本发明公开了一种多功能涂装设备，包括箱体，所述箱体顶部设有风机，所述箱体外壁设有机械臂，所述机械臂一端设有电动推杆，所述机械臂底部设有卡槽，所述卡槽内部设有电磁铁，所述箱体外侧设有固定板，所述箱体内部设有储料仓。本发明通过风机工作，吹出的风经过连接软管和出气管吹至喷气口外，将喷涂后的涂料吹干以及将未涂的位置去除灰尘，箱体外侧的四个出料管可同时对四周的物体进行喷涂，另外可将固定板上卡住涂装物品，然后将固定板和涂装物品推至与箱体外侧，通过凸块与卡槽相配合，给电磁铁通电，将固定板固定牢固，然后将四周的涂装物品进行喷涂，并且固定板之间形成封闭的空间，避免喷涂到其他物体上，喷涂环境好。
1.一种多功能涂装设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有风机(2)，所述箱体(1)外壁设有机械臂(3)，所述机械臂(3)一端设有电动推杆(4)，所述机械臂(3)底部设有卡槽(5)，所述卡槽(5)内部设有电磁铁(6)，所述箱体(1)外侧设有固定板(7)，所述箱体(1)内部设有储料仓(8)，所述储料仓(8)前侧设有进料口(11)，所述储料仓(8)内部设有抽水管(9)和液位计(10)，所述液位计(10)设置于抽水管(9)一侧，所述抽水管(9)上设有压力泵(12)，所述压力泵(12)设置于储料仓(8)顶部，所述抽水管(9)顶部设有五通支管(14)，所述五通支管(14)顶端连接有连接弯管(15)，所述箱体(1)外部设有固定套(16)，所述连接弯管(15)延伸至箱体(1)外部与固定套(16)固定连接，所述连接弯管(15)一端设有出料管(17)，所述出料管(17)外部套设有出气管(18)，所述出气管(18)一端设有雾化器(19)，所述雾化器(19)一端设有喷头(20)，所述电动推杆(4)与喷头(20)固定连接，所述喷头(20)上设有喷嘴(21)，所述喷头(20)一侧设有超声波传感器(22)，所述喷头(20)外部设有出气仓(23)，所述出气仓(23)前端设有喷气口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能涂装设备，其特征在于：所述固定板(7)包括底板(71)和侧板(72)，所述侧板(72)上设有卡套(73)，所述侧板(72)与底板(71)之间设有支撑杆，所述底板(71)前端设有凸块(74)，所述凸块(74)与卡槽(5)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种多功能涂装设备，其特征在于：所述固定板(7)和箱体(1)底部均设有万向轮(25)，所述万向轮(25)上设有锁紧扳手。
4.根据权利要求1所述的一种多功能涂装设备，其特征在于：所述风机(2)顶部设有控制器(26)和报警器(27)，所述报警器(27)设置于控制器(26)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种多功能涂装设备，其特征在于：所述出料管(17)和出气管(18)均由波纹管制成，所述出料管(17)与出气管(18)之间设有支撑架(28)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能涂装设备，其特征在于：所述风机(2)外侧设有连接软管(29)，所述连接软管(29)与出气管(18)固定连接。
7.根据权利要求1或4所述的一种多功能涂装设备，其特征在于：所述超声波传感器(22)型号设置为CSB，所述液位计(10)型号设置为UGS，所述液位计(10)与控制器(26)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种多功能涂装设备，其特征在于：所述机械臂(3)顶部设有卡套(13)，所述卡套(13)与箱体(1)固定连接，所述卡套(13)内设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内部设有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种多功能涂装设备，其特征在于：所述喷头(20)横截面设置为喇叭形，所述喷头(20)纵截面设置为矩形。
