铣刨鼓的制备方法、铣刨鼓、铣刨机的制备方法及铣刨机

摘要

本发明提供了一种铣刨鼓的制备方法、铣刨鼓、铣刨机的制备方法及铣刨机，属于铣刨机技术领域。铣刨鼓的制备方法包括造型步骤：采用造型砂制造砂型和采用制芯砂制造砂芯，将砂芯和砂型组合，砂型与砂芯之间形成铣刨鼓型腔，在砂型上设置冒口和浇注通道；浇注步骤：选择钢原料，放入熔炉进行熔化，将熔化后的液态钢顺着浇注通道浇入砂型内；清理步骤：将浇注成型的铣刨鼓从砂型中清理出来，切割冒口、毛刺和飞边，打磨粘砂部位。该方法通过铸造实现生产铣刨鼓，不需要经过卷筒设备，也不需要经过焊接，大大降低了生产成本，加快了生产效率，实用性强。

权利要求

1.一种铣刨鼓的制备方法，其特征在于，包括：

造型步骤(301)：采用造型砂制造砂型和采用制芯砂制造砂芯，将所述砂芯和所述砂型组合，所述砂型与所述砂芯之间形成铣刨鼓型腔，在所述砂型上设置冒口和浇注通道；

浇注步骤(302)：选择钢原料，放入熔炉进行熔化，将熔化后的液态钢顺着所述浇注通道浇入所述砂型内；

清理步骤(303)：将浇注成型的铣刨鼓从所述砂型中清理出来，切割冒口、毛刺和飞边，打磨粘砂部位；

所述方法还包括装砂步骤：在砂箱中填入树脂砂，并振实，将所述砂芯进行定位，所述树脂砂固化后，形成所述砂型与所述砂芯的组合体，所述组合体的内部形成所述铣刨鼓型腔；

其中，所述砂芯包括滚筒模块、抛料机构模块和齿座模块，所述抛料机构模块与所述齿座模块相对于所述滚筒模块可拆卸。

2.根据权利要求1所述的铣刨鼓的制备方法，其特征在于，所述造型步骤(301)中，采用底部雨淋式浇注系统，所述浇注通道与所述铣刨鼓型腔的连接位置位于所述铣刨鼓型腔的底部。

3.根据权利要求1所述的铣刨鼓的制备方法，其特征在于，按质量百分比，所述液态钢中碳的含量为0.21％-0.24％，硅的含量为0.2％-0.4％，锰的含量为1.0％-1.4％，铬的含量为0.1％-0.3％，铌的含量为0.01％-0.03％，钛的含量为0.01％-0.025％，硼的含量为

0.0012％-0.002％，磷的含量≤0.015％，硫的含量≤0.003％，其余的物质为铁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铣刨鼓的制备方法，其特征在于，所述浇注步骤(302)包括炉料准备步骤(304)以及在所述钢原料进行熔化之前的装料步骤(305)；

所述炉料准备步骤(304)：计算所述钢原料中每个元素应有的质量分数，并进行配料；

所述装料步骤(305)：采用中频感应电炉进行熔炼，在电炉的底部撒上一层熔剂，随即向所述电炉内加入锰铁、铬铁和镍；

通电使所述钢原料熔化，先供给所述电炉50％-70％的功率，待电流波动平稳后，逐渐将功率加大至最大，在所述钢原料熔化过程中，不断捅料，直至所述钢原料全部熔化。

5.根据权利要求1-3任一项所述的铣刨鼓的制备方法，其特征在于，所述浇注步骤(302)还包括在所述钢原料进行熔化过程中的第一调整步骤(306)以及在所述第一调整步骤(306)结束后的第二调整步骤(307)；

