滚动轴承装置

摘要

本发明提供一种滚动轴承装置。将用于对内圈的轨道槽供给润滑油的供油单元固定于外圈。在供油单元形成用于供给来自外部的电力的第一以及第二径向分离电极。将第一以及第二径向分离电极分别以向外部露出的状态固定于相对于微型泵静止的容器的外表面。以相对于第二径向分离电极隔开间隔的方式配置第一径向分离电极。

权利要求

1.一种滚动轴承装置，其特征在于，

具备：

第一轨道圈，其具有内周轨道面；

第二轨道圈，其具有外周轨道面；

多个滚动体，所述多个滚动体配置于所述第一轨道圈的内周轨道面与所述第二轨道圈的外周轨道面之间；以及泵，其用于对所述第一轨道圈的内周轨道面、所述第二轨道圈的外周轨道面以及所述滚动体中的至少一个供给润滑剂，所述泵具有一个以上与外部电极接触并从所述外部电极被供给电力的供油单元具有的电极，并且该泵固定于所述第一轨道圈以及所述第二轨道圈中的一方的部件，还具有对至少一个所述供油单元具有的电极朝与所述外部电极接触的方向施力的施力部件，所述各供油单元具有的电极以向外部露出的状态且相对于所述一方的部件、所述泵或者相对于上述泵静止的静止部件能够变动相对位置的状态被固定。

2.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于，所述各供油单元具有的电极固定于所述泵的周面、所述泵的端面、所述静止部件的周面或者所述静止部件的端面。

3.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其特征在于，所述一方的部件具有与对该一方的部件进行固定的被固定部件的轴向的端面抵接的定位面，所述各供油单元具有的电极固定于相对于所述定位面隔开间隔的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的滚动轴承装置，其特征在于，所述一个以上的供油单元具有的电极包括第一轴向分离电极和第二轴向分离电极，所述第一轴向分离电极以沿所述一方的部件的轴向相对于所述第二轴向分离电极隔开间隔的方式定位。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的滚动轴承装置，其特征在于，所述一个以上的供油单元具有的电极包括第一周向分离电极和第二周向分离电极，所述第一周向分离电极以沿所述一方的部件的周向相对于所述第二周向分离电极隔开间隔的方式定位。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的滚动轴承装置，其特征在于，所述一个以上的供油单元具有的电极包括第一径向分离电极和第二径向分离电极，所述第一径向分离电极以沿所述一方的部件的径向相对于所述第二径向分离电极隔开间隔的方式定位。

7.一种滚动轴承装置，其特征在于，

具备：

第一轨道圈，其具有内周轨道面；

第二轨道圈，其具有外周轨道面；

多个滚动体，所述多个滚动体配置于所述第一轨道圈的内周轨道面与所述第二轨道圈的外周轨道面之间；以及泵，其用于对所述第一轨道圈的内周轨道面、所述第二轨道圈的外周轨道面以及所述滚动体中的至少一个供给润滑剂，所述泵具有一个以上与要被组装的壳体的外部电极接触并从所述外部电极被供给电力的供油单元具有的电极，并且该泵固定于所述第一轨道圈以及所述第二轨道圈中的一方的部件，所述各供油单元具有的电极以向外部露出的状态从所述一方的部件、所述泵或者相对于上述泵静止的静止部件朝向相对于上述壳体的组装方向即轴向突出，而在轴向上与上述外部电极接触。

说明书

滚动轴承装置

[0001] 本申请是申请日为2014年02月28日、申请号为201410072579.2、发明名称为“滚动轴承装置”的申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本申请主张于2013年3月1日提出的日本专利申请第2013-040824号的优先权，并在此引用包括说明书、附图以及说明书摘要的全部内容。

[0003] 本发明涉及具备第一轨道圈、第二轨道圈、滚动体以及供给润滑剂的泵的滚动轴承装置。

背景技术

[0004] 以往以来，作为滚动轴承装置，有日本特开2012-102803号公报所记载的装置。该滚动轴承装置具备球轴承、容器、泵以及电池。上述容器存积润滑脂。上述容器具有排出口。上述泵从容器内吸引润滑脂并将其从排出口排出。

[0005] 上述泵利用上述电池而运转。该滚动轴承装置通过使存留于容器的润滑脂移动至排出口，并排出至外圈的轨道面，来进行滑动部的润滑。

[0006] 该滚动轴承装置利用电池使泵运转，因而存在难以避免伴随着电池容量的扩大的大型化的问题。另外，为了避免该问题，即使欲通过发电机产生泵的电力，当前，也缺乏电力供给的可靠性，所以必须提高电力供给的可靠性。

