热风无纺布及其在纸尿裤上的应用和纸尿裤

摘要

本发明涉及一次性卫生用品领域。热风无纺布，选用不亲水的低熔点双组份纤维为原料，热风无纺布的部分区域通过亲水处理形成亲水区域，亲水区域呈亲水性，亲水区域处设置通孔；未进行亲水处理的区域呈拒水性；通过亲水处理使亲水区域的无纺布表面形成降低水的表面张力的水膜。该热风无纺布的优点是保持干爽性的同时不影响水的吸收性能。

权利要求

1.热风无纺布，选用不亲水的低熔点双组份纤维为原料，热风无纺布的部分区域通过亲水处理形成亲水区域，亲水区域呈亲水性，亲水区域处设置通孔；未进行亲水处理的区域呈拒水性；通过亲水处理使亲水区域的无纺布表面形成降低水的表面张力的水膜；其特征在于，依次采用下述步骤制作：(1)选用线密度为1.2-6D、长度为38-65mm的不亲水的低熔点双组份纤维为原料；

(2)将双组份纤维经过开松、混合、梳理成网后，送入热风烘箱中进行热加固，通过热风垂直穿透纤维网，使得双组份纤维的皮层熔化而芯层不熔，纤网出烘箱后经过表面烫光后进入冷却定型区，制得双组份纤维热风无纺布；

(3)预先配置亲水剂溶液，将刻有凹槽的印花辊筒浸渍亲水剂溶液，然后对热风无纺布进行局部印亲水剂处理，然后送入双层热风烘箱进行烘干；

(4)将热风无纺布进行打孔处理，打孔针对应热风无纺布上印亲水剂的区域；在打孔的同时对印好的亲水剂进行固化定型，拉伸比为1：1.03，制成厚度为0.35-0.7mm的热风无纺布；

步骤(4)中采用表面带有钢针的辊筒进行打孔，打孔时辊筒的温度为160-180℃，在热风无纺布的布面上形成上大下小的锥形通孔，锥形通孔顶部直径为0.4-0.5mm，锥形通孔底部直径为0.12-0.25mm，在打孔的同时打孔辊筒的温度对印好的亲水剂进行固化定型，车速为70-80m/min；

步骤(2)中烘箱温度控制在 135-160℃，表面烫光温度为150-170℃；冷却定型区的冷却风温度为23-25℃，风速为0.8- 1.5m/s，生产速度为70-80m/min，卷绕成克重为18-35g/m2 的热风无纺布，厚度为0.3-0.65mm；热风无纺布是单层或双层或三层结构。

2.根据权利要求1所述的热风无纺布，其特征在于：开松、混合、梳理成网过程中，加工车间温度控制在23±2℃，湿度为70±5％。

3.根据权利要求1所述的热风无纺布，其特征在于步骤(3)中采用双层热风烘箱进行烘干，在烘箱中热风从上到下穿透印亲水剂后的热风无纺布，热风温度为80-100℃，热风无纺布在烘箱中运行时间为10-20s；步骤(3)中凹槽深度为2-4mm；亲水剂溶液中亲水剂、渗透剂和水的比例为10-15：0.5-1：84-89.5。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的热风无纺布，其特征在于热风无纺布作为纸尿裤的面层使用。

