杠杆式连接器

摘要

一种杠杆式连接器，包括壳体和可移动地装接到壳体的杠杆。杠杆包括：侧板，其设置为沿着壳体的侧表面；以及操作部，其连接到侧板。凸台设置在壳体的侧表面上。杠杆的侧板具有细长孔，凸台插入到该细长孔内，以限制杠杆的移动范围。接合阶部设置在细长孔的一端部处。接合阶部在细长孔的外侧处凹入。凸台具有设置在该凸台的末端部处的接合突部。接合突部沿着细长孔延伸。在杠杆已经在使壳体从配对壳体分离的方向上移动的状态下，接合阶部与接合突部互相接合。

权利要求

1.一种杠杆式连接器，包括：

壳体，该壳体被构造为插入到在配对连接器的配对壳体中形成的装配凹部内以及从所述装配凹部拉出，使得所述杠杆式连接器具有其中所述壳体完全配合在所述配对壳体中的完全锁定状态以及其中所述壳体并未完全配合在所述配对壳体中的临时锁定状态；以及杠杆，该杠杆装接到所述壳体使得该杠杆能够相对于所述壳体移动，所述杠杆被构造为在所述杠杆的移动期间辅助用于相对于所述配对壳体插入和拉出所述壳体的力，其中，所述杠杆包括：侧板，该侧板被设置为沿着所述壳体的侧表面；和

操作部，该操作部连接到所述侧板的端部，

其中，所述壳体包括凸台，所述凸台设置在所述壳体的所述侧表面上，其中，所述杠杆的所述侧板包括：细长孔，所述凸台插入到所述细长孔内，以限制所述杠杆相对于所述壳体的移动范围；

和

接合阶部，该接合阶部设置在所述细长孔的至少一端处，所述接合阶部在所述侧板的外侧凹入，其中，所述凸台包括设置在所述凸台的末端部处的接合突部，所述接合突部沿着所述细长孔延伸，并且能够与所述接合阶部接合，并且其中，仅当所述杠杆式连接器处于其中所述杠杆已经在使所述壳体从所述配对壳体分离的方向上移动的所述临时锁定状态时，所述接合阶部与所述接合突部互相接合。

2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，所述凸台设置在所述细长孔的内部，而不从所述侧板的外表面突出。

3.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，所述杠杆还包括支点，该支点能够与所述配对壳体接合，以在所述杠杆的移动期间辅助用于相对于所述配对壳体插入和拉出所述壳体的力。

说明书

杠杆式连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种杠杆式连接器。

背景技术

[0002] 现有技术的杠杆式连接器被构造为通过操作杠杆而以低插入力连接到配对连接器(例如，参见JP2011-82115A和JP2013-62078A)。

[0003] 如图9A和9B所示，杠杆式连接器具有可枢转地设置在壳体101上的杠杆102。杠杆102能够操作为在临时锁定位置(图9A)与完全锁定位置(图9B)之间枢转，以辅助对于配对连接器的配对壳体的连接和移除。

[0004] 杠杆102具有分别包含枢转孔104的侧板103，并且壳体101具有枢转凸台105，该枢转凸台105插入到枢转孔104中，使得杠杆102能够在给定的范围内相对于壳体101枢转。枢转凸台105具有接合突起106，该接合突起106与枢转孔104的边缘部104a接合。接合突起106与枢转孔104的边缘部104a之间的该接合防止杠杆102脱离壳体101。

[0005] 然而，利用该连接器，当使杠杆102从临时锁定位置(图9A)向完全锁定位置(图9B)转动时，枢转凸台105的接合突起106在枢转孔104的边缘部104a上滑动。这样，滑动摩擦阻力使杠杆102的可操作性劣化。

发明内容

[0006] 本发明的说明性的方面提供了一种杠杆式连接器，该杠杆式连接器能够维持良好的可操作性。

[0007] 根据本发明的示例性的方面，杠杆式连接器包括：壳体，该壳体被构造为插入到形成在配对连接器的配对壳体中的装配凹部内以及从所述装配凹部拉出；以及杠杆，该杠杆装接到所述壳体以能够相对于所述壳体移动，所述杠杆被构造为在所述杠杆的移动期间辅助用于将所述壳体相对于所述配对壳体插入和拉出的力。所述杠杆包括：侧板，该侧板被设置为沿着所述壳体的侧表面；和操作部，该操作部连接到所述侧板的端部。所述壳体包括凸台，所述凸台设置在所述壳体的所述侧表面上。所述杠杆的所述侧板包括：细长孔，所述凸台插入到所述细长孔内，以限制所述杠杆相对于所述壳体的移动范围；和接合阶部，该接合阶部设置在所述细长孔的至少一端处，所述接合阶部在所述侧板的外侧处凹入。所述凸台包括设置在所述凸台的末端部处的接合突部，所述接合突部沿着所述细长孔延伸，并且能够与所述接合阶部接合。在所述杠杆已经在使所述壳体从所述配对壳体分离的方向上移动的状态下，所述接合阶部与所述接合突部互相接合。

