金属管件连接结构及其连接方法

摘要

本发明公开了一种金属管件连接结构及其连接方法，涉及金属管件安装技术领域，旨在解决金属管件通入温度较高的液体时，金属管件连接处出现漏水现象的问题，其技术方案要点是，两个金属管件同时套接有温控金属管；金属管件粘附有固定管，固定管内侧壁设置有固定凹槽，固定凹槽沿沿金属管件轴向的内侧壁与温控金属管的端壁相抵。当金属管件内部流入热水时，通过热传递，温控金属管的温度逐渐上升，温控金属管受热胀形，温控金属管胀形的长度伸长，温控金属管的两端壁与固定凹槽内侧壁抵紧，有效防止出现漏水的现象。

权利要求

1.一种金属管件连接结构的连接方法，其特征在于，所述金属管件连接结构包括两个金属管件(1)，两个所述金属管件(1)相互靠近的一端均为对接端(12)；两个所述金属管件(1)外侧壁共同套接有温控金属管(2)；每一所述金属管件(1)外侧壁均粘附有固定管(3)，所述固定管(3)内侧壁与金属管件(1)外侧壁相贴合；每一所述固定管(3)内侧壁且靠近相对应金属管件(1)上对接端(12)的一端均设置有固定凹槽(31)，所述固定凹槽(31)沿金属管件(1)轴向的内侧壁与温控金属管(2)的端壁相抵；

其步骤如下：

S100，首先，将固定管(3)分别套接在相对应的金属管件(1)外侧壁，并保持固定管(3)上固定凹槽(31)朝向其金属管件(1)的对接端(12)；

S200，将温控金属管(2)套接在其中一个金属管件(1)外侧壁；

S300，在每一金属管件(1)的内部且位于其对接端(12)处塞入冰块；

S400，两个所述金属管件(1)分别通过卡箍固定在墙壁上，并使两个金属管件(1)的对接端(12)相对接；

S500，将温控金属管(2)滑移至两个金属管件(1)的对接端(12)处，以使温控金属管(2)同时套接于两个金属管件(1)上；

S600，冰块在金属管件(1)的内部留置10-22分钟；

S700，然后使用棉布将金属管件(1)外侧壁及温控金属管(2)外侧壁的水分搽拭干净；

S800，然后在金属管件(1)的外侧壁且位于温控金属管(2)的一侧涂覆有黏胶，然后将两个固定管(3)滑移至温控金属管(2)处，并使固定凹槽(31)内侧壁与温控金属管(2)相抵，以将固定管(3)固定在金属管件(1)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的金属管件连接结构的连接方法，其特征在于：在步骤S800中，固定管(3)在通过黏胶固定在金属管件(1)外侧壁的过程中，对两个固定管(3)均向温控金属管(2)方向施力。

3.根据权利要求1所述的金属管件连接结构的连接方法，其特征在于：在步骤S800之后，向金属管件(1)内通入50-70℃的水，以将金属管件(1)内的冰块融化。

4.根据权利要求1所述的金属管件连接结构的连接方法，其特征在于：两个所述固定管(3)之间设置有第一让位间隙(32)。

5.根据权利要求4所述的金属管件连接结构的连接方法，其特征在于：其中一个所述固定管(3)位于第一让位间隙(32)处的端壁同轴设置有防护环槽(33)，另一所述固定管(3)位于第一让位间隙(32)处的端壁同轴设置有防护环凸起(34)；所述防护环凸起(34)外侧壁与防护环槽(33)内侧壁相贴合，所述防护环凸起(34)与防护环槽(33)底壁之间设置有第二让位间隙(35)。