5.纸尿裤，包括外罩及其内的芯体，外罩包括底层和面层，其特征在于面层是权利要求

1～4任意一项所述的热风无纺布。

说明书

热风无纺布及其在纸尿裤上的应用和纸尿裤

技术领域

[0001] 本发明涉及无纺布材料领域，尤其是一种作为纸尿裤面层的凹凸型无纺布。

背景技术

[0002] 目前纸尿裤上使用的无纺布以短纤维热风无纺布为主，而生产热风无纺布所用纤维是合成纤维，如PE/PP、PE/PET、PP/PP、CoPET/PET，这些纤维均为不亲水型，在生产这些合成纤维时，为了增加纤维的后续可纺性，纤维在纺丝过程中需要添加纺丝油剂，主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序，通常纺丝油剂中不含有亲水剂成分，但如果纤维用于生产纸尿裤面层用的无纺布时，由于尿裤面层需要具有吸收速度快、下渗快的特点，这样才能将尿液快速导入到内层的吸收芯体，由于尿裤面层的无纺布所用纤维必须要具有亲水性，因此对于不具备亲水性的PE/PP、PE/PET、PP/PP、CoPET/PET等纤维必须在原有油剂配方中特别添加一定比例的亲水剂，这样才能赋予合成纤维以亲水性，但由此也带来了成本的增加，且由于这些纤维具备了很好的亲水性后，做面层时也带来了过于潮湿的问题，用户使用后特别容易产生红臀。在无纺布面层打孔是增加尿液吸收和下渗速度的方法，通过实验发现在拒水型无纺布面层打孔并不能增加尿液吸收和下渗的速度，因为拒水型无纺布面上的水的表面张力为70dyne/cm，非亲水型PE/PP、PE/PET、PP/PP、CoPET/PET纤维的表面张力一般在31-50dyne/cm，由此可以看出，即使表面有孔的拒水型无纺布，水仍然无法从被孔吸收和增加下渗速度。

发明内容

[0003] 针对上述纸尿裤上使用的热风无纺布存在的不足，本发明的一个目的公开一种干爽且吸收性能好的作为面层使用的热风无纺布；本发明的另一个目的是公开一种使用该热风无纺布的纸尿裤。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用下述的技术方案：热风无纺布，选用不亲水的低熔点双组份纤维为原料，热风无纺布的部分区域通过亲水处理形成亲水区域，亲水区域呈亲水性，亲水区域处设置通孔；未进行亲水处理的区域呈拒水性；通过亲水处理使亲水区域的无纺布表面形成降低水的表面张力的水膜。

[0005] 作为优选，通孔是上大下小的锥形通孔，锥形通孔的效果是水能够顺利渗漏下去，同时芯体内层的水难以反渗上来，进而达到吸収速度好、下渗快和不反渗的效果。

[0006] 作为优选，低熔点双组份纤维是线密度为1.2-6D、长度为38-65mm的低熔点双组份纤维，双组份纤维的两个组分结构是同芯或偏芯型排列，制成的面层使用效果好。

[0007] 作为优选，低熔点双组份纤维是是PE/PP、PE/PET、PP/PP、CoPET/PET中的或几种的混合体；亲水处理是在无纺布上添加亲水剂；水膜使水的表面张力降低到30dyne/cm以下。由于亲水剂是由强的亲水基和疏水基共同组成，用其对非亲水的短纤维热风无纺布进行亲水处理时，亲水剂中的疏水基与非亲水型PE/PP、PE/PET、PP/PP、CoPET/PET纤维表面结合，亲水基团向上，由于亲水剂强的亲水基在纤维表面形成了连续的水膜，使水的表面张力降低到30dyne/cm以下，数值大小根据亲水剂浓度而变，从而加速了水在纤维表面的扩散。

[0008] 作为优选，热风无纺布依次采用下述步骤制作：

[0009] (1)选用线密度为1.2-6D、长度为38-65mm的不亲水型低熔点双组份纤维为原料；

[0010] (2)将双组份纤维经过开松、混合、梳理成网后，送入热风烘箱中进行热加固，通过热风垂直穿透纤维网，使得双组份纤维的皮层熔化而芯层不熔，纤网出烘箱后经过表面烫光后进入冷却定型区，制得双组份纤维热风无纺布；

