一种纳米级染色剂的提取工艺

摘要

本发明公开了一种纳米级染色剂的提取工艺，所述纳米级染色剂的提取工艺包括以下步骤：(1)植物预处理；(2)酶解；(3)过滤浓缩；(4)干燥、球磨。本发明一种纳米级染色剂的提取工艺，工艺流程简单，成本低，制备过程不用有机溶剂，绿色环保，得到的纳米染色剂得率高，染色性能好，且对人体安全。

权利要求

1.一种纳米级染色剂的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）植物预处理：将植物在40-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，用粉碎机破碎至60-100目，得到植物粉，采用红外辐照处理植物粉，红外辐照条件为：辐照功率100-300W，辐照距离

10-20厘米，波长10-20μm，辐照时间8-12分钟，得到预处理植物；

（2）微波处理：将预处理植物和水按质量比1：（30-50）混合后，在微波炉中处理8-15分钟，微波功率200-800W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

（3）酶解：将微波处理液用柠檬酸水溶液调节pH为4.5-6.0，将溶液加热至50-60℃，加入预处理植物质量0.1-0.2%的复合酶和预处理植物质量0.3-0.8%的酶保护剂，采用超声波酶解，超声温度50-60℃，超声时间30-40分钟，超声功率100-300W，超声频率15-25KHz，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.0-4.0，加入预处理植物质量0.01-0.1%的果胶酶，在50-60℃以60-100转/分搅拌20-40分钟，再在95-99℃保温3-6分钟，得到酶解液；

（4）过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液减压浓缩，得到密度为1.10-

1.30g/mL的清膏；

（5）干燥、球磨：将步骤（4）得到的清膏在40-60℃的真空干燥箱中干燥20-30小时，真空干燥箱的真空度为50-100Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至200-800nm，得到纳米级染色剂；

所述的植物为五倍子、茜草、蓼蓝、红花、银杏叶、黄柏、紫草、菱、苏木中的一种或多种的混合物。

2.如权利要求1所述纳米级染色剂的提取工艺，其特征在于，所述复合酶由50-70wt%纤维素酶和30-50wt%酸性蛋白酶组成。

3.如权利要求1所述纳米级染色剂的提取工艺，其特征在于，所述酶保护剂为甘草甜素和/或L-阿拉伯糖。

说明书

一种纳米级染色剂的提取工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纳米级染色剂的提取工艺，属于植物染色剂提取技术领域。

背景技术

[0002] 在我国，植物染料资源丰富，目前已有5000多种，其中有乔木、灌木，草本、藤本；也有野生植物，栽培植物，根据品种、产地、气候条件等不同，色素结构与含量亦不相同。常用的红色染料有茜草、红花，黄色染料有大黄、栀子，紫色染料有紫草、紫檀等，绿色染料有鼠礼，蓝色染料有靛蓝，黑灰色染料有五倍子和野葛等。染色主要是利用植物的叶、根、茎、果实、花、树皮等含有色素的部分。

[0003] 从环保角度来说，植物染料取之于大自然，并且原料可以再生，加工处理和染色过程中不会产生对环境造成污染的废水废气，与环境相容性好，可生物降解，毒性较低，符合当前绿色纺织品的主题。从安全角度来说，大部分天然染料本身无毒无害，不会造成过敏和致癌等现象，一些植物染料本身为中草药，在提取过程中，一些药效成分随色素也被提出，经染色后的织物还具有一定的药物治疗作用和保健功效，如紫草和大黄抗紫外线性能、黄岑和艾蒿抗菌消炎性能、野菊花和银杏的抗氧化性、栀子黄素促进血液循环等功效，丰富了产品的药用价值和经济价值。从染色效果角度来说，经天然染料染色的织物，颜色古朴自然，色调高雅和谐，具有民族地方特色。染色过程中通过加入不同媒染剂和调节pH值的变化，还可使丰富天然染料的色相，一种染料在不同的染色条件下可以染出不同效果。

[0004] 现有技术中天然染料价格昂贵，远远高于合成染料，且提取率低，很难大批量生产。由于天然染料发色基团这种不稳定性，导致天然染料织物染色牢度较差。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的问题是提供一种纳米级染色剂的提取工艺，得到的纳米级染色剂染色性能好，且制备过程环保无污染。