所述第一调整步骤(306)：向所述熔炉内加入锰铁和硅铁进行预脱氧，对所述熔炉内的液态钢进行取样检测，根据所述取样检测的结果，进行成分调整；

所述第二调整步骤(307)：使所述熔炉内升温到1580℃-1590℃，加入铝进行终脱氧，熔炼结束后将液态钢浇入所述砂型内。

6.一种铣刨鼓，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的铣刨鼓的制备方法制造成型。

7.一种铣刨机的制备方法，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的铣刨鼓的制备方法。

8.一种铣刨机，其特征在于，采用如权利要求7所述的铣刨机的制备方法制造成型。

说明书

铣刨鼓的制备方法、铣刨鼓、铣刨机的制备方法及铣刨机

技术领域

[0001] 本发明涉及铣刨机技术领域，具体而言，涉及一种铣刨鼓的制备方法、铣刨鼓、铣刨机的制备方法及铣刨机。

背景技术

[0002] 目前，全国沥青道路的数量增长很快，车流量也飞速增加，沥青道路经过一段时间使用后，路面将会有不同程度的损坏，需要对其进行部分或全部维修，这就需要用到铣刨机。

[0003] 铣刨机通常包括铣刨鼓和输料皮带，铣刨鼓主要包括滚筒、刀座以及安装在刀座上的刀具。刀座为多个，多个刀座固定在滚筒的工作面上且呈螺旋线状排列，形成的螺旋线为多条且间隔排列，每两条相邻的螺旋线之间设有至少一个抛料装置，该抛料装置能够直接把铣刨产生的废料抛送到输料皮带上，有效的防止铣刨废料外漏，避免了路面的二次清理工作，提高了工作效率。

[0004] 发明人在研究中发现，传统的铣刨鼓生产过程中至少存在以下缺点：

[0005] 铣刨鼓滚筒所需的钢板较厚，其对卷筒设备的要求高；

[0006] 滚筒接缝处对焊接的工艺要求高。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供了一种铣刨鼓的制备方法，改善现有技术的不足，其能够通过铸造实现生产铣刨鼓，不需要经过卷筒设备，也不需要经过焊接，大大降低了生产成本，加快了生产效率，实用性强。

[0008] 本发明的目的还在于提供了一种铣刨鼓，其由上述的方法制造成型，其适配于大部分铣刨机。

[0009] 本发明的另一目的在于提供了一种铣刨机的制备方法，其包括上述提到的铣刨鼓的制备方法。

[0010] 本发明的另一目的还在于提供了一种铣刨机，其由上述的铣刨机的制备方法制造成型。

[0011] 本发明的实施例是这样实现的：

[0012] 本发明的实施例提供了一种铣刨鼓的制备方法，其包括：

[0013] 造型步骤：采用造型砂制造砂型和采用制芯砂制造砂芯，将所述砂芯和所述砂型组合，所述砂型与所述砂芯之间形成铣刨鼓型腔，在所述砂型上设置冒口和浇注通道；

[0014] 浇注步骤：选择钢原料，放入熔炉进行熔化，将熔化后的液态钢顺着所述浇注通道浇入所述砂型内；

[0015] 清理步骤：将浇注成型的铣刨鼓从所述砂型中清理出来，切割冒口、毛刺和飞边，打磨粘砂部位。

[0016] 具体的，该方法通过铸造实现生产铣刨鼓，不需要经过卷筒设备，也不需要经过焊接，大大降低了生产成本，加快了生产效率，实用性强。

[0017] 可选的，所述造型步骤中，采用底部雨淋式浇注系统，所述浇注通道与所述铣刨鼓型腔的连接位置位于所述铣刨鼓型腔的底部。

[0018] 可选的，所述方法还包括装砂步骤：

[0019] 在砂箱中填入树脂砂，并振实，将所述砂芯进行定位，所述树脂砂固化后，形成所述砂型与所述砂芯的组合体，所述组合体的内部形成所述铣刨鼓型腔。

[0020] 可选的，按质量百分比，所述液态钢中碳的含量为0.21%-0.24%，硅的含量为0.2%-0.4%，锰的含量为1.0%-1.4%，铬的含量为0.1%-0.3%，铌的含量为0.01%-0.03%，钛的含量为
0.01%-0.025%，硼的含量为0.0012%-0.002%，磷的含量≤0.015%，硫的含量≤0.003%，其余的物质为铁。