[0007] 另一方面，若欲从外部输入电力，则需要横跨滚动轴承装置以及对滚动轴承装置进行固定的壳体的配线。然而，存在在将滚动轴承装置固定于壳体时，妨碍朝向滚动轴承装置的壳体顺利固定配线的问题。

发明内容

[0008] 本发明的目的之一在于提供一种能够可靠地对泵供给电力，并且容易安装于壳体的紧凑的滚动轴承装置。

[0009] 本发明的一个方式的滚动轴承装置的结构上的特征在于，具备：第一轨道圈，其具有内周轨道面；第二轨道圈，其具有外周轨道面；多个滚动体，多个滚动体配置于上述第一轨道圈的内周轨道面与上述第二轨道圈的外周轨道面之间；以及供油单元，该供油单元用于对上述第一轨道圈的内周轨道面、上述第二轨道圈的外周轨道面以及上述滚动体中的至少一个供给润滑剂，并且，该供油单元至少具有泵和容器，上述供油单元具有一个以上从外部被供给电力的电极，并且供油单元的一部分固定于上述第一轨道圈以及上述第二轨道圈中的一方的部件，上述各电极以向外部露出的状态固定于上述一方的部件或者构成供油单元且相对于上述泵静止的静止部件、即容器。

附图说明

[0010] 根据以下参照附图对实施方式进行详细说明，本发明的上述以及更多的特点和优点会变得更加清楚，其中对相同的元素标注相同的附图标记，其中，

[0011] 图1是本发明的第一实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

[0012] 图2是图1的局部的放大示意剖视图，是图1中纸面的下半部分侧所描绘的供油单元的一部分的示意剖视图。

[0013] 图3是本发明的第二实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

[0014] 图4是本发明的第三实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

[0015] 图5是本发明的第四实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

[0016] 图6是本发明的第五实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

[0017] 图7是本发明的第六实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

[0018] 图8是本发明的第七实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

[0019] 图9是本发明的第八实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

具体实施方式

[0020] 以下，根据图示的方式详细地对本发明进行说明。

[0021] 图1是本发明的第一实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。

[0022] 该球轴承装置具备作为第一轨道圈的外圈1、作为第二轨道圈的内圈2、作为多个滚动体的多个球3以及供油单元4。上述外圈1构成一侧的部件。上述外圈1固定于作为固定部件的一个例子的壳体10。

[0023] 详细而言，上述壳体10具有大径圆筒内周面部35和小径圆筒内周面部36。大径圆筒内周面部35的内径形成为比小径圆筒内周面部36的内径大。上述壳体10具有在径向的内侧沿径向延伸的阶部30。上述大径圆筒内周面部35经由阶部30与小径圆筒内周面部36连接。如图1所示，上述外圈1的外周面固定于大径圆筒内周面部35。另外，上述外圈1的轴向的一侧的端面16抵接于上述阶部30。这样，将外圈1固定于壳体10。上述阶部30的轴向的端面构成固定部件的轴向的端面。外圈1的轴向的一侧的端面16构成一方的部件的定位面。

[0024] 上述外圈1在内周侧具有作为内周轨道面的角接触式的轨道槽11。轨道槽11的轴向的一侧的肩部的高度形成为比轨道槽11的轴向的另一侧的肩部的高度高。另外，上述外圈1具有单元固定凹部13。上述单元固定凹部13位于上述一侧的肩部的轴向的与轨道槽11侧相反的一侧。上述单元固定凹部13向径向的内侧开口，另外，也向轴向的一侧开口。

[0025] 另一方面，上述内圈2外嵌固定于未图示的旋转轴。上述内圈2在外周侧具有作为外周轨道面的轨道槽21和凹部23。上述凹部23以相对于轨道槽21在轴向隔开间隔的状态位于轨道槽21的轴向的一侧。上述凹部23向径向的外侧开口，另外，也向轴向的一侧开口。上述凹部23在径向与单元固定凹部13重叠。

[0026] 另外，上述多个球3以被保持器6保持的状态在外圈1的轨道槽11与内圈2的轨道槽21之间在周向相互隔开间隔地配置。上述供油单元4在图1所示的剖视图中具有大致矩形的形状。上述供油单元4具有环形构造。上述供油单元4具有圆筒外周面40，该圆筒外周面40内嵌固定于单元固定凹部13的圆筒内周面。

