一种全自动图形电镀生产装置

摘要

本发明公开了一种全自动图形电镀生产装置，包括一种全自动图形电镀生产装置，包括基座、清洗组件、干燥组件、防锈组件和传送组件，所述基座的顶端设置有传送组件，所述下连接块的内侧设置有上连接块，所述上连接块的上方设置有工作台；本发明机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺，彻底均匀清洗，为全封闭设计，简单可靠，维护容易，耐酸耐碱，外形美观大方，降低生产成本，便于快速干燥工件，能量转换效率高，结构紧凑，生产效率高，机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低，控制简单、稳定、可靠，适用于大批量的生产，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，可24小时连续生产。

权利要求

1.一种全自动图形电镀生产装置，包括基座（1）、清洗组件（2）、干燥组件（3）、防锈组件（4）和传送组件（5），其特征在于：所述基座（1）的顶端设置有传送组件（5），所述基座（1）顶端的一侧设置有清洗组件（2），所述清洗组件（2）包括液压升降机（201）、脚踏控制板（202）、伸缩杆（203）、螺母（204）、升降连杆（205）、工作台（206）、支撑架（207）、ESD台垫（208）、电路管（209）、LED节能灯（2010）、除尘器（2011）、上连接块（2012）、下连接块（2013）、丝杆（2014）、手柄（2015）、横架（2016）和调节螺栓（2017），所述基座（1）的上方安装有液压升降机（201），所述液压升降机（201）的上方设置有伸缩杆（203），所述液压升降机（201）的外部设置有脚踏控制板（202），所述脚踏控制板（202）位于底座的上方，所述伸缩杆（203）上设置有调节螺栓（2017），且伸缩杆（203）的上方设置有横架（2016），所述横架（2016）的上方位于左右两端均安装有下连接块（2013），所述下连接块（2013）的内侧设置有上连接块（2012），所述上连接块（2012）的上方设置有工作台（206），所述工作台（206）的下方靠近左右两侧均设置有升降连杆（205），所述升降连杆（205）的下方位于横架（2016）上设置有螺母（204），所述螺母（204）的内部贯穿有丝杆（2014），所述丝杆（2014）的一端设置有手柄（2015），所述工作台（206）的上表面设置有ESD台垫（208），且工作台（206）的上方设置有支撑架（207），所述ESD台垫（208）的上方位于支撑架（207）的左右两侧均安装有除尘器（2011），且支撑架（207）的下方设置有电路管（209），所述电路管（209）的下方安装有LED节能灯（2010），所述基座（1）顶端的中部设置有干燥组件（3），所述干燥组件（3）包括装置外壳体（301）、蒸馏保温桶（302）、蒸馏桶盖固定架（303）、限位横杆（304）、缓冲密封垫（305）、蒸馏桶盖（306）、蒸馏桶口密封垫（307）、冷凝管出风口（308）、装置支撑架（309）、控制按钮（3010）、加热管（3011）、冷凝管（3012）和冷凝风扇（3013），所述装置支撑架（309）的内侧设置有装置外壳体（301），所述装置外壳体（301）的左上方设置有蒸馏保温桶（302），且装置外壳体（301）的左上方靠近蒸馏保温桶（302）的两侧设置有蒸馏桶盖固定架（303），所述蒸馏保温桶（302）的上方设置有蒸馏桶盖（306），且蒸馏保温桶（302）与蒸馏桶盖（306）的连接位置处设置有蒸馏桶口密封垫（307），所述缓冲密封垫（305）的上方设置有限位横杆（304），且蒸馏桶盖（306）与限位横杆（304）的连接位置处设置有缓冲密封垫（305），所述装置外壳体（301）的右侧设置有冷凝管出风口（308），且装置外壳体（301）的前表面靠近冷凝管出风口（308）的下方设置有控制按钮（3010），所述蒸馏保温桶（302）的内部设置有内部加热管（3011），且蒸馏保温桶（302）的底部设置有富集物出口，所述装置外壳体（301）的内部靠近冷凝管出风口（308）的下方设置有蒸馏出口，所述冷凝管出风口（308）的内部设置有冷凝管（3012），且冷凝管出风口（308）的内部靠近冷凝管（3012）的下方设置有冷凝风扇（3013），所述内部加热管（3011）、冷凝风扇（3013）和控制按钮（3010）均与电源电性连接，所述基座（1）顶端的另一侧设置有防锈组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动图形电镀生产装置，其特征在于：所述防锈组件

（4）包括防锈机和次品回收装置，所述防锈组件（4）的内部设置有防锈机，所述防锈组件（4）的一侧设置有次品回收装置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动图形电镀生产装置，其特征在于：所述传送组件

（5）的外侧设置有传送带，所述传送组件（5）一侧设置有传送电机。

4.根据权利要求3所述的一种全自动图形电镀生产装置，其特征在于：所述传送带与传送电机之间通过传动轴、传动轮和皮带连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动图形电镀生产装置，其特征在于：所述传送电机与传动轴之间通过从动轴、从动齿轮和传动齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动图形电镀生产装置，其特征在于：所述防锈组件

