空压机设备

摘要

一种空压机设备，包括空压机装置及可抽拉与回缩的手杆，空压机装置设有导套，手杆装配于导套，手杆相对于空压机装置限于第一位置与第二位置之间抽拉与回缩，手杆包括插入于导套的延伸臂，延伸臂设有销，导套第二端设有凸起部、用以止挡手杆以阻止手杆抽拉脱离导套的止挡面，凸起部设有第二导引面及位于第二导引面外侧的第三导引面，当销跟随手杆的回缩而沿着第二导引面向导套外滑动时，第二导引面用以抵压销使得销逐步向延伸臂内回缩，当销跟随手杆的抽拉而沿着第三导引面向导套内滑动时，第三导引面用以抵压销使得销逐步向延伸臂内回缩，第二导引面与止挡面相间隔，第二导引面与止挡面之间形成收容空间，手杆至第二位置时销收容于收容空间。

权利要求

1.一种空压机设备，包括空压机装置及可抽拉与回缩的手杆，所述空压机装置设有轮组件，手杆可与轮组件相协作用来移动所述空压机装置，其特征在于：所述空压机装置设有导套，所述导套具有相反的第一端与第二端，所述手杆装配于导套，所述手杆相对于空压机装置限于第一位置与第二位置之间抽拉与回缩，所述手杆包括插入于导套的延伸臂，所述延伸臂设有销，所述导套第二端设有凸起部、用以止挡手杆以阻止手杆抽拉脱离导套的止挡面，所述凸起部设有第二导引面及位于第二导引面外侧的第三导引面，第二导引面与止挡面相间隔，第二导引面与止挡面之间形成收容空间，手杆至第二位置时销收容于收容空间，凸起部朝向延伸臂凸出，止挡面位于第一端与凸起部之间，所述延伸臂可自第一端插入装配于导套，止挡面可止挡手杆的销，以阻止手杆脱离导套，抽拉手杆使销进入导套时，销在第三导引面抵压下向延伸臂内回缩并沿着第三导引面向导套内滑动，手杆从第二位置回缩时，销在第二导引面抵压下向延伸臂内回缩并沿着第二导引面向导套外滑动，并进一步沿着第三导引面滑出导套。

2.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：所述空压机装置包括储气罐、电机、固定储气罐及电机的固定架、轮组件，手杆可与轮组件相协作用来移动空压机装置。

3.如权利要求2所述的空压机设备，其特征在于：所述固定架包括止挡片，手杆回缩至第一位置时止挡片止挡手杆以阻止手杆继续回缩，所述止挡片与导套间隔相对。

4.如权利要求3所述的空压机设备，其特征在于：所述固定架还包括固定电机的固定板，所述止挡片与电机位于固定板的相反两侧，所述止挡片自固定板向固定板的背对电机的一侧弯折。

5.如权利要求2所述的空压机设备，其特征在于：所述固定架包括位于其相反两侧的两个保持架，各保持架分别环绕或部分环绕所述储气罐，所述手杆设于两个保持架之间，所述导套及延伸臂的数量分别为两个，装配手杆时各延伸臂分别插入装配于所对应的导套，各导套分别固定于储气罐并分别与固定架相分开。

6.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：所述手杆的纵向长度小于所述空压机装置的纵向长度。

7.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：所述导套设有限定手杆抽拉与回缩方向的通道，所述第一端设有第一导引面，所述延伸臂自第一端插入装配于导套时，所述销可在第一导引面抵压下向延伸臂内回缩并沿着第一导引面滑向导套内。

8.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：所述空压机装置包括储气罐，所述储气罐包括罐体及固定块，所述固定块与罐体一体成型或焊接于罐体，所述导套通过螺钉锁固于储气罐的固定块。

9.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：于第一位置、第二位置及第一位置与第二位置之间的任一位置所述手杆在其抽拉方向上皆超出空压机装置。

10.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：所述导套为一件式零件。

11.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：所述导套设有限定手杆抽拉与回缩方向的通道，所述第一端设有第一导引面，所述通道位于第一导引面与止挡面之间。

