一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备

摘要

本发明公开了一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，包括：支撑架，支撑架的两侧分别设置有第一固定部、第二固定部，第一固定部、第二固定部分别用于固定树脂金刚线的两端；支撑架上还设置有调整旋钮，通过调整旋钮实现第一固定部与第二固定部之间的相对移动；用于装夹工件的支撑平台。本申请公开的上述技术方案，利用支撑架固定树脂金刚线，且树脂金刚线的长度可调，通过树脂金刚线切割装夹在支撑平台上的工件，以测试树脂金刚线的切割能力，该测试设备结构简单、成本低，相应地，测试方式简便且高效、并且测试所耗费的成本比较低。

权利要求

1.一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架的两侧分别设置有第一固定部、第二固定部，所述第一固定部、所述第二固定部分别用于固定所述树脂金刚线的两端，其中，在测试所述树脂金刚线的切割能力时，参与切割的树脂金刚线的长度等于所述第一固定部和所述第二固定部之间的树脂金刚线的长度；

所述支撑架上还设置有调整旋钮，通过所述调整旋钮实现所述第一固定部与所述第二固定部之间的相对移动；

用于装夹工件的支撑平台；

所述支撑平台包括：用于喷射切割液的喷射装置；

所述喷射装置包括：

用于存放切割液的存放槽；

与所述存放槽相连、用于喷射所述切割液且可在所述工件表面进行移动的喷管；

安装于所述支撑平台的表面、与所述喷管相连、用于控制所述喷管的控制开关；

所述支撑平台还包括：设置于所述工件的下方、用于回收所述切割液的回收槽；

所述支撑平台还包括：设置在所述支撑平台的表面、用于在所述树脂金刚线切割所述工件时进行计时的时间显示器。

2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述支撑架具体为锯弓。

3.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述支撑平台还包括：与所述回收槽相连、用于检测所述回收槽内部的所述切割液的压力的压力传感器；

与所述压力传感器相连、用于在所述压力传感器检测的压力达到预设值时发出警报的报警器。

说明书

一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备

技术领域

[0001] 本发明涉及金刚线切割技术领域，更具体地说，涉及一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备。

背景技术

[0002] 金刚线切割技术在光伏领域中受到越来越多的关注，其中，树脂金刚线因具有制造工艺简单、生产成本低、生产效率高等优点而逐渐成为硅片切割的主要方式，在树脂金刚线的使用过程中，切割力是树脂金刚线质量的直观体现，因此，测试树脂金刚线的切割能力也显得尤为重要。

[0003] 目前，主要通过测试树脂与树脂金刚线母线之间的粘附力和利用实际使用的切片机切割硅棒这两种方式来测试树脂金刚线的切割能力，前者是通过间接方式进行测试，但由于树脂金刚线的切割力与多种因素相关，因此，这一测试方式不能准确地代表树脂金刚线的真实切割能力；后者为直接测试，通过实际切割设备切割硅棒进行测试，但是，这种测试方式所用的切割设备比较复杂，且一次切割测试所使用的树脂金刚线的长度至少为几公里甚至更长，测试成本比较高、并且测试周期比较长、测试过程比较复杂。

[0004] 综上所述，如何提供一种简单、高效且成本比较低的测试树脂金刚线切割能力的测试设备是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，该设备结构简单、成本比较低，并且测试树脂金刚线切割能力的效率比较高。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，包括：