6.根据权利要求1所述的金属管件连接结构的连接方法，其特征在于：所述固定凹槽(31)沿金属管件(1)径向的内侧壁与温控金属管(2)之间设置有胀形间隙(36)。

7.根据权利要求1所述的金属管件连接结构的连接方法，其特征在于：每一所述金属管件(1)外侧壁均套接有夹持环板(4)，两个所述固定管(3)位于两个夹持环板(4)之间；两个所述夹持环板(4)相对应设置有若干个贯穿孔(41)，两个所述夹持环板(4)上相对应的两个贯穿孔(41)内插设有螺栓(5)，所述螺栓(5)上螺纹连接有用于使两个固定环板相互靠近的紧固螺母(52)。

8.根据权利要求7所述的金属管件连接结构的连接方法，其特征在于：所述螺栓(5)外侧壁沿其轴向设置有刻度平面(51)，所述刻度平面(51)沿螺栓(5)轴向设置有刻度线(511)。

9.根据权利要求7所述的金属管件连接结构的连接方法，其特征在于：其中一个所述金属管件(1)外侧壁设置有用于定位夹持环板(4)位置的定位环线(11)。

说明书

金属管件连接结构及其连接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属管件安装技术领域，更具体地说，它涉及一种金属管件连接结构及其连接方法。

背景技术

[0002] 金属管件是在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件。

[0003] 现有公布号为CN101329002A的中国专利提供了一种连接管件，其包括管子和圆柱体；圆柱体在其连接端设置有连接头；连接头的内侧壁设置有内螺纹；管子在其连接端设置有圆柱体部分，圆柱体部分外侧壁设置有外螺纹。当管子和圆柱体需要连接时，首先将管子插入连接头内；然后，将套接在管子上的圆柱体部分螺纹旋入连接头内部；以实现管子和圆柱体的连接。

[0004] 但是，在使用的过程中，连接头的内螺纹与圆柱体部分的外螺纹之间的螺纹咬合通过单面接触，故在连接头的内螺纹与圆柱体部分的外螺纹之间会出现间隙；在通入温度较高的液体时，液体内的水蒸气首先经该间隙溢出，使连接头的内螺纹与圆柱体部分的外螺纹之间的间隙增大，导致漏水现象的发生，故有待改善。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的第一发明目的在于提供一种金属管件连接结构；当管件的内部流过温度较高的液体时，其具有有效防止出现漏水现象的优势。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种金属管件连接结构，包括两个金属管件，两个所述金属管件相互靠近的一端均为对接端；两个所述金属管件外侧壁共同套接有温控金属管；每一所述金属管件外侧壁均粘附有固定管，所述固定管内侧壁与金属管件外侧壁相贴合；每一所述固定管内侧壁且靠近相对应金属管件上对接端的一端均设置有固定凹槽，所述固定凹槽沿金属管件轴向的内侧壁与温控金属管的端壁相抵。

[0008] 通过采用上述技术方案，当金属管件内部流入热水时，通过热传递，温控金属管的温度逐渐上升，温控金属管受热胀形，温控金属管胀形的长度伸长，温控金属管的两端壁与固定凹槽内侧壁抵紧，有效防止出现漏水的现象。

[0009] 进一步地，两个所述固定管之间设置有第一让位间隙。

[0010] 通过采用上述技术方案，固定管受热后产生一定的胀形，固定管胀形的部分延伸至第一让位间隙内，以避免两个固定管的端壁相互挤压。

[0011] 进一步地，其中一个所述固定管位于第一让位间隙处的端壁同轴设置有防护环槽，另一所述固定管位于第一让位间隙处的端壁同轴设置有防护环凸起；所述防护环凸起外侧壁与防护环槽内侧壁相贴合，所述防护环凸起与防护环槽底壁之间设置有第二让位间隙。

[0012] 通过采用上述技术方案，防护环凸起插入防护环槽内，使温控金属管外侧壁被包裹，减少外界与温控金属管之间的热量传递，有效减少外界温度对温控金属管造成的影响。另一方面，能够起到保护温控金属管的作用，延长温控金属管的使用寿命。