12.如权利要求11所述的空压机设备，其特征在于：所述通道呈圆柱形，通道的轴向尺寸是其径向尺寸的1.8倍至6倍。

13.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：导套包括主体部、锁固于空压机装置的储气罐的锁固部、限定手杆抽拉与回缩方向的通道，主体部呈筒状，通道设于主体部，锁固部位于主体部相反两侧，锁固部自主体部一体延伸出，锁固部通过螺钉锁固于储气罐。

14.如权利要求1所述的空压机设备，其特征在于：所述空压机装置及手杆封装于一包装箱内，于所述包装箱内所述手杆未装配于空压机装置。

说明书

空压机设备

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种空气压缩机领域，尤其是涉及一种带伸缩手杆的空气压缩机。【背景技术】

[0002] 空压机(空气压缩机)被用于提供压缩空气，以便操作气动工具例如敲钉工具、砂磨工具、喷漆工具等工具。空压机通常设有轮组件及可伸缩的手杆，手杆可与轮组件相协作用来移动空压机装置。然而，由于空压机本身体积往往较大，再加上所带有的手杆，往往使得空压机包装后的体积大，即大量耗费包材，又使得单个空压机包装件体积较大，在批量出货时，相同的运力(比如集装箱汽车、轮船等)可以装载的数量降低，增加了运输成本、降低了运输效率；另外，现有的空压机装置装配手杆的零件较多，成本高、装配不便。【发明内容】

[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种降低运输成本、提升运输效率的空压机套件。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种空压机套件，包括包装箱及封装于包装箱内的空压机装置与手杆，于包装箱内所述手杆未装配于空压机装置，所述空压机装置固设有用以装配手杆的导套，所述导套为一件式零件，所述导套具有相反的第一端与第二端，所述第一端设有用以导引手杆插入装配于导套的第一导引面，当所述手杆装配于导套后，所述手杆相对于空压机装置限于第一位置与第二位置之间抽拉与回缩并且于第一位置、第二位置及第一位置与第二位置之间的任一位置所述手杆在其抽拉方向上皆超出空压机装置。

[0006] 空压机装置与手杆装配后整个设备在手杆抽拉方向的尺寸增大，若装配后再进行包装则不利于包装小型化及运输，基于此，对于本包装套件，其手杆未装配于空压机装置，利于减小包装箱在前述抽拉方向上的尺寸，单个包装箱的体积有效减小，使得在批量出货时，相同的运力(比如集装箱汽车、轮船等)可以装载更多箱设备，有利于批量出货时降低运输成本、提升运输效率；导套为一件式零件并且可导引手杆插入装配，便于用户购买后自行快速方便的装配手杆于空压机装置上，使得本空压机套件的包装方式(空压机装置与手杆未装配在一起)能够为用户接受，利于推广应用。

[0007] 本发明所要解决的另一问题是提供一种方便使用的空压机设备。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0009] 一种空压机设备，包括空压机装置及可抽拉与回缩的手杆，所述空压机装置设有轮组件，手杆可与轮组件相协作用来移动所述空压机装置，其特征在于：所述空压机装置设有导套，所述导套具有相反的第一端与第二端，所述手杆装配于导套，所述手杆相对于空压机装置限于第一位置与第二位置之间抽拉与回缩，所述手杆包括插入于导套的延伸臂，所述延伸臂设有销，所述导套第二端设有凸起部、用以止挡手杆以阻止手杆抽拉脱离导套的止挡面，所述凸起部设有第二导引面及位于第二导引面外侧的第三导引面，当销跟随手杆的回缩而沿着第二导引面向导套外滑动时，第二导引面用以抵压销使得销逐步向延伸臂内回缩，当销跟随手杆的抽拉而沿着第三导引面向导套内滑动时，第三导引面用以抵压销使得销逐步向延伸臂内回缩，第二导引面与止挡面相间隔，第二导引面与止挡面之间形成收容空间，手杆至第二位置时销收容于收容空间。

