一种太阳偏光眼镜片用胶水及其制备方法

摘要

本发明涉及一种太阳偏光眼镜片用胶水及其制备方法，属于光学偏光元件技术领域，可用于太阳偏光眼镜镜片偏光层中PVA膜（聚乙烯醇膜）与TAC膜（聚三醋酸纤维素酯膜）的粘接，胶水具有较好的流动性，粘接后太阳眼镜偏光层涂布均匀、不易翘边，并且具有牢度高、粘结性强、抗压弯、耐湿热性好、耐高温不变色等性能。

权利要求

1.一种太阳偏光眼镜片用胶水，其特征在于，它主要由以下质量份的组分制成：含有醇羟基的物质3.0 5.5份，SPM-01 3.0 4.5份，乙二醛或乙二醛溶液 2.0 5.5份，醇0.1 0.3~ ~ ~ ~份，硼酸3.0 4.5份，pH调节剂3.0 4.5 份，水75 87份；所述含有醇羟基的物质为日本合成~ ~ ~化学工业株式会社的Z-200、Z-300或者组合；所述醇选自甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的太阳偏光眼镜片用胶水，其特征在于，它主要由以下质量份的组分制成：含有醇羟基的物质4.5 5.5份，SPM-01 3.5 4.5份，乙二醛或乙二醛溶液 3.0~ ~ ~

5.0份，醇0.15 0.25份，硼酸3.2 4.0份，pH调节剂3.2 4.0 份，水78 84份。

~ ~ ~ ~

3.根据权利要求1所述的太阳偏光眼镜片用胶水，其特征在于，所述SPM-01由日本合成化学工业株式会社制备。

4.根据权利要求1所述的太阳偏光眼镜片用胶水，其特征在于，所述乙二醛溶液的质量分数为35 45%。

~

5.根据权利要求1所述的太阳偏光眼镜片用胶水，其特征在于，所述pH调节剂选自盐酸、硫酸、乙酸或硝酸中的一种或几种。

6.一种如权利要求1所述的太阳偏光眼镜片用胶水的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：（1）将含有醇羟基的物质在水中溶解、搅拌后，再升温和搅拌；

（2）降温到30 40℃，加入SPM-01，搅拌，再加入pH调节剂调节pH值至5-6；

~

（3）加入乙二醛或乙二醛溶液，搅拌；

（4）加入配制好的醇和硼酸的水溶液，搅拌；

（5）将步骤（4）后所得混合物过滤，即得。

7.根据权利要求6所述的太阳偏光眼镜片用胶水的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中溶解后先搅拌1.5 2.5 h后，再升温和搅拌；所述升温和搅拌分为两个阶段，第一阶段~升温到55 65℃，搅拌1.5 2.5 h；第二阶段升温到90 95℃，搅拌1.5 2.5 h。

~ ~ ~ ~

8.根据权利要求6所述的太阳偏光眼镜片用胶水的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中水的质量份为77 83份；所述步骤（2）中搅拌时间为0.5 1.5h；所述步骤（2）中pH调节~ ~剂选自盐酸、硫酸、乙酸或硝酸的一种或几种；所述步骤（3）中乙二醛溶液的质量分数为35~

45%，搅拌时间为20 40 min；所述步骤（4）中醇和硼酸的水溶液中，其中水的质量份为3.0~ ~

4.5份；所述步骤（4）中醇选自甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇中的一种或几种；所述步骤（4）中搅拌时间为0.5 1.5h。

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9.根据权利要求8所述的太阳偏光眼镜片用胶水的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中醇和硼酸的水溶液中，其中水的质量份为3.2 4.0份。

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说明书

一种太阳偏光眼镜片用胶水及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于光学偏光元件技术领域，具体而言，涉及太阳偏光眼镜片用胶水；另外本发明还涉及到太阳偏光眼镜片用胶水的制备方法。

背景技术

[0002] 在太阳眼镜制造业中，一般太阳眼镜只能利用减光的作用，无法过滤光线，所以只能减低眩光、紫外光等的强度，并无法完全阻隔这些有害光线，所以其功能只是降低眼睛的伤害。偏光镜片则因具有偏光性质，所以可完全阻隔因散射、屈折、反射等各种因素所造成之刺眼的眩光。同时也能将对人眼有害的紫外光线完全阻隔，使人在强光下长期活动时，眼睛不易疲倦，达到真正保护的功能，而且能让看见的东西更清晰、立体。特别适合夏天驾驶和在室外活动时配戴。

