一种电路板生产线自动钻孔装置转让专利
申请号 : CN201810012243.5
文献号 : CN108031889B
文献日 : 2019-05-24
发明人 : 不公告发明人
申请人 : 协丰万佳科技(深圳)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电路板生产线自动钻孔装置,其结构包括显示器(1)、钻孔机头(2)、钻头装配头(3)、钻头(4)、升降装配座(5)、工作台(6)、控制机体(7)、机座(8)、延长支撑杆(9)、移动轮(10)、固定支撑杆(11),所述机座(8)为长方体,前端左右侧下方均垂直焊接有延长支撑杆(9),底端后方左右两侧均锁接有移动轮(10)和固定支撑杆(11),顶端焊接有控制机体(7),与控制机体(7)电连接,其特征在于:
所述延长支撑杆(9)设有2个,底端均锁接有移动轮(10)和固定支撑杆(11),所述工作台(6)锁接于控制机体(7)顶端,顶端后侧中部镶嵌焊接有钻孔机头(2),顶端中部镶嵌设有升降装配座(5),与升降装配座(5)间隙配合,所述钻孔机头(2)、升降装配座(5)均与控制机体(7)电连接,所述显示器(1)镶嵌锁接于钻孔机头(2)顶端前侧,与钻孔机头(2)电连接,所述钻头装配头(3)锁接于钻孔机头(2)底端前侧,底端中部垂直扣接有钻头(4),所述钻头(4)设于升降装配座(5)上方;
所述机座(8)包括升降开关装置(801)、机座主体(802)、装配连接板(803)、通气口(804)、升降顶杆(805)、升降顶压槽板(806)、控制锁定装置(807)、升降顶板(808)、升降抽压装置(809)、齿盘(810)、控制装置(811)、旋转开关装置(812),所述机座主体(802)内部底端中部焊接有控制装置(811),分别与控制锁定装置(807)、旋转开关装置(812)扣接,与升降抽压装置(809)锁接,所述齿盘(810)底端左侧与旋转开关装置(812)扣接,顶端中部焊接有升降顶压槽板(806),顶端左侧与升降开关装置(801)焊接,所述升降抽压装置(809)与机座主体(802)焊接,与升降顶压槽板(806)右端下侧胶接,所述升降开关装置(801)右端与升降顶压槽板(806)左端下侧扣接,与机座主体(802)焊接,所述升降顶板(808)设于升降顶压槽板(806)内,与升降顶压槽板(806)内部过渡配合,顶端垂直锁接有升降顶杆(805),所述升降顶杆(805)顶端贯穿升降顶压槽板(806)与装配连接板(803)焊接,所述装配连接板(803)扣接于机座主体(802)顶端中部,所述通气口(804)一体化设于升降顶杆(805)前端上侧中部,所述控制锁定装置(807)与机座主体(802)镶嵌焊接,设于装配连接板(803)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置,其特征在于:所述升降开关装置(801)包括旋钮(80101)、第一线轮(80102)、卡板(80103)、第一弹簧(80104)、卡扣装配头(80105)、卡扣连杆(80106)、卡杆(80107)、堵头装配板(80108)、排气堵头(80109)、第二弹簧(80110)、第一拉绳(80111),所述堵头装配板(80108)右端与升降顶压槽板(806)左下角焊接,底端与齿盘(810)顶端左侧焊接,所述排气堵头(80109)设于堵头装配板(80108)内部,镶嵌于升降顶压槽板(806)左下角,与升降顶压槽板(806)过渡配合,左端通过第二弹簧(80110)与堵头装配板(80108)内部左侧扣接,左端中部锁接有第一拉绳(80111)一端,所述卡扣装配头(80105)焊接于机座主体(802)前端,底端通过第一弹簧(80104)镶嵌胶接有卡板(80103),所述卡板(80103)右端上侧通过卡扣连杆(80106)与卡杆(80107)垂直焊接,底端与旋钮(80101)扣接,所述卡杆(80107)底端贯穿堵头装配板(80108)与排气堵头(80109)镶嵌扣接,所述旋钮(80101)后端贯穿机座主体(802)与第一线轮(80102)胶接,所述第一线轮(80102)底端与第一拉绳(80111)另一端锁接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置,其特征在于:所述控制锁定装置(807)包括电磁限位装配板(80701)、电磁铁(80702)、第三弹簧(80703)、吸合块(80704)、第二拉绳(80705)、第二线轮(80706)、第四弹簧(80707)、锁