[0010] 本发明中，本发明导套设计为一件式设计，导套本身定位方便成本低；同时，第一导引面可导引手杆插入装配于导套，促进手杆可快速方便的装配于空压机装置。

[0011] 优选的，相对于空压机装置所述手杆限于第一位置与第二位置之间抽拉与回缩，于第一位置、第二位置及第一位置与第二位置之间的任一位置所述手杆在其抽拉方向上皆超出空压机装置。如此设计，使得本发明提供一种利于选用更省空间的包装方式、方便装配使用的空压机设备：手杆在伸缩范围内于抽拉方向上超出空压机装置，使得无论手杆抽拉到何处，本设备在手杆抽拉方向的尺寸都会因所装配的手杆而增大，不利于本设备的包装小型化及运输，基于本发明导套为一件式零件并且手杆可方便的在第一导引面导引下插入装配于导套，使得消费者可以在购买后自行快速方便的装配手杆于空压机装置上，从而便于本设备的生产厂家等选择更省空间的包装方式(手杆未装配于空压机装置的情形下进行包装)。

[0012] 优选的，所述导套设有导引手杆抽拉与回缩方向的通道，手杆自导套第一端顺着第一导引面插入通道。

[0013] 优选的，所述空压机装置包括储气罐，所述导套包括主体部及位于主体部相反两侧并自主体部一体延伸出的锁固部，所述通道设于所述主体部，所述锁固部通过螺钉锁固于储气罐。导套两侧进行锁固，利于锁固得更平衡牢固。

[0014] 优选的，所述空压机装置包括储气罐，所述储气罐包括罐体及固定块，所述固定块与罐体一体成型或焊接于罐体，所述导套通过螺钉锁固于储气罐的固定块。有效利用储气罐进行固定导套。

[0015] 优选的，所述导套第二端设有用以止挡手杆以阻止手杆抽拉脱离导套的止挡面。如此设计，导套为一件式零件并且可一并实现导引手杆插入装配的功能及防手杆抽拉脱出的功能，便于用户快速方便的装配手杆于空压机装置上及方便。

[0016] 优选的，所述手杆包括把手部及自把手部延伸出的延伸臂，所述延伸臂自第一端顺着第一导引面插入通道，所述第一导引面呈部分圆锥面且环绕或部分环绕所述延伸臂。

[0017] 优选的，所述手杆包括把手部、自把手部延伸出的延伸臂，所述延伸臂设有销，所述延伸臂自第一端插入装配于导套时，所述销可在第一导引面抵压下向延伸臂内回缩并沿着第一导引面滑向导套内。

[0018] 优选的，所述导套第二端还设有凸起部，凸起部设有第二导引面及位于第二导引面外侧的第三导引面，当销跟随手杆的回缩而沿着第二导引面向导套外滑动时，第二导引面用以抵压销使得销逐步向延伸臂内回缩，当销跟随手杆的抽拉而沿着第三导引面向导套内滑动时，第三导引面用以抵压销使得销逐步向延伸臂内回缩。

[0019] 优选的，所述空压机装置还包括储气罐、电机、固定储气罐及电机的固定架，所述固定架包括用以止挡手杆以阻止手杆继续回缩的止挡片，所述止挡片与导套间隔相对。

[0020] 优选的，所述空压机装置还包括储气罐、电机、固定储气罐及电机的固定架，所述固定架包括位于其相反两侧的两个保持架，各保持架分别环绕或部分环绕所述储气罐，所述手杆设于两个保持架之间，所述导套的数量为两个，所述手杆包括把手部及自把手部延伸出的两个延伸臂，各延伸臂分别插入装配于所对应的导套，各导套分别固定于储气罐并分别与固定架相分开。

[0021] 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】

[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0023] 图1为本发明空压机设备的立体图(手杆抽拉至第二位置)；

