一种基于中继能源站换热技术的加热装置转让专利

申请号 : CN201711302829.7

文献号 : CN108050578B

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发明人 : 耿鹏鹏梁波海波赵海生谢亚斌郭育宏雷平飞奥云军吴志忠王峰雷

申请人 : 山西省工业设备安装集团有限公司

摘要 :

本发明涉及供暖附属装置的技术领域,特别是涉及一种基于中继能源站换热技术的加热装置,其可以对普通用户暖气中的回水进行除杂,减少杂质对回收箱和加热盘管的腐蚀;并且可以更加充分的对普通用户暖气回水中的热量进行回收,减少热能的浪费;同时防止排水对水环境造成污染,提高使用可靠性;包括回收箱、板式换热器和补水箱,板式换热器上设置有第一进水管、第一回水管和输送管,补水箱的和板式换热器之间连通设置有补水管,并在补水管上设置有补水泵,还包括除杂箱、配料箱、第一水泵、桶状过滤网、第二回水管、第一电机、输料管、左导流板、右导流板、折行换热板、第一循环管和第二循环管、循环水泵、处理箱、第二水泵、第二电机和进料管。

权利要求 :

1.一种基于中继换热站换热技术的加热装置,包括回收箱(1)、板式换热器(2)和补水箱(3),板式换热器(2)上设置有第一进水管、第一回水管和输送管,补水箱(3)和板式换热器(2)之间连通设置有补水管(4),并在补水管(4)上设置有补水泵(5),回收箱(1)的内部设置有放置腔;其特征在于,还包括除杂箱(6)、配料箱(7)和第一水泵(8),所述除杂箱(6)的内部设置有工作腔,并在工作腔内设置有桶状过滤网(9),所述桶状过滤网(9)的顶端和底端分别与工作腔内顶壁和内底壁连接,除杂箱(6)的顶端设置有第二回水管(10)和第一电机(11),所述第二回水管(10)的底端自除杂箱(6)的顶端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网(9)的内侧,所述第一电机(11)的底部输出端设置有第一传动轴,所述第一传动轴的底端自除杂箱(6)的顶端伸入至工作腔内,并在第一传动轴上设置有横向搅拌叶(12),所述横向搅拌叶(12)位于工作腔内且位于桶状过滤网(9)内侧,所述配料箱(7)安装在除杂箱(6)的顶端,并在配料箱(7)的右端底部和除杂箱(6)的顶端连通设置有输料管(13),所述第一水泵(8)的输出端自回收箱(1)的顶端伸入至放置腔内,第一水泵(8)的输入端自除杂箱(6)的左端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网(9)的外侧;还包括左导流板(14)、右导流板(15)、折行换热板(16)、第一循环管(17)和第二循环管(18),所述折行换热板(16)位于放置腔内,折行换热板(16)的内部设置有换热腔,所述第一循环管(17)和第二循环管(18)的一端均与补水箱(3)连通,第一循环管(17)和第二循环管(18)的另一端伸入至放置腔内并分别与折行换热板(16)的顶部输入端和底部输出端连通,并在第二循环管(18)上设置有循环水泵(19),所述循环水泵(19)位于放置腔外,所述左导流板(14)的左端与放置腔的左侧壁连接,所述右导流板(15)的右端与放置腔的右侧壁连接,并且左导流板(14)和右导流板(15)交错设置在折行换热板(16)之间;还包括处理箱(20)和第二水泵(21),所述处理箱(20)内部设置有处理腔,处理箱(20)的顶端设置有第二电机(22)和进料管(23),所述第二电机(22)的底部输出端设置有第二传动轴,所述第二传动轴的底端自处理箱(20)的顶端伸入至处理腔内,并在第二传动轴上设置有第一搅拌叶(24),所述第一搅拌叶(24)位于处理腔内,处理箱(20)的右端顶部设置有排水管(25),所述第二水泵(21)的输入端自回收箱(1)的右端底部伸入至放置腔内,第二水泵(21)的输出端自处理箱(20)的左端底部伸入至处理腔内。

2.如权利要求1所述的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其特征在于,所述左导流板(14)和右导流板(15)均设置有多组。

3.如权利要求2所述的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其特征在于,还包括第三电机(26),所述第三电机(26)安装在配料箱(7)的顶端,并在第三电机(26)的底部输出端设置有第三传动轴,所述第三传动轴的底端自配料箱(7)的顶端伸入至配料箱(7)内,并在第三传动轴上设置有第二搅拌叶(27),所述第二搅拌叶(27)位于配料箱(7)内。

