本发明公开了一种横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架及其移出方法，属于飞机装配技术领域，提供一种针对横截面弧度较大于π的机身壁板装配用的装配型架，以便于在装配后方便移出机身壁板。所述装配型架，包括可设置于机身壁板内部并用于支撑机身壁板的型架主体，在装配机身壁板时，所述型架主体的外轮廓至机身壁板之间预留有一定间隙；在所述间隙内设置有支撑机构，所述支撑机构包括安装座、套杆和定位销；在套杆的一端设置有与套杆呈L形分布的安装板，所述安装板用于与机身壁板相连接。本发明可非常方便地在机身壁板装配完成后实现将横截面弧度大于π的机身壁板从装配型架上顺利移出。
1.横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，包括可设置于机身壁板(1)内部并用于支撑机身壁板(1)的型架主体(2)，其特征在于：在装配机身壁板(1)时，所述型架主体(2)的外轮廓至机身壁板之间预留有一定间隙(5)；在所述间隙(5)内设置有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)安装在型架主体(2)的外周轮廓上，所述支撑机构(4)包括安装座(41)、套杆(42)和定位销(43)，安装座(41)固定安装于型架主体(2)上，在安装座(41)上设置有轴向套(44)，所述套杆(42)设置在轴向套(44)内，并且套杆(42)通过可拆卸的定位销(43)进行安装，当拆卸定位销(43)后，所述套杆(42)至少可在轴向套(44)内自由转动；在套杆(42)的一端设置有与套杆(42)呈L形分布的安装板(45)，所述安装板(45)用于与机身壁板(1)相连接。
2.如权利要求1所述的横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，其特征在于：所述间隙(5)的宽度为100mm～500mm。
3.如权利要求1所述的横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，其特征在于：当拆卸定位销(43)后，所述套杆(42)在轴向套(44)内还可轴向移动。
4.如权利要求3所述的横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，其特征在于：所述套杆(42)为可拆卸地设置在轴向套(44)内。
5.如权利要求1或4所述的横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，其特征在于：在机身壁板(1)的内侧设置有框梁(3)，所述安装板(45)与对应位置的框梁(3)相连接。
6.横截面弧度大于π的机身壁板的移出方法，采用权利要求1至5中任意一项所述的横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，在机身壁板(1)安装完成后，按照如下步骤进行：第一步：移出前准备：用行吊吊起配套的吊具，将吊具与机身壁板(1)连接并固定好；拆除机身壁板(1)与安装板(45)之间的连接；
第二步：调整套杆(42)位置：拆除定位销(43)，然后转动套杆(42)使安装板(45)在机身壁板(1)整体的纵向方向与机身壁板(1)错开；
第三步：将机身壁板(1)整体向上移动一定距离L1；
第四步：将机身壁板(1)整体向其机头方向平移一定距离L2；
第五步：将机身壁板(1)整体向上吊起并从装配型架上移出。
7.如权利要求6所述的横截面弧度大于π的机身壁板的移出方法，其特征在于：在第三步中，其移动距离L1为10mm；在第四步中，其移动距离L2为150mm。
8.如权利要求6所述的横截面弧度大于π的机身壁板的移出方法，其特征在于：在第一步中，同时使用多根软长绳索从各个方向拴住壁板并向外牵引，并且每根绳索由一名操作人员牵引；在之后对机身壁板(1)移动过程中通过对绳索的牵引以减小机身壁板(1)的晃动。
9.如权利要求6至8中任意一项所述的横截面弧度大于π的机身壁板的移出方法，其特征在于：在第二步中，拆除定位销(43)后将套杆(42)连同安装板(45)一起拆除。
横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架及其移出方法
技术领域
[0001] 本发明涉及飞机装配技术领域，尤其涉及一种横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架以及在机身壁板装配完成后的移出方法。
背景技术
[0002] 通常在装配机身壁板时，机身壁板的装配型架都位于壁板内侧，主要原因有二：1、航空器壁板外侧为光滑且相对连续的蒙皮表面，而壁板的主传力结构，如框、梁以及长桁等结构；均位于蒙皮内侧，将装配型架置于壁板内侧，可方便地在壁板的主传力结构上选择定位基准、支承结构，也更便于在装配型架上设置定位器、支承器等机构；2、对于同样的壁板，内部的装配型架在体积及结构复杂程度上都远远小于外部的装配型架，对于长宽高尺寸达数米、还要保证足够刚度的装配型架来说，减小体积及复杂程度都是极其有意义的。