[0008] 支撑架，所述支撑架的两侧分别设置有第一固定部、第二固定部，所述第一固定部、所述第二固定部分别用于固定所述树脂金刚线的两端；

[0009] 所述支撑架上还设置有调整旋钮，通过所述调整旋钮实现所述第一固定部与所述第二固定部之间的相对移动；

[0010] 用于装夹工件的支撑平台。

[0011] 优选的，所述支撑架具体为锯弓。

[0012] 优选的，所述支撑平台包括：用于喷射切割液的喷射装置。

[0013] 优选的，所述喷射装置包括：

[0014] 用于存放切割液的存放槽；

[0015] 与所述存放槽相连、用于喷射所述切割液的喷管；

[0016] 安装于所述支撑平台的表面、与所述喷管相连、用于控制所述喷管的控制开关。

[0017] 优选的，所述支撑平台还包括：设置于所述工件的下方、用于回收所述切割液的回收槽。

[0018] 优选的，所述支撑平台还包括：

[0019] 与所述回收槽相连、用于检测所述回收槽内部的所述切割液的压力的压力传感器；

[0020] 与所述压力传感器相连、用于在所述压力传感器检测的压力达到预设值时发出警报的报警器。

[0021] 优选的，所述支撑平台还包括：设置在所述支撑平台的表面、用于在所述树脂金刚线切割所述工件时进行计时的时间显示器。

[0022] 本发明提供了一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，包括：支撑架，支撑架的两侧分别设置有第一固定部、第二固定部，第一固定部、第二固定部分别用于固定树脂金刚线的两端；支撑架上还设置有调整旋钮，通过调整旋钮实现第一固定部与第二固定部之间的相对移动；用于装夹工件的支撑平台。本申请公开的上述技术方案，通过支撑架的第一固定部和第二固定部固定树脂金刚线的两端，且通过设置在支撑架上的调整旋钮来实现第一固定部和第二固定部之间的相对移动，也即实现对树脂金刚线长度的调整，通过固定在支撑架上的树脂金刚线切割装夹在支撑平台上的工件，以测试树脂金刚线的切割能力，因此，该测试设备结构简单、成本低，相应地，测试方式简便且高效，并且测试所耗费的成本比较低，具有广泛的实用性。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备的支撑架的结构示意图；

[0025] 图2为本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备的支撑平台的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1和图2，其中，图1示出了本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备的支撑架的结构示意图，图2示出了本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备的支撑平台的结构示意图。本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，可以包括：

[0028] 支撑架1，支撑架1的两侧分别设置有第一固定部11、第二固定部12，第一固定部11、第二固定部12分别用于固定树脂金刚线14的两段；

[0029] 支撑架1上还设置有调整旋钮13，通过调整旋钮13实现第一固定部11与第二固定部12之间的相对移动；

[0030] 用于装夹工件21的支撑平台2。

[0031] 该测试设备包括支撑架1和支撑平台2两部分，支撑架1的两侧分别设置有第一固定部11、第二固定部12，且支撑架1上还设置有调整旋钮13，需要说明的是，调整旋钮13可以设置在如图所示的位置，也可以设置在第一固定部11、第二固定部12的位置，这里对调整旋钮13的位置不做限定。

[0032] 第一固定部11、第二固定部12分别用于固定树脂金刚线14的两端，并且通过旋转调整旋钮13可以实现第一固定部11和第二固定部12之间的相对移动，也即实现树脂金刚线14长度的调整，其中，可以通过移动第一固定部11或者第二固定部12或者两者均进行移动而实现两者之间的相对移动。

[0033] 需要说明的是，为了保证树脂金刚线14可以顺利切割装夹在支撑平台2上的工件21，则固定在支撑架1上的树脂金刚线14的张力值最小为5N，最大不超过树脂金刚线14破断力的60％，且该张力值可以通过张力测试仪进行测试，并通过调整旋钮13进行调整。

[0034] 利用该测试设备测试树脂金刚线14的切割能力时，需要使参与切割的树脂金刚线14的长度等于第一固定部11和第二固定部12之间的树脂金刚线14的长度，同时为了保证测试的有效性以及测试结果的可靠性，则同时需要控制树脂金刚线14切割的频率以及树脂金刚线14对工件21的下压力相同，且需要保证切割的时间以及工件21的尺寸等测试条件相同，通过改变树脂金刚线14来测试不同树脂金刚线14的切割能力。在切割结束时，可以通过游标卡尺等测试工具测试工件21被切割的深度，深度越深，则代表树脂金刚线14的切割能力越大。