4.如权利要求3所述的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其特征在于,还包括流量调节阀(28),所述流量调节阀(28)安装在输料管(13)上。

5.如权利要求4所述的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其特征在于,还包括排污管(29)和支腿(30),所述支腿(30)安装在除杂箱(6)的底端,所述排污管(29)的顶端自除杂箱(6)的底端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网(9)内侧,并在排污管(29)的顶部和底部分别设置有第一闸板(31)和第二闸板(32),所述第一闸板(31)和第二闸板(32)分别位于排污管(29)的顶部输入端和底部输出端。

6.如权利要求5所述的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其特征在于,所述排污管(29)的右侧壁上设置有观察孔,并在观察孔处设置有透明挡板(33),所述观察孔与排污管(29)内部相通。

7.如权利要求6所述的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其特征在于,还包括把手(34)、转轴(35)、带动板(36)和第一刷毛(37),所述把手(34)位于排污管(29)的外部,所述带动板(36)和第一刷毛(37)均位于排污管(29)内,所述转轴(35)的左端自排污管(29)的右端穿过透明挡板(33)伸入至排污管(29)内并与带动板(36)的右端连接,所述第一刷毛(37)的左端与带动板(36)的右端连接,第一刷毛(37)的右端与透明挡板(33)的左端贴紧,所述把手(34)安装在转轴(35)的右端。

8.如权利要求7所述的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其特征在于,还包括活性炭吸附装置(38),所述活性炭吸附装置(38)横向安装在处理腔内,活性炭吸附装置(38)位于第二水泵(21)输出端的上方且位于第一搅拌叶(24)的下方。

9.如权利要求8所述的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其特征在于,还包括竖向搅拌叶(39)和第二刷毛(40),所述竖向搅拌叶(39)与横向搅拌叶(12)的远离第一传动轴一端连接,所述第二刷毛(40)的一端与竖向搅拌叶(39)的远离第一传动轴一端连接,第二刷毛(40)的另一端与桶状过滤网(9)的内侧壁接触。

说明书 :