[0003] 对于横截面弧度小于等于π的机身壁板来说，壁板从装配型架上移出时不容易被阻挡，因此移出过程非常方便；但是对于横截面弧度较大于π的机身壁板来说，壁板从装配型架上移出时将容易与装配型架上的定位器、支承器等机构干涉，进而导机身壁板的移出过程非常不方便，而且操作不当还容易造成机身壁板的撞伤、损坏；造成严重的经济损失。
发明内容
[0004] 本发明解决的技术问题是提供一种针对横截面弧度较大于π的机身壁板装配用的装配型架，以便于在装配后方便移出机身壁板。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，包括可设置于机身壁板内部并用于支撑机身壁板的型架主体，在装配机身壁板时，所述型架主体的外轮廓至机身壁板之间预留有一定间隙；在所述间隙内设置有支撑机构，所述支撑机构安装在型架主体的外周轮廓上，所述支撑机构包括安装座、套杆和定位销，安装座固定安装于型架主体上，在安装座上设置有轴向套，所述套杆设置在轴向套内，并且套杆通过可拆卸的定位销进行安装，当拆卸定位销后，所述套杆至少可在轴向套内自由转动；在套杆的一端设置有与套杆呈L形分布的安装板，所述安装板用于与机身壁板相连接。
[0006] 进一步的是：所述间隙的宽度为100mm～500mm。
[0007] 进一步的是：当拆卸定位销后，所述套杆在轴向套内还可轴向移动。
[0008] 进一步的是：所述套杆为可拆卸地设置在轴向套内。
[0009] 进一步的是：在机身壁板的内侧设置有框梁，所述安装板与对应位置的框梁相连接。
[0010] 另外，本发明还提供一种横截面弧度大于π的机身壁板的移出方法，其采用上述本发明中所述的横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，在机身壁板安装完成后，按照如下步骤进行：
[0011] 第一步：移出前准备：用行吊吊起配套的吊具，将吊具与机身壁板连接并固定好；拆除机身壁板与安装板之间的连接；
[0012] 第二步：调整套杆位置：拆除定位销，然后转动套杆使安装板在机身壁板整体的纵向方向与机身壁板错开；
[0013] 第三步：将机身壁板整体向上移动一定距离L1；
[0014] 第四步：将机身壁板整体向其机头方向平移一定距离L2；
[0015] 第五步：将机身壁板整体向上吊起并从装配型架上移出。
[0016] 进一步的是：：在第三步中，其移动距离L1为10mm；在第四步中，其移动距离L2为150mm。
[0017] 进一步的是：在第一步中，同时使用多根软长绳索从各个方向拴住壁板并向外牵引，并且每根绳索由一名操作人员牵引；在之后对机身壁板移动过程中通过对绳索的牵引以减小机身壁板的晃动。
[0018] 进一步的是：在第二步中，拆除定位销后将套杆连同安装板一起拆除。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明无需再额外专门设计制造用于机身壁板移出的大型设备，也无需将装配型架做成多块的拼装结构，仅采用常规结构的装配型架并配套相应的支撑机构进行支撑即可，同时通过配套使用相应的吊具、行吊等，即可非常方便地在机身壁板装配完成后实现将横截面弧度大于π的机身壁板从装配型架上顺利移出。
附图说明
[0020] 图1为本发明所述的装配型架在装配机身壁板时的立体示意图；
[0021] 图2为图1的主视图；
[0022] 图3为图1的俯视图；
[0023] 图4为装配型架的立体示意图；
[0024] 图5为图4的主视图；
[0025] 图6为图2中截取的部分区段A的示意图；
[0026] 图7为图6的立体示意图；
[0027] 图8为图7中局部区域B的反打示意图；
[0028] 图9为图7中隐藏机身壁板部分后的示意图；
[0029] 图10、图11分别为不同角度下支撑机构的立体示意图；
[0030] 图12为横截面弧度大于π的机身壁板与装配型架之间配合时的横截面示意图；
[0031] 图中标记为：机身壁板1、型架主体2、框梁3、支撑机构4、安装座41、套杆42、定位销43、轴向套44、安装板45、间隙5、垫块6。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0033] 如图12中所示，本发明中所述的横截面弧度大于π的机身壁板1，其指的是从机身壁板1的横截面上观察，其跨度超过180度，即呈大半个圆弧形的结构，相应的在机身壁板1的底部有较小的开口，如图12中所示的结构。在这样的情况下，位于机身壁板1内部的装配型架整体在竖向方向上必然会大于机身壁板1的底部开口；因此在装配完成后不能直接用吊具、行吊等将装配后的机身壁板1向上吊起并移出。