[0035] 其中，为了保证测试的有效性，则可以选用硅片作为测试的工件21，且所用的硅片的厚度可以规定为2-10mm，且厚度偏差需要小于1％。该测试设备不仅结构简单，而且利用该测试设备可以对生产出的每一卷产品进行测试，因此，具有较好的实用性。而且测试所需的树脂金刚线14的长度可以小于10m，因此，可以大大节省树脂金刚线14的长度，同时也可以节省切割所消耗的物料、人力等资源，并且测试所需的时间比较短、测试效率比较高、并且测试的重现性比较高。

[0036] 本申请公开的上述技术方案，通过支撑架的第一固定部和第二固定部固定树脂金刚线的两端，且通过设置在支撑架上的调整旋钮来实现第一固定部和第二固定部之间的相对移动，也即实现对树脂金刚线长度的调整，通过固定在支撑架上的树脂金刚线切割装夹在支撑平台上的工件，以测试树脂金刚线的切割能力，因此，该测试设备结构简单、成本低，相应地，测试方式简便且高效，并且测试所耗费的成本比较低，具有广泛的实用性。

[0037] 本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，支撑架1具体可以为锯弓。

[0038] 在本发明实施例中，可以利用锯弓作为支撑架1来固定树脂金刚线14，不仅结构简单，而且还可以降低测试成本。

[0039] 本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，支撑平台2可以包括：用于喷射切割液的喷射装置。

[0040] 为了对切割过程中的树脂金刚线14和工件21进行冷却，并为了对树脂金刚线14和工件21进行清洁，则可以在支撑平台2上设置喷射装置，用于喷射切割液，其中，切割液可以为任何能够进行冷却和清洗的液体。

[0041] 本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，喷射装置可以包括：

[0042] 用于存放切割液的存放槽22；

[0043] 与存放槽22相连，用于喷射切割液的喷管23；

[0044] 安装于支撑平台2的表面、与喷管23相连、用于控制喷管23的控制开关24。

[0045] 喷射装置可以包括存放槽22、喷管23、控制开关24。

[0046] 控制开关24安装在支撑平台2的表面，便于操作员使用，并且控制开关24与用于喷射切割液的喷管23相连，在树脂金刚线14切割工件21时，打开控制开关24，使存放在存放槽22中的切割液可以从与之相连的喷管23中喷射至树脂金刚线14和工件21上，且喷管23可以在工件21表面进行移动，以便于对工件21以及树脂金刚线14进行清洗。

[0047] 本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，支撑平台2还可以包括：设置于工件21的下方、用于回收切割液的回收槽25。

[0048] 支撑平台2还可以包括回收槽25，并且该回收槽25设置在所装夹的工件21的下方，以回收切割时使用过的切割液。

[0049] 本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，支撑平台2还可以包括：

[0050] 与回收槽25相连、用于检测回收槽25内部的切割液的压力的压力传感器；

[0051] 与压力传感器相连、用于在压力传感器检测的压力达到预设值时发出警报的报警器。

[0052] 支撑平台2上还可以包括与回收槽25相连的压力传感器、与压力传感器相连的报警器。

[0053] 压力传感器用于检测回收槽25内部的切割液的压力，也就是说，检测回收槽25中切割液的多少，报警器用于在压力传感器检测到的压力值大于预设值时，发出警报，以对操作员进行提示，使得操作员可以将回收槽25中的切割液转移出回收槽25，避免回收槽25中的切割液过多。

[0054] 本发明实施例提供的一种用于测试树脂金刚线切割能力的测试设备，支撑平台2还可以包括：

[0055] 设置在支撑平台2的表面、用于在树脂金刚线14切割工件21时进行计时的时间显示器26。

[0056] 支撑平台2上还可以包括设置在支撑平台2上的时间显示器26，用于在树脂金刚线14切割工件21时进行计时，便于操作员可以控制切割的时间，当然，时间显示器26也可以用于在切割时进行倒计时，这样便于操作员在倒计时结束时停止切割，一般情况下，时间显示器26上所设置的倒计时时间为30-300s，当然，这个时间可以根据具体情况进行调整。

[0057] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本发明实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

[0058] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。