本发明公开一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其包括：斗式壳体、粉碎结构、过滤结构以及卸料结构；斗式壳体分为上框部和下漏斗部；粉碎结构包括粉碎器和支撑板，支撑板上设有多个通孔，支撑板设有可调节通孔大小的遮挡片，粉碎器包括设置在上框部顶端外的电机和与电机相连并设置在上框部内的粉碎棒，粉碎棒上设有粉碎叶片；过滤结构设置在粉碎结构下方，过滤结构包括震荡机和设置在上框部内的滤网；卸料结构包括圆台形基座和设置在圆台形基座上端与下料口之间的可调节大小的卸料阀片，圆台形基座上端与下端之间设有多条卸料通道。本发明进入燃烧炉内的硫粉的量可控、促进燃烧炉内硫粉的完全燃烧、节约燃烧炉内能源的消耗。
1.一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其特征在于，包括：斗式壳体（1）、设置在所述斗式壳体（1）内的粉碎结构（11）、过滤结构（12）以及设置在所述斗式壳体（ 1 ） 下方的卸料结构（2）；所述斗式壳体（1）分为上框部（13）和下漏斗部（14），所述斗式壳体（1）上端设有进料口（15），所述斗式壳体（1）下端设有下料口（16）；所述粉碎结构（11）设置在所述上框部（13），所述粉碎结构（11）包括粉碎器（111）和设置在所述粉碎器（111）下方并与所述上框部（13）相连的支撑板（112），所述支撑板（112）上设有多个通孔（1121），所述支撑板（112）设有可调节所述通孔（1121）大小的遮挡片（1122），所述通孔（1121）均匀分布在所述支撑板（112）上，所述支撑板（112）内设有安装部（1123），所述遮挡片（1122）设置在所述安装部（1123）内，所述安装部（1123）与所述支撑板（112）上表面之间的距离小于所述安装部（1123）与所述支撑板（112）下表面之间的距离，所述粉碎器（111）包括设置在所述上框部（13）顶端外的电机（1111）和与所述电机（1111）相连并设置在所述上框部（13）内的粉碎棒（1112），所述粉碎棒（1112）上设有粉碎叶片（11121）；所述过滤结构（12）设置在所述粉碎结构（11）下方，所述过滤结构（12）包括设置在上框部（13）外壁的震荡机（121）和与所述震荡机（121）相连并设置在上框部（13）内的滤网（122）；所述卸料结构（2）与下料口（16）相连，所述卸料结构（2）包括圆台形基座（21）和设置在所述圆台形基座（21）上端与所述下料口（16）之间的可调节大小的卸料阀片（22），所述圆台形基座（21）上端与下端之间设有多条卸料通道（211）。
2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其特征在于：所述卸料通道（211）呈直线排布且直线与所述圆台形基座（21）的中轴线相交，所述卸料通道（211）由远离所述中轴线到靠近所述中轴线，其与所述中轴线所形成的夹角α（2111）逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其特征在于：所述卸料通道（211）由远离所述中轴线到靠近所述中轴线，其内表面的摩擦系数逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其特征在于：靠近所述支撑板（112）的粉碎叶片（11121）下端设有柔性层。
5.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其特征在于：所述粉碎棒（1112）能够上下伸缩。
6.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其特征在于：相邻所述粉碎叶片（11121）之间设有粉碎横片（11122）。
7.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其特征在于：所述滤网（122）圆周与所述上框部（13）之间设有弹性连接层（1221）。
8.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其特征在于：还包括控制器，所述控制器控制所述遮挡片（1122）调节所述通孔（1121）的大小，所述控制器控制所述卸料阀片（22）的卸料速度。
一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器
技术领域
[0001] 本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器。
背景技术
[0002] 焦亚硫酸钠生产过程中需采用硫磺燃烧生产二氧化硫。现有的硫磺输入进燃硫炉时采用简单的螺旋输送器或者传送带输送，输入的硫磺有的呈颗粒状、片状、块状硫磺，硫磺颗粒不均匀，导致硫磺在燃烧炉内燃烧不均匀，不充分，使得产生的二氧化硫气体纯度降低、浓度不稳定，进而影响焦亚硫酸钠的生产质量。