[0006] 本发明的一个实施例中，提供了一种纳米级染色剂的提取工艺，所述纳米级染色剂的提取工艺，包括以下步骤：

[0007] (1)植物预处理；

[0008] (2)酶解；

[0009] (3)过滤浓缩；

[0010] (4)干燥、球磨。

[0011] 较佳地，所述纳米级染色剂的提取工艺，包括以下步骤：

[0012] (1)植物预处理：将植物在40-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，用粉碎机破碎至60-100目，得到预处理植物；

[0013] (2)酶解：将预处理植物和水按质量比1：(30-50)混合后，用柠檬酸水溶液调节pH为4.5-6.0，将溶液加热至50-60℃，加入预处理植物质量0.1-0.2％的复合酶和预处理植物质量0.3-0.8％的酶保护剂，在50-60℃以60-100转/分搅拌30-40分钟，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.0-4.0，加入预处理植物质量0.01-0.1％的果胶酶，在50-60℃以60-100转/分搅拌20-40分钟，再在95-99℃保温3-6分钟，得到酶解液；

[0014] (3)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液减压浓缩，得到密度为1.10-1.30g/mL(20℃)的清膏；

[0015] (4)干燥、球磨：将步骤(3)得到的清膏在40-60℃的真空干燥箱中干燥20-30小时，真空干燥箱的真空度为50-100Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至200-800nm，得到纳米级染色剂。

[0016] 较佳地，所述纳米级染色剂的提取工艺，包括以下步骤：

[0017] (1)植物预处理：将植物在40-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，用粉碎机破碎至60-100目，得到预处理植物；

[0018] (2)微波处理：将预处理植物和水按质量比1：(30-50)混合后，在微波炉中处理8-15分钟，微波功率200-800W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0019] (3)酶解：将微波处理液用柠檬酸水溶液调节pH为4.5-6.0，将溶液加热至50-60℃，加入预处理植物质量0.1-0.2％的复合酶和预处理植物质量0.3-0.8％的酶保护剂，在50-60℃以60-100转/分搅拌30-40分钟，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.0-4.0，加入预处理植物质量0.01-0.1％的果胶酶，在50-60℃以60-100转/分搅拌20-40分钟，再在95-99℃保温3-6分钟，得到酶解液；

[0020] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液减压浓缩，得到密度为1.10-1.30g/mL(20℃)的清膏；

[0021] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在40-60℃的真空干燥箱中干燥20-30小时，真空干燥箱的真空度为50-100Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至200-800nm，得到纳米级染色剂。

[0022] 较佳地，所述纳米级染色剂的提取工艺，包括以下步骤：

[0023] (1)植物预处理：将植物在40-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，用粉碎机破碎至60-100目，得到预处理植物；

[0024] (2)微波处理：将预处理植物和水按质量比1：(30-50)混合后，在微波炉中处理8-15分钟，微波功率200-800W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0025] (3)酶解：将微波处理液用柠檬酸水溶液调节pH为4.5-6.0，将溶液加热至50-60℃，加入预处理植物质量0.1-0.2％的复合酶和预处理植物质量0.3-0.8％的酶保护剂，采用超声波酶解，超声温度50-60℃，超声时间30-40分钟，超声功率100-300W，超声频率15-25KHz，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.0-4.0，加入预处理植物质量0.01-0.1％的果胶酶，在50-60℃以60-100转/分搅拌20-40分钟，再在95-99℃保温3-6分钟，得到酶解液；

[0026] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液减压浓缩，得到密度为1.10-1.30g/mL(20℃)的清膏；

[0027] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在40-60℃的真空干燥箱中干燥20-30小时，真空干燥箱的真空度为50-100Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至200-800nm，得到纳米级染色剂。

[0028] 较佳地，所述纳米级染色剂的提取工艺，包括以下步骤：

[0029] (1)植物预处理：将植物在40-60℃真空干燥箱中干燥至恒重，用粉碎机破碎至60-100目，得到植物粉，采用红外辐照处理植物粉，红外辐照条件为：辐照功率100-300W，辐照距离10-20厘米，波长10-20μm，辐照时间8-12分钟，得到预处理植物；

