一种移动终端

摘要

本发明公开了一种移动终端，包括：设有凹槽的音腔壳体和注塑于所述音腔壳体内的金属嵌件。其中，所述音腔壳体上的凹槽与移动终端的主板围设成所述移动终端的扬声器音腔。所述金属嵌件面向所述扬声器音腔的第一表面设有第一接触端子，背向所述扬声器音腔的第二表面设有第二接触端子；所述第一接触端子突出于所述音腔壳体的第三表面，且位于所述扬声器音腔内，并与所述主板连接；所述第二接触端子突出于所述音腔壳体的第四表面，并与所述移动终端的天线电路板连接。本发明的有利于实现音频效果和天线性能的双向优化。

权利要求

1.一种移动终端，其特征在于，包括：

设有凹槽的音腔壳体(1)，所述凹槽与移动终端的主板(2)围设成所述移动终端的扬声器音腔(3)；

注塑于所述音腔壳体(1)内的金属嵌件(4)，所述金属嵌件(4)的第一表面设有第一接触端子，所述金属嵌件(4)的第二表面设有第二接触端子；其中，所述第一表面为面向所述扬声器音腔(3)的一面，所述第二表面为背向所述扬声器音腔(3)的一面；所述第一表面和所述第二表面相背设置；

所述第一接触端子突出于所述音腔壳体(1)的第三表面，且位于所述扬声器音腔(3)内，并与所述主板(2)连接；所述第二接触端子突出于所述音腔壳体(1)的第四表面，并与所述移动终端的天线电路板(5)连接；其中，所述第三表面为形成所述扬声器音腔(3)的一面，所述第四表面为背向所述扬声器音腔(3)的一面，所述第三表面和所述第四表面相背设置；

其中，所述金属嵌件(4)设有至少两个弯折部(41)；所述金属嵌件(4)被所述弯折部(41)分成：设有所述第一接触端子的第一固定部(42)；

设有所述第二接触端子的第二固定部(43)；以及，

连接于所述第一固定部(42)与所述第二固定部(43)之间的至少一个连接部(44)；

其中，所述第一固定部(42)沿所述金属嵌件(4)的第一延伸方向设置，所述第二固定部(43)沿所述金属嵌件(4)的第二延伸方向设置；

其中，所述第一延伸方向和所述第二延伸方向为相反方向；

其中，所述第一固定部(42)的边缘设有朝向所述第二表面弯曲的第一翻边结构(421)；

所述第一翻边结构(421)设有多个第一缺口(420)。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述第二固定部(43)的边缘设有朝向所述第一表面弯曲的第二翻边结构(431)；

所述第二翻边结构(431)设有多个第二缺口(430)。

3.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述第一接触端子和所述第二接触端子中的至少一个为金属弹片(6)；所述金属弹片(6)包括：固定于所述金属嵌件(4)上的固定片(61)；以及，

与所述固定片(61)连接，并呈预设距离设置的接触片(62)。

4.根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述固定片(61)与所述接触片(62)之间平行设置。

5.根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述接触片(62)延伸方向的末端设有朝向所述固定片(61)弯折的弧形弯折部(620)。

6.根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述固定片(61)通过激光点焊的方式与所述金属嵌件(4)连接。

7.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端还包括电池盖(8)；

所述天线电路板(5)贴合于所述电池盖(8)上，并延伸至所述电池盖(8)的侧面。

8.根据权利要求1或7所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端还包括中框结构(9)；所述中框结构(9)为非金属结构；

所述音腔壳体(1)设置于所述中框结构(9)上，且所述天线电路板(5)设置于所述中框结构(9)的靠近所述扬声器音腔(3)的一端。

说明书

一种移动终端

技术领域

[0001] 本发明涉及电子产品领域，尤其涉及一种移动终端。

背景技术

[0002] 随着移动终端技术的不断发展，移动终端的音频效果和天线性能要求也越来越高。音频效果要求除了对扬声器本身的要求外，还要求扬声器音腔具有足够的空间，而天线性能要求天线摆放的灵活性以及天线尽量使用外侧空间。