[0003] 现有的一些硫磺输送设备，如申请号为201710306535.5的中国发明专利公布了一种硫磺输送燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉侧边设有有螺旋输送器，所述螺旋输送器上设有进料斗，所述螺旋输送器的螺旋输送叶上下均设有碾碎器，所述分滤层向下倾斜设置，所述分滤层下端为硫粉通道，所述硫粉通道末端连通燃烧炉，所述硫粉通道首端连接有氧气进口和鼓风机，所述硫粉通道前端还连接有液硫通道，所述液硫通道连通燃烧炉，所述液硫通道和硫粉通道的连接处设有加热器，所述燃烧炉下端靠近液硫通道处设有点火器。这样的设计硫磺进入硫粉通道的量不是固定的，因为硫磺进入燃烧炉内的量每时每刻都不一样，从而很难控制氧气的进入量，可能使得硫磺燃烧不充分或者浪费能源。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种进入燃烧炉内的硫粉的量可控、促进燃烧炉内硫粉的完全燃烧、节约燃烧炉内能源的消耗的焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器。
[0005] 本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，其包括：斗式壳体、设置在所述斗式壳体内的粉碎结构、过滤结构以及设置在所述斗式壳体下方的卸料结构；所述斗式壳体分为上框部和下漏斗部，所述斗式壳体上端设有进料口，所述斗式壳体下端设有下料口；所述粉碎结构设置在所述上框部，所述粉碎结构包括粉碎器和设置在所述粉碎器下方并与所述上框部相连的支撑板，所述支撑板上设有多个通孔，所述支撑板设有可调节所述通孔大小的遮挡片，所述粉碎器包括设置在所述上框部顶端外的电机和与所述电机相连并设置在所述上框部内的粉碎棒，所述粉碎棒上设有粉碎叶片；所述过滤结构设置在所述粉碎结构下方，所述过滤结构包括设置在上框部外壁的震荡机和与所述震荡机相连并设置在上框部内的滤网；所述卸料结构与下料口相连，所述卸料结构包括圆台形基座和设置在所述圆台形基座上端与所述下料口之间的可调节大小的卸料阀片，所述圆台形基座上端与下端之间设有多条卸料通道。
[0006] 作为优选，所述通孔均匀分布在所述支撑板上，所述支撑板内设有安装部，所述遮挡片设置在所述安装部内。这样的设计可以让遮挡片不被粉碎叶片所影响而发生移动，若遮挡片在支撑板上部，那么粉碎叶片在粉碎中很可能将带动遮挡片移动，从而打开通孔，使得没有完全被粉碎的硫磺进入过滤结构，影响了整个设备的运行。
[0007] 进一步优选，所述安装部与所述支撑板上表面之间的距离小于所述安装部与所述支撑板下表面之间的距离。安装部距离上表面近，则设置在里边的遮挡板也与上表面近，避免没有被完全粉碎的硫磺进入遮挡板与支撑板之间。
[0008] 作为优选，所述卸料通道呈直线排布且直线与所述圆台形基座的中轴线相交，所述卸料通道由远离所述中轴线到靠近所述中轴线，其与所述中轴线所形成的夹角α逐渐减小。
[0009] 进一步优选，所述卸料通道由远离所述中轴线到靠近所述中轴线，其内表面的摩擦系数逐渐增大。由于卸料通道的长度不一样且角度不一样，必然导致各个卸料通道的尾端卸料的量不同，设置不同的摩擦系数，可以使得各个卸料通道的尾端卸料的量相同。
[0010] 作为优选，靠近所述支撑板的粉碎叶片下端设有柔性层。这样设计，即使粉碎叶片接触到遮挡板，也不会带动遮挡板移动。
[0011] 作为优选，所述粉碎棒能够上下伸缩。使得粉碎得到的硫磺粉更加均匀。
[0012] 作为优选，相邻所述粉碎叶片之间设有粉碎横片。加快粉碎速度、使得粉碎更加彻底均匀。
[0013] 作为优选，所述滤网圆周与所述上框部之间设有弹性连接层。在震荡过程中，使得硫磺粉不会从滤网与上框部之间落下，保证过滤后的硫磺粉都满足燃烧条件。
[0014] 作为优选，还包括控制器，所述控制器控制所述遮挡片调节所述通孔的大小，所述控制器控制所述卸料阀片的卸料速度。粉碎时，控制器控制遮挡片完全遮住通孔，当粉碎完成后，控制器控制遮挡片移出通孔，方便硫磺粉下落；控制器控制卸料阀片，使得硫磺粉在燃烧炉内燃烧充分、节约燃烧炉内的能源消耗。
[0015] 本发明具有如下有益效果：
[0016] 1.斗式壳体的设置，可以将粉碎、过滤、下料都集中在一个设备里，将斗式壳体分为上框部和下漏斗部，粉碎和过滤在上框部内完成，下料由下漏斗部完成。
[0017] 2.支撑板的设置，一方面协同粉碎器完成粉碎工作，另一方面在其上设置通孔与遮挡板，与过滤结构完美结合，使得在一个设备内就能完成粉碎与过滤。
[0018] 3.卸料阀片的设置，能够在下漏斗部内积攒了一定量的硫粉后打开，使得硫粉在进入燃烧炉内的量一直都是稳定不变的，调节卸料阀片的大小，可以调节卸料的量，更好地适应各种不同的燃烧炉。
[0019] 4.设置多个卸料通道，分散硫粉使得燃烧更加充分，减少资源的浪费。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构示意图；