[0030] (2)微波处理：将预处理植物和水按质量比1：(30-50)混合后，在微波炉中处理8-15分钟，微波功率200-800W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0031] (3)酶解：将微波处理液用柠檬酸水溶液调节pH为4.5-6.0，将溶液加热至50-60℃，加入预处理植物质量0.1-0.2％的复合酶和预处理植物质量0.3-0.8％的酶保护剂，采用超声波酶解，超声温度50-60℃，超声时间30-40分钟，超声功率100-300W，超声频率15-25KHz，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.0-4.0，加入预处理植物质量0.01-0.1％的果胶酶，在50-60℃以60-100转/分搅拌20-40分钟，再在95-99℃保温3-6分钟，得到酶解液；

[0032] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液减压浓缩，得到密度为1.10-1.30g/mL的清膏；

[0033] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在40-60℃的真空干燥箱中干燥20-30小时，真空干燥箱的真空度为50-100Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至200-800nm，得到纳米级染色剂。

[0034] 在本发明中，所述复合酶由50-70wt％纤维素酶和30-50wt％酸性蛋白酶组成。

[0035] 在本发明中，所述酶保护剂为甘草甜素和/或L-阿拉伯糖。较佳地，所述酶保护剂为甘草甜素和L-阿拉伯糖的混合物，所述甘草甜素和L-阿拉伯糖质量比为(2-5):1。

[0036] 在本发明中，所述的植物为五倍子、茜草、蓼蓝、红花、银杏叶、黄柏、紫草、菱、苏木中的一种或多种的混合物。

[0037] 在本发明中，所述柠檬酸水溶液的质量分数为10-30％。

[0038] 本发明一种纳米级染色剂的提取工艺，工艺流程简单，成本低，制备过程不用有机溶剂，绿色环保，得到的纳米染色剂得率高，染色性能好，且对人体安全。

具体实施方式

[0039] 下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

[0040] 紫草，本发明中采用西畴县香光药材有限公司提供的紫草。

[0041] 五倍子，本发明中采用西畴县香光药材有限公司提供的五倍子。

[0042] 柠檬酸，CAS号：77-92-9。

[0043] 甘草甜素，CAS号：1405-86-3，采用山东汇益生物科技有限公司生产的食品级甘草甜素。

[0044] L-阿拉伯糖，CAS号：5328-37-0，采用山东汇益生物科技有限公司生产的L-阿拉伯糖。

[0045] 纤维素酶，CAS号：9012-54-8，采用山东龙元生物工程有限公司生产的型号为LYXW02的纤维素酶，酶活5万U/g。

[0046] 果胶酶，CAS号：9032-75-1，采用采用山东龙元生物工程有限公司生产的酸性果胶酶，酶活5万U/g。

[0047] 酸性蛋白酶，采用山东龙元生物工程有限公司生产的型号为LYSD01酸性蛋白酶，酶活5万U/g。

[0048] 真空干燥箱，采用北京中兴伟业仪器有限公司生产的型号为DZF-6020A的真空干燥箱。

[0049] 球磨机，采用湖南创未来机电设备制造有限公司生产的型号为PM-1(D)的双行星球磨机。

[0050] 微波炉，采用合肥荣事达三洋电器股份有限公司生产的型号为EM-2012的微波炉。

[0051] 纳米级染色剂得率测定：纳米级染色剂得率按下式计算：

[0052]

[0053] 色牢度测定：将得到的纳米级染色剂与水按质量比1:10混合均匀，对羊毛织物(100％羊毛针织物)进行染色，染色温度90℃，染色时间60分钟，调节pH为6，染色浴比为1:25，测定其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。

[0054] 耐摩擦色牢度：采用Y571D型多功能色牢度摩擦仪(温州方圆仪器有限公司)，根据GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

[0055] 耐洗色牢度，采用SW—12A型耐洗色牢度试验仪(无锡纺织仪器厂)，根据GB/T3921.1-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测定。

[0056] 实施例1

[0057] (1)紫草预处理：将20g紫草在50℃真空干燥箱中干燥至恒重，真空度60Pa，然后用粉碎机破碎至80目，得到预处理紫草；

[0058] (2)酶解：将预处理紫草和水按质量比1：40混合后，用质量分数为20％的柠檬酸水溶液调节pH为5.0，将溶液加热至55℃，加入预处理紫草质量0.15％的复合酶和预处理紫草质量0.5％的酶保护剂，在55℃以80转/分搅拌35分钟，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.5，加入预处理紫草质量0.02％的果胶酶，在55℃以80转/分搅拌30分钟，再在98℃保温5分钟，得到酶解液；