[0003] 但是，这种太阳眼镜中的偏光片，制造成本高，较难制造。它要求有很好性能的TAC膜、PVA膜和粘接TAC膜与PVA膜的胶水，而且这种太阳眼镜偏光片对耐候性、耐湿热性、压弯强度等性能均有很高要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种太阳偏光眼镜片用胶水，可以解决太阳眼镜偏光片耐候性、耐湿热性、抗压弯等性能。

[0005] 本发明的另一目是提供一种上述太阳偏光眼镜片用胶水的制备方法。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种太阳偏光眼镜片用胶水，它主要由以下质量份的组分制成：含有醇羟基的物质1.0～7.5份，SPM-01 1.0～7.5份，乙二醛或乙二醛溶液1.5～6.5份，醇0.05～0.45份，硼酸1.5～6.0份，pH调节剂1.5～6.0份，水70～93份。

[0008] 在一种优选方案中，本发明的胶水主要由以下质量份的组分制成：含有醇羟基的物质3.0～5.5份，SPM-01 3.0～4.5份，乙二醛或乙二醛溶液2.0～5.5份，醇0.1～0.3份，硼酸3.0～4.5份，pH调节剂3.0～4.5份，水75～87份。

[0009] 在一种更优选方案中，本发明的胶水主要由以下质量份的组分制成：含有醇羟基的物质4.5～5.5份，SPM-01 3.5～4.5份，乙二醛或乙二醛溶液3.0～5.0份，醇0.15～0.25份，硼酸3.2～4.0份，pH调节剂3.2～4.0份，水78～84份。

[0010] 在一种方案中，本发明中的含有醇羟基的物质为日本合成化学工业株式会社的Z-200、Z-300或者组合。

[0011] 在一种方案中，本发明中的SPM-01由日本合成化学工业株式会社制备。

[0012] 在另一种方案中，乙二醛溶液的质量分数为35～45％。

[0013] 在另一种优选方案中，乙二醛溶液的质量分数为38～42％。具体的，乙二醛溶液的质量分数为38％、或39％、或40％、或41％、或42％。

[0014] 在一种方案中，本发明中的醇可以选自甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇中的一种或几种。

[0015] 在一种优选方案中，本发明中的醇可以选自甲醇、乙醇或丙醇或中的一种或几种。

[0016] 在一种更优选方案中，本发明中的醇可以选自甲醇、乙醇或丙醇。

[0017] 在另一种方案中，本发明中的pH调节剂可以选自盐酸、硫酸、乙酸或硝酸中的一种或几种。

[0018] 在另一种优选方案中，本发明中的pH调节剂可以选自盐酸、硫酸、乙酸或硝酸。

[0019] 在另一种优选方案中，本发明中的pH调节剂为盐酸。

[0020] 一种太阳偏光眼镜片用胶水的制备方法，它包括以下步骤：

[0021] (1)将含有醇羟基的物质在水中溶解、搅拌后，再升温和搅拌；

[0022] (2)降温到30～40℃，加入SPM-01，搅拌，再加入pH调节剂调节pH值至5-6；

[0023] (3)加入乙二醛或乙二醛溶液，搅拌；

[0024] (4)加入配制好的醇和硼酸的水溶液，搅拌；

[0025] (5)将步骤(4)后所得混合物过滤，即得。

[0026] 在一种方案中，步骤(1)中含有醇羟基的物质在水中溶解后先搅拌1.5～2.5h后，再升温和搅拌；所述升温和搅拌分为两个阶段，第一阶段升温到55～65℃，搅拌1.5～2.5h；第二阶段升温到90～95℃，搅拌1.5～2.5h。

[0027] 在一种优选方案中，第一阶段升温到57～62℃，具体的，温度可以为57℃、或58℃、或59℃、或60℃、或61℃、或62℃。

[0028] 在一种更优选方案中，步骤(1)中水的质量份为77～83份。

[0029] 其中，步骤(2)中搅拌时间为0.5～1.5h。

[0030] 在一种优选方案中，步骤(2)降温到30～35℃，具体的，温度可以为31℃、或32℃、或33℃、或34℃、或35℃。

[0031] 进一步的，步骤(2)中pH调节剂可以选自盐酸、硫酸、乙酸或硝酸中的一种或几种。

[0032] 优选地，步骤(2)中pH调节剂可以选自盐酸、硫酸、乙酸或硝酸。

[0033] 更优选地，步骤(2)中pH调节剂选自盐酸。

[0034] 在另一种优选方案中，步骤(3)中乙二醛溶液的质量分数为35～45％，搅拌时间为20～40min。

[0035] 在一种方案中，其中，步骤(4)中醇和硼酸的水溶液中，其中水的质量份为3.0～4.5份。

[0036] 在一种优选方案中，其中，步骤(4)中醇和硼酸的水溶液中，其中水的质量份为3.2～4.0份。

[0037] 在一种方案中，步骤(4)中醇可以选自甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇中的一种或几种。

