一种两用滑槽式按压旋钮底座装配方法

摘要

本发明涉及一种两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，可同时适用于两种不同旋钮底座内的滑槽注液、弹片的固定安装，装配效率高，适用性强，装配精确度也较手动装配高。

权利要求

1.一种两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，其特征在于，使用的装置包括：工作台（1）；

单按钮旋钮装配组件（3），包括，中心具有容纳腔的设置在工作台（1）上的单按钮旋钮安装座（31），设置在容纳腔中心的侧壁上开设有若干出液口的单按钮旋钮注液柱（32），设置在工作台（1）下方的用于向单按钮旋钮注液柱（32）内供液的供液组件，设置在容纳腔四周的与弹片形状配合的单按钮旋钮环形装配治具（33）；

双按钮旋钮装配组件（4），包括，中心具有容纳腔的设置在工作台（1）上的双按钮旋钮安装座（41），设置在容纳腔中心的侧壁上开设有若干出液口的两个扇形的双按钮旋钮注液柱（42），设置在工作台（1）下方的用于向双按钮旋钮注液柱（42）内供液的供液组件，设置在容纳腔四周的与弹片形状配合的双按钮旋钮环形装配治具（43），两个双按钮旋钮注液柱（42）之间具有间隙；

所述方法包括：

S1：将旋钮底座放置在单按钮旋钮安装座（31）或双按钮旋钮安装座（41）上；

S2：将弹片放置在单按钮旋钮环形装配治具（33）或双按钮旋钮环形装配治具（43）上；

S3：启动供液组件，通过单按钮旋注液柱（32）或双按钮旋注液柱（42）开始向旋钮底座的滑槽内注液；

S4：注油完成后，将旋钮套筒置入旋钮底座上，完成装配;

单按钮旋钮注液柱（32）为四角具有倒角的四棱柱，出液口设置在倒角处；

每一侧的出液口为垂直排布的3个，出液口的直径为1-2mm，出液口距离注液柱（32）顶部3-6mm；

双按钮旋注液柱（42）的出液口开设在双按钮旋钮注液柱（42）两侧；

每侧的出液口为呈垂直排布有3个，出液口的直径为1-2mm，出液口的位置为距离双按钮旋钮注液柱（42）顶部3-6mm处。

2.根据权利要求1所述的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，其特征在于，单按钮旋钮环形装配治具（33）的顶面还设置有若干气孔，工作台（1）下方设置有真空发生器，在S2步骤前，启动真空发生器使气孔处产生负压，所述单按钮旋钮环形装配治具（33）的外侧还设置有若干单按钮旋钮限位凸起（34）。

3.根据权利要求1所述的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，其特征在于，双按钮旋钮环形装配治具（43）的顶面还设置有若干气孔，工作台（1）下方设置有真空发生器，在S2步骤前，启动真空发生器使气孔处产生负压，所述双按钮旋钮环形装配治具（43）的外侧还设置有若干双按钮旋钮限位凸起（44）。

说明书

一种两用滑槽式按压旋钮底座装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，属于汽车零配件生产设备技术领域。

背景技术

[0002] 汽车中控面板控制通常选择滑槽套筒按压式旋钮，为外侧的旋钮用于控制温度、风量或者音量，中间的按钮(按钮又有一个圆形按钮和两个半圆形按钮)用于控制开关。比如用于控制汽车空调的滑槽套筒按压式旋钮，旋钮用于控制风量，按钮用于控制是否启动压缩机。滑槽套筒按压式旋钮包括：旋钮底座，设置在旋钮底座内的旋钮套筒，通过不锈钢弹片设置在旋钮套筒内的按钮，另外，在按钮上通常还设置有光栅。滑槽套筒按压式旋钮的装配技术难点，首先要求套筒内侧滑槽注入精确的耐超高温和超低温的油脂来保证滑槽按压的力度。其次旋钮套筒内壁挂入同样精确的油脂，否则影响旋转力度和污染光栅造成不良。旋钮金属弹片在不能造成形变的情况下装配进旋钮底部，传统的人工转配做法不能保证质量和提高装配速度。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：为解决装配质量低、装配效率低的技术问题，提供一种适应性强、装配质量高、装配效率高的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 本发明提供一种两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，包括：

