本发明公开了一种用于化工原料的固液分离装置，包括箱体、分离桶和缸体；所述分离桶通过固定于前后端面的转轴转动连接在箱体的内腔壁上，分离桶的桶壁上均布有滤孔，分离桶上还设置有入料门；所述分离桶的桶体外围错位固定有环形齿和凸轮；所述缸体内设置有活塞杆；所述活塞杆的末端安装有滚轮，滚轮与凸轮的外轮面相接触，活塞杆位于箱体内的杆体外围还固定有抵触板，抵触板与箱体的内腔壁之间连接有弹簧；所述缸体的左侧上下两端分别连接有出气管和进气管，出气管的另一端从分离桶的前端面中心位置深入到分离桶的内腔中。本发明能够有效提高化工原料的固液分离效率，以满足化工工厂日益增长的原料处理需求。
1.一种用于化工原料的固液分离装置，包括箱体（2）、分离桶（4）和缸体（6）；其特征在于，所述箱体（2）的底部左右两侧对称连接有支撑架（1），两侧支撑架（1）的底部之间连接有横板（11），横板（11）上设置有收集框（3），收集框（3）内设置有滤网（31），收集框（3）的开口正对连接于箱体（2）底部的排液管（21），排液管（21）上安装有阀门（211）；所述箱体（2）顶部中心位置设置有箱门（22）；所述分离桶（4）通过固定于前后端面的转轴（41）转动连接在箱体（2）的内腔壁上，分离桶（4）的桶壁上均布有滤孔（44），分离桶（4）上还设置有入料门（45）；所述分离桶（4）的桶体外围错位固定有环形齿（42）和凸轮（43），分离桶（4）的右侧设置有与环形齿（42）相啮合的齿轮（5），所述齿轮（5）转动安装在箱体（2）的内腔壁上，箱体（2）的后侧设置有驱动齿轮（5）转动的电机；所述缸体（6）固定在箱体（2）的左侧外壁上，缸体（6）内设置有与其相配合的活塞片（61），活塞片（61）的右侧连接有活塞杆（62），活塞杆（62）伸入到箱体（2）中；所述活塞杆（62）的末端安装有滚轮（621），滚轮（621）与凸轮（43）的外轮面相接触，活塞杆（62）位于箱体（2）内的杆体外围还固定有抵触板（622），抵触板（222）与箱体（2）的内腔壁之间连接有弹簧（7）；所述缸体（6）的左侧上下两端分别连接有出气管（64）和进气管（63），进气管（63）上安装有向上开启的第一单向阀（631），出气管（64）上安装有向上开启的第二单向阀（641），出气管（64）的另一端从分离桶（4）的前端面中心位置深入到分离桶（4）的内腔中。
2.根据权利要求1所述的用于化工原料的固液分离装置，其特征在于，所述收集框（3）自由放置在横板（11）上。
3.根据权利要求1所述的用于化工原料的固液分离装置，其特征在于，所述排液管（21）有两个对称设置在收集框（3）的底部左右两侧。
4.根据权利要求1所述的用于化工原料的固液分离装置，其特征在于，所述箱门（22）转动连接在箱体（2）的顶板上。
5.根据权利要求1所述的用于化工原料的固液分离装置，其特征在于，所述入料门（45）转动安装在分离桶（4）的壳壁上。
6.根据权利要求1所述的用于化工原料的固液分离装置，其特征在于，所述环形齿（42）位于分离桶（4）的中部位置，凸轮（43）位于分离桶（4）的前部位置。
7.根据权利要求1所述的用于化工原料的固液分离装置，其特征在于，所述弹簧（7）套设在活塞杆（62）的外围。
一种用于化工原料的固液分离装置
技术领域
[0001] 本发明涉及化工领域，具体是一种用于化工原料的固液分离装置。
背景技术
[0002] 化工原料是化工生产过程中需要用到的原材料，化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
[0003] 部分化工原料在使用之前需要将原料内的乳汁取出进行使用，让原料的固液进行分离，使得让原料达到最理想的使用效果，现有的固液分离装置大多存在分离效率低的缺陷，不能满足化工工厂日常增长的材料处理需求。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于化工原料的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种用于化工原料的固液分离装置，包括箱体、分离桶和缸体；所述箱体的底部左右两侧对称连接有支撑架，两侧支撑架的底部之间连接有横板，横板上设置有收集框，收集框内设置有滤网，收集框的开口正对连接于箱体底部的排液管，排液管上安装有阀门；所述箱体顶部中心位置设置有箱门；所述分离桶通过固定于前后端面的转轴转动连接在箱体的内腔壁上，分离桶的桶壁上均布有滤孔，分离桶上还设置有入料门；所述分离桶的桶体外围错位固定有环形齿和凸轮，分离桶的右侧设置有与环形齿相啮合的齿轮，所述齿轮转动安装在箱体的内腔壁上，箱体的后侧设置有驱动齿轮转动的电机；所述缸体固定在箱体的左侧外壁上，缸体内设置有与其相配合的活塞片，活塞片的右侧连接有活塞杆，活塞杆伸入到箱体中；所述活塞杆的末端安装有滚轮，滚轮与凸轮的外轮面相接触，活塞杆位于箱体内的杆体外围还固定有抵触板，抵触板与箱体的内腔壁之间连接有弹簧；所述缸体的左侧上下两端分别连接有出气管和进气管，进气管上安装有向上开启的第一单向阀，出气管上安装有向上开启的第二单向阀，出气管的另一端从分离桶的前端面中心位置深入到分离桶的内腔中。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述收集框自由放置在横板上。