[0027] 虽然未图示，但上述单元固定凹部13的圆筒内周面具有卡合凹部，该卡合凹部在轴向的特定的位置具有径向的规定的深度。另一方面，供油单元4的圆筒外周面40具有卡合凸部，该卡合凸部在轴向的特定的位置具有径向的规定的高度。上述卡合凹部的径向的深度与卡合凸部的径向的高度大致一致。将上述卡合凹部卡合于卡合凸部，从而将供油单元4可靠地固定于外圈1。另外，在单元固定凹部的圆筒内周面形成卡合凸部。另一方面，在供油单元的圆筒外周面形成卡合凹部，并将上述卡合凸部卡合于卡合凹部当然也是可以的。

[0028] 如图1所示，上述供油单元4具有第一径向分离电极50和第二径向分离电极51。第一径向分离电极50以及第二径向分离电极51分别以从供油单元4的轴向的一侧的端面53向轴向突出的状态固定于该端面53。上述第一径向分离电极50以在外圈1的径向相对于第二径向分离电极51隔开间隔的方式定位。上述第一径向分离电极50是阳极，第二径向分离电极51是阴极。上述第一径向分离电极50以及第二径向分离电极51为了对后述的微型泵供给来自外部的电力而设置。

[0029] 在图1中，参照编号60、61是无法相对移动地固定于壳体10的电源侧的外部电极。如图1所示，在上述外圈1的轴向的一侧的端面16抵接于阶部30的状态下，第一外部电极60与第一径向分离电极50接触，第二外部电极61与第二径向分离电极51接触。上述第一以及第二外部电极60、61分别具有环形的构造。这样，即使外圈1相对于壳体10在周向相对移动，第一外部电极60与第一径向分离电极50也不会形成为非接触。而且，第二外部电极61与第二径向分离电极51不会形成为非接触。

[0030] 图2是图1的局部的放大示意剖视图，是图1中纸面的下半部分侧所描绘的供油单元4的一部分的示意剖视图。

[0031] 如图2所示，供油单元4具备容器70和具有被驱动部的微型泵71。上述容器70由存积润滑油的中空的环形部件构成。另外，容器能够形成为设置于圆周上的规定角度区域的非环形部件。

[0032] 上述微型泵71是隔膜泵。上述微型泵71具有压电元件72、被驱动部即隔膜73以及排出用的喷嘴78。排出用的喷嘴78朝向内圈2的轨道槽21的一端附近以及球3。

[0033] 来自外部的电力经由第一径向分离电极50以及第二径向分离电极51被供给至压电元件72，使压电元件72驱动。而且，利用上述压电元件72使隔膜73往复位移，从而将容器70内的润滑油吸引至泵室75内，并将所吸引的润滑油从排出用的喷嘴78排出。这样，使容器
70内的润滑油每次微量地供给至外圈1的轨道槽21附近以及球3。

[0034] 另外，再次参照图1，在纸面的上下方向延伸的虚线80表示容器70为环形的情况。在纸面的左右方向延伸的虚线81表示微型泵71所存在的周向的相位的区域(以下的实施方式也相同)。另外，作为润滑油中的基油也可以使用酯类、醚类、氟类、有机硅类、合成烃类的任意一个。作为润滑油，例如可举出有：氟化聚合物油、氟化聚醚油、烷基二苯基醚油、聚苯醚油、多元醇酯油以及聚α-烯烃油等。能够将这些润滑油单独使用或者混合两种以上而使用。另外，还能够使用润滑脂来代替润滑油。另外，在本发明中，能够使用微型马达等来代替压电元件72。

[0035] 如图2所示，上述微型泵71在其侧面具有油吸入用的喷嘴85。该喷嘴85经由橡胶管82嵌合固定于设置于容器70的侧面的油供给用的孔86。这样，以上述容器70与微型泵71连通的状态，连结容器70与微型泵71。

[0036] 另外，在图2中，省略微型泵71的配线以及第一以及第二径向分离电极50、51(参照图1)的图示。微型泵71的配线以几乎不向供油单元4的外部露出的方式配置。具体地说，微型泵71的第一以及第二径向分离电极50、51无法相对于构成供油单元4的容器70相对移动地固定于容器70的端面。

