密封圈转贴设备

摘要

本发明提供一种密封圈转贴设备，其包括基座台、振动盘、转贴治具、排位板以及驱动部件，其中基座台包括互相垂直的水平设置板以及竖向设置板；振动盘活动设置在水平设置板上，转贴治具转动设置在竖向设置板上，在转贴治具上设置有多个圈状的用于吸取振动盘内的密封圈的吸槽，排位板用于粘贴位于转贴治具上的密封圈；驱动部件控制转贴治具的转动抬起以供排位板粘贴密封圈，或控制转贴治具的转动放下以吸取振动盘内的密封圈。本发明的密封圈转贴设备通过转贴治具先吸取振动盘内的密封圈，再通过排位板粘贴位于转贴治具上的密封圈以进行包装，工作效率高，包装效果好。

权利要求

1.一种密封圈转贴设备，包括基座台和振动盘，所述基座台包括互相垂直的水平设置板以及竖向设置板，所述振动盘活动设置在所述水平设置板上，用于振动位于所述振动盘内的密封圈，其特征在于，还包括：转贴治具，转动设置在所述竖向设置板上，在所述转贴治具上设置有多个圈状的用于吸取所述振动盘内的密封圈的吸槽，在所述吸槽内设置有多个吸气孔；

排位板，用于粘贴位于所述转贴治具上的密封圈；以及

驱动部件，用于控制所述转贴治具的转动抬起以供所述排位板粘贴密封圈，或控制所述转贴治具的转动放下以吸取所述振动盘内的密封圈。

2.根据权利要求1所述的密封圈转贴设备，其特征在于，所述吸槽的槽深为0.4～0.5倍的密封圈厚度，所述吸槽的内侧面与密封圈的外侧面一致，多个所述吸气孔均匀分布在所述吸槽内，所述吸气孔的孔径为0.2～0.3倍的密封圈厚度。

3.根据权利要求2所述的密封圈转贴设备，其特征在于，在所述吸槽的槽口之外设置有利于吸取密封圈的扩宽槽，所述扩宽槽的槽口宽度为1.5～2.5倍的密封圈厚度。

4.根据权利要求3所述的密封圈转贴设备，其特征在于，在圈状的所述吸槽的中部设置有一球面凸包，所述球面凸包的外侧面形成所述扩宽槽的一侧内壁面。

5.根据权利要求1所述的密封圈转贴设备，其特征在于，在所述转贴治具靠近所述振动盘的一面上矩阵排布有多个所述吸槽，在所述转贴治具远离所述振动盘的一面上设置有用于与吸气设备连接的吸气端孔，在所述转贴治具内设置有一中转板，所述中转板将所述转贴治具分隔成两个腔室，其中一个所述腔室与所述吸槽连通，另一个所述腔室与所述吸气端孔连通，所述中转板上设置有多个连通两个所述腔室的中转通气孔，远离所述吸气端孔的所述中转通气孔的孔径大于靠近所述吸气端孔的所述中转通气孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的密封圈转贴设备，其特征在于，在所述振动盘内设置多个用于装载密封圈的容纳槽，多个所述容纳槽的位置与多个所述吸槽一一对应，所述容纳槽的槽口面积为1.2～1.4倍的密封圈外圈面积，所述容纳槽的槽深为0.4～0.8倍的密封圈厚度。

7.根据权利要求6所述的密封圈转贴设备，其特征在于，所述容纳槽为圆形槽，相邻的两个所述容纳槽之间的最小间距小于密封圈的直径，相邻的四个所述容纳槽中部的相切圆面积为1～1.2倍的密封圈外圈面积。

8.根据权利要求6所述的密封圈转贴设备，其特征在于，所述振动盘由凸轮连杆机构带动在所述水平设置板上作往复振动，所述振动盘包括第一振动频率和第二振动频率，所述第二振动频率小于所述第一振动频率，所述第一振动频率用于将所述振动盘内的密封圈振动至所述容纳槽内，所述第二振动频率以利于所述吸槽吸取所述容纳槽内的密封圈。

