在所述第一铠装外壳上，另一端延伸至所述第二铠装外壳上。

[0012] 在其中一个实施例中，所述锁紧结构包括连接件、第一套管、第一卡套、第一螺母、第二套管、第二卡套及第二螺母，所述第一卡套与所述第二卡套分别穿设在所述连接件的两端，所述第一套管穿设于所述第一卡套并延伸至所述连接件内，所述第一套管还套设在所述第一铠装外壳上，所述第一螺母与所述连接件的一端螺纹连接，以紧固所述第一卡套与所述第一套管，所述第二套管穿设于所述第二卡套并延伸至所述连接件内，所述第二套管还套设在所述第二铠装外壳上，所述第二螺母与所述连接件的另一端螺纹连接，以紧固所述第二卡套与所述第二套管。

[0013] 在其中一个实施例中，还包括热缩管，所述热缩管包覆所述锁紧结构。

[0014] 在其中一个实施例中，所述第一正极线芯裸露在外的部位的长度为7-9mm；

[0015] 所述第一负极线芯裸露在外的部位的长度为7-9mm；

[0016] 所述第二正极线芯裸露在外的部位的长度为7-9mm；

[0017] 所述第二负极线芯裸露在外的部位的长度为7-9mm。

[0018] 在其中一个实施例中，还包括第一胶粘剂及第二胶粘剂，所述第一胶粘剂封堵在所述第一铠装外壳的端部，所述第一胶粘剂还能隔离所述第一正极线芯与所述第一负极线芯，所述第二胶粘剂封堵在所述第二铠装外壳的端部，所述第二胶粘剂还能隔离所述第二正极线芯与所述第二负极线芯。

[0019] 一种堆芯温度测量系统，用于测量反应堆内的温度，包括：

[0020] 控制机柜；以及

[0021] 传输线，一端与所述控制机柜连接，另一端用于插入所述反应堆内，所述传输线包括上述的任一种所述热电偶芯线连接组件。

[0022] 一种上述的任一种热电偶芯线连接组件的制备方法，包括以下步骤：

[0023] 从根部剪去第一接头的故障部位，剥离出部分第一正极线芯及部分第一负极线芯；

[0024] 剥离出部分第二正极线芯及部分第二负极线芯；

[0025] 焊接第一正极线芯及第一连接管，焊接第一负极线芯及第二连接管；以及[0026] 焊接第二正极线芯及第一连接管，焊接第二负极线芯及第二连接管。

[0027] 在其中一个实施例中，在步骤焊接第二正极线芯及第一连接管，焊接第二负极线芯及第二连接管之后，还包括：

[0028] 将第一连接管与第二连接管均穿设于绝缘体；

[0029] 将锁紧结构的一端套在第一铠装外壳上，另一端延伸至第二铠装外壳上，拧紧第一螺母与第二螺母后，焊接第一套管与第一铠装外壳，焊接第二套管与第二铠装外壳；

[0030] 将热缩管套在锁紧结构上，并对热缩管进行热缩。

[0031] 上述的热电偶芯线连接组件，通过第一连接管和第二连接管实现了第一接头与第二接头的电连接，将该热电偶芯线连接组件接入堆芯温度测量系统中的传输线上，便能恢复该条传输线的测温功能，不仅能够顺利解除故障，还能避免更换整条传输线，节约了大量时间，维修成本也得以大幅度降低。

[0032] 在制备热电偶芯线连接组件时，剪去第一接头的故障部位，剥离出部分第一正极线芯及部分第一负极线芯，并在备用的第二接头上也剥离出部分第二正极线芯和部分第二负极线芯。再通过第一连接管实现第一正极线芯与第二正极线芯的电连接，第二连接管实现第一负极线芯与第二负极线芯的电连接即可。制备方法较为简单，与更换整条传输线相比，不仅节约了大量时间，还能提高解除故障的成功率。