[0037] 根据上述第一实施方式，供给对微型泵71进行驱动的电力的第一以及第二径向分离电极50、51以向外部露出的状态固定于相对于微型泵71静止的容器70。由此，在球轴承装置中能够形成为只有电极向外部露出而配线几乎不向外部露出。因此，在将球轴承装置安装于规定的位置的状态下，只使露出的第一以及第二径向分离电极50、51与配置于规定的位置的第一以及第二外部电极60、61接触，便能够容易地将球轴承装置安装于壳体10而不妨碍配线。

[0038] 另外，根据上述第一实施方式，能够从外部供给使微型泵71运转的电力，因而能够提高电力供给的可靠性，并且无需伴随着电池容量的放大的大型化。

[0039] 另外，根据上述第一实施方式，各径向分离电极50、51固定于容器70的轴向的端面。由此，能够容易并且可靠地使容器70的第一以及第二径向分离电极50、51与位于在轴向与微型泵71的端面对置的壳体10的面的外部电极60、61接触。

[0040] 另外，根据上述第一实施方式，对供油单元4进行固定的外圈1在与第一以及第二径向分离电极50、51隔开间隔的位置具有在轴向与壳体10抵接的作为定位面的端面16。由此，能够使该端面16以无缝隙的状态且以紧靠的状态抵接于壳体10的阶部30的端面。因此，能够更加准确地进行球轴承装置的定位。由此，能够可靠地使第一以及第二外部电极60、61与微型泵71用的第一以及第二径向分离电极50、51接触。

[0041] 另外，在上述第一实施方式中，一方的部件是外圈1，微型泵71用的第一以及第二径向分离电极50、51与形成于对外圈1进行固定的壳体10的第一以及第二外部电极60、61连接。然而，在本发明中，也可以一方的部件是内圈，泵的电极与形成于对内圈进行固定的轴部件的外部电极连接。

[0042] 另外，在上述第一实施方式中，第一以及第二外部电极60、61为环形，另一方面，微型泵71用的第一以及第二径向分离电极50、51不为环形。然而，在本发明中，也可以外部电极不为环形，另一方面，泵的电极为环形。这样，即使泵的电极在周向相对于外部的电极相对移动，也能够继续电连接。

[0043] 另外，在上述第一实施方式中，第一以及第二外部电极60、61为环形，另一方面，微型泵71用的第一以及第二径向分离电极50、51不为环形。然而，在本发明中，外部电极以及泵的电极双方也可以都不为环形。因为，如果以一方的部件无法相对于固定部件相对移动的方式定位，并且以泵无法相对于一方的部件相对移动的方式定位，那么即使外部电极以及泵的电极双方都不为环形，也能够可靠地继续电连接。

[0044] 另外，在上述第一实施方式中，利用卡合凹部与卡合凸部将供油单元4固定于外圈1。然而，在本发明中，可以利用粘合剂将供油单元4固定于一方的部件，或者也可以通过压入将供油单元4固定于一方的部件。另外，也可以利用阶部与挡圈在轴向对供油单元进行夹持，来将供油单元4以无法在轴向相对于一方的部件相对移动的状态固定于一方的部件。另外，也可以利用紧固部件将供油单元固定于一方的部件。在本发明中，也可以利用任何的公知的方法将供油单元4固定于一方的部件。

[0045] 另外，在上述第一实施方式中，供油单元4具有两个电极50、51。然而，在本发明中，供油单元4也可以只具有一个电极，对应的外部电极也可以只为一个。另外，在本发明中，供油单元4也可以具有三个以上的电极，对应的外部电极也可以为三个以上的电极。

[0046] 另外，在上述第一实施方式中，微型泵71用的第一以及第二径向分离电极50、51以无法相对于静止部件即容器70相对移动的状态固定于构成供油单元4的容器70。然而，在本发明中，至少一个泵的电极，在具有对该电极朝一个方向施力的施力部件的状态下，可以固定于一方的部件或者构成供油单元4的容器70。该情况下，具有施力部件的电极成为相对于一方的部件或者构成供油单元4的容器70的相对位置能够变动的状态。这样，也可以对该至少一个电极向对应的外部的电极的方向在一个方向按压，从而可靠地进行电连接。

[0047] 另外，该结构例如通过如下方式实现，即、在一方的部件或者容器70的轴向的端面固定金属制的弹簧(由盘簧、螺旋弹簧等构成)的一端部，并且将这一端部与泵的配线电连接，而且，将该金属制的弹簧部件的另一端部固定于被圆筒状的引导部等引导而除一个方向以外的方向的移动被限制的电极。另外，在该情况下，当然弹簧本身配置于圆筒状的引导部的内部。