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述排液管有两个对称设置在收集框的底部左右两侧。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述箱门转动连接在箱体的顶板上。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述入料门转动安装在分离桶的壳壁上。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述环形齿位于分离桶的中部位置，凸轮位于分离桶的前部位置。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述弹簧套设在活塞杆的外围。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 本发明在工作时，由电机通过齿轮啮合带动分离桶转动，使得液体在离心力的作用下从滤孔中滤出，均布的滤孔可以有效增大分离桶的滤水面积，从而提高固液分离效率；分离桶转动的同时带动凸轮转动，凸轮转动的过程中与弹簧相配合带动活塞杆左右往复移动，从而使得缸体不断的向分离桶中鼓气，增大分离桶的压强，加速液体的流出；从分离桶分离出来的液体经由排液管进入到收集框中，在滤网的作用下，进一步过滤掉液体中的残渣，提高液体的纯净度。
附图说明
[0015] 图1为用于化工原料的固液分离装置的结构示意图。
[0016] 图2为用于化工原料的固液分离装置中箱体的外视图。
[0017] 图3为用于化工原料的固液分离装置中分离桶的结构示意图。
[0018] 图中：1-支撑架、11-横板、2-箱体、21-排液管、211-阀门、22-箱门、3-收集框、31-滤网、4-分离桶、41-转轴、42-环形齿、43-凸轮、44-滤孔、45-入料门、5-齿轮、6-缸体、61-活塞片、62-活塞杆、621-滚轮、622-抵触板、63-进气管、631-第一单向阀、64-出气管、641-第二单向阀、7-弹簧。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于化工原料的固液分离装置，包括箱体2、分离桶4和缸体6；所述箱体2的底部左右两侧对称连接有支撑架1，两侧支撑架1的底部之间连接有横板11，横板11上设置有收集框3，进一步的，收集框3自由放置在横板11上，收集框3内设置有滤网31，收集框3的开口正对连接于箱体2底部的排液管21，排液管21有两个对称设置在收集框3的底部左右两侧，排液管21上安装有阀门211，分离后的液体经由排液管21流入到收集框3中，在滤网31的作用下，进一步过滤掉液体中的残渣，提高液体的纯净度；所述箱体2顶部中心位置设置有箱门22，箱门22转动连接在箱体2的顶板上；
[0021] 所述分离桶4通过固定于前后端面的转轴41转动连接在箱体2的内腔壁上，分离桶4的桶壁上均布有滤孔44，均布的滤孔44可以有效增大分离桶4的滤水面积，从而提高固液分离效率，分离桶4上还设置有入料门45，入料门45转动安装在分离桶4的壳壁上；所述分离桶4的桶体外围错位固定有环形齿42和凸轮43，其中环形齿42位于分离桶4的中部位置，凸轮43位于分离桶4的前部位置，分离桶4的右侧设置有与环形齿42相啮合的齿轮5，所述齿轮
5转动安装在箱体2的内腔壁上，箱体2的后侧设置有驱动齿轮5转动的电机（图中未示出）；
[0022] 所述缸体6固定在箱体2的左侧外壁上，缸体6内设置有与其相配合的活塞片61，活塞片61的右侧连接有活塞杆62，活塞杆62伸入到箱体2中；所述活塞杆62的末端安装有滚轮621，滚轮621与凸轮43的外轮面相接触，活塞杆62位于箱体2内的杆体外围还固定有抵触板
622，抵触板222与箱体2的内腔壁之间连接有弹簧7，进一步的，弹簧7套设在活塞杆62的外围，当凸轮43跟随着分离桶4转动时，将与弹簧7相配合带动活塞杆62左右往复移动；所述缸体6的左侧上下两端分别连接有出气管64和进气管63，进气管63上安装有向上开启的第一单向阀631，出气管64上安装有向上开启的第二单向阀641，用于防止逆流，出气管64的另一端从分离桶4的前端面中心位置深入到分离桶4的内腔中，这样设置就使得出气管64和分离桶4的转动中心相重合，故分离桶4的转动不会对出气管64造成影响。
[0023] 本发明的工作原理是：
[0024] 工作时，将待分离的化工原料加入到分离桶4中，然后启动电机带动齿轮5转动，齿轮5与环形齿42相啮合从而带动分离桶4转动，进而使得液体在离心力的作用下从滤孔44中滤出，均布的滤孔44可以有效增大分离桶4的滤水面积，从而提高固液分离效率；分离桶4转动的同时带动凸轮43转动，凸轮43转动的过程中与弹簧7相配合带动活塞杆62左右往复移动，从而使得缸体6不断的向分离桶4中鼓气，增大分离桶4的压强，加速液体的流出；从分离桶4分离出来的液体经由排液管21进入到收集框3中，在滤网31的作用下，进一步过滤掉液体中的残渣，提高液体的纯净度。
[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