（4）的外侧设置有防静电纤维条。

7.根据权利要求3所述的一种全自动图形电镀生产装置，其特征在于：所述传送带的外侧设置有限位板。

说明书

一种全自动图形电镀生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电镀技术领域，具体为一种全自动图形电镀生产装置。

背景技术

[0002] 全自动电镀生产装置运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。完成各类电镀工序的操作中，几乎没有什么手工操作，而是通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程，因而可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量，降低工人劳动强度，并可改善劳动条件；所以深受生产工人的欢迎。但是设计比较复杂；所需设备、装置的制造和购置成本较高；生产、维修、养护的工作比较复杂。

[0003] 所以，如何设计一种全自动图形电镀生产装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明提供一种全自动图形电镀生产装置，机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺，彻底均匀清洗，为全封闭设计，简单可靠，维护容易，耐酸耐碱，外形美观大方，降低生产成本，便于快速干燥工件，能量转换效率高，结构紧凑，生产效率高，机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低，控制简单、稳定、可靠，适用于大批量的生产，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，可24小时连续生产，可以有效解决上述背景技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动图形电镀生产装置，包括基座、清洗组件、干燥组件、防锈组件和传送组件，所述基座的顶端设置有传送组件，所述基座顶端的一侧设置有清洗组件，所述清洗组件包括液压升降机、脚踏控制板、伸缩杆、螺母、升降连杆、工作台、支撑架、ESD台垫、电路管、LED节能灯、除尘器、上连接块、下连接块、丝杆、手柄、横架和调节螺栓，所述基座的上方安装有液压升降机，所述液压升降机的上方设置有伸缩杆，所述液压升降机的外部设置有脚踏控制板，所述脚踏控制板位于底座的上方，所述伸缩杆上设置有调节螺栓，且伸缩杆的上方设置有横架，所述横架的上方位于左右两端均安装有下连接块，所述下连接块的内侧设置有上连接块，所述上连接块的上方设置有工作台，所述工作台的下方靠近左右两侧均设置有升降连杆，所述升降连杆的下方位于横架上设置有螺母，所述螺母的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的一端设置有手柄，所述工作台的上表面设置有ESD台垫，且工作台的上方设置有支撑架，所述ESD台垫的上方位于支撑架的左右两侧均安装有除尘器，且支撑架的下方设置有电路管，所述电路管的下方安装有LED节能灯，所述基座顶端的中部设置有干燥组件，所述干燥组件包括装置外壳体、蒸馏保温桶、蒸馏桶盖固定架、限位横杆、缓冲密封垫、蒸馏桶盖、蒸馏桶口密封垫、冷凝管出风口、装置支撑架、控制按钮、加热管、冷凝管和冷凝风扇，所述装置支撑架的内侧设置有装置外壳体，所述装置外壳体的左上方设置有蒸馏保温桶，且装置外壳体的左上方靠近蒸馏保温桶的两侧设置有蒸馏桶盖固定架，所述蒸馏保温桶的上方设置有蒸馏桶盖，且蒸馏保温桶与蒸馏桶盖的连接位置处设置有蒸馏桶口密封垫，所述缓冲密封垫的上方设置有限位横杆，且蒸馏桶盖与限位横杆的连接位置处设置有缓冲密封垫，所述装置外壳体的右侧设置有冷凝管出风口，且装置外壳体的前表面靠近冷凝管出风口的下方设置有控制按钮，所述蒸馏保温桶的内部设置有内部加热管，且蒸馏保温桶的底部设置有富集物出口，所述装置外壳体的内部靠近冷凝管出风口的下方设置有蒸馏出口，所述冷凝管出风口的内部设置有冷凝管，且冷凝管出风口的内部靠近冷凝管的下方设置有冷凝风扇，所述内部加热管、冷凝风扇和控制按钮均与电源电性连接，所述基座顶端的另一侧设置有防锈组件。

[0006] 根据上述技术方案，所述防锈组件包括防锈机和次品回收装置，所述防锈组件的内部设置有防锈机，所述防锈组件的一侧设置有次品回收装置。

[0007] 根据上述技术方案，所述传送组件的外侧设置有传送带，所述传送组件一侧设置有传送电机。

[0008] 根据上述技术方案，所述传送带与传送电机之间通过传动轴、传动轮和皮带连接。

[0009] 根据上述技术方案，所述传送电机与传动轴之间通过从动轴、从动齿轮和传动齿轮连接。

[0010] 根据上述技术方案，所述防锈组件的外侧设置有防静电纤维条。

[0011] 根据上述技术方案，所述传送带的外侧设置有限位板。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果：机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺，彻底均匀清洗，为全封闭设计，简单可靠，维护容易，耐酸耐碱，外形美观大方，降低生产成本，便于快速干燥工件，能量转换效率高，结构紧凑，生产效率高，机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低，控制简单、稳定、可靠，适用于大批量的生产，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，可24小时连续生产。