9.根据权利要求1所述的密封圈转贴设备，其特征在于，所述转贴治具通过一连接板与所述竖向设置板连接；

在所述竖向设置板上设置有用于与所述连接板连接的连接孔，在所述连接板上设置有用于与竖向设置板可调性连接的长条形通孔，所述长条形通孔的延长方向垂直于所述水平设置板的板面；

在所述连接板远离所述竖向设置板的一端设置有一连接槽，在所述连接槽内设置有一延长方向平行于所述水平设置板的转轴，一连接柄的中部通过所述转轴转动连接在所述连接槽内，所述连接柄的一端与转贴治具连接，所述连接柄的另一端通过驱动杆与驱动部件连接，所述驱动部件通过所述驱动杆驱动所述连接柄围绕所述转轴旋转，进而驱动所述转贴治具的转动。

10.根据权利要求9所述的密封圈转贴设备，其特征在于，所述长条形通孔由多个圆形通孔连通组成，相邻的所述圆形通孔的圆心间距为0.4～0.8倍的圆形通孔直径，所述圆形通孔直径为1.05～1.1倍的连接螺栓的直径。

说明书

密封圈转贴设备

技术领域

[0001] 本发明涉及密封圈的包装设备领域，特别涉及一种密封圈转贴设备。

背景技术

[0002] 在密封圈的出厂前，常常将其包装在包装容器中，以确保密封圈在运输、储存和销售过程中不被损坏或沾上杂质受到污染。而在现有技术中，一般是通过人工将密封圈一个一个的进行手动包装，工作效率低，每个密封圈的包装位置、包装效果参差不一，包装效果差。

[0003] 故需要提供一种密封圈转贴设备来解决上述技术问题。

发明内容

[0004] 本发明提供一种密封圈转贴设备，其通过转贴治具先吸取振动盘内的密封圈，再通过排位板粘贴位于转贴治具上的密封圈以进行包装，以解决现有技术中人工将密封圈一个一个的进行手动包装，工作效率低，包装效果差的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种密封圈转贴设备，其包括：

[0006] 基座台，包括互相垂直的水平设置板以及竖向设置板；

[0007] 振动盘，活动设置在所述水平设置板上，用于振动位于所述振动盘内的密封圈；

[0008] 转贴治具，转动设置在所述竖向设置板上，在所述转贴治具上设置有多个圈状的用于吸取所述振动盘内的密封圈的吸槽，在所述吸槽内设置有多个吸气孔；

[0009] 排位板，用于粘贴位于所述转贴治具上的密封圈；以及

[0010] 驱动部件，用于控制所述转贴治具的转动抬起以供所述排位板粘贴密封圈，或控制所述转贴治具的转动放下以吸取所述振动盘内的密封圈。

[0011] 在本发明中，所述吸槽的槽深为0.4～0.5倍的密封圈厚度，所述吸槽的内侧面与密封圈的外侧面一致，多个所述吸气孔均匀分布在所述吸槽内，所述吸气孔的孔径为0.2～0.3倍的密封圈厚度。

[0012] 进一步的，在所述吸槽的槽口之外设置有利于吸取密封圈的扩宽槽，所述扩宽槽的槽口宽度为1.5～2.5倍的密封圈厚度。

[0013] 进一步的，在圈状的所述吸槽的中部设置有一球面凸包，所述球面凸包的外侧面形成所述扩宽槽的一侧内壁面。

[0014] 在本发明中，在所述转贴治具靠近所述振动盘的一面上矩阵排布有多个所述吸槽，在所述转贴治具远离所述振动盘的一面上设置有用于与吸气设备连接的吸气端孔，在所述转贴治具内设置有一中转板，所述中转板将所述转贴治具分隔成两个腔室，其中一个所述腔室与所述吸槽连通，另一个所述腔室与所述吸气端孔连通，所述中转板上设置有多个连通两个所述腔室的中转通气孔，远离所述吸气端孔的所述中转通气孔的孔径大于靠近所述吸气端孔的所述中转通气孔的孔径。