[0013] 进一步地，所述固定凹槽沿金属管件径向的内侧壁与温控金属管之间设置有胀形间隙。

[0014] 通过采用上述技术方案，温控金属管胀形后，不仅会产生沿其轴向的胀形，也会产生沿其径向的胀形；温控金属管沿其径向的胀形的部分移动至胀形间隙内，防止温控金属管沿其径向对固定管施力，有效保证固定管内侧壁与金属管外侧壁紧密贴合。

[0015] 进一步地，每一所述金属管件外侧壁均套接有夹持环板，两个所述固定管位于两个夹持环板之间；两个所述夹持环板相对应设置有若干个贯穿孔，两个所述夹持环板上相对应的两个贯穿孔内插设有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有用于使两个固定环板相互靠近的紧固螺母。

[0016] 通过采用上述技术方案，当通过黏胶将固定管固定在金属管件外侧壁的过程中，拧紧紧固螺母；两个夹持板具有相互靠近的作用力，夹持板使相对应的固定管具有向温控金属管方向移动的驱动力，固定凹槽沿温控金属管轴向的内侧壁与温控金属管的端壁抵紧，直至固定管被固定在金属管件外侧壁上；当金属管件内流入温度较低的水时，温控金属管的端壁也能抵紧固定凹槽内侧壁，有效避免出现漏水的现象。

[0017] 进一步地，所述螺栓外侧壁沿其轴向设置有刻度平面，所述刻度平面沿螺栓轴向设置有刻度线。

[0018] 通过采用上述技术方案，所有紧固螺母旋紧至螺栓同一刻度线处，能够使夹持环板四周的受力大小一致，使温控金属管的端壁与固定凹槽内侧壁之间的抵接力一致，提高温控金属管的端壁与固定凹槽内侧壁之间的密封性。

[0019] 进一步地，其中一个所述金属管件外侧壁设置有用于定位夹持环板位置的定位环线。

[0020] 通过采用上述技术方案，将靠近定位环线的夹持环板滑移至定位环线，以使温控金属管的中部位于金属管件的对接端处；以快速定位温控金属管。

[0021] 本发明的另一发明目的在于提供一种金属管件连接结构；当管件的内部流过温度较高的液体时，其具有有效防止出现漏水现象的优势。

[0022] 一种应用于上述金属管件连接结构的连接方法，包括以下步骤：

[0023] S100，首先，将固定管分别套接在相对应的金属管件外侧壁，并保持固定管上固定凹槽朝向其金属管件的对接端；

[0024] S200，将温控金属管套接在其中一个金属管件外侧壁；

[0025] S300，在每一金属管件的内部且位于其对接端处塞入冰块；

[0026] S400，两个所述金属管件分别通过卡箍固定在墙壁上，并使两个金属管件的对接端相对接；

[0027] S500，将温控金属管滑移至两个金属管件的对接端处，以使温控金属管同时套接于两个金属管件上；

[0028] S600，冰块在金属管件的内部留置10-22分钟；

[0029] S700，然后使用棉布将金属管件外侧壁及温控金属管外侧壁的水分搽拭干净；

[0030] S800，然后在金属管件的外侧壁且位于温控金属管的一侧涂覆有黏胶，然后将两个固定管滑移至温控金属管处，并使固定凹槽内侧壁与温控金属管相抵，以将固定管固定在金属管件外侧壁上。

[0031] 通过采用上述技术方案，当金属管件内部流入热水时，通过热传递，温控金属管的温度逐渐上升，温控金属管受热胀形，温控金属管胀形的长度伸长，温控金属管的两端壁与固定凹槽内侧壁抵紧，有效防止出现漏水的现象。

[0032] 进一步地，在步骤S800中，固定管在通过黏胶固定在金属管件外侧壁的过程中，对两个固定管均向温控金属管方向施力。

[0033] 通过采用上述技术方案，当固定管固定在金属管件外侧壁上时，固定凹槽内侧壁与温控管件之间存在一定的抵紧力；当金属管件内通入温度较低的水时，固定凹槽内侧壁仍能与温控金属管贴合，有效防止出现漏水的现象。