附图说明

[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0014] 在附图中：

[0015] 图1是本发明的结构示意图；

[0016] 图2是本发明的清洗组件的结构示意图；

[0017] 图3是本发明的干燥组件的结构示意图；

[0018] 图4是本发明的冷凝风扇的安装结构示意图；

[0019] 图中标号：1、基座；2、清洗组件；201、液压升降机；202、脚踏控制板；203、伸缩杆；204、螺母；205、升降连杆；206、工作台；207、支撑架；208、ESD台垫；209、电路管；2010、LED节能灯；2011、除尘器；2012、上连接块；2013、下连接块；2014、丝杆；2015、手柄；2016、横架；
2017、调节螺栓；3、干燥组件；301、装置外壳体；302、蒸馏保温桶；303、蒸馏桶盖固定架；
304、限位横杆；305、缓冲密封垫；306、蒸馏桶盖；307、蒸馏桶口密封垫；308、冷凝管出风口；
309、装置支撑架；3010、控制按钮；3011、加热管；3012、冷凝管；3013、冷凝风扇；4、防锈组件；5、传送组件。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 实施例：如图1-4所示，本发明提供一种全自动图形电镀生产装置，包括基座1、清洗组件2、干燥组件3、防锈组件4和传送组件5，基座1的顶端设置有传送组件5，基座1顶端的一侧设置有清洗组件2，清洗组件2包括液压升降机201、脚踏控制板202、伸缩杆203、螺母204、升降连杆205、工作台206、支撑架207、ESD台垫208、电路管209、LED节能灯2010、除尘器
2011、上连接块2012、下连接块2013、丝杆2014、手柄2015、横架2016和调节螺栓2017，基座1的上方安装有液压升降机201，液压升降机201的上方设置有伸缩杆203，液压升降机201的外部设置有脚踏控制板202，脚踏控制板202位于底座的上方，伸缩杆203上设置有调节螺栓
2017，且伸缩杆203的上方设置有横架2016，横架2016的上方位于左右两端均安装有下连接块2013，下连接块2013的内侧设置有上连接块2012，上连接块2012的上方设置有工作台
206，工作台206的下方靠近左右两侧均设置有升降连杆205，升降连杆205的下方位于横架
2016上设置有螺母204，螺母204的内部贯穿有丝杆2014，丝杆2014的一端设置有手柄2015，工作台206的上表面设置有ESD台垫208，且工作台206的上方设置有支撑架207，ESD台垫208的上方位于支撑架207的左右两侧均安装有除尘器2011，且支撑架207的下方设置有电路管
209，电路管209的下方安装有LED节能灯2010，基座1顶端的中部设置有干燥组件3，干燥组件3包括装置外壳体301、蒸馏保温桶302、蒸馏桶盖固定架303、限位横杆304、缓冲密封垫
305、蒸馏桶盖306、蒸馏桶口密封垫307、冷凝管出风口308、装置支撑架309、控制按钮3010、加热管3011、冷凝管3012和冷凝风扇3013，装置支撑架309的内侧设置有装置外壳体301，装置外壳体301的左上方设置有蒸馏保温桶302，且装置外壳体301的左上方靠近蒸馏保温桶
302的两侧设置有蒸馏桶盖固定架303，蒸馏保温桶302的上方设置有蒸馏桶盖306，且蒸馏保温桶302与蒸馏桶盖306的连接位置处设置有蒸馏桶口密封垫307，缓冲密封垫305的上方设置有限位横杆304，且蒸馏桶盖306与限位横杆304的连接位置处设置有缓冲密封垫305，装置外壳体301的右侧设置有冷凝管出风口308，且装置外壳体301的前表面靠近冷凝管出风口308的下方设置有控制按钮3010，蒸馏保温桶302的内部设置有内部加热管3011，且蒸馏保温桶302的底部设置有富集物出口，装置外壳体301的内部靠近冷凝管出风口308的下方设置有蒸馏出口，冷凝管出风口308的内部设置有冷凝管3012，且冷凝管出风口308的内部靠近冷凝管3012的下方设置有冷凝风扇3013，内部加热管3011、冷凝风扇3013和控制按钮3010均与电源电性连接，基座1顶端的另一侧设置有防锈组件4。

[0022] 根据上述技术方案，防锈组件4包括防锈机和次品回收装置，防锈组件4的内部设置有防锈机，防锈组件4的一侧设置有次品回收装置。

[0023] 根据上述技术方案，传送组件5的外侧设置有传送带，传送组件5一侧设置有传送电机。

[0024] 根据上述技术方案，传送带与传送电机之间通过传动轴、传动轮和皮带连接。

[0025] 根据上述技术方案，传送电机与传动轴之间通过从动轴、从动齿轮和传动齿轮连接。

[0026] 根据上述技术方案，防锈组件4的外侧设置有防静电纤维条。

[0027] 根据上述技术方案，传送带的外侧设置有限位板。

[0028] 基于上述，本发明的优点在于，机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺，彻底均匀清洗，为全封闭设计，简单可靠，维护容易，耐酸耐碱，外形美观大方，降低生产成本，便于快速干燥工件，能量转换效率高，结构紧凑，生产效率高，机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低，控制简单、稳定、可靠，适用于大批量的生产，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，可24小时连续生产。

[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术患者来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。