[0059] (3)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液在压力0.06MPa、温度为40℃的条件下真空减压浓缩，得到密度为1.20g/mL(20℃)的清膏；

[0060] (4)干燥、球磨：将步骤(3)得到的清膏在50℃的真空干燥箱中干燥24小时，真空干燥箱的真空度为60Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至500nm，得到纳米级染色剂。

[0061] 所述复合酶由60wt％纤维素酶和40wt％酸性蛋白酶组成。

[0062] 所述酶保护剂为甘草甜素。

[0063] 实施例2

[0064] (1)紫草预处理：将20g紫草在50℃真空干燥箱中干燥至恒重，真空度60Pa，然后用粉碎机破碎至80目，得到预处理紫草；

[0065] (2)微波处理：将预处理紫草和水按质量比1：40混合后，在微波炉中处理10分钟，微波功率500W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0066] (3)酶解：将微波处理液用质量分数为20％的柠檬酸水溶液调节pH为5.0，将溶液加热至55℃，加入预处理紫草质量0.15％的复合酶和预处理紫草质量0.5％的酶保护剂，在55℃以80转/分搅拌35分钟，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.5，加入预处理紫草质量
0.02％的果胶酶，在55℃以80转/分搅拌30分钟，再在98℃保温5分钟，得到酶解液；

[0067] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液在压力0.06MPa、温度为40℃的条件下真空减压浓缩，得到密度为1.20g/mL(20℃)的清膏；

[0068] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在50℃的真空干燥箱中干燥24小时，真空干燥箱的真空度为60Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至500nm，得到纳米级染色剂。

[0069] 所述复合酶由60wt％纤维素酶和40wt％酸性蛋白酶组成。

[0070] 所述酶保护剂为甘草甜素。

[0071] 实施例3

[0072] (1)紫草预处理：将20g紫草在50℃真空干燥箱中干燥至恒重，真空度60Pa，然后用粉碎机破碎至80目，得到预处理紫草；

[0073] (2)微波处理：将预处理紫草和水按质量比1：40混合后，在微波炉中处理10分钟，微波功率500W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0074] (3)过滤浓缩：将微波处理液用200目滤布过滤，得滤液，滤液在压力0.06MPa、温度为40℃的条件下真空减压浓缩，得到密度为1.20g/mL(20℃)的清膏；

[0075] (4)干燥、球磨：将步骤(3)得到的清膏在50℃的真空干燥箱中干燥24小时，真空干燥箱的真空度为60Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至500nm，得到纳米级染色剂。

[0076] 所述复合酶由60wt％纤维素酶和40wt％酸性蛋白酶组成。

[0077] 所述酶保护剂为甘草甜素。

[0078] 实施例4

[0079] (1)紫草预处理：将20g紫草在50℃真空干燥箱中干燥至恒重，真空度60Pa，然后用粉碎机破碎至80目，得到预处理紫草；

[0080] (2)微波处理：将预处理紫草和水按质量比1：40混合后，在微波炉中处理10分钟，微波功率500W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0081] (3)酶解：将微波处理液用质量分数为20％的柠檬酸水溶液调节pH为5.0，将溶液加热至55℃，加入预处理紫草质量0.15％的复合酶和预处理紫草质量0.5％的酶保护剂，采用超声波酶解，超声温度55℃，超声时间35分钟，超声功率200W，超声频率20KHz，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.5，加入预处理紫草质量0.02％的果胶酶，在55℃以80转/分搅拌30分钟，再在98℃保温5分钟，得到酶解液；

[0082] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液在压力0.06MPa、温度为40℃的条件下真空减压浓缩，得到密度为1.20g/mL(20℃)的清膏；

[0083] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在50℃的真空干燥箱中干燥24小时，真空干燥箱的真空度为60Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至500nm，得到纳米级染色剂。

[0084] 所述复合酶由60wt％纤维素酶和40wt％酸性蛋白酶组成。

[0085] 所述酶保护剂为甘草甜素。

[0086] 实施例5

[0087] (1)紫草预处理：将20g紫草在50℃真空干燥箱中干燥至恒重，真空度60Pa，然后用粉碎机破碎至80目，得到紫草粉，采用红外辐照处理紫草粉，红外辐照条件为：辐照功率200W，辐照距离15厘米，波长15μm，辐照时间10分钟，得到预处理紫草；