附图说明

[0033] 图1为一实施方式的热电偶芯线连接组件在堆芯温度测量系统的其中一条传输线上的应用简图；

[0034] 图2为图1所示的热电偶芯线连接组件的局部结构剖视图；

[0035] 图3为图2所示的热电偶芯线连接组件的局部放大图；

[0036] 图4为图1所示的热电偶芯线连接组件的制备方法流程图。

具体实施方式

[0037] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0038] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0039] 图1为一实施方式的热电偶芯线连接组件22在堆芯温度测量系统10的其中一条传输线20上的应用简图，传输线20的一端控制机柜30连接，另一端用于插入反应堆40内，以将测得的温度信息发送给控制机柜30。请一并结合图2及图3，热电偶芯线连接组件22包括第一接头100、第二接头200、第一连接管300及第二连接管400，第一接头100通过第一连接管300和第二连接管400实现与第二接头200的对接。

[0040] 具体地，第一接头100包括第一正极线芯110、第一负极线芯120及第一铠装外壳130，第一正极线芯110与第一负极线芯120相互绝缘，第一铠装外壳130包覆部分第一正极线芯110以及部分第一负极线芯120。

[0041] 第二接头200包括第二正极线芯210、第二负极线芯220及第二铠装外壳230，第二正极线芯210与第二负极线芯220相互绝缘，第二铠装外壳230包覆部分第二正极线芯210以及部分第二负极线芯220。

[0042] 第一连接管300的一端与第一正极线芯110裸露在外的部位连接，另一端与第二正极线芯210裸露在外的部位连接。第一连接管300具有导电性，从而能实现第一正极线芯110与第二正极线芯210的电连接。

[0043] 第二连接管400的一端与第一负极线芯120裸露在外的部位连接，另一端与第二负极线芯220裸露在外的部位连接。第二连接管400具有导电性，从而能实现第一负极线芯120与第二负极线芯220的电连接。

[0044] 在本实施方式中，第一正极线芯110、第一负极线芯120、第二正极线芯210以及第二负极线芯220裸露在外的部位的长度均为7-9mm。

[0045] 在热电偶芯线连接组件22中，第一接头100为应用在传输线20中的初始接头，第二接头200为维修第一接头100后新增在传输线20上的备用接头。以图1为例进行说明，一条传输线20包括多个热电偶接头，除了热电偶芯线连接组件22外，还包括第三接头24、第四接头26及第五接头28，第一接头100原先与第四接头26直接连接，第一接头100与第四接头26的连接处出现故障后，经过维修，第二接头200接入在第一接头100与第四接头26之间，第一接头100通过第二接头200重新与第四接头26电连接。

[0046] 本实施方式的热电偶芯线连接组件22结构简单，通过第一连接管300和第二连接管400实现了第一接头100与第二接头200的电连接，将该热电偶芯线连接组件22接入堆芯温度测量系统10中的传输线20上，便能恢复该条传输线20的测温功能，不仅能够顺利解除故障，还能避免更换整条传输线20，节约了大量时间，维修成本也得以大幅度降低。

[0047] 在制备热电偶芯线连接组件22时，剪去第一接头100的故障部位，比如与另一热电偶接头连接部位，剥离出部分第一正极线芯110及部分第一负极线芯120，并在备用的第二接头200上也剥离出部分第二正极线芯210和部分第二负极线芯220。再通过第一连接管300实现第一正极线芯110与第二正极线芯210的电连接，第二连接管400实现第一负极线芯120与第二负极线芯220的电连接即可。制备方法较为简单，与更换整条传输线相比，不仅节约了大量时间，还能提高解除故障的成功率。

[0048] 如图2及图3所示，热电偶芯线连接组件22还包括第一胶粘剂510及第二胶粘剂520，第一胶粘剂510封堵在第一铠装外壳130的端部，第一胶粘剂510还能隔离第一正极线芯110与第一负极线芯120。第二胶粘剂520封堵在第二铠装外壳230的端部，第二胶粘剂520还能隔离第二正极线芯210与第二负极线芯220。