[0008] 将从以下说明书、附图和权利要求书中清楚本发明的其它方面和优势效果。

附图说明

[0009] 图1是根据本发明的示例性实施例的杠杆式连接器的立体图；

[0010] 图2是杠杆式连接器的分解立体图；

[0011] 图3是杠杆式连接器的侧视图；

[0012] 图4A是在完全锁定状态下的枢转引导孔和枢转引导凸台的侧视图，并且图4B是沿着图4A的线A-A截取的截面图；

[0013] 图5是在临时锁定状态下的杠杆式连接器的侧视图；

[0014] 图6A是在临时锁定状态下的枢转引导孔和枢转引导凸台的侧视图，并且图6B是沿着图6A的线B-B截取的截面图；

[0015] 图7A是在根据本发明的另一个示例性实施例的杠杆式连接器的完全锁定状态下的枢转引导孔和枢转引导凸台的侧视图，并且图7B是沿着图7A的线C-C截取的截面图；

[0016] 图8A是在根据与图7A相同的示例性实施例的杠杆式连接器的临时锁定状态下的枢转引导孔和枢转引导凸台的侧视图，并且图8B是沿着图8A的线D-D截取的截面图；并且[0017] 图9A是在临时锁定状态下的现有技术的杠杆式连接器的立体图，并且图9B是在完全锁定状态下的现有技术的杠杆式连接器的立体图。

具体实施方式

[0018] 后文中，将参考附图描述本发明的示例性实施例。

[0019] 如图1至3所示，根据本发明的示例性实施例的杠杆式连接器10具有壳体20和杠杆30。杠杆式连接器10装配到在配对连接器1的配对壳体2中形成的装配凹部3内，从而接合到配对连接器1。通过枢转杠杆30来辅助杠杆式连接器10到配对连接器1的接合以及从配对连接器1的分离。即，杠杆式连接器10是低插入力(LIF)连接器，其通过操作杠杆30而以低插入力接合到配对连接器1。

[0020] 壳体20由合成树脂制成，并且具有多个端子容纳室21。这些端子容纳室21形成在接合到配对连接器1的方向上，并且端子(未示出)容纳在各个端子容纳室21内。通过将杠杆式连接器10接合到配对连接器1，将容纳在这些端子容纳室21内的端子电连接到设置在配对连接器1的配对壳体2内的端子(未示出)。

[0021] 壳体20具有在各个侧表面22上形成的杠杆支撑凸台25和枢转引导凸台26(凸台)。杠杆支撑凸台25分别形成为靠近壳体20的长度方向上的一端20a，并且枢转引导凸台26分别形成为比杠杆支撑凸台25靠近壳体20的长度方向上的中央。

[0022] 杠杆30由合成树脂形成，并且具有一对侧板31以及操作部32。一对侧板31的端部通过操作部32而连结，从而杠杆30形成为平面图中的U状。在各个侧板31上，形成杠杆支撑孔35和枢转引导孔36(细长孔)。杠杆支撑孔35在侧板31上分别形成为靠近与操作部32相反的一端31a，并且枢转引导孔36分别形成为比杠杆支撑孔35靠近操作部32。在杠杆30的各个侧板31上，向外突出的凸轮突部37形成在与操作部32相反的一端上。

[0023] 杠杆30被设置为使得侧板31分别沿着壳体20的侧表面22，而操作部32被设置在壳体20的另一端20b侧处。壳体20的杠杆支撑凸台25和枢转引导凸台26分别插入在杠杆30的侧板31的杠杆支撑孔35和枢转引导孔36中。

[0024] 杠杆支撑孔35和枢转引导孔36形成为具有弧状的细长孔，该弧状的圆心是杠杆30的侧板31的一端31a的上端位置，并且枢转引导孔36比杠杆支撑孔35长。

[0025] 如图4A和4B所示，接合阶部38形成在各个枢转引导孔36的下端。接合阶部38在侧板31的外侧上凹入。各个枢转引导凸台26具有设置在其末端部处的接合突部27。接合突部27沿着枢转引导孔36向下延伸。

[0026] 接着，将描述用于将杠杆式连接器10接合到配对连接器1的操作。

[0027] 杠杆式连接器10首先在临时锁定状态下装配在配对连接器1的配对壳体2内，在该临时锁定状态下，杠杆30的操作部32枢转为与壳体20分离，以使得杠杆30如图5所示地相对于壳体20倾斜地设置。

