光扩散板的切边回收工艺

摘要

光扩散板的切边回收工艺，具体包括：切边回收工艺，边料预分离，边料分离，边料传送及碎料，通过美工刀片对光扩散板进行非穿透式切割及后续的裂纹扩展工序使边料与光扩散板彻底分离，将切下的边料传送入碎料机内进行实时碎料，代替传统锯床锯切、人工收集统一碎料的做法，改善车间工作环境，避免边料污染无法回收利用，本发明涉及的切边回收工艺实现高度自动化，大大降低光扩散板的生产成本及生产周期。

权利要求

1.光扩散板的切边回收工艺，具体包括：

边料非穿透式切割：成型后的光扩散板趁热进行边部非穿透式切割操作，其中，切割工具为厚度0.2mm左右的美工 刀具；

边料预分离：将未穿透式切割后的光扩散板冷却并碾压，使切割裂纹深度得到扩展，冷却温度为0℃～30℃；

边料分离：利用边料分离装置对边料的裂纹施加剪切撕裂力使边料与光扩散板本体彻底分离；

边料传送及碎料：将与光扩散板本体分离后的两侧边料传送至碎料机中进行即时碎料；

其中，车间传送工作台两侧的上方位置分别设有中空金属管，一侧为直线型金属管，另一侧为部分或横跨传送工作台的拐角式金属管，在直线型金属管一侧设有碎料机，光扩散板宽度两侧的边料通过金属管的引导直接传进碎料机中搅碎。

2.如权利要求1所述光扩散板的切边回收工艺，其特征在于：矩形条状的边料沿横向等距离切碎，并将碎料后的边料收集到带有识别边料原材料信息标识的收集袋中。

3.如权利要求2所述光扩散板的切边回收工艺，其特征在于：矩形边料的切割尺寸尽量靠近同种类光扩散板原料颗粒的大小。

说明书

光扩散板的切边回收工艺

技术领域

[0001] 本发明中涉及光扩散板生产加工领域，具体为光扩散板的切边回收工艺。

背景技术

[0002] 光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

[0003] 光扩散板的滚压成型工艺中，由于宽度边缘的光扩散板成型质量较差，所以要通过切边装置将光扩散板的边部切除以保证整个光扩散板的使用效果。传统光扩散板的生产工艺中，往往将光扩散板的边部通过3mm的锯片锯切下来，容易产生飞溅的粉屑污染车间环境，其次粉屑难以收集利用造成原料利用率下降；其次，传统的光扩散板切边后的边料散落在车间内锯床装置旁边，积攒到一定量后再由车间操作人员收集运送到碎料机处集中进行碎料回收。传统的边料回收工艺中，锯床旁的边料往往堆积过多影响操作者的步行顺畅度，甚至绊倒操作者，给操作者的人身安全带来无法预料的隐患。堆积在一起的光扩散板边料占用较大空间加重车间脏乱度，且存放在一起的边料容易掺入杂质或与不同种类的光扩散板边料混合，为后续的回收利用带来困难。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提出了光扩散板的切边回收工艺，具体包括：切边回收工艺，边料预分离，边料分离，边料传送及碎料，通过美工刀片对光扩散板进行非穿透式切割及后续的裂纹扩展工序使边料与光扩散板彻底分离，将切下的边料传送入碎料机内进行实时碎料，代替传统锯床锯切边料，人工收集统一碎料的做法，改善车间工作环境，避免边料污染无法回收利用，本发明涉及的切边回收工艺实现高度自动化，大大降低光扩散板的生产成本及生产周期。

发明内容

[0005] 光扩散板的切边回收工艺，具体包括：

[0006] 边料非穿透式切割：成型后的光扩散板趁热进行边部非穿透式切割操作，其中，切割工具为厚度0.2mm左右的美工刀具；利用较薄的美工刀具进行非穿透式切割可避免粉屑的产生，提高材料利用率的同时改善车间工作环境。

[0007] 边料预分离：将未穿透式切割后的光扩散板冷却并碾压,使切割裂纹深度得到扩展，冷却温度为0℃～30℃；利用冷却设备瞬间接触光扩散板并对光扩散板进行碾压，利用热胀冷缩原理及裂纹扩展原理促使裂纹向深度方向发生扩展，为下道工序做准备。

[0008] 边料分离:利用边料分离装置使边料与光扩散板本体彻底分离；其中，边料分离装置设在传送工作台上方并对边料的裂纹施加剪切撕裂力使边料与光扩散板本体彻底分离；