[0034] 如附图1至图11中所示，本发明中所述的横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，包括可设置于机身壁板1内部并用于支撑机身壁板1的型架主体2，在装配机身壁板1时，所述型架主体2的外轮廓至机身壁板之间预留有一定间隙5；在所述间隙5内设置有支撑机构4，所述支撑机构4安装在型架主体2的外周轮廓上，所述支撑机构4包括安装座41、套杆42和定位销43，安装座41固定安装于型架主体2上，在安装座41上设置有轴向套44，所述套杆42设置在轴向套44内，并且套杆42通过可拆卸的定位销43进行安装，当拆卸定位销43后，所述套杆42至少可在轴向套44内自由转动；在套杆42的一端设置有与套杆42呈L形分布的安装板45，所述安装板45用于与机身壁板1相连接。
[0035] 其中，型架主体2一般呈框架结构，如附图4，5中所示，并且型架主体2的外轮廓应当大致与机身壁板1相互匹配，同时还应当满足在竖向方向上，型架主体2的宽度应当小于机身壁板1的底部开口，这样才能允许后续将机身壁板1向上吊起移出。当然，在这样的情况下，在机身壁板1和型架主体2之间必然会形成相应的间隙5；因此需要在间隙5内安装适宜的支撑机构4，以实现对机身壁板1的支撑。不失一般性，在支撑机构4与型架主体2之间还可根据具体的尺寸垫设相应后的垫块6，以使得安装后的支撑机构4能有效地支撑机身壁板1。
[0036] 参照附图10和11中所示，本发明中的支撑机构4，其具体包括安装座41、套杆42、定位销43、轴向套44以及安装板45等结构。这样，在需要支撑机身壁板1时，可通过定位销43将套杆42固定地安装在安装座41上，此时安装板45应当朝向机身壁板1一侧伸出，进而可通过安装板45实现对机身壁板1的支撑作用。而当装配完成后，需要移出机身壁板1时，则通过拆卸定位销43后，可通过转动或者拆卸套杆42使安装板45与机身壁板之间在纵向方向以及竖向方向均流出一定间距，以允许机身壁板1向上吊起，同时允许机身壁板1在纵向方向相对于装配型架移动一定距离。其中，上述所述的纵向方向，指的是机身壁板1整体的轴线方向，也是机头与机尾的连线方向。
[0037] 另外，更具体的，为了在机身壁板1与型架主体2之间留出足够的间距，本发明中优选所述间隙5的宽度为100mm～500mm。
[0038] 本发明中，拆卸定位销43后，其目的是允许套杆42转动，进而使安装板45与机身壁板1错开，允许机身壁板1的纵向移动和竖向移动，同时避免在移动过程中发生干涉、碰撞。更具体的，当拆卸定位销43后，还可进一步允许套杆42在轴向套44内轴向移动；甚至还可允许套杆42从轴向套44内移出，以实现套杆42的拆卸；相应的安装板45也将随着套杆42一起可被拆卸掉。这样可进一步避免套杆42连同安装板45对机身壁板1在移动过程中的干涉、阻碍。
[0039] 另外，一般情况下，在机身壁板1的内侧均设置有框梁3等主传力结构。在本发明中，可将所述安装板45与对应位置的框梁3相连接；即通过安装板45与框梁3的连接，实现对机身壁板1的支撑作用。当然，具体的，可在安装板45上以及框梁3上设置有相应的螺栓连接孔，二者通过螺栓进行连接。
[0040] 另外，本发明中还提供一种横截面弧度大于π的机身壁板的移出方法，其采用上述本发明中所示的横截面弧度大于π的机身壁板用装配型架，在机身壁板1安装完成后，按照如下步骤进行：
[0041] 第一步：移出前准备：用行吊吊起配套的吊具，将吊具与机身壁板1连接并固定好；拆除机身壁板1与安装板45之间的连接；
[0042] 第二步：调整套杆42位置：拆除定位销43，然后转动套杆42使安装板45在机身壁板1整体的纵向方向与机身壁板1错开；
[0043] 第三步：将机身壁板1整体向上移动一定距离L1；
[0044] 第四步：将机身壁板1整体向其机头方向平移一定距离L2；
[0045] 第五步：将机身壁板1整体向上吊起并从装配型架上移出。
[0046] 更具体的，在第三步中，其移动距离L1优选为10mm；通过移动距离L1，其目的是将机身壁板1与装配型架的支撑机构2进一步分离，以避免在后续的移出过程中机身壁板1与装配型架的支撑机构4产生摩擦、碰撞；另外，在第四步中，其移动距离L2优选为150mm；移动距离L2的目的是，因为机头部分的机身通常具有“前小后大”的特点，如图3所示；利用这个特点，通过向前机头方向移动机身壁板1，可使壁板与装配型架之间的距离进一步增大，一定程度上进一步降低了后续移出机身壁板1的过程中壁板与装配型架碰撞的风险；同时，在移动后可大致使装配型架上的安装座41在水平方向上位于机身壁板1内相邻两框梁之间，这种位置关系使得后续步骤中机身壁板1向上移出时，壁板不受装配型架上安装座41的阻挡，且极大的降低了壁板与装配型架碰撞的风险。
[0047] 另外，本发明还可进一步在第一步中，同时使用多根软长绳索从各个方向拴住壁板并向外牵引，并且每根绳索由一名操作人员牵引；在之后对机身壁板1移动过程中通过对绳索的牵引以减小机身壁板1的晃动。