[0034] 进一步地，在步骤S800之后，向金属管件内通入50-70℃的水，以将金属管件内的冰块融化。

[0035] 通过采用上述技术方案，50-70℃的水将金属管件内的冰块融化，以实现对冰块的清理。

[0036] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0037] 1、其中一个固定管的端壁设置有防护环槽，另一个固定管的端壁设置有防护环凸起；防护环凸起外侧壁与防护环槽内侧壁相贴合，以使温控金属管外侧壁被包裹，有效提高温控金属管的使用寿命；

[0038] 2、在固定管的两侧分别设置有两个夹持环板，以及在两个夹持环板上贯穿设置有螺栓和紧固螺母；通过旋紧紧固螺母，能够使两个夹持环板对固定管向温控金属管方向施力，以使固定管被固定在金属管件后，固定凹槽内侧壁与温控金属管的端壁存在一定的抵紧力。

附图说明

[0039] 图1为实施例1中金属管件连接结构的剖视图；

[0040] 图2为图1中A部分的放大图；

[0041] 图3为实施例1中用于体现夹持环板和定位环线的位置关系示意图；

[0042] 图4为实施例1中螺栓的结构示意图。

[0043] 图中：1、金属管件；11、定位环线；12、对接端；2、温控金属管；3、固定管；31、固定凹槽；32、第一让位间隙；33、防护环槽；34、防护环凸起；35、第二让位间隙；36、胀形间隙；4、夹持环板；41、贯穿孔；5、螺栓；51、刻度平面；511、刻度线；52、紧固螺母。

具体实施方式

[0044] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0045] 实施例1：

[0046] 一种金属管件连接结构，参照图1，其包括两个金属管件1，两个金属管件1相互靠近的一端均为对接端12；两个金属管件1均通过卡箍固定于墙壁上。

[0047] 参照图1，两个金属管件1的对接端12之间的距离为5mm-8mm；两个金属管件1外侧壁共同套接有温控金属管2，温控金属管2内侧壁同时与两个金属管件1的外侧壁相贴合。温控金属管2的材质为锰镍铜合金、镍铬铁合金或镍锰铁合金等热膨胀系数较大的金属。

[0048] 参照图1，每一金属管件1外侧壁均通过黏胶粘附有固定管3，固定管3为金属管或塑料管；黏胶为氰基丙烯酸酯胶或卡夫特AB胶，固定管3内侧壁与金属管件1外侧壁相贴合，以使固定管3固定在金属管件1后，固定管3内侧壁与金属管件1外侧壁之间的间隙被黏胶充分填充。

[0049] 参照图1和图2，每一固定管3内侧壁设置有固定凹槽31，固定凹槽31位于固定管3靠近相对应金属管件1上对接端12的一端；固定凹槽31沿金属管件1轴向的内侧壁与温控金属管2的端壁相抵。

[0050] 参照图2，两个固定管3之间设置有第一让位间隙32；当金属管件1内流动热水时，固定管3产生微小的胀形，固定管3胀形的部分可以向第一让位间隙32内延伸。

[0051] 参照图2，其中一个固定管3位于第一让位间隙32处的端壁设置有防护环槽33，防护环槽33与固定管3同轴设置；另一固定管3位于第一让位间隙32处的端壁设置有防护环凸起34，防护环凸起34与固定管3同轴设置；防护环凸起34外侧壁与防护环槽33内侧壁相贴合，防护环凸起34与防护环槽33底壁之间设置有第二让位间隙35；使温控金属管2被两个固定管3包裹，减小外部温度对温控金属管2的影响。