定挡块(80708),所述电磁限位装配板(80701)镶嵌焊接于机座主体(802)内部上方右侧,所述电磁铁(80702)镶嵌胶接于机座主体(802)顶端中部,与控制机体(7)电连接,底端通过第三弹簧(80703)贯穿电磁限位装配板(80701)胶接有吸合块(80704),所述吸合块(80704)与电磁限位装配板(80701)间隙配合,底端中部锁接有第二拉绳(80705)一端,所述第二线轮(80706)与机座主体(802)内部底端镶嵌扣接,设于吸合块(80704)下方,所述锁定挡块(80708)镶嵌设于控制装置(811)左侧下方,左端通过第四弹簧(80707)与旋转开关装置(812)焊接,所述第二拉绳(80705)绕过第二线轮(80706)贯穿控制装置(811)底端与锁定挡块(80708)右端中部锁接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置,其特征在于:所述升降抽压装置(809)包括通气管(80901)、抽压罐(80902)、第五弹簧(80903)、第三线轮(80904)、第三拉绳(80905)、第四线轮(80906)、抽压拉杆(80907)、抽压装配板(80908)、抽压挡板(80909)、进气单向阀(80910)、第五线轮(80911),所述抽压装配板(80908)底端与机座主体(802)内部底端镶嵌焊接,设于控制锁定装置(807)左侧,所述抽压罐(80902)锁接于抽压装配板(80908)前端左侧上方,左端下侧通过通气管(80901)与升降顶压槽板(806)右端下侧镶嵌胶接,前端下侧胶接有进气单向阀(80910),所述抽压挡板(80909)设于第五弹簧(80903)内部,与第五弹簧(80903)内部过渡配合,顶端中部垂直锁接有抽压拉杆(80907),顶端通过第五弹簧(80903)与抽压罐(80902)内部顶端焊接,所述抽压拉杆(80907)顶端锁接有第三拉绳(80905)的一端,所述第三线轮(80904)、第四线轮(80906)、第五线轮(80911)均与抽压装配板(80908)扣接,所述第三线轮(80904)设于抽压罐(80902)上方,所述第四线轮(80906)设于第三线轮(80904)正右方,所述第五线轮(80911)设于第四线轮(80906)正下方,所述第三拉绳(80905)绕第三线轮(80904)、第四线轮(80906)、第五线轮(80911)与控制装置(811)锁接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置,其特征在于:所述控制装置(811)包括踏板装配板(81101)、踏板装配轴(81102)、踏板(81103)、齿条(81104)、控制顶杆(81105)、顶杆连轴(81106)、滑动槽(81107)、第六弹簧(81108),所述踏板装配板(81101)设有2块,垂直焊接于机座主体(802)内部底端中部左右两侧,左侧踏板装配板(81101)与控制锁定装置(807)扣接,所述踏板装配轴(81102)左右两端分别与2块踏板装配板(81101)上侧贯穿扣接,所述踏板(81103)中部贯穿有踏板装配轴(81102),设于踏板装配轴(81102)中部,底端后侧通过第六弹簧(81108)与机座主体(802)焊接,中部后侧一体化设有滑动槽(81107),所述滑动槽(81107)通过顶杆连轴(81106)扣接有控制顶杆(81105),所述控制顶杆(81105)顶端焊接有齿条(81104),所述齿条(81104)左端与旋转开关装置(812)扣接,右端与升降抽压装置(809)锁接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板生产线自动钻孔装置,其特征在于:所述旋转开关装置(812)包括拨动连杆(81201)、拨动滑槽(81202)、滑动装配槽板(81203)、连接装配板(81204)、变向齿轮(81205)、齿轮装配轴(81206)、齿轮装配板(81207)、传动齿轮(81208),所述滑动装配槽板(81203)焊接于机座主体(802)内部底端,设于控制装置(811)左侧,与控制锁定装置(807)焊接,前端一体化贯穿设有拨动滑槽(81202),所述拨动连杆(81201)贯穿机座主体(802)通过拨动滑槽(81202)与连接装配板(81204)前端下侧垂直焊接,所述连接装配板(81204)顶端贯穿滑动装配槽板(81203),与滑动装配槽板(81203)间隙配合,上侧由右至左贯穿扣接有齿轮装配轴(81206),所述齿轮装配轴(81206)右端贯穿变向齿轮(81205)中部,与变向齿轮(81205)胶接,所述变向齿轮(81205)顶端与齿盘(810)啮合,右端通过传动齿轮(81208)与控制装置(811)扣接,所述齿轮装配板(81207)与机座主体(802)内部底端焊接,前端上侧扣接有传动齿轮(81208)。