[0038] 在一种优选方案中，步骤(4)中醇可以选自甲醇、乙醇或丙醇中的一种或几种。

[0039] 在一种优选方案中，步骤(4)中醇可以选自甲醇、乙醇或丙醇。

[0040] 步骤(4)中搅拌时间为0.5～1.5h。

[0041] 本发明制备的一种太阳偏光眼镜片用胶水，粘度为10～50Mpa·s，优选为15～30Mpa·s；所述胶水的固含量为5.0±0.5％。

[0042] 采用本发明的技术方案，优势如下:

[0043] 本发明提供的一种太阳偏光眼镜片用胶水及其制备方法，可用于太阳偏光眼镜镜片偏光层中PVA膜(聚乙烯醇膜)与TAC膜(聚三醋酸纤维素酯膜)的粘接，胶水具有较好的流动性，粘接后太阳眼镜偏光层涂布均匀、不易翘边，并且具有牢度高、粘结性强、抗压弯、耐候性、耐湿热性好、耐高温不变色等性能。

具体实施方式

[0044] 通过以下实施例对本发明的一种太阳偏光眼镜片用胶水及其制备方法作进一步的说明，但这些实施例不对本发明构成任何限制。

[0045] 以下各实施例和对比例中原料清单上的助剂C、D溶液以及制备方法步骤⑧中助剂C和助剂D溶液是指助剂C和助剂D一起加入水中制备的混合溶液。

[0046] 实施例1

[0047] 1、材料制备：

[0048]

[0049] 2、配制方法

[0050] (1)胶水配比

[0051] 以配制8625g成品胶水为例，表1为胶水配方及质量份。实际生产中，以各组分的质量份为准投料。

[0052] 表1胶水原材料清单

[0053]

[0054] 注：*助剂E用量以实际能将胶水pH值调整为5～6为准。

[0055] (2)配制过程

[0056] ①向烧杯中少量多次加入Z-200，以不结团为准，加完后于25℃下保温搅拌2h；

[0057] ②升温至60℃保温搅拌2h；

[0058] ③升温至90-95℃保温搅拌2h；

[0059] ④用水浴降温至33℃；

[0060] ⑤待体系温度降至33℃后，保温搅拌，并缓慢加入助剂A，加完后搅拌1h；

[0061] ⑥用助剂E调节体系pH值至5-6；

[0062] ⑦向体系中缓慢加入助剂B，加完后继续搅拌30min；

[0063] ⑧再向体系中缓慢加入助剂C和助剂D溶液，速度以体系无絮状物产生为准，加完后继续搅拌1h；

[0064] ⑨过滤，测量粘度。

[0065] (3)胶水性能指标

[0066] 表2胶水各项性能指标

[0067]测试项目 规范值
固含量(％) 5.0±0.5
粘度(Mpa·s) 30±15
使用温度(℃) 25±2.0

[0068] 实施例2

[0069] 1、材料制备：

[0070]

[0071] 2、配制方法

[0072] (1)胶水配比

[0073] 以配制8640g成品胶水为例，表3为胶水配方及质量份。实际生产中，以各组分的质量份为准投料。

[0074] 表3胶水原材料清单

[0075]

[0076] 注：*助剂E用量以实际能将胶水pH值调整为5～6为准。

[0077] (2)配制过程

[0078] ①向烧杯中少量多次加入Z-300，以不结团为准，加完后于25℃下保温搅拌2h；

[0079] ②升温至60℃保温搅拌2h；

[0080] ③升温至90-95℃保温搅拌2h；

[0081] ④用水浴降温至33℃；

[0082] ⑤待体系温度降至33℃后，保温搅拌，并缓慢加入助剂A，加完后搅拌1h；

[0083] ⑥用助剂E调节体系pH值至5-6；

[0084] ⑦向体系中缓慢加入助剂B，加完后继续搅拌30min；

[0085] ⑧再向体系中缓慢加入助剂C和助剂D溶液，速度以体系无絮状物产生为准，加完后继续搅拌1h；

[0086] ⑨过滤，测量粘度。

[0087] (3)胶水性能指标

[0088] 表4胶水各项性能指标

[0089]测试项目 规范值
固含量(％) 5.0±0.5
粘度(Mpa·s) 30±15
使用温度(℃) 25±2.0

[0090] 实施例3

[0091] 1、材料制备：

[0092]

[0093] 2、配制方法

[0094] (1)胶水配比

[0095] 以配制8650g成品胶水为例，表5为胶水配方及质量份。实际生产中，以各组分的质量份为准投料。

[0096] 表5胶水原材料清单

[0097]