[0015] 在本发明中，在所述振动盘内设置多个用于装载密封圈的容纳槽，多个所述容纳槽的位置与多个所述吸槽一一对应，所述容纳槽的槽口面积为1.2～1.4倍的密封圈外圈面积，所述容纳槽的槽深为0.4～0.8倍的密封圈厚度。

[0016] 其中，所述容纳槽为圆形槽，相邻的两个所述容纳槽之间的最小间距小于密封圈的直径，相邻的四个所述容纳槽中部的相切圆面积为1～1.2倍的密封圈外圈面积。

[0017] 另外，所述振动盘由凸轮连杆机构带动在所述水平设置板上作往复振动，所述振动盘包括第一振动频率和第二振动频率，所述第二振动频率小于所述第一振动频率，所述第一振动频率用于将所述振动盘内的密封圈振动至所述容纳槽内，所述第二振动频率以利于所述吸槽吸取所述容纳槽内的密封圈。

[0018] 在本发明中，所述转贴治具通过一连接板与所述竖向设置板连接；

[0019] 在所述竖向设置板上设置有用于与所述连接板连接的连接孔，在所述连接板上设置有用于与竖向设置板可调性连接的长条形通孔，所述长条形通孔的延长方向垂直于所述水平设置板的板面；

[0020] 在所述连接板远离所述竖向设置板的一端设置有一连接槽，在所述连接槽内设置有一延长方向平行于所述水平设置板的转轴，一连接柄的中部通过所述转轴转动连接在所述连接槽内，所述连接柄的一端与转贴治具连接，所述连接柄的另一端通过驱动杆与驱动部件连接，所述驱动部件通过所述驱动杆驱动所述连接柄围绕所述转轴旋转，进而驱动所述转贴治具的转动。

[0021] 进一步的，所述长条形通孔由多个圆形通孔连通组成，相邻的所述圆形通孔的圆心间距为0.4～0.8倍的圆形通孔直径，所述圆形通孔直径为1.05～1.1倍的连接螺栓的直径。

[0022] 在所述竖向设置板上还设置有多个用于与所述连接板连接的备用连接孔，所述连接孔和所述备用连接孔沿平行于所述水平设置板的板面方向一字排列，在所述连接板上设置有多个用于与所述驱动部件连接的固定孔以及备用固定孔，所述固定孔和所述备用固定孔沿垂直于所述水平设置板的板面方向一字排列。

[0023] 在本发明中，在所述竖向设置板上设置有用于感应所述排位板的检测感应器以及用于计时播报的播报器，当所述转贴治具转动抬起且所述排位板与所述转贴治具上的密封圈接触时，所述检测感应器感应到所述排位板，所述检测感应器感应后的第一设定时间点，所述播报器响起播报，所述排位板脱离所述检测感应器的感应后的第二设定时间点，所述转贴治具转动放下。

[0024] 在本发明中，在所述振动盘相对的两个内侧壁上均设置有一离子风棒。

[0025] 本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的密封圈转贴设备通过转贴治具先吸取振动盘内的密封圈，再通过排位板粘贴位于转贴治具上的密封圈以进行包装，能保证每个密封圈的包装位置及包装效果基本相同，具有较高的工作效率，较好的包装效果；

[0026] 其中，吸槽的内侧面与密封圈的外侧面一致，在吸槽的槽口之外设置有利于吸取密封圈的扩宽槽，通过扩宽槽大大提高了吸槽吸取密封圈的概率，而吸槽又能与密封圈形成较为紧密的贴合，完全堵住密封吸气孔，不容易发生漏气现象，保证了对密封圈吸取的稳定性，同时，在吸槽的中部还设置有一球面凸包，大大减小了密封圈吸入到吸槽内的阻碍，提高了吸槽吸取密封圈的效率；