[0049] 第一胶粘剂510和第二胶粘剂520均为环氧树脂胶，环氧树脂胶主要由树脂和固化剂按照一定的比例混合制得，将其封堵在第一铠装外壳130和第二铠装外壳230的端部除了能够隔离空气中的水汽，防止位于第一铠装外壳130内的第一正极线芯110和第一负极线芯120，以及位于第二铠装外壳230内的第二正极线芯210和第二负极线芯220受潮外，还能防止裸露在外的第一正极线芯110与裸露在外的第一负极线芯120接触，以及防止裸露在外第二正极线芯210和第二负极线芯220接触。

[0050] 为了进一步保证正负极之间的绝缘，热电偶芯线连接组件22还包括绝缘体600，绝缘体600上开设有间隔设置的第一通孔(图未标)及第二通孔(图未标)，第一连接管300穿设于第一通孔，第二连接管400穿设于第二通孔。绝缘体600的材质为陶瓷或橡胶，能有效的绝缘第一连接管300与第二连接管400。

[0051] 在本实施方式中，热电偶芯线连接组件22还包括锁紧结构700，锁紧结构700的一端套设在第一铠装外壳130上，另一端延伸至第二铠装外壳230上。

[0052] 具体地，锁紧结构700包括连接件710、第一套管720、第一卡套730、第一螺母740、第二套管750、第二卡套760及第二螺母770，第一卡套730与第二卡套760分别穿设在连接件710的两端，第一套管720穿设于第一卡套730并延伸至连接件710内，第一套管720还套设在第一铠装外壳130上，第一螺母740与连接件710的一端螺纹连接，以紧固第一卡套730与第一套管720，第二套管750穿设于第二卡套760并延伸至连接件710内，第二套管750还套设在第二铠装外壳230上，第二螺母770与连接件710的另一端螺纹连接，以紧固第二卡套760与第二套管750。

[0053] 第一套管720包括第一圆管722与第二圆管724，第一圆管722的孔径小于第二圆管724的孔径，第二圆管724穿设于第一卡套730并延伸至连接件710内。第一卡套730呈圆台状，在第一圆管722至第二圆管724的方向上，第一卡套730的孔径逐渐减小。当拧紧第一螺母740时，第一卡套730会被第一螺母740和连接件710共同压紧，进而紧固第一套管720。再将第一圆管722与第一铠装外壳130通过焊接的方式连接，以将第一套管720固定在第一铠装外壳130上。第二套管750、第二卡套760及第二螺母770的形状以及配合方式与前述一致，这里便不再赘述。

[0054] 进一步，热电偶芯线连接组件22还包括热缩管(图未示)，热缩管包覆锁紧结构700，以起到密封和绝缘的作用。在本实施方式中，热缩管设有三根，一根较粗，两根较细，两根细热缩管在经过热缩后分别包裹在第一套管720和第二套管750上，粗热缩管在经过热缩后包裹在锁紧结构700其余的结构上。

[0055] 如图4所示，本实施方式中还提供了一种热电偶芯线连接组件22的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

[0056] 步骤S110，从根部剪去第一接头100的故障部位，剥离出部分第一正极线芯110及部分第一负极线芯120。故障部位通常为与另一热电偶接头连接的插头部位，剪断故障部位后，从剪断位置开始向内剥去8cm的绝缘皮，以露出第一铠装外壳130。在第一铠装外壳130距离剪断位置1cm处做记号，并用割管器切割掉这1cm长的第一铠装外壳130，露出由第一铠装外壳130包覆的两根线芯，也即第一正极线芯110和第一负极线芯120。分别测量两根线芯的长度，保证两根线芯裸露在外的长度为7-9mm。再用砂纸将残留在两根线芯表面的氧化镁粉末清理干净，以免影响后续与第二接头200的电连接。

[0057] 为了防止第一正极线芯110与第一负极线芯120接触而造成短路，可以在切割后的第一铠装外壳130的端部轻敲出凹槽，将制成的第一胶粘剂510填充在凹槽内，使得第一胶粘剂510隔开第一正极线芯110和第一负极线芯120。