[0088] (2)微波处理：将预处理紫草和水按质量比1：40混合后，在微波炉中处理10分钟，微波功率500W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0089] (3)酶解：将微波处理液用质量分数为20％的柠檬酸水溶液调节pH为5.0，将溶液加热至55℃，加入预处理紫草质量0.15％的复合酶和预处理紫草质量0.5％的酶保护剂，采用超声波酶解，超声温度55℃，超声时间35分钟，超声功率200W，超声频率20KHz，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.5，加入预处理紫草质量0.02％的果胶酶，在55℃以80转/分搅拌30分钟，再在98℃保温5分钟，得到酶解液；

[0090] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液在压力0.06MPa、温度为40℃的条件下真空减压浓缩，得到密度为1.20g/mL(20℃)的清膏；

[0091] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在50℃的真空干燥箱中干燥24小时，真空干燥箱的真空度为60Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至500nm，得到纳米级染色剂。

[0092] 所述复合酶由60wt％纤维素酶和40wt％酸性蛋白酶组成。

[0093] 所述酶保护剂为甘草甜素。

[0094] 实施例6

[0095] 纳米级染色剂的提取工艺，包括以下步骤：

[0096] (1)紫草预处理：将20g紫草在50℃真空干燥箱中干燥至恒重，真空度60Pa，然后用粉碎机破碎至80目，得到紫草粉，采用红外辐照处理紫草粉，红外辐照条件为：辐照功率200W，辐照距离15厘米，波长15μm，辐照时间10分钟，得到预处理紫草；

[0097] (2)微波处理：将预处理紫草和水按质量比1：40混合后，在微波炉中处理10分钟，微波功率500W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0098] (3)酶解：将微波处理液用质量分数为20％的柠檬酸水溶液调节pH为5.0，将溶液加热至55℃，加入预处理紫草质量0.15％的复合酶和预处理紫草质量0.5％的酶保护剂，采用超声波酶解，超声温度55℃，超声时间35分钟，超声功率200W，超声频率20KHz，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.5，加入预处理紫草质量0.02％的果胶酶，在55℃以80转/分搅拌30分钟，再在98℃保温5分钟，得到酶解液；

[0099] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液在压力0.06MPa、温度为40℃的条件下真空减压浓缩，得到密度为1.20g/mL(20℃)的清膏；

[0100] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在50℃的真空干燥箱中干燥24小时，真空干燥箱的真空度为60Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至500nm，得到纳米级染色剂。

[0101] 所述复合酶由60wt％纤维素酶和40wt％酸性蛋白酶组成。

[0102] 所述酶保护剂为L-阿拉伯糖。

[0103] 得到的纳米级染色剂的得率测定结果：1.1％。

[0104] 得到的纳米级染色剂的染色性能测试结果：摩擦牢度：干摩4-5级，湿摩4级；水洗牢度：沾色4-5级，褪色4-5级。

[0105] 实施例7

[0106] 纳米级染色剂的提取工艺，包括以下步骤：

[0107] (1)紫草预处理：将20g紫草在50℃真空干燥箱中干燥至恒重，真空度60Pa，然后用粉碎机破碎至80目，得到紫草粉，采用红外辐照处理紫草粉，红外辐照条件为：辐照功率200W，辐照距离15厘米，波长15μm，辐照时间10分钟，得到预处理紫草；

[0108] (2)微波处理：将预处理紫草和水按质量比1：40混合后，在微波炉中处理10分钟，微波功率500W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0109] (3)酶解：将微波处理液用质量分数为20％的柠檬酸水溶液调节pH为5.0，将溶液加热至55℃，加入预处理紫草质量0.15％的复合酶和预处理紫草质量0.5％的酶保护剂，采用超声波酶解，超声温度55℃，超声时间35分钟，超声功率200W，超声频率20KHz，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.5，加入预处理紫草质量0.02％的果胶酶，在55℃以80转/分搅拌30分钟，再在98℃保温5分钟，得到酶解液；

[0110] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液在压力0.06MPa、温度为40℃的条件下真空减压浓缩，得到密度为1.20g/mL(20℃)的清膏；

[0111] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在50℃的真空干燥箱中干燥24小时，真空干燥箱的真空度为60Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至500nm，得到纳米级染色剂。