[0027] 其次，通过中转板将转贴治具分隔成两个腔室，吸气设备通过吸气端孔先吸空其中一个腔室的空气，再通过中转板吸取另一个腔室的空气，从而保证转贴治具上的多个吸槽的吸气更加均匀；

[0028] 另外，通过在振动盘内设置多个用于装载密封圈的容纳槽，且容纳槽的槽深为0.4～0.8倍的密封圈厚度，经过振动盘的振动，密封圈会被振动至容纳槽内或多个容纳槽之间的间隙中，由于存在高度差，使得多个密封圈不容易形成凌乱交错的层叠排布，密封圈的排布位置更加有序，进而能提高转贴治具的吸取效率。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

[0030] 图1为本发明的密封圈转贴设备的优选实施例的结构示意图。

[0031] 图2为本发明的密封圈转贴设备的后视图。

[0032] 图3为本发明的密封圈转贴设备的连接板上的长条形通孔的结构示意图。

[0033] 图4为本发明的密封圈转贴设备的转贴治具抬起状态的结构示意图。

[0034] 图5为本发明的密封圈转贴设备的转贴治具放下状态的结构示意图。

[0035] 图6为本发明的密封圈转贴设备的转贴治具的剖视结构示意图。

[0036] 图7为图6中A处的局部放大图。

[0037] 图8为本发明的密封圈转贴设备的振动盘内底部的局部视图。

[0038] 图9为图8中的B方向的向视图。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 在现有技术中，一般是通过人工将密封圈一个一个的进行手动包装，工作效率低，每个密封圈的包装位置、包装效果参差不一，包装效果差。

[0041] 如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的密封圈转贴设备的优选实施例。

[0042] 请参照图1和图2，其中图1为本发明的密封圈转贴设备的优选实施例的结构示意图，图2为本发明的密封圈转贴设备的后视图。

[0043] 在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

[0044] 本发明提供的密封圈转贴设备的优选实施例为：一种密封圈转贴设备，其包括基座台、振动盘12、转贴治具13、排位板15以及驱动部件21；

[0045] 其中，基座台包括互相垂直的水平设置板111以及竖向设置板112；

[0046] 振动盘12活动设置在水平设置板111上，用于振动位于振动盘12内的密封圈，振动盘通过凸轮机构14带动在水平设置板111上作水平方向的往复振动；

[0047] 同时可在振动盘12的底部和水平设置板111的顶部之间设置滑槽滑轨的配合连接，从而保证振动盘12在水平设置板111上振动的稳定，并且还可以防止凸轮机构14对振动盘12造成竖向高度方向的振动，导致振动盘12振动过程中，振动盘12内的密封圈与转贴治具12的距离发生不必要的变化，从而影响转贴治具12对密封圈的吸取。

[0048] 请参照图4和图5，其中图4为本发明的密封圈转贴设备的转贴治具抬起状态的结构示意图，图5为本发明的密封圈转贴设备的转贴治具放下状态的结构示意图。

[0049] 转贴治具13转动设置在竖向设置板112上，在转贴治具13上设置有多个圈状的用于吸取振动盘12内的密封圈的吸槽134，在吸槽134内设置有多个吸气孔135；