[0058] 步骤S120，剥离出部分第二正极线芯210及部分第二负极线芯220，方法与步骤S110相同，这里便不再赘述。同样地，也可以在第二铠装外壳230的端部填充第二胶粘剂520。

[0059] 步骤S130，焊接第一正极线芯110及第一连接管300，焊接第一负极线芯120及第二连接管400。

[0060] 步骤S140，焊接第二正极线芯210及第一连接管300，焊接第二负极线220芯及第二连接管400。

[0061] 在外观上，第一正极线芯110与第一负极线芯120相同，第二正极线芯210与第二负极线芯220相同。以防接反，在焊接前可以先检测各线芯和各连接管的磁性。以第一接头100为例，利用绣花针检查第一正极线芯110和第一负极线芯120的磁性，假设检测的结果为第一正极线芯110具有磁性，第一负极线芯120没有磁性，则将有磁性的第一正极线芯110做好标记。再用绣花针检查第一连接管300和第二连接管400的磁性，假设检测的结果为第一连接管300具有磁性，第二连接管400没有磁性，则将有磁性的第一连接管300做好标记。焊接时，就将带有标记的第一正极线芯110和带有标记的第一连接管300进行焊接，没有标记的第一负极线芯120和没有标记的第二连接管400进行焊接。用同样的方法确认第二正极线芯210和第二负极线芯220的磁性，再完成第二接头200与第一连接管300和第二连接管400的焊接。

[0062] 步骤S150，将第一连接管300与第二连接管400均穿设于绝缘体600。为方便套上绝缘体600，可以在步骤S130之后，先将绝缘体600穿在第一连接管300和第二连接管400上，并使得绝缘体600尽量靠近第一铠装外壳130，以免影响步骤S140的执行。完成步骤S140后，再将绝缘体600推至中间部位，保护四处焊点。

[0063] 在其他实施方式中，还可以在绝缘体600上设置与第一通孔连通的第一缺口以及与第二通孔连通的第二缺口，第一缺口的周向尺寸小于第一连接管300的直径，第二缺口的周向尺寸小于第二连接管400的直径。绝缘体600由橡胶制成，具有一定的弹性，在执行完步骤S140后，可以将第一连接管300从第一缺口处推入第一通孔内，将第二连接管400从第二缺口处推入第二通孔内，在没有外力的作用下，第一连接管300不会从第一缺口中掉出，第二连接管400也不会在第二缺口中掉出。

[0064] 步骤S160，将锁紧结构700的一端套在第一铠装外壳130上，另一端延伸至第二铠装外壳230上，拧紧第一螺母740与第二螺母770后，焊接第一套管720与第一铠装外壳130，焊接第二套管750与第二铠装外壳230。

[0065] 为方便套上锁紧结构700，可以在剪去第一接头100的故障部位之后或是步骤S140之前，先将第一螺母740、第一套管720、第一卡套730及连接件710依次套在第一铠装外壳130上，将第二螺母770、第二套管750及第二卡套760依次套在第二铠装外壳230上。开始执行步骤S160时，将锁紧结构700的全部部件都移至中间，利用扳手拧紧第一螺母740和第二螺母770后，再分别焊接第一套管720与第一铠装外壳130，以及第二套管750与第二铠装外壳230。

[0066] 步骤S170，将热缩管套在锁紧结构700上，并对热缩管进行热缩。

[0067] 与步骤S150和步骤S160类似，可以事先将热缩管套在第一铠装外壳130或是第二铠装外壳230上，待执行步骤S170时，再将热缩管移至锁紧结构700处进行热缩。

[0068] 值得一提的是，在各个步骤中间及之后都需要检查相应部件的绝缘和电阻值，确保绝缘和电阻无异常，比如在步骤S110和步骤S120中，需要检查剥离出的两线芯间的电阻值，检查两线芯对铠装外壳的绝缘；比如在步骤S140后，检查第一连接管300和第二连接管400的绝缘和电阻等等。

[0069] 当然，若图1中的第四接头26与第五接头28出现故障，可以通过同样的方法进行维修，十分方便。

[0070] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0071] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。