一种波纹管切割装置

摘要

本发明涉及一种波纹管切割装置，包括电机、旋转轴和圆形的刀具，旋转轴的一端与电机连接，旋转轴的另一端与刀具连接，旋转轴上转动连接有第一轴套和第二轴套，第一轴套上固定连接有若干伸缩杆，伸缩杆远离第一轴套的一端均设有固定筒，固定筒与第一轴套之间连接有第一弹簧，第二轴套上固定连接有第二弹簧，旋转轴上固定连接有第一伞齿轮和位于第二轴套下方的托板，旋转轴通过伞齿轮连接有第一转轴，旋转轴的外侧设有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间连接有皮带，第二转轴上固定连接有缺口齿轮，缺口齿轮上啮合有直齿轮，直齿轮上固定连接有卷筒，卷筒上缠绕有拉绳，拉绳的一端固定连接在固定筒上。本方案实现了多个波纹管的同时切割。

权利要求

1.一种波纹管切割装置，包括电机、旋转轴和圆形的刀具，所述旋转轴的一端与电机连接，旋转轴的另一端与刀具连接，其特征在于：所述旋转轴上转动连接有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套位于刀具的上方，第一轴套上固定连接有若干伸缩杆，伸缩杆以第一轴套为中心呈放射状均匀分布，所述伸缩杆远离第一轴套的一端均设有固定筒，固定筒与第一轴套之间连接有第一弹簧，所述第二轴套位于刀具的下方，第二轴套上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二轴套的一端固定连接有推板，所述旋转轴上固定连接有第一伞齿轮和位于第二轴套下方的托板，所述第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有第一转轴，所述旋转轴的外侧设有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间连接有皮带，第二转轴上固定连接有缺口齿轮，所述缺口齿轮上啮合有直齿轮，直齿轮上固定连接有卷筒，所述卷筒上缠绕有拉绳，所述第一轴套和伸缩杆内均设有空腔，且第一轴套和伸缩杆连通，所述第一轴套上设有开口，所述拉绳的一端穿过开口和空腔固定连接在固定筒上。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述托板的顶部设有光滑层。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述第一轴套为第一轴承，第二轴套为第二轴承。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述托板的下方设有传送带，传送带的两端延伸到托板的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述刀具滑动连接在旋转轴上。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管切割装置，其特征在于：所述拉绳为钢丝，所述旋转轴的内部为中空结构，旋转轴的侧壁上设有通孔，旋转轴内设有若干压板，若干压板之间连接有第三弹簧，压板上设有按钮和若干固定销，固定销和按钮均穿过通孔并延伸到旋转轴的外侧，所述刀具上设有与固定销相匹配的销孔。

说明书

一种波纹管切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及波纹管加工技术领域，尤其涉及一种波纹管切割装置。

背景技术

[0002] 目前市场上波纹管的需求量很大，而且客户需要不同规格的波纹管，所以需要波纹管切割装置来进行加工切割，将较长的波纹管切割成较短的波纹管，从而得到不同规格的波纹管。

[0003] 现在波纹管切割装置上设有刀具，通过刀具的高速旋转对波纹管进行切割。而波纹管切割装置上的刀具每次只能切割一个波纹管，而不能实现多个波纹管同时切割，切割效率较低，故波纹管切割的效率有待提高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种波纹管切割装置，以实现多个波纹管的同时切割。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种波纹管切割装置，包括电机、旋转轴和圆形的刀具，旋转轴的一端与电机连接，旋转轴的另一端与刀具连接，旋转轴上转动连接有第一轴套和第二轴套，第一轴套位于刀具的上方，第一轴套上固定连接有若干伸缩杆，伸缩杆以第一轴套为中心呈放射状均匀分布，伸缩杆远离第一轴套的一端均设有固定筒，固定筒与第一轴套之间连接有第一弹簧，第二轴套位于刀具的下方，第二轴套上固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离第二轴套的一端固定连接有推板，旋转轴上固定连接有第一伞齿轮和位于第二轴套下方的托板，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有第一转轴，旋转轴的外侧设有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间连接有皮带，第二转轴上固定连接有缺口齿轮，缺口齿轮上啮合有直齿轮，直齿轮上固定连接有卷筒，卷筒上缠绕有拉绳，第一轴套和伸缩杆内均设有空腔，且第一轴套和伸缩杆连通，第一轴套上设有开口，拉绳的一端穿过开口和空腔固定连接在固定筒上。