[0011] (3)预先配置耐久性亲水处理液，将刻有凹槽的印花辊筒浸渍亲水剂溶液，然后对热风无纺布进行印亲水剂处理，然后送入双层热风烘箱进行烘干；

[0012] (4)将热风无纺布进行打孔处理，打孔针对应热风无纺布上印亲水剂的区域；在打孔的同时对印好的亲水剂进行固化定型，拉伸比为1：1.03，制成厚度为0.35-0.7mm的热风无纺布。本发明通过将不亲水的低熔点双组份纤维制成不亲水的热风无纺布，然后在不亲水的应热风无纺布上局部印亲水剂溶液，后续通过在印亲水剂溶液区域进行打孔，同时将亲水剂溶液进行固化，没有印亲水剂溶液区域的位置呈拒水性，印亲水剂溶液区域用于渗液，有通孔的位置渗水效果更佳，没有印亲水剂溶液区域保持干爽，即增加了热风无纺布的干爽性同时不影响水的吸收性能。

[0013] 进一步的，开松梳理过程中容易缠皮辊、绕罗拉，因此将加工车间温度控制在23±2℃，湿度为70±5％。

[0014] 进一步的，步骤(3)中采用双层热风烘箱进行烘干，在烘箱中热风从上到下穿透印亲水剂后的热风无纺布，热风温度为80-100℃，热风无纺布在烘箱中运行时间为10-20s；步骤(3)中凹槽深度为2-4mm；亲水剂溶液中亲水剂、渗透剂和水的比例为10-15：0.5-1：84-89.5。

[0015] 进一步的步骤(4)中采用表面带有钢针的辊筒进行打孔，打孔时辊筒的温度为160-180℃，在热风无纺布的布面上形成上大下小的锥形通孔，锥形通孔顶部直径为0.4-
0.5mm，锥形通孔底部直径为0.12-0.25mm，在打孔的同时打孔辊筒的温度对印好的亲水剂进行固化定型，车速为70-80m/min。

[0016] 进一步的，步骤(2)中烘箱温度控制在135-160℃，表面烫光温度为150-170℃；冷却定型区的冷却风温度为23-25℃，风速为0.8-1.5m/s，生产速度为70-80m/min，分切成宽度为130-170cm，卷绕成克重为18-35g/m2的热风无纺布，厚度为0.3-0.65mm；热风无纺布是单层或双层或三层结构。

[0017] 热风无纺布在纸尿裤上的应用，热风无纺布作为纸尿裤的面层使用。

[0018] 纸尿裤，包括外罩及其内的芯体，外罩包括底层和面层，面层是上述的热风无纺布。

[0019] 采用了上述技术方案的一种热风无纺布，采用不亲水的低熔点双组份纤维为原料，选用不亲水的低熔点双组份纤维为原料，未进行亲水处理的区域呈拒水性，保持了热风无纺布的干爽。通过亲水处理的亲水区域和通孔保证了渗水效果。通过亲水处理使亲水区域的无纺布表面形成降低水的表面张力的水膜，通过水膜使水的表面张力降低到30dyne/cm以下，从而加速了水在纤维表面的扩散，才能顺利的将水导出。综上所述，该热风无纺布的优点是保持干爽性的同时不影响水的吸收性能。使用上述热风无纺布作为面层的纸尿裤的优点是干爽性和尿液吸收性能好。

附图说明

[0020] 图1：本实用实施例热风无纺布局部的示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合图1对本专利做进一步的解释。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1所示的一种热风无纺布，选用不亲水的低熔点双组份纤维为原料，低熔点双组份纤维是线密度为1.2-6D、长度为38-65mm的低熔点双组份纤维，低熔点双组份纤维是是PE/PP、PE/PET、PP/PP、CoPET/PET中的或几种的混合体；双组份纤维的两个组分结构是同芯或偏芯型排列。

[0024] 热风无纺布的部分区域通过亲水处理形成亲水区域，亲水区域2呈亲水性，亲水区域设置通孔3，通孔3是上大下小的锥形通孔。通过亲水处理使亲水区域1的无纺布表面形成降低水的表面张力的水膜，亲水处理是在无纺布上添加亲水剂；水膜使水的表面张力降低到30dyne/cm以下。由于亲水剂是由强的亲水基和疏水基共同组成，用其对非亲水的短纤维热风无纺布进行亲水处理时，亲水剂中的疏水基与非亲水型PE/PP、PE/PET、PP/PP、CoPET/PET纤维表面结合，亲水基团向上，由于亲水剂强的亲水基在纤维表面形成了连续的水膜，使水的表面张力降低到30dyne/cm以下，数值大小根据亲水剂浓度而变，从而加速了水在纤维表面的扩散。没有经过亲水处理的区域1呈拒水性。