[0024] 图2为本发明空压机设备一角度的立体图(手杆回缩至第一位置)；

[0025] 图3为本发明空压机设备另一角度的立体图(手杆回缩至第一位置)；

[0026] 图4为本发明空压机设备再一角度的立体图(手杆回缩至第一位置)；

[0027] 图5为本发明空压机设备的分解图；

[0028] 图6为手杆与导套的剖视图(手杆抽拉至第二位置)；

[0029] 图7为导套一角度的立体图；

[0030] 图8为导套另一角度的立体图；

[0031] 图9为导套再一角度的立体图；

[0032] 图10为导套的剖视图。【具体实施方式】

[0033] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0034] 如图1至图10所示，本发明空压机设备包括空压机装置1及可抽拉与回缩的手杆2。空压机装置1包括储气罐10、电机11、固定储气罐10及电机11的固定架12、轮组件13、导套
14、锁固导套14的螺钉15、泵头16。手杆2可与轮组件13相协作用来移动空压机装置1。相对于空压机装置1手杆2限于第一位置与第二位置之间抽拉与回缩，于第一位置、第二位置及第一位置与第二位置之间的任一位置手杆2在其抽拉方向a上皆超出空压机装置1，第一位置即手杆2相对于空压机装置1进行回缩的截止位置，也是手杆2抽拉的起始位置，第二位置即手杆2相对于空压机装置1进行抽拉的截止位置，也是手杆2回缩的起始位置。手杆2于第一位置时超出空压机装置1的尺寸h(参图3)为3cm-20cm。空压机装置1可进一步设有提手(未图示)，提手可焊接于储气罐10或固定架12上。

[0035] 电机11的额定功率在100w至3000w之间，优选在200w至1800w之间，电机11驱动泵头16给储气罐10充气。

[0036] 导套14固设于空压机装置1，导套14为一件式零件，优选为一件式塑胶件，一件式的塑胶件成本低且易安装。一件式零件为一体成型的零件，不是由多个部分组装而成。导套14具有限定手杆2抽拉与回缩的方向a、b的通道145、相反的第一端140与第二端141。第一端
140设有用以导引手杆2插入装配于导套14的第一导引面142，手杆2自第一端140顺着第一导引面142插入通道145。通道145呈圆柱形，通道145的轴向尺寸是其径向尺寸的1.8倍至6倍，优选为2倍至3.2倍，通道145呈长形，可有效的限定手杆2的伸缩(即抽拉与回缩)方向。
导套14包括主体部143及位于主体部143相反两侧并自主体部143一体延伸出的锁固部144，主体部143呈筒状，通道145设于主体部143，锁固部144通过螺钉15锁固于储气罐10。锁固部
144位于穿过相应的主体部143的延伸臂22的相反两侧。

[0037] 导套14第二端141设有止挡面146、位于止挡面146外侧的凸起部147。通道145位于第一导引面142与止挡面146之间，抽拉手杆2至第二位置时止挡面146止挡手杆2以阻止手杆2脱离导套14。凸起部147设有第二导引面148及位于第二导引面148外侧的第三导引面149。第二导引面148与止挡面146相间隔，第二导引面148与止挡面146之间形成收容空间
150。止挡面146呈圆环面或部分圆环面，止挡面146垂直于通道145的轴线，也垂直于手杆2抽拉方向a及回缩方向b。止挡面146还可为曲面、弧面等，只要能起止挡作用即可。

[0038] 手杆2左右对称设计(参图6)，手杆2包括把手部20、套设于把手部20的橡胶套21及自把手部20延伸出的延伸臂22，延伸臂22自第一端140顺着第一导引面142插入通道145，第一导引面142呈部分圆锥面且环绕或部分环绕延伸臂22。储气罐10呈圆柱形，储气罐10的中轴线垂直于延伸臂22。

[0039] 延伸臂22设有通孔220、设于通孔220处的销221、及与销221一体成型的弹性件222。销221在弹性件222的弹力作用下可凸伸出通孔220，销221借由通孔220进行伸缩，手杆
2至第二位置时销221收容于收容空间150。销221可以跟随所属的延伸臂22在抽拉与回缩方向a、b上移动，销221还可以相对于通孔220进行伸缩。止挡面146可止挡手杆2的销221，以阻止手杆2脱离导套14。