[0009] 边料传送及碎料：将与光扩散板本体分离后的两侧边料传送至碎料机中进行即时碎料；

[0010] 其中，车间传送工作台两侧的上方位置分别设有中空金属管，一侧为直线型金属管，另一侧为部分或横跨传送工作台的拐角式金属管，在直线型金属管一侧设有碎料机，光扩散板宽度两侧的边料通过金属管的引导直接传进碎料机中搅碎。

[0011] 上述用于光扩散板的切边回收工艺简单易操作依靠简单的机械自动化设备即可完成，无需人工参与。通过将光扩散板切下的边料实时搅碎避免车间内边料堆积现象，净化车间环境且避免光扩散板污染或不同种类的光扩散板之间发生混料现象，便于边料后期的重复利用。

[0012] 优选的，所述光扩散板的切边回收工艺中，矩形条状的边料沿横向等距离切碎，并将碎料后的边料收集到带有识别边料原材料信息标识的收集袋。边料由光扩散板上等宽度切下，同尺寸、同种类的边料宽度相同，边料沿横向等距切为等体积表面积的矩形碎料，使碎料回炉熔化温度无差异，熔融较均匀，同时，矩形碎料棱角不明显，避免刺穿收集袋延长收集袋的使用次数；其次，将由碎料机中排出的碎料直接放进带有识别边料原材料信息标识的收集袋中避免错用同时使边料和光扩散板具有可追溯性。

[0013] 优选的，所述光扩散板的切边回收工艺中，矩形边料的切割尺寸尽量靠近同种类光扩散板原料颗粒的大小。便于保证碎边料与原料颗粒的同步熔融，使原料熔浆溶化均匀。

[0014] 一种用于光扩散板边料自动分离的装置，包括：U形连接杆1，分离矩形框2，所述U形连接杆1焊接在分离矩形框2上平面的中心位置，其中两侧分离矩形框相互靠近的两侧框的外边缘与光扩散板的切边裂纹重合。

[0015] 优选的，所述用于光扩散板边料自动分离的装置，至少两侧对称放置的分离矩形框2相互靠近侧框的横截面为三角形且三角形的顶角一端置于光扩散板切边裂纹一侧。分离矩形框2用来分离边料与光扩散板本体1的侧边横截面积为顶角朝向裂纹一侧的三角形便于将边料与光扩散板彻底分离。

[0016] 优选的,所述用于光扩散板边料自动分离的装置，所述分离矩形框2相互靠近的侧边的横截面为直角三角形。直角三角形截面的分离矩形框2的直角边与光扩散板本体平滑接触，便于分离边料与光扩散板本体的同时确保光扩散板的平稳传送。附图说明：

[0017] 下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

[0018] 图1本发明涉及的光扩散板的切边回收工艺流程图；

[0019] 图2是本发明涉及的光扩散板的边料自动分离装置结构及部分结构的横截面示意图；

[0020] 主要结构序号说明：

[0021]1 2
U形连接杆 分离矩形框

[0022] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0023] 具体实施案例1：

[0024] 光扩散板的切边回收工艺，具体包括：

[0025] 边料非穿透式切割：成型后的光扩散板趁热进行边部非穿透式切割操作，其中，切割工具为厚度0.2mm左右的美工刀具；利用较薄的美工刀具进行非穿透式切割可避免粉屑的产生，提高材料利用率的同时改善车间工作环境。

[0026] 边料预分离：将未穿透式切割后的光扩散板冷却并碾压,使切割裂纹深度得到扩展，冷却温度为0℃；利用冷却设备瞬间接触光扩散板并对光扩散板进行碾压，利用热胀冷缩原理及裂纹扩展原理促使裂纹向深度方向发生扩展，为下道工序做准备。

[0027] 边料分离:利用边料分离装置使边料与光扩散板本体彻底分离；其中，边料分离装置设在传送工作台上方并对边料的裂纹施加剪切撕裂力使边料与光扩散板本体彻底分离；

[0028] 其中，用于边料自动分离装置包括：U形连接杆1，分离矩形框2，所述U形连接杆1焊接在分离矩形框2上平面的中心位置，其中两侧分离矩形框2相互靠近的两侧框的外边缘与光扩散板的切边裂纹重合且侧框的横截面为顶角指向切边裂纹一侧的三角形。