说明书 :
一种电路板生产线自动钻孔装置
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
80106、卡杆-80107、堵头装配板-80108、排气堵头-80109、第二弹簧-80110、第一拉绳-
80111、电磁限位装配板-80701、电磁铁-80702、第三弹簧-80703、吸合块-80704、第二拉绳-
80705、第二线轮-80706、第四弹簧-80707、锁定挡块-80708、通气管-80901、抽压罐-80902、第五弹簧-80903、第三线轮-80904、第三拉绳-80905、第四线轮-80906、抽压拉杆-80907、抽压装配板-80908、抽压挡板-80909、进气单向阀-80910、第五线轮-80911、踏板装配板-
81101、踏板装配轴-81102、踏板-81103、齿条-81104、控制顶杆-81105、顶杆连轴-81106、滑动槽-81107、第六弹簧-81108、拨动连杆-81201、拨动滑槽-81202、滑动装配槽板-81203、连接装配板-81204、变向齿轮-81205、齿轮装配轴-81206、齿轮装配板-81207、传动齿轮-
81208。
具体实施方式
11,所述工作台6锁接于控制机体7顶端,顶端后侧中部镶嵌焊接有钻孔机头2,顶端中部镶嵌设有升降装配座5,与升降装配座5间隙配合,所述钻孔机头2、升降装配座5均与控制机体
7电连接,所述显示器1镶嵌锁接于钻孔机头2顶端前侧,与钻孔机头2电连接,所述钻头装配头3锁接于钻孔机头2底端前侧,底端中部垂直扣接有钻头4,所述钻头4设于升降装配座5上方,所述机座8包括升降开关装置801、机座主体802、装配连接板803、通气口804、升降顶杆
805、升降顶压槽板806、控制锁定装置807、升降顶板808、升降抽压装置809、齿盘810、控制装置811、旋转开关装置812,所述机座主体802内部底端中部焊接有控制装置811,分别与控制锁定装置807、旋转开关装置812扣接,与升降抽压装置809锁接,所述齿盘810底端左侧与旋转开关装置812扣接,顶端中部焊接有升降顶压槽板806,顶端左侧与升降开关装置801焊接,所述升降抽压装置809与机座主体802焊接,与升降顶压槽板806右端下侧胶接,所述升降开关装置801右端与升降顶压槽板806左端下侧扣接,与机座主体802焊接,所述升降顶板
808设于升降顶压槽板806内,与升降顶压槽板806内部过渡配合,顶端垂直锁接有升降顶杆
805,所述升降顶杆805顶端贯穿升降顶压槽板806与装配连接板803焊接,所述装配连接板
803扣接于机座主体802顶端中部,所述通气口804一体化设于升降顶杆805前端上侧中部,所述控制锁定装置807与机座主体802镶嵌焊接,设于装配连接板803右侧,所述升降开关装置801包括旋钮80101、第一线轮80102、卡板80103、第一弹簧80104、卡扣装配头80105、卡扣连杆80106、卡杆80107、堵头装配板80108、排气堵头80109、第二弹簧80110、第一拉绳
80111,所述堵头装配板80108右端与升降顶压槽板806左下角焊接,底端与齿盘810顶端左侧焊接,所述排气堵头80109设于堵头装配板80108内部,镶嵌于升降顶压槽板806左下角,与升降顶压槽板806过渡配合,左端通过第二弹簧80110与堵头装配板80108内部左侧扣接,左端中部锁接有第一拉绳80111一端,所述卡扣装配头80105焊接于机座主体802前端,底端通过第一弹簧80104镶嵌胶接有卡板80103,所述卡板80103右端上侧通过卡扣连杆80106与卡杆80107垂直焊接,底端与旋钮80101扣接,所述卡杆80107底端贯穿堵头装配板80108与排气堵头80109镶嵌扣接,所述旋钮80101后端贯穿机座主体802与第一线轮80102胶接,所述第一线轮80102底端与第一拉绳80111另一端锁接,所述控制锁定装置807包括电磁限位装配板80701、电磁铁80702、第三弹簧80703、吸合块80704、第二拉绳80705、第二线轮
80706、第四弹簧80707、锁定挡块80708,所述电磁限位装配板80701镶嵌焊接于机座主体