[0003] 现有的表面组装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)弹片和天线柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)的组合方案，需要在音腔壳体上预留挖空的部分用于放置弹片来接触FPC。其中，FPC贴合在电池盖上。由于弹片位置需要挖空音腔壳体，导致扬声器音腔的空间减少，该方案限制了弹片的位置要尽量的靠近扬声器音腔的边缘摆放，从而造成天线馈点摆放位置的限制，进而限制天线性能。

[0004] 此外，为了满足天线馈点的灵活性要求，将天线馈点摆放在扬声器音腔内，同时为了满足扬声器音腔的密封性要求，需要采用激光直接成型技术(Laser  Direct Structuring，简称LDS)制备天线，不仅会造成天线成本增加而且性能比FPC方式差，也不利于电池盖侧边空间的利用。

[0005] 以上扬声器音腔与天线结构的布局方案，由于扬声器音腔的空间利用率限制，无法满足天线性能要求，导致音频效果和天线性能要求无法满足双向优化。

发明内容

[0006] 本发明实施例提供了一种移动终端，以解决现有技术中的移动终端无法满足音频效果和天线性能要求双向优化的问题。

[0007] 本发明实施例提供了一种移动终端，包括：

[0008] 设有凹槽的音腔壳体，所述凹槽与移动终端的主板围设成所述移动终端的扬声器音腔；

[0009] 注塑于所述音腔壳体内的金属嵌件，所述金属嵌件面向所述扬声器音腔的第一表面设有第一接触端子，背向所述扬声器音腔的第二表面设有第二接触端子；

[0010] 所述第一接触端子突出于所述音腔壳体的第三表面，且位于所述扬声器音腔内，并与所述主板连接；所述第二接触端子突出于所述音腔壳体的第四表面，并与所述移动终端的天线电路板连接。

[0011] 这样，本发明的上述方案中，通过金属嵌件与音腔壳体一体注塑成型，即金属嵌件位于音腔壳体中，避免由于音腔壳体中设置金属嵌件而破坏扬声器音腔的密封性能。

[0012] 此外，第二接触端子设置于金属嵌件中背向扬声器音腔的第二表面，并在远离扬声器音腔的方向上突出于音腔壳体的第四表面，并与移动终端的天线电路板连接，避免金属嵌件从扬声器音腔中穿出后与天线电路板连接，而破坏扬声器音腔的密封性能。第一接触端子突出于音腔壳体中用于形成扬声器音腔的第三表面，并与主板连接。由于扬声器音腔是由音腔壳体上的凹槽与移动终端的主板围设而成，且第一接触端子位于扬声器音腔的内部，一方面保证了作为天线馈点的第一接触端子在主板上连接位置的灵活性，另一方面避免挖空音腔壳体而破坏扬声器音腔的密封性能，进而提高移动终端的音频效果，达到音频效果和天线性能的双向优化。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1表示本发明实施例的移动终端局部剖面图；

[0015] 图2表示本发明实施例的金属嵌件的示意图；

[0016] 图3表示本发明实施例移动终端的局部分解图。

[0017] 附图标记说明：

[0018] 1、音腔壳体；

[0019] 2、主板；

[0020] 3、扬声器音腔；

[0021] 4、金属嵌件；

[0022] 41、弯折部；

[0023] 42、第一固定部；

[0024] 420、第一缺口；

[0025] 421、第一翻边结构；

[0026] 43、第二固定部；

[0027] 430、第二缺口；

[0028] 431、第二翻边结构；

[0029] 44、连接部；

[0030] 45、焊点；

[0031] 5、天线电路板；

[0032] 6、金属弹片；

[0033] 61、固定片；

[0034] 62、接触片；

[0035] 620、弧形弯折部；

[0036] 7、密封泡棉；

[0037] 8、电池盖；

[0038] 9、中框结构。

具体实施方式

[0039] 下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0040] 参见图1，本发明实施例提供了一种移动终端，包括：设有凹槽的音腔壳体1和注塑于所述音腔壳体1内的金属嵌件4。