一种多功能涂装设备
技术领域
[0001] 本发明涉及涂装设备领域，特别涉及一种多功能涂装设备。
背景技术
[0002] 喷刷过程中，人工喷刷或者直接利用机械喷射在物体上，这样所喷刷的效率低下且喷刷的涂料容易堆积在一起，影响了喷刷效果，而且，当涂料使用不足时，操作人员不能及时观察到，最后导致机器容易出现故障，并且传统的涂装工具涂装效率低且涂装时污染环境。
[0003] 因此，发明一种多功能涂装设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种多功能涂装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能涂装设备，包括箱体，所述箱体顶部设有风机，所述箱体外壁设有机械臂，所述机械臂一端设有电动推杆，所述机械臂底部设有卡槽，所述卡槽内部设有电磁铁，所述箱体外侧设有固定板，所述箱体内部设有储料仓，所述储料仓前侧设有进料口，所述储料仓内部设有抽水管和液位计，所述液位计设置于抽水管一侧，所述抽水管上设有压力泵，所述压力泵设置于储料仓顶部，所述抽水管顶部设有五通支管，所述五通支管顶端连接有连接弯管，所述箱体外部设有固定套，所述连接弯管延伸至箱体外部与固定套固定连接，所述连接弯管一端设有出料管，所述出料管外部套设有出气管，所述出气管一端设有雾化器，所述雾化器一端设有喷头，所述电动推杆与喷头固定连接，所述喷头上设有喷嘴，所述喷头一侧设有超声波传感器，所述喷头外部设有出气仓，所述出气仓前端设有喷气口。
[0006] 优选的，所述固定板包括底板和侧板，所述侧板上设有卡套，所述侧板与底板之间设有支撑杆，所述底板前端设有凸块，所述凸块与卡槽相配合。
[0007] 优选的，所述固定板和箱体底部均设有万向轮，所述万向轮上设有锁紧扳手。
[0008] 优选的，所述风机顶部设有控制器和报警器，所述报警器设置于控制器一侧。
[0009] 优选的，所述出料管和出气管均由波纹管制成，所述出料管与出气管之间设有支撑架。
[0010] 优选的，所述风机外侧设有连接软管，所述连接软管与出气管固定连接。
[0011] 优选的，所述超声波传感器型号设置为CSB，所述液位计型号设置为UGS，所述液位计与控制器电性连接。
[0012] 优选的，所述机械臂顶部设有卡套，所述卡套与箱体固定连接，所述卡套内设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内部设有橡胶垫。
[0013] 优选的，所述喷头横截面设置为喇叭形，所述喷头纵截面设置为矩形。
[0014] 本发明的技术效果和优点：通过风机工作，吹出的风经过连接软管和出气管吹至喷气口外，将喷涂后的涂料吹干以及将未涂的位置去除灰尘，箱体外侧的四个出料管可同时对四周的物体进行喷涂，另外可将固定板上卡住涂装物品，然后将固定板和涂装物品推至与箱体外侧，通过凸块与卡槽相配合，给电磁铁通电，将固定板固定牢固，然后将四周的涂装物品进行喷涂，并且固定板之间形成封闭的空间，避免喷涂到其他物体上，喷涂环境好。
附图说明
[0015] 图1为本发明的箱体结构示意图。
[0016] 图2为本发明的固定板结构示意图。
[0017] 图3为本发明的喷头结构示意图。
[0018] 图4为本发明的卡套结构示意图。
[0019] 图5为本发明的支撑架结构示意图。