[0052] 参照图2，固定凹槽31沿金属管件1径向的内侧壁与温控金属管2之间设置有胀形间隙36，以防止温控金属管2沿金属管件1径向挤压固定管3。

[0053] 参照图1和图3，每一金属管件1外侧壁均套接有夹持环板4，夹持环板4由金属材料或塑料制成；两个固定管3位于两个夹持环板4之间；两个夹持环板4相对应设置有若干个贯穿孔41，两个夹持环板4上相对应的两个贯穿孔41内插设有螺栓5，螺栓5上螺纹连接有紧固螺母52；通过拧紧紧固螺母52，以使两个夹持环板4相互靠近；两个夹持环板4对固定管3进行施力。

[0054] 参照图4，螺栓5外侧壁沿其轴向设置有刻度平面51，刻度平面51沿螺栓5轴向设置有刻度线511；以保证每个旋紧的紧固螺母52在螺栓5上的位置相同。

[0055] 参照图3，其中一个金属管件1外侧壁设置有定位环线11，当滑动夹持环板4时，将靠近定位环线11的夹持环板4滑移至定位环线11处，以便于对其中一个夹持环板4进行定位。

[0056] 工作原理如下：

[0057] 当金属管件1内流入热水时，通过热传递，温控金属管2开始受热胀形；温控金属管2的长度伸长，温控金属管2的两端同时与相对应的固定槽内侧壁相抵紧，有效防止出现漏水的现象。

[0058] 实施例2：

[0059] 一种应用于实施例1中金属管件连接结构的连接方法，包括以下步骤：

[0060] S100，首先，将固定管3和夹持环板4分别套接在相对应的金属管件1外侧壁，并保持固定管3上固定凹槽31朝向其金属管件1的对接端12，夹持环板4位于固定管3背离对接端12方向的一侧；

[0061] S200，将温控金属管2套接在其中一个金属管件1外侧壁；

[0062] S300，在每一金属管件1的内部且位于其对接端12处塞入冰块，冰块的外侧壁与金属管件1的内侧壁相抵，以使冰块固定在金属管件1的对接端12处；

[0063] S400，两个金属管件1分别通过卡箍固定在墙壁上，并使两个金属管件1的对接端12相对接；两个金属管件1的对接端12之间的距离为5mm-8mm；

[0064] S500，将温控金属管2滑移至两个金属管件1的对接端12处，以使温控金属管2同时套接于两个金属管件1上；

[0065] S600，冰块在金属管件1的内部留置10-22分钟；

[0066] S700，然后使用棉布将金属管件1外侧壁及温控金属管2外侧壁的水分搽拭干净；并通过吹风机充分风干金属管件1外侧壁及温控金属管2外侧壁；

[0067] S800，然后在金属管件1的外侧壁且位于温控金属管2的一侧涂覆有黏胶，黏胶为氰基丙烯酸酯胶或卡夫特AB胶；然后快速将两个固定管3滑移至温控金属管2处；同时，将夹持环板4滑移至固定管3处，并使靠近定位环线11的夹持环板4与定位环线11对齐，然后将另一夹持环板4向定位环线11方向推动，使固定凹槽31内侧壁与温控金属管2管壁相抵；然后，将螺栓5一一插入相对应的贯穿孔41内，并将紧固螺母52旋紧在螺栓5上，使紧固螺母52位于刻度线511的同一刻度值处。固定管3通过黏胶固定在金属管件1外侧壁的过程中，两个夹持环板4均对固定管3向温控金属管2方向施力，直至固定管3固定在金属管件1外侧壁上。

[0068] S900，紧固螺母52旋紧后，间隔15-25分钟，使固定管3充分固定在金属管件1外侧壁上；向金属管件1内通入50℃-70℃的水，以将金属管件1内的冰块融化。

[0069] 通过以上步骤完成整个管件的连接。当金属管件1内流入热水时，通过热传递，温控金属管2开始受热胀形；温控金属管2的长度伸长，温控金属管2的两端同时与相对应的固定槽内侧壁相抵紧，有效防止出现漏水的现象。