[0112] 所述复合酶由60wt％纤维素酶和40wt％酸性蛋白酶组成。

[0113] 所述酶保护剂为甘草甜素和L-阿拉伯糖的混合物，所述甘草甜素和L-阿拉伯糖的质量比为4:1。

[0114] 得到的纳米级染色剂的得率测定结果：1.4％。

[0115] 得到的纳米级染色剂的染色性能测试结果：摩擦牢度：干摩5级，湿摩5级；水洗牢度：沾色5级，褪色5级。

[0116] 实施例8

[0117] 纳米级染色剂的提取工艺，包括以下步骤：

[0118] (1)五倍子预处理：将20g五倍子在50℃真空干燥箱中干燥至恒重，真空度60Pa，然后用粉碎机破碎至80目，得到五倍子粉，采用红外辐照处理五倍子粉，红外辐照条件为：辐照功率200W，辐照距离15厘米，波长15μm，辐照时间10分钟，得到预处理五倍子；

[0119] (2)微波处理：将预处理五倍子和水按质量比1：40混合后，在微波炉中处理10分钟，微波功率500W，微波频率2450MPa，得到微波处理液；

[0120] (3)酶解：将微波处理液用质量分数为20％的柠檬酸水溶液调节pH为5.0，将溶液加热至55℃，加入预处理五倍子质量0.15％的复合酶和预处理五倍子质量0.5％的酶保护剂，采用超声波酶解，超声温度55℃，超声时间35分钟，超声功率200W，超声频率20KHz，再继续用柠檬酸水溶液调节pH为3.5，加入预处理五倍子质量0.02％的果胶酶，在55℃以80转/分搅拌30分钟，再在98℃保温5分钟，得到酶解液；

[0121] (4)过滤浓缩：将酶解液用200目滤布过滤，得滤液，滤液在压力0.06MPa、温度为40℃的条件下真空减压浓缩，得到密度为1.20g/mL(20℃)的清膏；

[0122] (5)干燥、球磨：将步骤(4)得到的清膏在50℃的真空干燥箱中干燥24小时，真空干燥箱的真空度为60Pa，得到染色剂，再将染色剂在球磨机研磨至500nm，得到纳米级染色剂。

[0123] 所述复合酶由60wt％纤维素酶和40wt％酸性蛋白酶组成。

[0124] 所述酶保护剂为甘草甜素和L-阿拉伯糖的混合物，所述甘草甜素和L-阿拉伯糖的质量比为4:1。

[0125] 测试例1

[0126] 对实施例1-5得到的纳米级染色剂的得率进行测试。

[0127] 具体结果见表1。

[0128] 表1纳米级染色剂得率测试结果表

[0129]  得率，％
实施例1 0.6
实施例2 0.8
实施例3 0.5
实施例4 1.0
实施例5 1.2

[0130] 实施例2采用微波处理预处理植物，纳米级染色剂得率高于实施例1。这是因为微波加热导致植物染料细胞内的极性物质吸收微波能，产生大量热量，使细胞内温度迅速上升，极性物质产生的压力冲破细胞膜和细胞壁，形成微小孔洞，并出现裂纹，此时细胞外的溶剂进入细胞内，溶解并释放出细胞内色素成分。

[0131] 实施例2中采用微波处理和酶法提取相结合，纳米级染色剂得率高于实施例3，这是因为纤维素酶可以引起细胞壁及细胞间质结构发生局部疏松、膨胀、崩溃等变化，从而增大细胞内色素向提取介质扩散的传质面积，减少传质阻力，降低色素与植物细胞分离的阻力，酸性蛋白酶可以破坏色素与细胞蛋白质的结合，纤维素酶和酸性蛋白酶共同作用，可以有效提高纳米级染色剂的得率。

[0132] 实施例4在酶解过程采用了超声波处理，得到的纳米级染色剂得率高于实施例2。这是因为在超声波的剧烈搅拌、震荡作用下，瞬间使分子的动能增加，从而有利于植物中的有色物质向水中扩散，从而提高纳米级染色剂的得率。

[0133] 实施例5采用红外辐照处理紫草，纳米级染色剂得率高于实施例4。

[0134] 测试例2

[0135] 对实施例1-5得到的纳米级染色剂的染色性能进行测试。

[0136] 表2染色性能测试结果表

[0137]