[0028] 在该临时锁定状态下，如图6A和6B所示，壳体20的枢转引导凸台26的接合突部27与杠杆30的枢转引导孔36的接合阶部38接合。接合阶部38与接合突部27之间的接合力限制杠杆30的侧板31在远离壳体20的侧表面22的方向上移动。从而，在该临时锁定状态下，即使施加诸如震动或者撞击这样的外力，杠杆30也不从壳体20脱离。例如，在具有杠杆式连接器的线束产品的运输期间施加诸如震动或者撞击这样的外力的情况下，在具有杠杆式连接器的未加工完的线束掉落并且在制造过程中施加了由于撞击而产生的外力的情况下，以及在侧板31被卡住的情况下，上述效果是特别显著的。

[0029] 从该临时锁定状态开始，杠杆式连接器10的壳体20被推入配对连接器1的配对壳体2的装配凹部3内。此时，形成在杠杆30的侧板31上的凸轮突部37能够进入到形成在配对连接器1的配对壳体2上的凸轮槽4内(参见图1)。

[0030] 然后，当在在接合方向上推动杠杆30的操作部32的同时将杠杆式连接器10的壳体20推入到配对连接器1的配对壳体2的装配凹部3内时，已经进入凸轮槽4内的凸轮突部37与凸轮槽4的装配支点部41接合，使得杠杆30利凸轮突部37用充当支点而枢转。然后，通过杠杆30的枢转，在杠杆支撑凸台25与杠杆支撑孔35互相抵接并且枢转引导凸台26与枢转引导孔36互相抵接的位置处，插入力从杠杆30施加到壳体20，使得壳体20在作为向前方向的接合方向上被推动。在这种情况下，杠杆30进入到被设置为基本平行于壳体20的完全锁定状态，杠杆式连接器10接合到配对连接器1，并且它们的端子电连接在一起。

[0031] 为了使已经接合到配对连接器1的杠杆式连接器10从配对连接器1脱离，手动握持杠杆30的操作部32，并且拉起杠杆30的操作部32，从而使得杠杆式连接器10进入到临时锁定状态。然后，杠杆30的凸轮突部37与凸轮槽4中的分离支点部42接合，并且杠杆30利用凸轮突部37充当支点在与接合时的方向相反的方向上枢转，从而壳体20受到来自杠杆30的拉出力，并且在作为相对于配对壳体2的向后方向的分离方向上被拉出。从而，杠杆式连接器10进入临时锁定状态，并且从配对连接器1脱离。

[0032] 如上所述，在杠杆式连接器10中，通过手动地握持杠杆30的操作部32并且枢转杠杆30，经由具有凸轮槽4和充当支点的凸轮突部37这样的低插入力机构来辅助用于使壳体20相对于配对壳体2插入和拉出的力。

[0033] 如上所述，根据本示例性实施例的杠杆式连接器10，通过在杠杆30已经在使壳体20从配对壳体2分离的方向上移动(参见图6)这样的临时锁定状态下使接合阶部38与接合凸部27互相接合，侧板31锁定到壳体20的侧表面22。即，不仅在壳体20完全装配在配对壳体
2中且杠杆30不可能脱离的完全锁定状态下，而且在壳体20未完全装配在配对壳体2中的临时锁定状态下，均以可靠的方式防止了杠杆30的脱离。因此，即使在临时锁定状态下外力由于震动或者撞击而施加到杠杆30，也防止了枢转引导凸台26被从枢转引导孔36拉出，使得防止了杠杆30从壳体20掉落。特别地，例如，在杠杆30接合到配对壳体2之前的运输期间，当由于震动或者撞击或者由于配对壳体2卡住而使外力施加到杠杆时，能够有效地防止该杠杆30脱离。

[0034] 此外，接合突部27沿着枢转引导孔36延伸，并且仅当杠杆式连接器10处于临时锁定状态下时，该接合突部27与接合阶部38接合。从而，当移动杠杆30以使杠杆式连接器10接合到配对壳体2时，抑制了由于接合突部27接触枢转引导孔36的边缘部而产生的滑动摩擦阻力，使得能够维持杠杆30的良好的可操作性。此外，由于接合突部27沿着枢转引导孔36延伸，所以当枢转引导凸台26插入到枢转引导孔36内时，接合突部27不具有妨碍性。因此，不需要形成用于使接合突部27通过侧板31的枢转引导孔36的切口或者间隙。

[0035] 此外，从枢转引导凸台26的端部延伸的接合突部27与在侧板31的外侧处凹入的接合阶部38接合，这种接合结构能够设置在侧板31的厚度的范围内。即，能够防止当施加外力时杠杆30的脱离，而不产生由于应用诸如在配对壳体2上形成切口或者间隙这样的处理而导致的成本提高或者强度降低，并且不产生由于枢转引导孔36从侧板31突出而导致的壳体2的尺寸增大。