[0050] 排位板15用于粘贴位于转贴治具13上的密封圈；

[0051] 驱动部件21用于控制转贴治具13的转动抬起以供排位板15粘贴密封圈，或控制转贴治具13的转动放下以吸取振动盘12内的密封圈。

[0052] 另外，在竖向设置板112的正面设置有触控显示屏17，触控显示屏17的主机部份171位于竖向设置板112的背面；

[0053] 请参照图6，其中图6为本发明的密封圈转贴设备的转贴治具的剖视结构示意图。

[0054] 在转贴治具13靠近振动盘12的一面上矩阵排布有多个吸槽134，在转贴治具13远离振动盘12的一面上设置有用于与吸气设备连接的吸气端孔136；

[0055] 在转贴治具13内设置有一中转板131，中转板131将转贴治具13分隔成两个腔室133，其中一个腔室133与吸槽134连通，另一个腔室133与吸气端孔136连通，中转板131上设置有多个连通两个腔室133的中转通气孔132，使得吸气设备会先吸空与吸气端孔136连通的腔室133，再通过中转通气孔132对与吸槽134连通的腔室133进行吸气，从而保证多个吸槽134的吸气强度的均匀性；

[0056] 同时，远离吸气端孔136的中转通气孔132的孔径大于靠近吸气端孔136的中转通气孔132的孔径，使得所有中转通气孔132在单位时间内的通气量相近，进一步保证多个吸槽134的吸气强度的均匀性。

[0057] 请参照图7，其中图7为图6中A处的局部放大图。

[0058] 本优选实施例中的吸槽134的槽深为0.4～0.5倍的密封圈厚度，吸槽134的内侧面与密封圈的外侧面一致，多个吸气孔135均匀分布在吸槽134内，吸气孔135的孔径为0.2～0.3倍的密封圈厚度；

[0059] 其中，吸槽134的内侧面与密封圈的外侧面一致，使得当密封圈被吸槽134吸住的时候，密封圈的外侧面能与吸槽134的内侧面形成较为紧密的贴合，同时，吸槽134的槽深大于吸气孔135的孔径，使得当密封圈被紧密吸取在吸槽134内时，密封圈能完全堵住密封吸气孔135，不容易发生漏气现象，从而保证了对密封圈吸取的稳定性；

[0060] 另外，在吸槽134的槽口之外设置有利于吸取密封圈的扩宽槽137，扩宽槽137的槽口宽度为1.5～2.5倍的密封圈厚度；

[0061] 由于振动盘12内的密封圈是一直处于振动状态，通过振动改变密封圈的位置，使得当密封圈振动至与吸槽134相对应的位置时，密封圈便能被吸槽134吸住，本优选实施例中通过在吸槽134的槽口之外设置扩宽槽137，使得当密封圈振动至与吸槽134相对应的位置即使有一定偏差时，吸槽134也有较大的概率能将密封圈吸起，从而大大提高了吸槽134吸取密封圈的概率。

[0062] 进一步的，在圈状的吸槽134的中部还设置有一球面凸包138，球面凸包138的外侧面形成扩宽槽134的一侧内壁面，球面凸包138的球面非常利于密封圈滑入到吸槽134内，大大减小了密封圈吸入到吸槽134内的阻碍，提高了吸槽134吸取密封圈的效率。

[0063] 请参照图8和图9，图8为本发明的密封圈转贴设备的振动盘内底部的局部视图，图9为图8中的B方向的向视图。

[0064] 在本发明中，在振动盘12内设置多个用于装载密封圈的容纳槽31，多个容纳槽31的位置与多个吸槽134一一对应。

[0065] 其中，容纳槽31的槽口面积为1.2～1.4倍的密封圈外圈面积，容纳槽31的槽深为0.4～0.8倍的密封圈厚度。

[0066] 本优选实施例中的容纳槽31为圆形槽，相邻的两个容纳槽31之间的最小间距小于密封圈的直径，相邻的四个容纳槽31中部的相切圆面积为1～1.2倍的密封圈外圈面积。

[0067] 如图8和图9中，将位于容纳槽31内的密封圈设为一类密封圈32，将位于容纳槽31之间的密封圈设为二类密封圈33，经过振动盘的振动后，密封圈最容易振动至容纳槽31内，最先保证吸槽134能吸取到密封圈；