[0020] 图中：1箱体、2风机、3机械臂、4电动推杆、5卡槽、6电磁铁、7固定板、71底板、72侧板、73卡套、74凸块、8储料仓、9抽水管、10液位计、11进料口、12压力泵、13卡套、14五通支管、15连接弯管、16固定套、17出料管、18出气管、19雾化器、20喷头、21喷嘴、22超声波传感器、23出气仓、24喷气口、25万向轮、26控制器、27报警器、28支撑架、29连接软管。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 根据图1所示的一种多功能涂装设备，包括箱体1，所述箱体1顶部设有风机2，所述风机2外侧设有连接软管29，所述连接软管29与出气管18固定连接，有利于将风通过连接软管29吹至喷气口24外，将喷涂后的涂料吹干以及将未涂的位置去除灰尘，所述箱体1外壁设有机械臂3，所述机械臂3一端设有电动推杆4，所述机械臂3底部设有卡槽5，所述卡槽5内部设有电磁铁6，所述箱体1外侧设有固定板7，所述箱体1内部设有储料仓8，所述储料仓8前侧设有进料口11，所述储料仓8内部设有抽水管9和液位计10，所述液位计10型号设置为UGS，所述液位计10与控制器26电性连接，所述风机2顶部设有控制器26和报警器27，所述报警器27设置于控制器26一侧，有利于当液位计10检测储料仓8内部的液体涂料液位较低时，通过控制器26控制报警器27报警，提醒人们加料，有利于检测储料仓8内部的液体涂料液位，所述液位计10设置于抽水管9一侧，所述抽水管9上设有压力泵12，所述压力泵12设置于储料仓8顶部，所述抽水管9顶部设有五通支管14，所述五通支管14顶端连接有连接弯管15，所述箱体1外部设有固定套16，所述连接弯管15延伸至箱体1外部与固定套16固定连接，所述连接弯管15一端设有出料管17，所述出料管17外部套设有出气管18，所述出气管18一端设有雾化器19，所述雾化器19一端设有喷头20，所述电动推杆4与喷头20固定连接，所述喷头20上设有喷嘴21，所述喷头20一侧设有超声波传感器22，所述超声波传感器22型号设置为CSB，有利于检测喷头20距离喷涂物体的距离，将信号发送至控制器26，方便智能控制喷涂距离以及机械臂3的运动轨迹，所述喷头20外部设有出气仓23，所述出气仓23前端设有喷气口24；
[0023] 根据图1和图2所示的一种多功能涂装设备，所述固定板7和箱体1底部均设有万向轮25，所述万向轮25上设有锁紧扳手，方便固定板7和箱体1移动使用，增加便捷性，并且锁紧扳手能够方便固定板7和箱体1固定，所述固定板7包括底板71和侧板72，所述侧板72上设有卡套73，所述侧板72与底板71之间设有支撑杆，所述底板71前端设有凸块74，所述凸块74与卡槽5相配合，有利于固定固定板7，方便使用喷涂；
[0024] 根据图3所示的一种多功能涂装设备，所述喷头20横截面设置为喇叭形，所述喷头20纵截面设置为矩形，有利于方便喷涂角落；
[0025] 根据图4所示的一种多功能涂装设备，所述机械臂3顶部设有卡套13，所述卡套13与箱体1固定连接，所述卡套13内设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内部设有橡胶垫，有利于机械臂3收起时方便将其卡住收纳。
[0026] 根据图5所示的一种多功能涂装设备，所述出料管17和出气管18均由波纹管制成，所述出料管17与出气管18之间设有支撑架28。
[0027] 本发明工作原理：使用时，压力泵12将涂料从储料仓8内抽出，经过五通支管14进入四个出料管17内，经雾化器19雾化后从喷头20的喷嘴21喷出至四面的涂装物品上，机械臂3能够带动电动推杆4和喷头20运动，超声波传感器22发出超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应，将超声波信号转换成电信号发送给控制器26，使检测喷头20距离喷涂物体的距离，将信号发送至控制器26，方便智能控制喷涂距离以及机械臂3的运动轨迹，以及控制电动推杆4推动出料管17和出气管18的拉伸长度，同时风机2工作，吹出的风经过连接软管29和出气管18吹至喷气口24外，将喷涂后的涂料吹干以及将未涂的位置去除灰尘，另外可将固定板7上卡住涂装物品，然后将固定板7和涂装物品推至与箱体1外侧，通过凸块74与卡槽5相配合，给电磁铁6通电，将固定板7固定牢固，然后将四周的涂装物品进行喷涂。
[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