[0040] 延伸臂22自第一端140插入装配于导套14时，销221可在第一导引面142抵压下向延伸臂22内回缩并沿着第一导引面142滑向导套14内。第二导引面148可用来抵压销221使得销221向延伸臂22内回缩并导引销221向导套14外滑动，第三导引面149可用来抵压销221使得销221向延伸臂22内回缩并导引销221向导套14内滑动。当销221跟随手杆2的回缩而沿着第二导引面148向导套14外滑动时，第二导引面148抵压销221使得销221逐步向延伸臂22内回缩，当销221跟随手杆2的抽拉而沿着第三导引面149向导套14内滑动时，第三导引面149抵压销221使得销221逐步向延伸臂22内回缩。手杆2从第二位置回缩时，销221在第二导引面148抵压下向延伸臂22内回缩并沿着第二导引面148向导套14外滑动，抽拉手杆2使销
221进入导套14时销221在第三导引面149抵压下向延伸臂22内回缩并沿着第三导引面149向导套14内滑动。

[0041] 储气罐10包括罐体100及固定块101，固定块101与罐体100一体成型或焊接于罐体100，导套14通过螺钉15锁固于储气罐10的固定块101。

[0042] 固定架12包括固定电机11的固定板120，固定板120的一端弯折形成止挡片121，止挡片121与导套14间隔相对，手杆2回缩至第一位置时止挡片121止挡手杆2以阻止手杆2继续回缩。本实施方式中，第二位置即销221止挡于止挡面146时手杆2所处的位置，第一位置即手杆2止挡于止挡片121时所处的位置。

[0043] 固定架12还包括位于其相反两侧的两个保持架122，各保持架122分别环绕或部分环绕储气罐10，于本实施方式中：两保持架122呈环形分别环绕储气罐10，储气罐10焊接固定于两保持架122，手杆2设于两个保持架122之间；固定块101的数量为两个，固定块101为一件式零件并焊接于罐体100，导套14的数量为两个并与固定块101一一对应，手杆2呈U形，延伸臂22的数量为两个并与导套14一一对应，各延伸臂22分别插入装配于所对应的导套14，各导套14分别固定于储气罐10并分别与固定架12相分开。每个导套14设有一对径向相对的凸起部147，使得当销221的位置从延伸臂22的一侧换到延伸臂22的相反另一侧，导套
14仍能适用，提升导套14通用性。

[0044] 本发明还提供一种空压机套件，包括了前述的空压机装置1与手杆2及封装空压机装置1与手杆2的包装箱(未图示)。将空压机装置1与手杆2在未装配在一起的状态下封装于包装箱内，可以使用更小尺寸的包装箱，利于降低运输成本提升运输效率。

[0045] 装配手杆2时，延伸臂22自第一端140插入导套14，销221在第一导引面142抵压下向延伸臂22内回缩并沿着第一导引面142滑向导套14内；进一步的，销221进入通道145内并保持回缩的状态；接着，手杆2滑动至第二位置，销221凸伸出延伸臂22并收容于收容空间150，安装到此位置，由于止挡面146的止挡作用，手杆2已不能够退回去，从而手杆2不能脱离导套14；手杆2从第二位置回缩时，销221在第二导引面148抵压下向延伸臂22内回缩并沿着第二导引面148向导套14外滑动，并进一步沿着第三导引面149滑出导套14；销221脱离导套14后，手杆2就可以顺滑的进一步回缩，直到手杆2的末端退至止挡片121，手杆2止挡于止挡片121从而回缩已至终点。

[0046] 使用手杆2拉动空压机装置1，需要将手杆2抽拉至第二位置。向外抽拉手杆2，销221进入导套14时在第三导引面149抵压下向延伸臂22内回缩并沿着第三导引面149向导套
14内滑动，销221滑过第三导引面149后接着沿第二导引面148进入收容空间150；进一步施力抽拉手杆2，手杆2为止挡面146所止挡，此时手杆2可以拉动空压机装置1。由于第二导引面148相对于第三导引面149更陡(即相对于通道145轴线的倾斜度更大，参图6)，销221沿着第二导引面148向导套14外滑动时用户所需要施加的回缩方向b的力大于销221沿着第三导引面149向导套14内滑动时用户所需要施加的抽拉方向a的力，使得销221不易脱离收容空间150但相对比较容易进入收容空间150。

[0047] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。