[0021] 可选的，所述浇注步骤包括炉料准备步骤以及在所述钢原料进行熔化之前的装料步骤；

[0022] 所述炉料准备步骤：计算所述钢原料中每个元素应有的质量分数，并进行配料；

[0023] 所述装料步骤：采用中频感应电炉进行熔炼，在电炉的底部撒上一层熔剂，随即向所述电炉内加入锰铁、铬铁和镍；

[0024] 通电使所述钢原料熔化，先供给所述电炉50%-70%的功率，待电流波动平稳后，逐渐将功率加大至最大，在所述钢原料熔化过程中，不断捅料，直至所述钢原料全部熔化。

[0025] 可选的，所述浇注步骤还包括在所述钢原料进行熔化过程中的第一调整步骤以及在所述第一调整步骤结束后的第二调整步骤；

[0026] 所述第一调整步骤：向所述熔炉内加入锰铁和硅铁进行预脱氧，对所述熔炉内的液态钢进行取样检测，根据所述取样检测的结果，进行成分调整；

[0027] 所述第二调整步骤：使所述熔炉内升温到1580℃-1590℃，加入铝进行终脱氧，熔炼结束后将液态钢浇入所述砂型内。

[0028] 可选的，所述砂芯包括滚筒模块、抛料机构模块和齿座模块，所述抛料机构模块与所述齿座模块相对于所述滚筒模块可拆卸。

[0029] 本发明的实施例还提供了一种铣刨鼓，其由上述的铣刨鼓的制备方法制造成型。

[0030] 本发明的实施例还提供了一种铣刨机的制备方法，其包括上述提到的铣刨鼓的制备方法。

[0031] 本发明的实施例还提供了一种铣刨机，其由上述的铣刨机的制备方法制造成型。

[0032] 与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果是：

[0033] 综上所述，铣刨鼓的制备方法通过铸造实现生产铣刨鼓，不需要经过卷筒设备，也不需要经过焊接，大大降低了生产成本，加快了生产效率，实用性强。

附图说明

[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0035] 图1为本发明实施例1提供的砂型结构示意图；

[0036] 图2为本发明实施例1提供的铣刨鼓铸件的结构示意图；

[0037] 图3为本发明实施例1提供的铣刨鼓的制备方法操作流程图；

[0038] 图4为本发明实施例1提供的浇注步骤的操作流程图。

[0039] 图标：100-铣刨鼓铸件；101-滚筒；102-抛料机构；103-齿座；201-第一冒口；202-第二冒口；203-直浇道；204-横浇道；205-内浇道；206-集渣包；301-造型步骤；302-浇注步骤；303-清理步骤；304-炉料准备步骤；305-装料步骤；306-第一调整步骤；307-第二调整步骤。

具体实施方式

[0040] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0041] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0045] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0046] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 实施例1

[0048] 请参考图1-图4，本实施例提供了一种铣刨鼓的制备方法，其包括：

[0049] 造型步骤301：采用造型砂制造砂型和采用制芯砂制造砂芯，将砂芯和砂型组合，砂型与砂芯之间形成铣刨鼓型腔，在砂型上设置冒口和浇注通道；

[0050] 浇注步骤302：选择钢原料，放入熔炉进行熔化，将熔化后的液态钢顺着浇注通道浇入砂型内；

[0051] 清理步骤303：将浇注成型的铣刨鼓从砂型中清理出来，切割冒口、毛刺和飞边，打磨粘砂部位。

[0052] 一般的，根据铣刨鼓的特点，其壁薄、圆筒形、重量大等特点，选用自硬树脂砂进行制造砂型。

[0053] 具体实施时，该方法还包括装砂步骤：在砂箱中填入树脂砂，并振实，将砂芯进行定位，树脂砂固化后，形成砂型与砂芯的组合体，组合体的内部形成铣刨鼓型腔。将制作好的砂箱放置进行待浇注。