[0098] 注：*助剂E用量以实际能将胶水pH值调整为5～6为准。

[0099] (2)配制过程

[0100] ①向烧杯中少量多次加入Z-200和Z-300，以不结团为准，加完后于25℃下保温搅拌2h；

[0101] ②升温至60℃保温搅拌2h；

[0102] ③升温至90-95℃保温搅拌2h；

[0103] ④用水浴降温至33℃；

[0104] ⑤待体系温度降至33℃后，保温搅拌，并缓慢加入助剂A，加完后搅拌1h；

[0105] ⑥用助剂E调节体系pH值至5-6；

[0106] ⑦向体系中缓慢加入助剂B，加完后继续搅拌30min；

[0107] ⑧再向体系中缓慢加入助剂C和助剂D溶液，速度以体系无絮状物产生为准，加完后继续搅拌1h；

[0108] ⑨过滤，测量粘度。

[0109] (3)胶水性能指标

[0110] 表6胶水各项性能指标

[0111]测试项目 规范值
固含量(％) 5.0±0.5
粘度(Mpa·s) 30±15
使用温度(℃) 25±2.0

[0112] 对比例1

[0113] 1、材料制备：

[0114]

[0115]

[0116] 2、配制方法

[0117] (1)胶水配比

[0118] 以配制8319g成品胶水为例，表7为胶水配方及质量份。实际生产中，以各组分的质量份为准投料。

[0119] 表7胶水原材料清单

[0120]

[0121] 注：*助剂E用量以实际能将胶水pH值调整为5～6为准。

[0122] (2)配制过程

[0123] ①向烧杯中少量多次加入Z-200，以不结团为准，加完后于25℃下保温搅拌2h；

[0124] ②升温至60℃保温搅拌2h；

[0125] ③升温至90-95℃保温搅拌2h；

[0126] ④用水浴降温至33℃；

[0127] ⑤待体系温度降至33℃后，保温搅拌，并缓慢加入助剂A，加完后搅拌1h；

[0128] ⑥用助剂E调节体系pH值至5-6；

[0129] ⑦向体系中缓慢加入助剂B，加完后继续搅拌30min；

[0130] ⑧再向体系中缓慢加入助剂C和助剂D溶液，速度以体系无絮状物产生为准，加完后继续搅拌1h；

[0131] ⑨过滤，测量粘度。

[0132] (3)胶水性能指标

[0133] 表8胶水各项性能指标

[0134]

[0135]

[0136] (4)胶水用在偏光片后测试结果

[0137] 表9胶水用在偏光片后测试结果对比

[0138]

[0139] 表10胶水用在偏光片后测试标准

[0140]

[0141]

[0142] 具体测试方法：

[0143] 1、高温变色试验：方法为裁切2片吸收轴角度为45°，尺寸为4.5cm×6cm的小片样品，测量光学指标，然后放进110℃的高温试验箱内，烘烤5min，取出冷却后测量光学指标。要求烘烤后的样品与烘烤前的样品对比，不应有明显的色调差异(褪色、失偏、变黄等)，偏振度(∣ΔP∣)变化不大于1.5单位，单透变化值(∣ΔTs∣)不大于1.5单位，a*值(∣Δa*∣)变化值不大于1.5单位，b*值变化值(Δb*)不大于3单位。

[0144] 2、裂片测试：方法为裁切A4大小样品1片，在浓度为12％的NaOH溶液中浸泡90s，然后经纯水洗净表面碱液后在温度为90℃的高温试验箱中烘烤90s；将处理后的170μm厚TAC膜裁切4片(尺寸为35cm×26cm)；在样品两边各复合两片170umTAC，放入温度为90℃的高温试验箱中烘烤45min，然后切去白边，用刀片劈开中间PVA膜与TAC膜，检验是否存在大面积的PVA膜与TAC膜剥离，有则裂片测试NG。

[0145] 3、耐候性能：将8片测试样品撕去离型膜，涂胶面贴在专用玻璃上，在玻璃边上记录测试样品的型号和批号，然后用KA-600消泡器进行消泡处理(条件为：温度50～55℃)，压力6.7Kgf，消泡时间为15～20min，消泡结束之后，冷却1个小时才能进入实验部分)；处理完后撕去保护膜，分成三组：高温两片、低温两片、恒温恒湿四片，放入相应的实验仪器中的样品架上。分别在实验开始24h、48h、96h、120h、240h、300h、400h、500h后取出样品测其偏光度、单体透过率、平行透过率、交叉透过率，同时观察样品的表观变化，如是否翘起、卷起，是否出现白边、开胶等现象。