[0070] 实施例3：

[0071] 一种应用于实施例1中金属管件连接结构的连接方法，包括以下步骤：

[0072] S100，首先，将固定管3和夹持环板4分别套接在相对应的金属管件1外侧壁，并保持固定管3上固定凹槽31朝向其金属管件1的对接端12，夹持环板4位于固定管3背离对接端12方向的一侧；

[0073] S200，将温控金属管2套接在其中一个金属管件1外侧壁；

[0074] S300，在每一金属管件1的内部且位于其对接端12处塞入冰块，冰块的外侧壁与金属管件1的内侧壁相抵，以使冰块固定在金属管件1的对接端12处；

[0075] S400，两个金属管件1分别通过卡箍固定在墙壁上，并使两个金属管件1的对接端12相对接；两个金属管件1的对接端12之间的距离为5mm；

[0076] S500，将温控金属管2滑移至两个金属管件1的对接端12处，以使温控金属管2同时套接于两个金属管件1上；

[0077] S600，冰块在金属管件1的内部留置10分钟；

[0078] S700，然后使用棉布将金属管件1外侧壁及温控金属管2外侧壁的水分搽拭干净；并通过吹风机充分风干金属管件1外侧壁及温控金属管2外侧壁；

[0079] S800，然后在金属管件1的外侧壁且位于温控金属管2的一侧涂覆有黏胶，黏胶为氰基丙烯酸酯胶或卡夫特AB胶；然后将两个固定管3滑移至温控金属管2处；同时，将夹持环板4滑移至固定管3处，并使靠近定位环线11的夹紧环板与定位环线11对齐，然后将另一定夹紧环板向定位环线11方向推动，使固定凹槽31内侧壁与温控金属管2管壁相抵；然后，将螺栓5一一插入相对应的贯穿孔41内，并将紧固螺母52旋紧在螺栓5上，使紧固螺母52位于刻度线511的同一刻度值处。固定管3通过黏胶固定在金属管件1外侧壁的过程中，两个夹持环板4均对固定管3向温控金属管2方向施力，直至固定管3固定在金属管件1外侧壁上。

[0080] S900，紧固螺母52旋紧后，间隔15-25分钟，向金属管件1内通入50℃-70℃的水，以将金属管件1内的冰块融化。

[0081] 通过以上步骤完成整个管件的连接。当金属管件1内流入热水时，通过热传递，温控金属管2开始受热胀形；温控金属管2的长度伸长，温控金属管2的两端同时与相对应的固定槽内侧壁相抵紧，有效防止出现漏水的现象。

[0082] 实施例4：

[0083] 一种应用于实施例1中金属管件连接结构的连接方法，包括以下步骤：

[0084] S100，首先，将固定管3和夹持环板4分别套接在相对应的金属管件1外侧壁，并保持固定管3上固定凹槽31朝向其金属管件1的对接端12，夹持环板4位于固定管3背离对接端12方向的一侧；