[0054] 通过最终的清理，得到铣刨鼓铸件100，一般的，后续对装配尺寸进行机加工后则可以成为铣刨鼓成品，安装在铣刨机上。

[0055] 该方法通过铸造实现生产铣刨鼓，不需要经过卷筒设备，也不需要经过焊接，大大降低了生产成本，加快了生产效率，实用性强。

[0056] 本实施例中，造型步骤301采用底部雨淋式浇注系统，浇注通道与铣刨鼓型腔的连接位置位于铣刨鼓型腔的底部。

[0057] 浇注通道包括直浇道203、横浇道204和内浇道205，直浇道203和横浇道204呈L型，横浇道204与内浇道205也呈L型，内浇道205的数量为多个，保证液态钢浇注后均匀进入铣刨鼓型腔内。

[0058] 直浇道203可以理解为呈竖直的浇道，横浇道204可以理解为呈水平的浇道。

[0059] 本实施例还设置了集渣包206，其位于横浇道204上，便于沉淀集渣。通过设置第一冒口201和第二冒口202，有效防止缩孔、缩松，有利于补缩。第一冒口201相对位于直浇道203的端部，第二冒口202相对位于横浇道204与内浇道205的连接处。

[0060] 采用底部雨淋式浇注系统，其充型均匀平稳，在型腔中不旋转，可避免熔渣粘附。

[0061] 当然了，其他实施例中，也可以选用一般的浇注方式，只要能够实现浇注即可。

[0062] 本实施例中，按质量百分比，液态钢中碳的含量为0.21%-0.24%，硅的含量为0.2%-0.4%，锰的含量为1.0%-1.4%，铬的含量为0.1%-0.3%，铌的含量为0.01%-0.03%，钛的含量为
0.01%-0.025%，硼的含量为0.0012%-0.002%，磷的含量≤0.015%，硫的含量≤0.003%，其余的物质为铁。

[0063] 具体实施时，碳的含量可以为0.21%、0.22%、0.23%、0.24%等，硅的含量可以为0.2%、0.3%、0.4%等，锰的含量可以为1.0%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%等，铬的含量可以为0.1%、
0.2%、0.3%等，铌的含量可以为0.01%、0.02%、0.03%等，钛的含量可以为0.01%、0.02%、
0.025%等，硼的含量可以为0.0012%、0.0015%、0.002%等，磷的含量可以为0.015%、0.013%、
0.01%等，硫的含量可以为0.003%、0.0025%、0.002%等。其余物质均为铁。

[0064] 通过该成分最终成型出的铸件，相对于现有的Q345的使用寿命提高了2.5倍。其耐磨性显著。

[0065] 本实施例中，浇注步骤302包括炉料准备步骤304：

[0066] 计算钢原料中每个元素应有的质量分数，并进行配料。

[0067] 一般的，先确定大致的质量分数，并进行配料，形成混合物。该元素所对应的质量分数可以参考上述的含量参数。

[0068] 本实施例中，浇注步骤302还包括在钢原料进行熔化之前的装料步骤305：

[0069] 采用中频感应电炉进行熔炼，在电炉的底部撒上一层熔剂，随即向电炉内加入锰铁、铬铁和镍；

[0070] 通电使钢原料熔化，先供给电炉50%-70%的功率，待电流波动平稳后，逐渐将功率加大至最大，在钢原料熔化过程中，不断捅料，直至钢原料全部熔化。

[0071] 本实施例选用电炉，通过供电量来实现温度的调控，一般的，先供应60%的功率，待电流波动平稳后，逐渐加大功率，并且熔化过程中不断捅料，防止“架桥”现象出现，并把未装完的炉料陆续加入，直至全部熔化。