[0036] 接着，将描述根据本发明的另一个实施例的杠杆式连接器。

[0037] 虽然在上述示例性实施例中，向侧方延伸的接合突部27一体地形成在枢转引导凸台26的末端部处，但是可以通过以凹入的方式形成枢转引导凸台26的基部而将接合突部27设置在枢转引导凸台26的末端部处，如图7A和7B所示。这些接合突部27同样沿着枢转引导孔36向下延伸。在外侧处凹入的接合阶部38形成在杠杆30的枢转引导孔36的下端处。

[0038] 同样在该示例性实施例中，如图8A和8B所示，在临时锁定状态下，壳体20的枢转引导凸台26的接合突部27与杠杆30的枢转引导孔36的接合阶部38接合。从而，利用接合阶部38与接合突部27之间的接合的力来限制杠杆30的侧板31在远离壳体20的侧表面22的方向上的移动。因此，在临时锁定状态下，即使诸如震动或者撞击这样的外力施加到杠杆30，杠杆30也不从壳体20脱离。此外，当杠杆30在接合到配对壳体2的时候移动时，能够抑制杠杆
30的可操作性由于接合突部27与枢转引导孔36的边缘部等进行接触时所产生的滑动摩擦阻力而劣化，使得能够确保良好的可操作性。

[0039] 虽然已经参考本发明的特定示例性实施例而描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解可以对本发明进行各种改变和修改。

[0040] 例如，在上述示例性实施例中，杠杆30具有在平面图中形成U状的一对侧板31及操作部32，并且侧板31被设置为分别沿着壳体20的侧表面22。然而，根据本发明的另一个示例性实施例，可以仅设置一个侧板31。在该替代结构中，侧板31与操作部32被布置为形成平面图中的L状，并且侧板31被设置为沿着壳体20的一个侧表面22。

[0041] 此外，根据上述示例性实施例的杠杆式连接器10具有这样的结构，其中，壳体20的枢转引导凸台26被插入到杠杆30的枢转引导孔36内。然而，根据本发明的另一个示例性实施例，杠杆式连接器可以不具有枢转引导凸台26和枢转引导孔36，在该情况下，杠杆支撑凸台25可以形成为具有接合突部27，并且杠杆支撑孔35可以形成为具有接合阶部38。

[0042] 此外，虽然根据上述示例性实施例的杠杆式连接器10被构造为使得杠杆30相对于壳体20枢转，但是本发明能够应用于杠杆30能够相对于壳体20移动这样的其它杠杆式连接器。例如，本发明可以应用于杠杆30相对于壳体20滑动这样的杠杆式连接器。

[0043] 根据上述示例性实施例的说明性的方面，杠杆式连接器(10)包括：壳体(20)，该壳体被构造为插入到形成在配对连接器(1)的配对壳体(2)中的装配凹部(3)内以及从所述装配凹部(3)拉出；以及杠杆(30)，该杠杆以能够相对于所述壳体(20)移动的方式装接到所述壳体(20)，所述杠杆(30)被构造为在所述杠杆(30)的移动期间辅助用于将所述壳体(20)相对于所述配对壳体(2)插入和拉出的力。所述杠杆(30)包括：侧板(31)，该侧板被设置为沿着所述壳体(20)的侧表面(22)；以及操作部(32)，该操作部连接到所述侧板(31)的端部。所述壳体(20)包括凸台(例如，枢转引导凸台26)，该凸台设置在所述壳体(20)的所述侧表面(22)上。所述杠杆(30)的所述侧板(31)具有：细长孔(例如，枢转引导孔36)，所述凸台插入到所述细长孔内，以限制所述杠杆(30)相对于所述壳体(20)的移动范围；以及接合阶部(38)，该接合阶部设置在所述细长孔的至少一端处，所述接合阶部(38)在所述侧板(31)的外侧凹入。所述凸台具有设置在所述凸台的末端部处的接合突部(27)，该接合突部(27)沿着所述细长孔延伸，并且能够与所述接合阶部(38)接合。在所述杠杆(30)已经在使所述壳体(20)从所述配对壳体(2)分离的方向上移动的状态下(临时锁定状态)，所述接合阶部(38)与所述接合突部(27)互相接合。

[0044] 所述杠杆(30)可以还包括支点，该支点能够与所述配对壳体(2)接合，以在所述杠杆(30)的移动期间辅助用于将所述壳体(20)相对于所述配对壳体(2)插入和拉出的力。

[0045] 所述凸台(例如，所述枢转引导凸台26)可以设置在所述细长孔(例如，所述枢转引导孔36)的内部，而不从所述侧板(31)的外表面突出。