[0006] 本方案的工作原理为：固定筒用来放置波纹管，托板用来托住波纹管的底部，防止波纹管从固定筒上滑落。电机用以驱动旋转轴转动，旋转轴带动刀具转动，同时，旋转轴转动带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮转动带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴通过皮带带动第二转轴转动，第二转轴带动缺口齿轮转动。当缺口齿轮与直齿轮啮合时，缺口齿轮带动直齿轮转动，直齿轮带动卷筒转动，卷筒将拉绳缠绕在一起，拉绳变短，拉绳拉动固定筒向第一轴套方向移动，伸缩杆收缩，第一轴套和固定筒之间的距离变短，第一弹簧被压缩。随着波纹管不断靠近第一轴套，波纹管与刀具接触，刀具对波纹管进行切割，并随着波纹管的移动，刀具切割的深度越来越大，并且，刀具下方的波纹管不断的靠近第二轴套，刀具下方的波纹管通过推板对第二弹簧进行压缩。当波纹管被刀具切断时，刀具下方的波纹管与刀具上方的波纹管分离，这时，第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧上具有弹性势能，因此第二弹簧将刀具下方的波纹管向远离第二轴套的方向弹出，刀具下方的波纹管被第二弹簧推到托板的边沿，并从托板的边沿上掉落。并且，当波纹管被刀具切断时，缺口齿轮的缺口处转动到直齿轮的一侧，缺口齿轮与直齿轮停止啮合，此时，缺口齿轮转动不会带动直齿轮转动，由于第一弹簧此时也处于压缩状态，故固定筒在第一弹簧的弹力的作用下带动刀具上方的波纹管远离第一轴套，伸缩杆伸长，固定筒拉动拉绳变长，拉绳拉动卷筒反向转动，卷筒带动直齿轮反向转动，由于直齿轮此时与缺口齿轮分离，故缺口齿轮不会阻碍直齿轮反向转动。当刀具上方的波纹管与刀具分开时，固定筒中的波纹管在重力的作用下下落到托板上，等待缺口齿轮与直齿轮再次啮合时，对固定筒中的波纹管再次进行切割。

[0007] 采用上述技术方案时，每个固定筒中均可放置波纹管，对波纹管切割时，多个固定筒带动波纹管向旋转轴一侧移动，从而使旋转的刀具对多个波纹管进行切割，相比只能切割一个波纹管，提高了切割的速度，节约了切割的时间。被切割下的波纹管在第二弹簧的弹力的作用下被弹离旋转轴，并滑离托板，从托板的边沿上下落，从而使切割下的波纹管自动滑离托板，防止切割下的波纹管在托板上堆积，影响后续切割。切割之后剩余的波纹管在第一弹簧的弹力下被弹离旋转轴，并在重力的作用下自动下落到托板上，等待再次切割，从而实现了波纹管的自动进料，无需驱动装置向下移动剩余的波纹管，简化了结构。当波纹管被切断后，此时，缺口齿轮与直齿轮停止啮合，拉绳带动直齿轮反向转动，缺口齿轮不会阻碍直齿轮的反向转动，设计巧妙。并且，整个过程无需经常关闭和打开电机，利于延长电机的使用寿命。

[0008] 进一步，托板的顶部设有光滑层。光滑层可减少托板与刀具下方的波纹管之间的摩擦力，利于刀具下方的波纹管在托板上滑动。

[0009] 进一步，第一轴套为第一轴承，第二轴套为第二轴承。由此，当旋转轴转动时，旋转轴不会带动第一轴承和第二轴承转动，保证第一轴承和第二轴承相对于地面处于静止状态。

[0010] 进一步，托板的下方设有传送带，传送带的两端延伸到托板的外侧。传送带可将从托板上掉落的波纹管传送到其他地方，防止波纹管在托板下方堆积。

[0011] 进一步，刀具滑动连接在旋转轴上。由此，可调节刀具与托板之间的距离，从而对波纹管的切割长度进行调节。

[0012] 进一步，拉绳为钢丝，旋转轴的内部为中空结构，旋转轴的侧壁上设有通孔，旋转轴内设有若干压板，若干压板之间连接有第三弹簧，压板上设有按钮和若干固定销，固定销和按钮均穿过通孔并延伸到旋转轴的外侧，刀具上设有与固定销相匹配的销孔。当需要滑动刀具时，按压按钮，按钮使压板挤压第三弹簧，压板带动固定销进入到旋转轴内，固定销与销孔分离，然后对刀具进行滑动，当滑动完毕后，释放按钮，压板在第三弹簧的弹力的作用下复位，固定销穿过通孔重新进入到销孔中，将刀具固定在旋转轴上。

附图说明

[0013] 图1为一种波纹管切割装置的结构示意图；

[0014] 图2为旋转轴与刀具的配合图。

具体实施方式

[0015] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0016] 说明书附图中的附图标记包括：电机1、旋转轴2、第一伞齿轮3、第二伞齿轮4、波纹管5、固定筒6、第一弹簧7、皮带8、缺口齿轮9、直齿轮10、卷筒11、钢丝12、伸缩杆13、第一轴承14、刀具15、第二弹簧16、推板17、第二轴承18、托板19、传送带20、第三弹簧21、压板22、固定销23、按钮24。