[0041] 其中，所述音腔壳体1上的凹槽与移动终端的主板2围设成所述移动终端的扬声器音腔3。

[0042] 所述金属嵌件4面向所述扬声器音腔3的第一表面设有第一接触端子，背向所述扬声器音腔3的第二表面设有第二接触端子；所述第一接触端子突出于所述音腔壳体1的第三表面，且位于所述扬声器音腔3内，并与所述主板2连接；所述第二接触端子突出于所述音腔壳体1的第四表面，并与所述移动终端的天线电路板5连接。

[0043] 该实施例中，金属嵌件4与音腔壳体1为一体注塑成型的，即金属嵌件4位于音腔壳体1中，避免由于音腔壳体1中设置金属嵌件4而破坏扬声器音腔3的密封性能。

[0044] 此外，第二接触端子设置于金属嵌件中背向扬声器音腔3的第四表面，并在远离扬声器音腔3的方向上突出于音腔壳体1的第二表面，并与移动终端的天线电路板5连接，避免金属嵌件4从扬声器音腔3中穿出后与天线电路板5连接，而破坏扬声器音腔3的密封性能。第一接触端子突出于音腔壳体1中用于形成扬声器音腔3的第三表面，并与主板2连接。由于扬声器音腔3是由音腔壳体1上的凹槽与移动终端的主板2围设而成，且第一接触端子位于扬声器音腔3的内部，一方面保证了作为天线馈点的第一接触端子在主板2上连接位置的灵活性，另一方面避免挖空音腔壳体而破坏扬声器音腔3的密封性能，进而提高移动终端的音频效果，达到音频效果和天线性能的双向优化。

[0045] 进一步地，参见图2，所述金属嵌件4设有至少两个弯折部41；所述金属嵌件4被所述弯折部41分成：设有所述第一接触端子的第一固定部42；设有所述第二接触端子的第二固定部43；以及，连接于所述第一固定部42与所述第二固定部43之间的至少一个连接部44。

[0046] 其中，所述第一固定部沿所述金属嵌件的第一延伸方向设置，所述第二固定部沿所述金属嵌件的第二延伸方向设置；其中，所述第一延伸方向和所述第二延伸方向为相反方向。

[0047] 该实施例中，金属嵌件4为金属片结构，如图2中金属嵌件4设有两个弯折部，增加了第一接触端子与第二接触端子在第一方向上的距离。其中，第一方向是指天线电路板5到主板2之间的距离。此外，金属嵌件4设置弯折部也有利于增加金属嵌件4与音腔壳体1之间的受力方向，分解受力，进而提高金属嵌件4与音腔壳体1之间连接的稳固性。

[0048] 当然，为了提高金属嵌件4与音腔壳体1之间连接的稳固性、满足扬声器音腔3的结构要求或者满足天线电路板5到主板2之间的距离要求，还可以将金属嵌件4中的弯折部设置为四个或者其他数量，本发明不以此为限。

[0049] 如图2，所述金属嵌件4的第一固定部42的边缘设有朝向所述金属嵌件4第二表面弯曲的第一翻边结构421；所述第一翻边结构421设有多个第一缺口420。

[0050] 该实施例中，第一固定部42的边缘设有朝向金属嵌件4第二表面弯曲的第一翻边结构421，与用于与主板2连接的第一接触端子之间形成反作用力，有利于增强金属嵌件4与音腔壳体1之间连接的稳固性。此外，第一翻边结构421设有多个第一缺口420，形成“爪状”结构，有利于增加金属嵌件4与音腔壳体1之间的受力面积，进一步有利于增强金属嵌件4与音腔壳体1之间连接的稳固性。

[0051] 所述金属嵌件4的第二固定部43的边缘设有朝向所述金属嵌件4第一表面弯曲的第二翻边结构431；所述第二翻边结构431设有多个第二缺口430。

[0052] 该实施例中，第二固定部43的边缘设有朝向金属嵌件4第一表面弯曲的第二翻边结构431，与用于与天线电路板5连接的第二接触端子之间形成反作用力，有利于增强金属嵌件4与音腔壳体1之间连接的稳固性。此外，第二翻边结构431设有多个第二缺口430，形成“爪状”结构，有利于增加金属嵌件4与音腔壳体1之间的受力面积，进一步有利于增强金属嵌件4与音腔壳体1之间连接的稳固性。