[0048] 另外，在上述第一实施方式中，供油单元4具有微型泵71。然而，在本发明中，供油单元4也可以具有也不存在尺寸等的任何限制的单纯的泵代替微型泵71。

[0049] 另外，在上述第一实施方式中，第一以及第二外部电极60、61固定于壳体10。然而，在本发明中，外部电极也可以固定于固定于壳体的部件，例如，也可以固定于垫片(隔离板)。

[0050] 另外，在上述第一实施方式中，供油单元4的主体部配置于外圈1与内圈2的径向之间。然而，在本发明中，也可以供油单元的一部分或者全部配置于除第一轨道圈与第二轨道圈的径向之间以外的空间。另外，该结构例如，能够通过利用粘合剂等将供油单元的一部分固定于第一轨道圈的轴向的端面而实现。

[0051] 而且，供油单元的主体部的一部分、即微型泵71和容器70可以能够拆卸。

[0052] 另外，在上述第一实施方式中，微型泵71的喷嘴78朝向内圈2的轨道槽21以及球3的一侧。然而，在本发明中，泵的喷嘴朝向内圈的轨道面、滚动体以及外圈的轨道面中的至少一个方向即可。

[0053] 另外，在上述第一实施方式中，球轴承装置具有对外圈1与内圈2之间进行密封的密封部件。然而，在本发明中，存在对第一轨道圈与第二轨道圈之间的轴向的至少一侧进行密封的密封部件即可。

[0054] 另外，在上述第一实施方式中，外圈1的轨道槽是角接触式的轨道槽11，另一方面，内圈2的轨道槽具有非角接触式的轨道槽21。然而，在本发明中，可以第一轨道圈以及第二轨道圈双方都具有角接触式的轨道槽，可以仅第一轨道圈以及第二轨道圈中的一方具有角接触式的轨道槽，也可以第一轨道圈以及第二轨道圈双方都不具有角接触式的轨道槽。

[0055] 另外，在上述第一实施方式中，第一轨道圈以及第二轨道圈中的一方的部件是外圈1，另一方的部件是内圈2。然而，在本发明中，可以第一轨道圈以及第二轨道圈中的一方的部件是外圈或者内圈，另一方的部件是中间圈，或者也可以第一轨道圈以及第二轨道圈中的一方的部件是中间圈，另一方的部件是外圈或者内圈。

[0056] 另外，在上述第一实施方式中，滚动体是球3。然而，在本发明中，滚动体也可以是圆柱滚子、圆锥滚子、凸面滚子(球面滚子)或者滚针。或者，在本发明的滚动轴承装置中，球、圆柱滚子、圆锥滚子、凸面滚子(球面滚子)中的两个以上的滚动体也可以配置为两列以上。

[0057] 图3是第二实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。另外，在第二实施方式中，对与第一实施方式相同的结构，标注相同的参照编号，并省略说明。另外，在第二实施方式中，对与第一实施方式相同的作用效果以及相同的变形例省略说明。

[0058] 在第二实施方式的球轴承装置中，供油单元104的微型泵具有第一周向分离电极150和第二周向分离电极151。第一周向分离电极150以在作为一侧的部件的外圈1的周向相对于第二周向分离电极151隔开间隔的方式定位。

[0059] 根据第二实施方式，第一周向分离电极150以在周向上相对于第二周向分离电极151隔开间隔的方式定位。由此，能够可靠地防止第一周向分离电极150与第二周向分离电极151电连接的情况，还能够可靠地将第一周向分离电极150和第二周向分离电极151与外部电极连接。

[0060] 图4是第三实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。另外，在第三实施方式中，对与第一实施方式相同的结构，标注相同的参照编号，并省略说明。另外，在第三实施方式中，对与第一实施方式相同的作用效果以及相同的变形例省略说明。

[0061] 在第三实施方式中，在供油单元204的微型泵的电极固定于作为一方的部件的外圈201这一方面，与微型泵71用的第一以及第二径向分离电极50、51固定于构成供油单元4的容器70的第一实施方式不同。

[0062] 在第三实施方式中，供油单元204通过粘合剂等的固定方式固定于外圈201的内周面。另外，上述供油单元204的微型泵具有第一径向分离电极250和第二径向分离电极251。上述第一径向分离电极250存在于与第二径向分离电极251相同的周向的相位(位置)。另一方面，第一径向分离电极250以在径向与第二径向分离电极251隔开间隔的方式定位。