[0068] 同时由于一类密封圈32和二类密封圈33在高度上具有重叠部分，具有高度差，一类密封圈32和二类密封圈33会在水平方向上振动碰撞，同时具有各自的振动范围，使得一类密封圈32和二类密封圈33不容易形成凌乱交错的层叠排布，进而保证密封圈较为规整的排布在振动盘12的底部，利于转贴治具13的吸取；

[0069] 另外，即使振动盘12底部的排布有多层密封圈，容纳槽31内的多层密封圈和容纳槽31之间的多层密封圈仍具有高度差，仍然能保证一类密封圈32和二类密封圈33保持在固有的振动范围内振动。

[0070] 在本发明中，振动盘12包括第一振动频率和第二振动频率，第二振动频率小于第一振动频率，第一振动频率用于将振动盘12内的密封圈振动至容纳槽31内，第二振动频率以利于吸槽134吸取容纳槽31内的密封圈。

[0071] 请参照图2、图3、图4以及图5，其中图3为本发明的密封圈转贴设备的连接板上的长条形通孔的结构示意图，图2中左侧拆除了驱动部件21，以利于观测连接板23上的固定孔。

[0072] 在本发明中，转贴治具13通过一连接板23与竖向设置板112连接；

[0073] 在竖向设置板112上设置有用于与连接板23连接的连接孔，在连接板23上设置有用于与竖向设置板112可调性连接的长条形通孔231，长条形通孔231的延长方向垂直于水平设置板111的板面；

[0074] 在连接板23远离竖向设置板112的一端设置有一连接槽，在连接槽内设置有一延长方向平行于水平设置板111的转轴，转贴治具13的一端连接有一连接柄24，连接柄24的中部通过转轴转动连接在连接槽内，驱动部件21通过一驱动杆22驱动转贴治具13的转动，驱动杆22与连接柄24远离转贴治具13的一端转动连接。

[0075] 进一步的，长条形通孔231由多个圆形通孔连通组成，相邻的圆形通孔的圆心间距为0.4～0.8倍的圆形通孔直径，圆形通孔直径为1.05～1.1倍的连接螺栓的直径。

[0076] 另外，在竖向设置板112上设置有多个用于与连接板23连接的备用连接孔1121，连接孔和备用连接孔1121沿平行于水平设置板111的板面方向一字排列；

[0077] 其中，连接板23通过与不同的备用连接孔1121连接，从而可调整转贴治具13相对振动盘12的位置，同时可通过将长条形通孔231的不同位置与竖向设置板112固定连接，从而可调整转贴治具13相距振动盘12的距离；

[0078] 同时由于长条形通孔231由多个圆形通孔连通组成，相邻的圆形通孔之间会形成凸部，连接螺栓通过该凸部能稳定的将连接板23与竖向设置板112连接在一起，能稳定应对转贴治具13抬起放下工作时产生的震动，具有较强的防震性能，保证转贴治具13具有稳定的工作位置；

[0079] 通过工作数据总结，可调试出转贴治具13相距振动盘12的最佳距离，以获得转贴治具13吸取密封圈的最高效率；

[0080] 在连接板23上设置有多个用于与驱动部件21连接的固定孔以及备用固定孔232，固定孔和备用固定孔232沿垂直于水平设置板111的板面方向一字排列，从而能通过调节驱动部件21的高低位置，进而调节驱动部件21驱动转贴治具13转动的角度。

[0081] 在本发明中，在竖向设置板112上设置有用于感应排位板15的检测感应器16以及用于计时播报的播报器，当转贴治具13转动抬起且排位板15与转贴治具13上的密封圈接触时，检测感应器16感应到排位板15，检测感应器16感应后的第一设定时间点，播报器响起播报，表示排位板15与密封圈的粘贴接触时间达到预设时间，此时可移开排位板15；