[0006] 工作台；

[0007] 单按钮旋钮装配组件，包括，中心具有容纳腔的设置在工作台上的单按钮旋钮安装座，设置在容纳腔中心的侧壁上开设有若干出液口的单按钮旋钮注液柱，设置在工作台下方的用于向单按钮旋钮注液柱内供液的供液组件，设置在容纳腔四周的与弹片形状配合的单按钮旋钮环形装配治具；

[0008] 双按钮旋钮装配组件，中心具有容纳腔的设置在工作台上的双按钮旋钮安装座，设置在容纳腔中心的侧壁上开设有若干出液口的之间具有间隙的两个扇形的双按钮旋钮注液柱，设置在工作台下方的用于向双按钮旋钮注液柱内供液的供液组件，设置在容纳腔四周的与弹片形状配合的双按钮旋钮环形装配治具。

[0009] 优选地，本发明的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，单按钮旋钮注液柱为四角具有倒角的四棱柱，出液口设置在倒角处。

[0010] 优选地，本发明的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，每一侧的出液口为垂直排布的3个，出液口的直径为1-2mm，出液口距离注液注顶部3-6mm。

[0011] 优选地，本发明的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，单按钮旋钮环形装配治具的顶面还设置有若干气孔，工作台下方设置有真空发生器，真空发生器使气孔处产生负压，所述单按钮旋钮环形装配治具的外侧或内存还设置有若干单按钮旋钮限位凸起。

[0012] 优选地，本发明的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，双按钮旋注液柱的出液口开设在双按钮旋钮注液柱两侧。

[0013] 优选地，本发明的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，每侧的出液口优选为呈垂直排布有3个，出液口的直径为1-2mm，出液口的位置为距离双按钮旋钮注液注顶部3-6mm处。

[0014] 优选地，本发明的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，双按钮旋钮环形装配治具的顶面还设置有若干气孔，工作台下方设置有真空发生器，真空发生器使气孔处产生负压所述双按钮旋钮环形装配治具的外侧或内存还设置有若干双按钮旋钮限位凸起。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 本发明的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，可同时适用于两种不同旋钮底座内的滑槽注液、弹片的固定安装，装配效率高，适用性强，装配精确度也较手动装配高。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明实施例的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法的结构示意图；

[0019] 图2是本发明实施例的旋钮套筒注油组件的结构示意图；

[0020] 图3是本发明实施例的单按钮旋钮装配组件的结构示意图；

[0021] 图4是本发明实施例的单按钮旋钮安装座的结构示意图；

[0022] 图5是本发明实施例的双按钮旋钮装配组件的结构示意图。

[0023] 图中的附图标记为：

[0024] 1-工作台；2-旋钮套筒注油组件；21-固定座；22-注液针；23-导向柱；24-升降安装座；3-单按钮旋钮装配组件；31-单按钮旋钮安装座；32-单按钮旋钮注液柱；33-单按钮旋钮环形装配治具；34-单按钮旋钮限位凸起；4-双按钮旋钮装配组件；41-双按钮旋钮安装座；42-双按钮旋钮注液柱；43-双按钮旋钮环形装配治具；44-双按钮旋钮限位凸起。

具体实施方式

[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0026] 实施例1

[0027] 本实施例提供一种两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，如图1所示，包括：

[0028] 工作台1，前端为工作人员操作位置，工作台1上设置有旋钮套筒注油工位(图1上方位置)，单按钮旋钮装配工位(图1左侧)，双按钮旋钮装配工位(图1右侧)；

[0029] 旋钮套筒注油组件2，包括：用于放置固定旋钮套筒的固定座21，设置在工作台1下方的用于带动固定座21连同旋钮套筒旋转一周的旋转驱动件(一电机)，设置在升降件上的注液针22，驱动升降件升降的升降驱动件，所述注液针22顶部设置有用于控制注液针22出液量的针阀，升降件包括固定在工作台1上的导向柱23，用于固定注液针22的升降安装座24，升降驱动件为一气缸，气缸的伸缩杆伸出时将升降安装座24顶起，伸缩杆下降时，使升降安装座24下降；对旋钮套筒进行注油时，有人或者机械手将旋钮套筒放置在固定座21上，旋转驱动件带动固定座21旋转，同时，注液针22开始注液，固定座21带动旋转旋钮套筒旋转一周，使旋钮套筒的槽内注满油脂，注液针22注液开始和停止均比电机启动和关闭延迟1-
2S，对于电机的控制由电子开关管控；