[0017] 实施例基本如附图1-图2所示：一种波纹管切割装置，包括电机1、内部为中空结构的旋转轴2和圆形的刀具15，旋转轴2的顶端与电机1连接，旋转轴2的底端与刀具15滑动连接，如图2所示，旋转轴2的侧壁上设有八个通孔，旋转轴2内设有两个压板22，两个压板22上之间连接有第三弹簧21，每个压板22上设有按钮24和三个固定销23，固定销23和按钮24均穿过通孔并延伸到旋转轴2的外侧，刀具15上设有与固定销23相匹配的销孔，固定销23插在销孔中。旋转轴2上转动连接有第一轴承14和第二轴承18,第一轴承14位于刀具15的上方，第一轴承14的外壁上焊接有两个伸缩杆13，两个伸缩杆13位于旋转轴2的左、右两侧，伸缩杆13远离第一轴承14的一端均焊接有固定筒6，固定筒6与第一轴承14之间连接有第一弹簧7，第二轴承18位于刀具15的下方，第二轴承18的外壁上焊接有两个第二弹簧16，两个第二弹簧16位于旋转轴2的左、右两侧，第二弹簧16远离第二轴承18的一端焊接有推板17，旋转轴2上焊接有第一伞齿轮3和位于第二轴承18下方的托板19，托板19的顶部洒有水，水在托板19上形成一层光滑层，托板19的下方设有传送带20，传送带20的两端延伸到托板19的外侧。第一伞齿轮3的后面啮合有第二伞齿轮4，第二伞齿轮4上焊接有第一转轴，旋转轴2的左、右两侧设有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间均连接有皮带8，第二转轴上均焊接有缺口齿轮9，缺口齿轮9的外侧设有可与缺口齿轮9啮合的直齿轮10，直齿轮10上焊接有卷筒
11，卷筒11上缠绕有钢丝12，第一轴承14和伸缩杆13内均设有空腔，且第一轴承14和伸缩杆
13连通，第一轴承14上设有开口，钢丝12的下端穿过开口和空腔焊接在固定筒6上。

[0018] 使用本装置时，将波纹管5放入到固定筒6中，波纹管5在重力的作用下向下移动到托板19上。启动电机1，电机1带动旋转轴2转动，旋转轴2带动刀具15转动，同时旋转轴2带动第一伞齿轮3转动，第一伞齿轮3带动第二伞齿轮4转动，第二伞齿轮4带动第一转轴转动，第一转动通过皮带8带动第二转轴转动，第二转轴带动缺口齿轮9转动。当缺口齿轮9与直齿轮10啮合时，缺口齿轮9带动直齿轮10转动，直齿轮10带动卷筒11转动，卷筒11将钢丝12缠绕起来，钢丝12的长度变短，钢丝12向上移动，钢丝12拉动固定筒6靠近旋转轴2，固定筒6和第一轴承14之间的距离变小，第一弹簧7被压缩。固定筒6靠近旋转轴2时，固定筒6带动波纹管
5靠近旋转轴2，波纹管5逐渐靠近刀具15，然后被旋转的刀具15进行切割，刀具15插入到波纹管5中。随着波纹管5不断靠近旋转轴2，刀具15插入到波纹管5中的深度越来越大，并且刀具15下方的波纹管5通过推板17使第二弹簧16压缩。

[0019] 当波纹管5被刀具15切断后，刀具15下方的波纹管5在第二弹簧16的弹力作用下被第二弹簧16弹离旋转轴2，刀具15下方的波纹管5在托板19上滑动到托板19的边沿上，并从托板19的边沿上掉落到传送带20上，传送带20将切割下的波纹管5传送到其他地方，防止切割下的波纹管5堆积。并且，当波纹管5被刀具15切断后，此时，缺口齿轮9的缺口转动到直齿轮10的一侧，缺口齿轮9与直齿轮10停止啮合。然后，固定筒6在第一弹簧7的弹力的作用下被弹离旋转轴2，伸缩杆13拉长，固定筒6带动钢丝12拉长，钢丝12带动卷筒11反向转动，卷筒11带动直齿轮10反向转动，由于直齿轮10与缺口齿轮9分离，故缺口齿轮9不会阻碍直齿轮10反向转动。

[0020] 固定筒6远离旋转轴2时，固定筒6带动固定筒6中剩余的波纹管5在刀具15的上方滑动，当固定筒6中的波纹管5从刀具15上滑离时，伸缩杆13达到最大长度限度，固定筒6在伸缩杆13的限制下停止滑动，并且，波纹管5在重力的作用下下落到托板19上，等待再次切割。

[0021] 当缺口齿轮9与直齿轮10再次啮合时，重复上述步骤，对波纹管5进行再次切割。

[0022] 当需要调节波纹切割长度时，按压按钮24，按钮24使两个压板22靠近，第三弹簧21压缩，滑动刀具15，使刀具15上的销孔滑动到不同的通孔上，松开按钮24，第三弹簧21使两个压板22分离，固定销23插入到销孔中，从而将刀具15固定到旋转轴2上，实现了刀具15与托板19之间距离的调节。

[0023] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。