[0063] 上述第一径向分离电极250以及第二径向分离电极251分别从外圈201的轴向的一侧的端面向轴向突出。上述第一径向分离电极250以及第二径向分离电极251分别以电极250、251朝外圈的外部露出的状态固定于外圈201。上述供油单元204的微型泵的两条配线经由形成于外圈201的通路(未图示)延伸至外圈201的轴向的一侧的端面，一方的配线与第一径向分离电极250电连接。另一方面，另一方的配线与第二径向分离电极251电连接。

[0064] 在第三实施方式中，壳体210具有环形的阶部230，在该阶部230的轴向的端面以向轴向突出的状态存在有环形的第一外部电极260和环形的第二外部电极261。上述第一外部电极260的轴向的位置与第二外部电极261的轴向的位置一致，第一外部电极260的周向的位置也与第二外部电极261的周向的位置一致。另外，上述第一外部电极260以在径向相对于第二外部电极261隔开间隔的方式定位。

[0065] 直到上述第一径向分离电极250与第一外部电极260接触，并且第二径向分离电极251与第二外部电极261接触为止，将外圈201向壳体210的阶部230的方向压入，从而将外圈
201固定于壳体210。另外，在图4中，参照编号278表示微型泵的喷嘴。

[0066] 根据第三实施方式，第一以及第二径向分离电极250、251固定于作为一方的部件的外圈201，该外圈201固定于作为固定部件的壳体210。由此，能够使第一以及第二径向分离电极250、251的存在位置靠近第一以及第二外部电极260、261所处的壳体210。其结果，能够更容易并且可靠地使第一以及第二径向分离电极250、251与第一以及第二外部电极260、261电连接。

[0067] 图5是第四实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。另外，在第四实施方式中，对与第一实施方式相同的结构标注相同的参照编号，并省略说明。另外，在第四实施方式中，对与第一实施方式相同的作用效果以及相同的变形例省略说明。

[0068] 在第四实施方式中，供油单元304具有第一周向分离电极350和第二周向分离电极351。第一以及第二周向分离电极350、351固定于作为一方的部件的外圈301这一方面与第三实施方式相同，其中，该外圈301固定于作为固定部件的壳体。另一方面，两个电极350、
351未在径向分离而在周向分离这一方面与第三实施方式不同。

[0069] 在第四实施方式中，与第三实施方式相同，也能够使第一以及第二周向分离电极350、351的存在位置更加靠近壳体。由此，能够更加容易并且可靠地使第一以及第二周向分离电极350、351与外部电极电连接。

[0070] 图6是第五实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。另外，在第五实施方式中，对与第一实施方式相同的结构，标注相同的参照编号，并省略说明。另外，在第五实施方式中，对与第一实施方式相同的作用效果以及相同的变形例省略说明，另外，对与第二～四实施方式相同的作用效果也省略说明。

[0071] 如图6所示，在第五实施方式中，供油单元404具有向轴向突出的棒状的电极形成部415。另外，供油单元404具有第一轴向分离电极450和第二轴向分离电极451。第一轴向分离电极450以及第二轴向分离电极451分别固定于电极形成部415。上述第一轴向分离电极450以在轴向相对于第二轴向分离电极451隔开间隔的方式定位。另外，如图6所示，上述第一轴向分离电极450以及第二轴向分离电极451分别从电极形成部415向径向的外侧在径向突出。

[0072] 在第五实施方式中，壳体410具有用于定位的环形的突起423。上述突起423轴向的截面呈大致矩形的形状。使外圈1的轴向的端面16抵接于上述环形的突起423的轴向的一侧的端面425，由此进行外圈1相对于壳体410的定位。如图6所示，在上述壳体410的内周面，固定有向径向的内侧突出的第一以及第二外部电极460、461。上述第一外部电极460以在轴向相对于第二外部电极461隔开间隔的方式定位。在作为一方的部件的外圈1的轴向的端面16抵接于环形的突起423的轴向的端面425的状态下，第一轴向分离电极450与第一外部电极460电连接，另一方面，第二轴向分离电极451与第二外部电极461电连接。在第五实施方式中，两个电极450、451以相互在轴向隔开间隔的方式定位，所以能够可靠地防止第一轴向分离电极450与第二轴向分离电极451电连接的情况。