[0030] 单按钮旋钮装配组件3，包括，中心具有容纳腔的设置在工作台1上的单按钮旋钮安装座31，设置在容纳腔中心的侧壁上开设有若干出液口的单按钮旋钮注液柱32，设置在工作台1下方的用于向单按钮旋钮注液柱32内供液的供液组件，设置在容纳腔四周的与弹片形状配合的单按钮旋钮环形装配治具33，单按钮旋钮注液柱32优选为四角具有倒角的四棱柱，出液口设置在倒角处，且垂直排布有3个，出液口的直径为1-2mm，出液口的位置为距离注液注32顶部3-6mm处；单按钮旋钮环形装配治具33的顶面还设置有若干气孔，工作台1下方设置有真空发生器，真空发生器使气孔处产生负压，从而使弹片被吸附在单按钮旋钮环形装配治具33上，所述单按钮旋钮环形装配治具33的外侧或内存还设置有若干单按钮旋钮限位凸起34；

[0031] 双按钮旋钮装配组件4，中心具有容纳腔的设置在工作台1上的双按钮旋钮安装座41，设置在容纳腔中心的侧壁上开设有若干出液口的两个之间具有间隙的扇形的双按钮旋钮注液柱42，设置在工作台1下方的用于向双按钮旋钮注液柱42内供液的供液组件，设置在容纳腔四周的与弹片形状配合的双按钮旋钮环形装配治具43，双按钮旋注液柱42的出液口开设在双按钮旋钮注液柱42两侧，每侧的出液口优选为呈垂直排布有3个，出液口的直径为
1-2mm，出液口的位置为距离双按钮旋钮注液注42顶部3-6mm处；双按钮旋钮环形装配治具
43的顶面还设置有若干气孔，工作台1下方设置有真空发生器，真空发生器使气孔处产生负压，从而使弹片被吸附在双按钮旋钮环形装配治具43上，所述双按钮旋钮环形装配治具43的外侧或内存还设置有若干双按钮旋钮限位凸起44；

[0032] 通过单按钮旋钮环形装配治具33与双按钮旋钮环形装配治具43的形状及单按钮旋钮限位凸起34或者双按钮旋钮限位凸起44的限位来固定住弹片，同时可防止弹片位置装错，提高装配准确性。通过真空发生器来吸住弹片，使单按钮旋钮环形装配治具33与双按钮旋钮环形装配治具43与弹片吸紧，防止安装过程中弹片因外力作用而发生移位，进一步提高了装配效率。

[0033] 不管是单按钮旋钮装配组件3还是双按钮旋钮装配组件4，其工作过程相同，均是由人或机械手先将旋钮底座放置在单按钮旋钮安装座31或双按钮旋钮安装座41上，再将弹片放置在单按钮旋钮环形装配治具33或双按钮旋钮环形装配治具43上，按下启动开关后，真空发生器启动吸附住弹片，同时供液组件通过单按钮旋注液柱32或双按钮旋注液柱42开始向旋钮底座的滑槽内注液，注油完成后，人或者机械手再抓取注好油的旋钮套筒，将其置入旋钮底座上，完成装配。

[0034] 为了提高生产效率，旋钮套筒注油组件2上的固定座21、注液针22、单按钮旋钮装配组件3、双按钮旋钮装配组件4均为两个，形成双工位配置，两个注液针22安装在一个升降件上。

[0035] 本实施例的两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，既可用于装配单按钮旋钮也可用于装配双旋钮按钮，集旋钮套筒内注液、旋钮底座滑槽内注液、弹片的固定安装这些功能于一身，旋钮套筒和旋钮底座的装配可由1人完成，装配效率高，装配精确度也较手动装配高。

[0036] 实施例2

[0037] 一种两用滑槽式按压旋钮底座装配方法，所述方法包括：

[0038] S1：将旋钮底座放置在单按钮旋钮安装座31或双按钮旋钮安装座41上；

[0039] S2：将弹片放置在单按钮旋钮环形装配治具33或双按钮旋钮环形装配治具43上，有真空发生器时，先启动真空发生器吸住弹片；

[0040] S3：启动供液组件，通过单按钮旋注液柱32或双按钮旋注液柱42开始向旋钮底座的滑槽内注液；

[0041] S4：注油完成后，将旋钮套筒置入旋钮底座上，完成装配。

[0042] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。