[0053] 参见图2，所述第一接触端子和所述第二接触端子中的至少一个为金属弹片6。优选地，该实施例中第一接触端子和第二接触端子具有相同的结构，均为金属弹片6。

[0054] 其中，金属弹片6包括：固定于所述金属嵌件4上的固定片61；以及，与所述固定片61连接，并呈预设距离设置的接触片62。

[0055] 其中，所述固定片61与所述接触片62之间平行设置。

[0056] 该实施例中，金属弹片为一金属片弯折形成的“U”型结构。“U”型结构包括第一平直金属片、第二平直金属片以及连接于所述第一平直金属片和所述第二平直金属片之间的弧形金属片。其中，第一平直金属片(固定片61)固定于金属嵌件4上，第二平直金属片(接触片62)用于与主板2/天线电路板5连接。连接于固定片61与接触片62之间的弧形金属片提高了金属弹片的高度(金属嵌件4到主板2/天线电路板5的距离)，其中，弧形金属片可以根据金属嵌件4到主板2之间的距离，或者根据金属嵌件4到天线电路板5之间的距离预先设定。

[0057] 进一步地，所述固定片61通过激光点焊的方式与所述金属嵌件4连接。固定片61与金属嵌件4之间的焊点45如图2所示。

[0058] 该实施例中，通过激光点焊的方式将固定片61固定于金属嵌件4上，可以简化加工工艺，避免采用直接在金属嵌件上进行弯折形成接触端子的繁琐的加工工序以及空间占用，从而有利于减少金属嵌件4及接触端子的空间占用，进而有利于整机装配。

[0059] 进一步地，所述接触片62延伸方向的末端设有朝向所述固定片61弯折的弧形弯折部620。

[0060] 该实施例中，弧形弯折部620用于与主板2/天线电路板5连接，有利于增加金属弹片6与主板2/天线电路板5之间的接触面积，进而保证金属嵌件4分别与主板2和天线电路板5之间的导电性能，避免接触不良。

[0061] 其中，参见图3，所述移动终端还包括电池盖8；所述天线电路板5贴合于所述电池盖8上，并延伸至所述电池盖8的侧面，有效利用了电池盖8的侧面空间，有利于整机的空间利用。

[0062] 其中，所述移动终端还包括中框结构9；所述音腔壳体1设置于所述中框结构9上，且所述天线电路板5设置于所述中框结构9的靠近所述扬声器音腔3的一端。

[0063] 该实施例中，中框结构为非金属结构，金属嵌件4和金属弹片6注塑成型于中框结构中，并以金属嵌件4和金属弹片6连接于天线电路板5和主板2，形成天线馈点。

[0064] 此外，如图2，音腔壳体1与主板2之间还设置有密封泡棉7，有利于提高扬声器音腔的密封性能，进而提高移动终端的音频效果。

[0065] 上述方案中，通过音腔壳体1与金属嵌件4注塑为一体结构，且金属嵌件4面向扬声器音腔3的第一表面设有第一接触端子，背向扬声器音腔3的第二表面设有第二接触端子。第一接触端子突出于音腔壳体1的第一表面，位于扬声器音腔3内，并与主板2连接；第二接触端子突出于音腔壳体1的第二表面，并与移动终端的天线电路板5连接。该方案，由于扬声器音腔3是由音腔壳体1上的凹槽与移动终端的主板2围设而成，且第一接触端子位于扬声器音腔3的内部，一方面保证了作为天线馈点的第一接触端子在主板2上连接位置的灵活性，另一方面避免挖空音腔壳体1而破坏扬声器音腔3的密封性能，进而提高移动终端的音频效果，达到音频效果和天线性能的双向优化。

[0066] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

[0067] 尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

[0068] 最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

[0069] 以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。