[0085] S200，将温控金属管2套接在其中一个金属管件1外侧壁；

[0086] S300，在每一金属管件1的内部且位于其对接端12处塞入冰块，冰块的外侧壁与金属管件1的内侧壁相抵，以使冰块固定在金属管件1的对接端12处；

[0087] S400，两个金属管件1分别通过卡箍固定在墙壁上，并使两个金属管件1的对接端12相对接；两个金属管件1的对接端12之间的距离为8mm；

[0088] S500，将温控金属管2滑移至两个金属管件1的对接端12处，以使温控金属管2同时套接于两个金属管件1上；

[0089] S600，冰块在金属管件1的内部留置22分钟；

[0090] S700，然后使用棉布将金属管件1外侧壁及温控金属管2外侧壁的水分搽拭干净；并通过吹风机充分风干金属管件1外侧壁及温控金属管2外侧壁；

[0091] S800，然后在金属管件1的外侧壁且位于温控金属管2的一侧涂覆有黏胶，黏胶为氰基丙烯酸酯胶或卡夫特AB胶；然后将两个固定管3滑移至温控金属管2处；同时，将夹持环板4滑移至固定管3处，并使靠近定位环线11的夹紧环板与定位环线11对齐，然后将另一定夹紧环板向定位环线11方向推动，使固定凹槽31内侧壁与温控金属管2管壁相抵；然后，将螺栓5一一插入相对应的贯穿孔41内，并将紧固螺母52旋紧在螺栓5上，使紧固螺母52位于刻度线511的同一刻度值处。固定管3通过黏胶固定在金属管件1外侧壁的过程中，两个夹持环板4均对固定管3向温控金属管2方向施力，直至固定管3固定在金属管件1外侧壁上。

[0092] S900，紧固螺母52旋紧后，间隔15-25分钟，向金属管件1内通入50℃-70℃的水，以将金属管件1内的冰块融化。

[0093] 通过以上步骤完成整个管件的连接。当金属管件1内流入热水时，通过热传递，温控金属管2开始受热胀形；温控金属管2的长度伸长，温控金属管2的两端同时与相对应的固定槽内侧壁相抵紧，有效防止出现漏水的现象。

[0094] 实施例5：

[0095] 一种应用于实施例1中金属管件连接结构的连接方法，包括以下步骤：

[0096] S100，首先，将固定管3和夹持环板4分别套接在相对应的金属管件1外侧壁，并保持固定管3上固定凹槽31朝向其金属管件1的对接端12，夹持环板4位于固定管3背离对接端12方向的一侧；

[0097] S200，将温控金属管2套接在其中一个金属管件1外侧壁；

[0098] S300，在每一金属管件1的内部且位于其对接端12处塞入冰块，冰块的外侧壁与金属管件1的内侧壁相抵，以使冰块固定在金属管件1的对接端12处；

[0099] S400，两个金属管件1分别通过卡箍固定在墙壁上，并使两个金属管件1的对接端12相对接；两个金属管件1的对接端12之间的距离为6mm；

[0100] S500，将温控金属管2滑移至两个金属管件1的对接端12处，以使温控金属管2同时套接于两个金属管件1上；

[0101] S600，冰块在金属管件1的内部留置15分钟；

[0102] S700，然后使用棉布将金属管件1外侧壁及温控金属管2外侧壁的水分搽拭干净；并通过吹风机充分风干金属管件1外侧壁及温控金属管2外侧壁；

[0103] S800，然后在金属管件1的外侧壁且位于温控金属管2的一侧涂覆有黏胶，黏胶为氰基丙烯酸酯胶或卡夫特AB胶；然后将两个固定管3滑移至温控金属管2处；同时，将夹持环板4滑移至固定管3处，并使靠近定位环线11的夹紧环板与定位环线11对齐，然后将另一定夹紧环板向定位环线11方向推动，使固定凹槽31内侧壁与温控金属管2管壁相抵；然后，将螺栓5一一插入相对应的贯穿孔41内，并将紧固螺母52旋紧在螺栓5上，使紧固螺母52位于刻度线511的同一刻度值处。固定管3通过黏胶固定在金属管件1外侧壁的过程中，两个夹持环板4均对固定管3向温控金属管2方向施力，直至固定管3固定在金属管件1外侧壁上。

[0104] S900，紧固螺母52旋紧后，间隔15-25分钟，向金属管件1内通入50℃-70℃的水，以将金属管件1内的冰块融化。

[0105] 通过以上步骤完成整个管件的连接。当金属管件1内流入热水时，通过热传递，温控金属管2开始受热胀形；温控金属管2的长度伸长，温控金属管2的两端同时与相对应的固定槽内侧壁相抵紧，有效防止出现漏水的现象。

[0106] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。