[0072] 当然了，本实施例采用电能转化为热能进行熔化，其他实施例中，也可以是燃烧煤、天然气等，将化学能转化为热能，只要能够将上述配料进行熔化即可。

[0073] 本实施例中，浇注步骤302还包括在钢原料进行熔化过程中的第一调整步骤306：

[0074] 向熔炉内加入锰铁和硅铁进行预脱氧，对熔炉内的液态钢进行取样检测，根据取样检测的结果，进行成分调整。

[0075] 一般的，检测结果中，缺哪样元素，则对应添加该元素所对应的化合物，继续熔化，继续取样检测，直至检测的结果中，该成分中元素的占比满足使用需求，则可以进入下一步工序。

[0076] 当然了，其他实施例中，若配料后进行熔化最终成型的成分满足要求，则后续的操作可以直接按照该配料的比例进行操作，从而可以将第一调整步骤306省去。当然了，为了提高产品的质量，第一调整步骤306是必要存在的。

[0077] 本实施例中，浇注步骤302还包括在第一调整步骤306结束后的第二调整步骤307：

[0078] 使熔炉内升温到1580℃-1590℃，加入铝进行终脱氧，熔炼结束后将液态钢浇入砂型内。

[0079] 该温度可以为1580℃、1585℃、1590℃等，加入铝进行终脱氧。通过该操作，进一步提高了液态钢的纯度，进一步提高产品的质量。

[0080] 本实施例中，砂芯包括滚筒模块、抛料机构模块和齿座模块，抛料机构模块与齿座模块相对于滚筒模块可拆卸。

[0081] 滚筒模块对应成型出滚筒101，抛料机构模块对应成型出抛料机构102，齿座模块对应成型出齿座103。一般的，该滚筒101、抛料机构102和齿座103则构成了铣刨鼓铸件100。通过使抛料机构模块和齿座模块位于滚筒模块的不同位置，可以实现成型出不同的铣刨鼓铸件100，但是最终成型出的铣刨鼓铸件100，其三大部件是一体成型的。

[0082] 根据本发明实施例提供的一种铣刨鼓的制备方法，铣刨鼓的制备方法的原理是：

[0083] 通过铸造实现滚筒101、抛料机构102和齿座103的整体一体成型，采用新成分组成的液态钢浇注成型，提高其耐磨性。

[0084] 省出了卷筒和焊接工艺，通过模块化操作，实现抛料机构102和齿座103的精确定位。

[0085] 通过该方法，有效降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，大大延长其使用寿命。

[0086] 实施例2

[0087] 本实施例提供了一种铣刨鼓，其由上述的制备方法制造成型。

[0088] 该铣刨鼓具有较佳的耐磨性，相对于现有技术，其使用寿命大大增长。

[0089] 通过一体成型的铣刨鼓，其质量较高，工作时不容易脱落，降低了事故的发生率。

[0090] 实施例3

[0091] 本实施例也提供了一种铣刨机的制备方法，其包括上述提到的铣刨鼓的制备方法。

[0092] 铣刨鼓的制备方法可以参考实施例1。

[0093] 铣刨机的生产过程中，其本机与铣刨鼓的生产可以是相对独立的，成型后的铣刨鼓可以直接安装在本机上，从而形成铣刨机。

[0094] 实施例4

[0095] 本实施例提供了一种铣刨机，其包括上述的铣刨鼓。或者可以理解为其由上述的铣刨机的制备方法制造成型。

[0096] 铣刨鼓从型腔中成型后，经过切割冒口、毛刺、飞边等，打磨粘砂部位，得到铣刨鼓铸件100，经过机加工成为铣刨鼓成品，其可以直接安装在铣刨机上进行使用。

[0097] 综上所述，本发明提供了一种铣刨鼓的制备方法，该制备方法通过铸造实现生产铣刨鼓，不需要经过卷筒设备，也不需要经过焊接，大大降低了生产成本，加快了生产效率，实用性强。

[0098] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。