[0029] 边料传送及碎料：将与光扩散板本体分离后的两侧边料传送至碎料机中进行即时碎料；

[0030] 其中，车间传送工作台两侧的上方位置分别设有中空金属管，一侧为直线型金属管，另一侧为部分或横跨传送工作台的拐角式金属管，在直线型金属管一侧设有碎料机，光扩散板宽度两侧的边料通过金属管的引导直接传进碎料机中搅碎；矩形条状的边料沿横向等距离切碎且碎料体积与同类光扩散板的原料体积相同，并将碎料后的边料收集到带有识别边料原材料信息标识的收集袋。

[0031] 具体实施案例2：

[0032] 光扩散板的切边回收工艺，具体包括：

[0033] 边料非穿透式切割：成型后的光扩散板趁热进行边部非穿透式切割操作，其中，切割工具为厚度0.3mm左右的美工刀具；利用较薄的美工刀具进行非穿透式切割可避免粉屑的产生，提高材料利用率的同时改善车间工作环境。

[0034] 边料预分离：将未穿透式切割后的光扩散板冷却并碾压,使切割裂纹深度得到扩展，冷却温度为15℃；利用冷却设备瞬间接触光扩散板并对光扩散板进行碾压，利用热胀冷缩原理及裂纹扩展原理促使裂纹向深度方向发生扩展，为下道工序做准备。

[0035] 边料分离:利用边料分离装置使边料与光扩散板本体彻底分离；其中，边料分离装置设在传送工作台上方并对边料的裂纹施加剪切撕裂力使边料与光扩散板本体彻底分离；

[0036] 其中，用于边料自动分离装置包括：U形连接杆1，分离矩形框2，所述U形连接杆1焊接在分离矩形框2上平面的中心位置，其中两侧分离矩形框2相互靠近的两侧框的横截面为顶角指向切边裂纹一侧的直角三角形且两侧框的外边缘与光扩散板的切边裂纹重合。

[0037] 边料传送及碎料：将与光扩散板本体分离后的两侧边料传送至碎料机中进行即时碎料；

[0038] 其中，车间传送工作台两侧的上方位置分别设有中空金属管，一侧为直线型金属管，另一侧为部分或横跨传送工作台的拐角式金属管，在直线型金属管一侧设有碎料机，光扩散板宽度两侧的边料通过金属管的引导直接传进碎料机中搅碎；矩形条状的边料沿横向等距离切碎且碎料体积与同类光扩散板的原料体积相同，并将碎料后的边料收集到带有识别边料原材料信息标识的收集袋。

[0039] 具体实施案例3：

[0040] 光扩散板的切边回收工艺，具体包括：

[0041] 边料非穿透式切割：成型后的光扩散板趁热进行边部非穿透式切割操作，其中，切割工具为厚度0.2mm左右的美工刀具；利用较薄的美工刀具进行非穿透式切割可避免粉屑的产生，提高材料利用率的同时改善车间工作环境。

[0042] 边料预分离：将未穿透式切割后的光扩散板冷却并碾压,使切割裂纹深度得到扩展，冷却温度为30℃；利用冷却设备瞬间接触光扩散板并对光扩散板进行碾压，利用热胀冷缩原理及裂纹扩展原理促使裂纹向深度方向发生扩展，为下道工序做准备。

[0043] 边料分离:利用边料分离装置使边料与光扩散板本体彻底分离；其中，边料分离装置设在传送工作台上方并对边料的裂纹施加剪切撕裂力使边料与光扩散板本体彻底分离；

[0044] 其中，用于边料自动分离装置包括：U形连接杆1，分离矩形框2，所述U形连接杆1焊接在分离矩形框2上平面的中心位置，其中两侧分离矩形框2相互靠近的两侧框的横截面为顶角指向切边裂纹一侧的直角三角形且两侧框的外边缘与光扩散板的切边裂纹重合。

[0045] 边料传送及碎料：将与光扩散板本体分离后的两侧边料传送至碎料机中进行即时碎料；

[0046] 其中，车间传送工作台两侧的上方位置分别设有中空金属管，一侧为直线型金属管，另一侧为部分或横跨传送工作台的拐角式金属管，在直线型金属管一侧设有碎料机，光扩散板宽度两侧的边料通过金属管的引导直接传进碎料机中搅碎；矩形条状的边料沿横向等距离切碎且碎料体积与同类光扩散板的原料体积相同，并将碎料后的边料收集到带有识别边料原材料信息标识的收集袋。

[0047] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。