[0073] 图7是第六实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。另外，在第六实施方式中，对与第一实施方式相同的结构，标注相同的参照编号，并省略说明。另外，在第六实施方式中，对与第一实施方式相同的作用效果以及相同的变形例省略说明，另外，对与第二～第五实施方式相同的作用效果也省略说明。

[0074] 在第六实施方式中，如下方面与其他的实施方式不同，即、供油单元504的微型泵的两个电极550、551分别从作为一侧的部件的外圈501的外周面向径向的外侧露出。

[0075] 详细而言，上述供油单元504固定于外圈501的内周面。另外，上述外圈501在周向的相同的相位具有第一贯通孔580以及第二贯通孔581。上述第一贯通孔580以及第二贯通孔581分别在径向延伸并贯通外圈501。上述第一贯通孔580以在轴向相对于第二贯通孔581隔开间隔的方式定位。

[0076] 如图7所示，上述第一贯通孔580以及第二贯通孔581分别在径向的外侧的端部具有能够将电极完全收纳的凹部。上述第一贯通孔580的凹部能够收纳第一轴向分离电极550，另一方面，第二贯通孔581的凹部能够收纳第二轴向分离电极551。上述第一贯通孔580的除凹部以外的全部位置在径向与第一轴向分离电极550重叠。第二贯通孔581的除凹部以外的全部位置在径向与第二轴向分离电极551重叠。上述第一轴向分离电极550利用通过第一贯通孔580的配线与微型泵的一方的电极电连接。第二轴向分离电极551利用通过第二贯通孔581的配线与微型泵的另一方的电极电连接。

[0077] 虽未图示，但该球轴承装置具有两个施力部件(由螺旋弹簧等构成)。

[0078] 一方的施力部件穿过第一贯通孔580。另一方的施力部件穿过第二贯通孔581。一方的施力部件的一端部与供油单元504的径向的外侧的外表面接触。一方的施力部件的另一端部与第一轴向分离电极550的径向的内侧的端面(底面)接触。上述一方的施力部件对第一轴向分离电极550向作为一个方向的径向的外侧施力。由于将上述外圈501的外周面固定于未图示的壳体的内周面的规定的位置，所以在第一轴向分离电极550在轴向相对于壳体的内周面相对移动的过程中，第一轴向分离电极550被壳体的内周面等向径向的内侧按压而位于第一贯通孔580的凹部内。

[0079] 详细而言，如图7所示，第一轴向分离电极550的轴向的一侧的端面590以及另一侧的端面591分别以轴向的截面随着趋向径向的外侧而靠近第一轴向分离电极550的中心的方式倾斜。即，上述第一轴向分离电极550的轴向的端面590、591形成为随着趋向径向的外侧而变得越来越细的倾斜面。使上述第一轴向分离电极550的轴向的一侧的端面590以及另一侧的端面591形成为倾斜面，从而在使壳体在轴向相对于外圈501移动时，使第一轴向分离电极550由于倾斜面590、591中的一方从壳体受到的径向的内侧的力而陷入凹部侧。

[0080] 另一方面，若上述外圈501固定于壳体的规定的位置，则第一轴向分离电极550被施力部件向存在于壳体的内周侧的第一外部电极(未图示)的方向且向径向的外侧按压。这样，使第一轴向分离电极550可靠地与第一外部电极电连接。另外，第二轴向分离电极551也由于与第一轴向分离电极550构造相同而与存在于壳体的内周侧的第二外部电极电连接。在第六实施方式中，这样，对供油单元504的微型泵从外部供给电力。

[0081] 另外，在第六实施方式中，在第一贯通孔580和第二贯通孔581配置施力部件。然而，在本发明中，也可以不在第一贯通孔以及第二贯通孔中的一方或者双方配置施力部件。通过尺寸管理，即使没有施力部件，也能够与外部电极电连接。

[0082] 图8是第七实施方式的滚动轴承装置即球轴承装置的轴向的示意剖视图。另外，在第七实施方式中，对与第一实施方式相同的结构，标注相同的参照编号，并省略说明。另外，在第七实施方式中，对与第一实施方式相同的作用效果以及相同的变形例省略说明，另外，对与第二～第六实施方式相同的作用效果以及变形例也省略说明。另外，在图8中，601是作为一方的部件的外圈，604是供油单元。