802内部上方右侧,所述电磁铁80702镶嵌胶接于机座主体802顶端中部,与控制机体7电连接,底端通过第三弹簧80703贯穿电磁限位装配板80701胶接有吸合块80704,所述吸合块
80704与电磁限位装配板80701间隙配合,底端中部锁接有第二拉绳80705一端,所述第二线轮80706与机座主体802内部底端镶嵌扣接,设于吸合块80704下方,所述锁定挡块80708镶嵌设于控制装置811左侧下方,左端通过第四弹簧80707与旋转开关装置812焊接,所述第二拉绳80705绕过第二线轮80706贯穿控制装置811底端与锁定挡块80708右端中部锁接,所述升降抽压装置809包括通气管80901、抽压罐80902、第五弹簧80903、第三线轮80904、第三拉绳80905、第四线轮80906、抽压拉杆80907、抽压装配板80908、抽压挡板80909、进气单向阀
80910、第五线轮80911,所述抽压装配板80908底端与机座主体802内部底端镶嵌焊接,设于控制锁定装置807左侧,所述抽压罐80902锁接于抽压装配板80908前端左侧上方,左端下侧通过通气管80901与升降顶压槽板806右端下侧镶嵌胶接,前端下侧胶接有进气单向阀
80910,所述抽压挡板80909设于第五弹簧80903内部,与第五弹簧80903内部过渡配合,顶端中部垂直锁接有抽压拉杆80907,顶端通过第五弹簧80903与抽压罐80902内部顶端焊接,所述抽压拉杆80907顶端锁接有第三拉绳80905的一端,所述第三线轮80904、第四线轮80906、第五线轮80911均与抽压装配板80908扣接,所述第三线轮80904设于抽压罐80902上方,所述第四线轮80906设于第三线轮80904正右方,所述第五线轮80911设于第四线轮80906正下方,所述第三拉绳80905绕第三线轮80904、第四线轮80906、第五线轮80911与控制装置811锁接,所述控制装置811包括踏板装配板81101、踏板装配轴81102、踏板81103、齿条81104、控制顶杆81105、顶杆连轴81106、滑动槽81107、第六弹簧81108,所述踏板装配板81101设有
2块,垂直焊接于机座主体802内部底端中部左右两侧,左侧踏板装配板81101与控制锁定装置807扣接,所述踏板装配轴81102左右两端分别与2块踏板装配板81101上侧贯穿扣接,所述踏板81103中部贯穿有踏板装配轴81102,设于踏板装配轴81102中部,底端后侧通过第六弹簧81108与机座主体802焊接,中部后侧一体化设有滑动槽81107,所述滑动槽81107通过顶杆连轴81106扣接有控制顶杆81105,所述控制顶杆81105顶端焊接有齿条81104,所述齿条81104左端与旋转开关装置812扣接,右端与升降抽压装置809锁接,所述旋转开关装置
812包括拨动连杆81201、拨动滑槽81202、滑动装配槽板81203、连接装配板81204、变向齿轮
81205、齿轮装配轴81206、齿轮装配板81207、传动齿轮81208,所述滑动装配槽板81203焊接于机座主体802内部底端,设于控制装置811左侧,与控制锁定装置807焊接,前端一体化贯穿设有拨动滑槽81202,所述拨动连杆81201贯穿机座主体802通过拨动滑槽81202与连接装配板81204前端下侧垂直焊接,所述连接装配板81204顶端贯穿滑动装配槽板81203,与滑动装配槽板81203间隙配合,上侧由右至左贯穿扣接有齿轮装配轴81206,所述齿轮装配轴
81206右端贯穿变向齿轮81205中部,与变向齿轮81205胶接,所述变向齿轮81205顶端与齿盘810啮合,右端通过传动齿轮81208与控制装置811扣接,所述齿轮装配板81207与机座主体802内部底端焊接,前端上侧扣接有传动齿轮81208。
80105,使卡扣装配头80105脱离传动齿轮81208和齿盘810,使用户可通过踩动踏板81103,使踏板81103带动齿条81104上升,使齿条81104会带动传动齿轮81208旋转,而由于变向齿轮81205的脱扣,使装配连接板803能够旋转,使齿条81104通过第三拉绳80905带动抽压罐
80902往升降顶压槽板806抽压,而由于排气堵头80109封堵升降顶压槽板806,使升降顶压槽板806内部增压后会顶压升降顶板808上升,使升降顶杆805通过装配连接板803带动控制机体7上升,且在设备通电使用时,设备设有的电磁铁80702会吸合吸合块80704上升,使吸合块80704通过第二拉绳80705拉扯锁定挡块80708右移挡住踏板81103。