[0025] 一种热风无纺布，依次采用下述步骤制作：

[0026] (1)选用线密度为1.2-6D、长度为38-65mm的低熔点双组份纤维，其中双组份纤维可以是PE/PP、PE/PET、PP/PP、CoPET/PET中的一种，或两种的混合体，上述双组份纤维的两个组分结构可以是同芯、偏芯型，所选用的双组份纤维不亲水。

[0027] (2)将选用的双组份纤维经过开松、混合、梳理成网后，送入热风烘箱中进行热加固，通过热风垂直穿透纤维网，使得双组份纤维的皮层熔化而芯层不熔，纤网出烘箱后经过表面烫光后进入空调冷却定型区，通过定型冷却，可以使纤维网获得更好的蓬松度，在后续卷绕以及热加工过程中更易于保持蓬松性和尺寸稳定性，进而制得双组份纤维热风无纺布，其中烘箱温度控制在135-160℃，表面烫光温度为150-170℃，空调冷却风温度为23-25℃，风速为0.8-1.5m/s，生产速度为70-80m/min，分切成宽度为130-170cm cm，卷绕成克重为18-35g/m2的热风无纺布，厚度为0.3-0.65mm，所制备的热风无纺布可以单层、双层或三层结构。

[0028] (3)由于所用双组份纤维不亲水，在开松梳理过程中容易缠皮辊、绕罗拉，因此将加工车间温度控制在23±2℃，湿度为70±5％。

[0029] (4)将热风无纺布退卷，预先配置耐久性亲水处理液，亲水处理液中亲水剂与渗透剂与水的比例为10-15：0.5-1：84-89.5，亲水剂是东莞市嘉宏有机硅科技有限公司耐久亲水剂Goon883；将刻有圆形凹槽的印花辊筒浸渍上述亲水剂溶液，印花辊筒平方英吋上的孔眼是32个，凹槽深度为2-4mm；然后对退卷后的热风无纺布进行印亲水剂加工，再送入双层热风烘箱进行烘干，在烘箱中热风从上到下穿透印亲水剂后的热风无纺布，热风温度为80-100℃，热风无纺布在烘箱中运行时间为10-20s。

[0030] (5)将热风无纺布送入打孔机中进行打孔处理，采用表面带有钢针的辊筒进行打孔，钢针长度为6-10mm，钢针工作段针叶直接为0.4mm，而针尖为一个点状，打孔时辊筒的温度为160-180℃，打孔钢针正好针对上述热风无纺布上印亲水剂的区域，在热风无纺布的布面上形成上大下小的锥形通孔，锥形通孔顶部直径为0.4-0.5mm，锥形通孔底部直径为0.12-0.25mm，在打孔的同时打孔辊筒的温度对印好的亲水剂进行固化定型，拉伸比为1：
1.03，车速为70-80m/min，最终制成宽度厚度为0.35-0.7mm的热风无纺布。

[0031] 实施例2

[0032] 热风无纺布在纸尿裤上的应用，热风无纺布作为纸尿裤的面层使用。纸尿裤，包括外罩及其内的芯体，外罩包括底层和面层，面层采用实施例1所述的热风无纺布，热风无纺布通过亲水处理的形成亲水区域，亲水区域呈亲水性，未进行亲水处理的区域呈拒水性。

[0033] 生产时在尿裤生产设备上，将实施例1所述的热风无纺布放卷，与下层无纺布、导流层、复合芯体、防侧漏隔边和防渗底膜复合后，得到干爽舒适的纸尿裤。