[0082] 排位板15脱离检测感应器16的感应后的第二设定时间点，转贴治具13转动放下，防止排位板15未及时撤离时，转贴治具13转动放下时碰撞到排位板15。

[0083] 在本发明中，在振动盘12相对的两个内侧壁上均设置有一离子风棒以消除在振动过程中，多个密封圈之间由于摩擦产生的静电。

[0084] 本发明的工作原理：首先通过触控显示屏17进行操作调试机台，主机部分171控制凸轮机构14、驱动部件21以及吸气设备的运转；

[0085] 首先，操作机台使得两个转贴治具13处于抬起状态，然后向振动盘12内放入适量的密封圈，凸轮机构14转动并驱动振动盘12以第一振动频率振动，振动设定的时间后，驱动部件21控制转贴治具13放下，同时凸轮机构14转动并驱动振动盘12以第二振动频率振动；

[0086] 在转贴治具13转为放下状态时，吸气设备工作，使得转贴治具13上的吸槽134保持吸气状态，同时配合振动盘12内的密封圈的低频率振动，吸槽134便能顺利的吸取容纳槽31内的密封圈；

[0087] 其中，当密封圈振动至与扩宽槽137的位置相对应时，密封圈便能受到吸槽134的吸力作用，密封圈能很容易的顺着扩宽槽137的内侧槽壁，或顺着球面凸部138的球面滑入到吸槽内，同时密封圈会与吸槽134的内侧面形成紧密的贴合，并完全堵住吸气孔135，进而使得密封圈能非常稳定的被吸取在吸槽134内；

[0088] 之后，在转贴治具13保持放下状态的设定时间后，驱动部件21控制转贴治具13抬起，同时凸轮机构14转动并驱动振动盘12以第一振动频率振动；

[0089] 另一方面，排位板15靠近并与转贴治具13接触，吸气设备停止吸气工作，检测感应器16感应到排位板15，检测感应器16感应后的第一设定时间点，播报器响起播报，表示排位板15与密封圈的粘贴接触时间达到预设时间，然后可移开排位板15；

[0090] 排位板15脱离检测感应器16的感应后的第二设定时间点，转贴治具13转动放下重复上述吸取密封圈的操作；

[0091] 其中第二设定时间的设置能防止排位板15未及时撤离时，转贴治具13转动放下时碰撞到排位板15；

[0092] 最后还需检查移开的排位板15上每个位置是否都粘贴有密封圈，如果是则将排位板进行后续的密封包装，如果否则需补充缺少的密封圈并进行密封包装。

[0093] 这样即完成了本优选实施例的密封圈转贴设备包装密封圈的过程。

[0094] 本优选实施例的密封圈转贴设备通过转贴治具先吸取振动盘内的密封圈，再通过排位板粘贴位于转贴治具上的密封圈以进行包装，能保证每个密封圈的包装位置及包装效果基本相同，具有较高的工作效率，较好的包装效果；

[0095] 其中，吸槽的内侧面与密封圈的外侧面一致，在吸槽的槽口之外设置有利于吸取密封圈的扩宽槽，通过扩宽槽大大提高了吸槽吸取密封圈的概率，而吸槽又能与密封圈形成较为紧密的贴合，完全堵住密封吸气孔，不容易发生漏气现象，保证了对密封圈吸取的稳定性，同时，在吸槽的中部还设置有一球面凸包，大大减小了密封圈吸入到吸槽内的阻碍，提高了吸槽吸取密封圈的效率；

[0096] 其次，通过中转板将转贴治具分隔成两个腔室，吸气设备通过吸气端孔先吸空其中一个腔室的空气，再通过中转板吸取另一个腔室的空气，从而保证转贴治具上的多个吸槽的吸气更加均匀；

[0097] 另外，通过在振动盘内设置多个用于装载密封圈的容纳槽，且容纳槽的槽深为0.4～0.8倍的密封圈厚度，经过振动盘的振动，密封圈会被振动至容纳槽内或多个容纳槽之间的间隙中，由于存在高度差，使得多个密封圈不容易形成凌乱交错的层叠排布，密封圈的排布位置更加有序，进而能提高转贴治具的吸取效率。

[0098] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。