[0021] 图2为支撑板的俯视图；
[0022] 图3为支撑板的剖视图；
[0023] 图4为圆台形基座的结构示意图；
[0024] 图5为粉碎器的俯视图。
[0025] 图中，1、斗式壳体，11、粉碎结构，111、粉碎器，1111、电机，1112、粉碎棒，11121、粉碎叶片，11122、粉碎横片、112、支撑板，1121、通孔，1122、遮挡片，1123、安装部，12、过滤结构，121、震荡机，122、滤网，1221、弹性连接层，13、上框部，14、下漏斗部，15、进料口，16、下料口，2、卸料结构，21、圆台形基座，211、卸料通道，22、卸料阀片。
具体实施方式
[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027] 实施例1：
[0028] 如图1到5所示的一种焦亚硫酸钠生产中硫磺添加器，包括斗式壳体1、设置在斗式壳体1内的粉碎结构11、过滤结构12以及设置在斗式壳体11下方的卸料结构2。斗式壳体可以将粉碎、过滤、下料都集中在一个设备里，节约生产成本，且操作简便。
[0029] 斗式壳体1分为上框部13和下漏斗部14，粉碎和过滤在上框部内完成，下料由下漏斗部完成。斗式壳体1上端设有进料口15，斗式壳体1下端设有下料口16。粉碎结构11设置在上框部13，粉碎结构11包括粉碎器111和设置在粉碎器111下方并与上框部13相连的支撑板112，支撑板112上设有多个通孔1121，支撑板112设有可调节通孔1121大小的遮挡片1122，支撑板的设置一方面协同粉碎器完成粉碎工作，另一方面在其上设置通孔与遮挡板，与过滤结构完美结合，使得在一个设备内就能完成粉碎与过滤。粉碎器111包括设置在上框部13顶端外的电机1111和与电机1111相连并设置在上框部13内的粉碎棒1112，粉碎棒1112上设有粉碎叶片11121。过滤结构12设置在粉碎结构11下方，过滤结构12包括设置在上框部13外壁的震荡机121和与震荡机121相连并设置在上框部13内的滤网122。卸料结构2与下料口16相连，卸料结构2包括圆台形基座21和设置在圆台形基座21上端与下料口16之间的可调节大小的卸料阀片22，卸料阀片能够在下漏斗部内积攒了一定量的硫粉后打开，使得硫粉在进入燃烧炉内的量一直都是稳定不变的，调节卸料阀片的大小，可以调节卸料的量，更好地适应各种不同的燃烧炉，圆台形基座21上端与下端之间设有多条卸料通道211，多条卸料通道可以分散硫粉使得燃烧更加充分，减少资源的浪费。
[0030] 作为优选，通孔1121均匀分布在支撑板112上，支撑板112内设有安装部1123，遮挡片1122设置在安装部1123内，可以让遮挡片不被粉碎叶片所影响而发生移动，若遮挡片在支撑板上部，那么粉碎叶片在粉碎中很可能将带动遮挡片移动，从而打开通孔，使得没有完全被粉碎的硫磺进入过滤结构，影响了整个设备的运行。
[0031] 安装部1123与支撑板112上表面之间的距离小于安装部1123与支撑板112下表面之间的距离，安装部距离上表面近，则设置在里边的遮挡板也与上表面近，避免没有被完全粉碎的硫磺进入遮挡板与支撑板之间。
[0032] 卸料通道211呈直线排布且直线与圆台形基座21的中轴线相交，卸料通道211由远离中轴线到靠近中轴线，其与中轴线所形成的夹角α2111逐渐减小。
[0033] 卸料通道211由远离中轴线到靠近中轴线，其内表面的摩擦系数逐渐增大，由于卸料通道的长度不一样且角度不一样，必然导致各个卸料通道的尾端卸料的量不同，设置不同的摩擦系数，可以使得各个卸料通道的尾端卸料的量相同。
[0034] 靠近支撑板112的粉碎叶片11121下端设有柔性层，这样设计，即使粉碎叶片接触到遮挡板，也不会带动遮挡板移动。
[0035] 粉碎棒1112能够上下伸缩，使得粉碎得到的硫磺粉更加均匀。
[0036] 相邻粉碎叶片11121之间设有粉碎横片11122，加快粉碎速度、使得粉碎更加彻底均匀。
[0037] 滤网122圆周与上框部13之间设有弹性连接层1221，在震荡过程中，使得硫磺粉不会从滤网与上框部之间落下，保证过滤后的硫磺粉都满足燃烧条件。
[0038] 还包括控制器，控制器控制遮挡片1122调节通孔1121的大小，控制器控制卸料阀片22的卸料速度，粉碎时，控制器控制遮挡片完全遮住通孔，当粉碎完成后，控制器控制遮挡片移出通孔，方便硫磺粉下落；控制器控制卸料阀片，使得硫磺粉在燃烧炉内燃烧充分、节约燃烧炉内的能源消耗。
[0039] 使用方法：步骤1：控制器控制遮挡片完全遮挡通孔，加入硫磺块，开启电机，粉碎完成后，控制器控制遮挡片移入安装部内，硫粉进入滤网；步骤2：开启震荡机进行过滤，过滤后的硫磺粉进入下漏斗部，在过滤时重复步骤1；步骤3：待过滤一定时间后，控制器开启卸料阀片进行卸料并进入燃烧炉，根据燃烧炉内的燃烧情况，控制器控制卸料阀片开启大小。
[0040] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