[0083] 第七实施方式在第一周向分离电极650与第二周向分离电极651未在轴向分离地配置，而在周向分离地配置这一方面与第六实施方式不同。另一方面，在如下方面与第六实施方式相同，即、利用第一贯通孔680与施力部件(未图示)将上述第一周向分离电极650与存在于壳体的内周侧的第一外部电极(未图示)电连接，并且利用第二贯通孔681与施力部件(未图示)将第二周向分离电极651与存在于壳体的内周侧的第二外部电极(未图示)电连接。另外，在各周向分离电极650、651的轴向的端面形成为倾斜面这一方面与第六实施方式相同。

[0084] 图9是第八实施方式的滚动轴承装置即球轴承的轴向的示意剖视图。另外，在第八实施方式中，对与第一实施方式相同的结构，标注相同的参照编号，并省略说明。另外，在第八实施方式中，对与第一实施方式相同的作用效果以及相同的变形例省略说明，另外，对与第二～第七实施方式相同的作用效果以及变形例也省略说明。

[0085] 在第八实施方式中，在利用连接器(插头)790对球轴承装置的供油单元704的微型泵的第一以及第二轴向分离电极750、751从外部供给电力这一方面与其他的实施方式不同。

[0086] 详细而言，在第八实施方式中，供油单元704的径向的外侧的外表面固定于作为一方的部件的外圈701。另外，在上述外圈701中在径向与供油单元704重叠的部分的一部分具有在径向贯通的贯通孔780。供油单元704的外表面的一部分向外部露出。

[0087] 如图9所示，在上述供油单元704的外表面的一部分固定有电极构造740。上述电极构造740具有第一轴向分离电极750、第二轴向分离电极751以及绝缘部770。第一轴向分离电极750与第二轴向分离电极751以在轴向夹持绝缘部770的方式存在。上述第一轴向分离电极750以在轴向相对于第二轴向分离电极751隔开间隔的方式定位。上述第一轴向分离电极750的高度与第二轴向分离电极751的高度一致。

[0088] 如图9所示，上述连接器790具有截面呈矩形的凹部741。该凹部741的深度与从绝缘部770的高度减去第一轴向分离电极750的高度后的长度大致一致。该凹部741的形状与绝缘部770中从第一以及第二轴向分离电极750、751突出的部分的形状对应。

[0089] 如图9所示，上述连接器790具有第一外部电极760和第二外部电极761。第一外部电极760与第二外部电极761隔着凹部741而对置。另外，上述连接器790具有绝缘部788，该绝缘部788在凹部741的深度方向与凹部741重叠。利用该绝缘部788可靠地防止第一外部电极760与第二外部电极761电连接的情况。

[0090] 将上述连接器790的凹部嵌入绝缘部770中从第一以及第二轴向分离电极750、751突出的部分，从而使第一轴向分离电极750与第一外部电极760电连接，并且使第二轴向分离电极751与第一外部电极761电连接。

[0091] 另外，参照编号794表示连接器790的电缆。在该电缆794内以未相互电连接的状态配置有两条配线。另外，虽未详述，但对作为一方的部件的外圈701进行固定的壳体(未图示)具有贯通孔。该贯通孔在将外圈701固定于壳体的规定的位置的状态下，在外圈701的径向上与电极构造740重叠。这样，能够从外部将连接器790经由壳体的贯通孔与电极构造740连接。另外，若外圈701的贯通孔780未在径向与壳体重叠，则当然也可以不在壳体上形成贯通孔。

[0092] 根据上述第八实施方式，能够通过手动使连接器790与电极构造740接离，因而能够容易并且迅速地进行供油单元704等的维护。

[0093] 另外，在本发明的滚动轴承装置只具有两个电极的情况下，这两个电极可以以在轴向、径向以及周向都不一致的方式配置，可以以只在上述三个方向中的一个方向一致的状态配置，也可以以只在上述三个方向中的两个方向一致的状态配置。

[0094] 另外，可以形成为，在本发明的滚动轴承具有用于对泵供给电力的阳极和阴极的情况下，成为阳极的电极为两个以上，且这两个以上的电极相互利用配线连接。另外，也可以形成为，在本发明的滚动轴承具有用于对泵供给电力的阳极和阴极的情况下，成为阴极的电极为两个以上，且这两个以上的电极相互利用配线连接。这样，也可以增大与外部的电源的电连接的自由度。

[0095] 另外，本发明的滚动轴承装置还能够搭载于工业机械、建设机械等的任何的机械。另外，当然也能够将第一～第八实施方式以及全部的变形例所说明的结构的两个以上组合而形成新的实施方式。