一种基于中继能源站换热技术的加热装置

技术领域

[0001] 本发明涉及供暖附属装置的技术领域,特别是涉及一种基于中继能源站换热技术的加热装置。

背景技术

[0002] 众所周知,热电厂出来的水,压力太大、温度太高,不适于直接往普通用户的暖气中输送,中间需要中继换热站对热电厂出来的水进行换热处理,之后再输送至普通用户的暖气中,热电厂的高温高压水与普通用户暖气中的低温低压水在中继换热站进行热量的交换,其中普通用户暖气的回水中含有大量的热量和水渍等杂质,不便于直接回收,排放的话容易导致热能的浪费,基于中继换热站换热技术的加热装置是一种用于对普通用户暖气回水中的热量进行回收再利用的辅助装置,其在市政供暖、小区供暖、学校供暖等领域中均得到了广泛的使用;现有的基于中继换热站换热技术的加热装置包括回收箱、板式换热器、补水箱和加热盘管,板式换热器上设置有第一进水管、第一回水管和输送管,补水箱和板式换热器之间连通设置有补水管,并在补水管上设置有补水泵,回收箱的内部设置有放置腔,回收箱的顶端和左端底部分别设置有第二回水管和排水管,加热盘管位于放置腔内,并且加热盘管的输入端和输出端均自放置腔内穿过回收箱的侧壁伸出至放置腔外部后与补水箱连通,并在加热盘管上设置有循环水泵,循环水泵位于放置腔外;现有的基于中继换热站换热技术的加热装置使用时,热电厂的高温高压水自第一进水管进入板式换热器并由第一回水管输送回热电厂,板式换热器通过输水管往普通用户的暖气输送热水,普通用户的回水自第二回水管进入回收箱然后自排水管排出,通过循环水泵将补水箱内的水在回收箱内循环输送对补水箱内的水进行加热,然后将加热的水通过补水管输送给板式换热器作为普通用户暖气中的供给用水;现有的基于中继换热站换热技术的加热装置使用中发现,回收箱内的普通用户回水中含有大量的杂质,容易对回收箱和加热盘管造成腐蚀,降低回收箱和加热盘管的使用寿命,导致实用性较低;并且自回收箱的排水管排出的水中仍含有大量的热量,导致热能的浪费;同时回收箱内的水直接排放的话对水环境造成一定的污染,导致使用可靠性较低。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题,本发明提供一种可以对普通用户暖气中的回水进行除杂,减少杂质对回收箱和加热盘管的腐蚀,延长回收箱和加热盘管的使用寿命,提高实用性;并且可以更加充分的对普通用户暖气回水中的热量进行回收,减少热能的浪费;同时防止回收箱的排水对水环境造成污染,提高使用可靠性的基于中继换热站换热技术的加热装置。
[0004] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,包括回收箱、板式换热器和补水箱,板式换热器上设置有第一进水管、第一回水管和输送管,补水箱和板式换热器之间连通设置有补水管,并在补水管上设置有补水泵,回收箱的内部设置有放置腔;还包括除杂箱、配料箱和第一水泵,所述除杂箱的内部设置有工作腔,并在工作腔内设置有桶状过滤网,所述桶状过滤网的顶端和底端分别与工作腔内顶壁和内底壁连接,除杂箱的顶端设置有第二回水管和第一电机,所述第二回水管的底端自除杂箱的顶端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网的内侧,所述第一电机的底部输出端设置有第一传动轴,所述第一传动轴的底端自除杂箱的顶端伸入至工作腔内,并在第一传动轴上设置有横向搅拌叶,所述横向搅拌叶位于工作腔内且位于桶状过滤网内侧,所述配料箱安装在除杂箱的顶端,并在配料箱的右端底部和除杂箱的顶端连通设置有输料管,所述第一水泵的输出端自回收箱的顶端伸入至放置腔内,第一水泵的输入端自除杂箱的左端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网的外侧;还包括左导流板、右导流板、折行换热板、第一循环管和第二循环管,所述折行换热板位于放置腔内,折行换热板的内部设置有换热腔,所述第一循环管和第二循环管的一端均与补水箱连通,第一循环管和第二循环管的另一端伸入至放置腔内并分别与折行换热板的顶部输入端和底部输出端连通,并在第二循环管上设置有循环水泵,所述循环水泵位于放置腔外,所述左导流板的左端与放置腔的左侧壁连接,所述右导流板的右端与放置腔的右侧壁连接,并且左导流板和右导流板交错设置在折行换热板之间;还包括处理箱和第二水泵,所述处理箱内部设置有处理腔,处理箱的顶端设置有第二电机和进料管,所述第二电机的底部输出端设置有第二传动轴,所述第二传动轴的底端自处理箱的顶端伸入至处理腔内,并在第二传动轴上设置有第一搅拌叶,所述第一搅拌叶位于处理腔内,处理箱的右端顶部设置有排水管,所述第二水泵的输入端自回收箱的右端底部伸入至放置腔内,第二水泵的输出端自处理箱的左端底部伸入至处理腔内。
[0005] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,所述左导流板和右导流板均设置有多组。
[0006] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括第三电机,所述第三电机安装在配料箱的顶端,并在第三电机的底部输出端设置有第三传动轴,所述第三传动轴的底端自配料箱的顶端伸入至配料箱内,并在第三传动轴上设置有第二搅拌叶,所述第二搅拌叶位于配料箱内。
[0007] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括流量调节阀,所述流量调节阀安装在输料管上。
[0008] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括排污管和支腿,所述支腿安装在除杂箱的底端,所述排污管的顶端自除杂箱的底端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网内侧,并在排污管的顶部和底部分别设置有第一闸板和第二闸板,所述第一闸板和第二闸板分别位于排污管的顶部输入端和底部输出端。
[0009] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,所述排污管的右侧壁上设置有观察孔,并在观察孔处设置有透明挡板,所述观察孔与排污管内部相通。
[0010] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括把手、转轴、带动板和第一刷毛,所述把手位于排污管的外部,所述带动板和第一刷毛均位于排污管内,所述转轴的左端自排污管的右端穿过透明挡板伸入至排污管内并与带动板的右端连接,所述第一刷毛的左端与带动板的右端连接,第一刷毛的右端与透明挡板的左端贴紧,所述把手安装在转轴的右端。
[0011] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括活性炭吸附装置,所述活性炭吸附装置横向安装在处理腔内,活性炭吸附装置位于第二水泵输出端的上方且位于第一搅拌叶的下方。
[0012] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括竖向搅拌叶和第二刷毛,所述竖向搅拌叶与横向搅拌叶的远离第一传动轴一端连接,所述第二刷毛的一端与竖向搅拌叶的远离第一传动轴一端连接,第二刷毛的另一端与桶状过滤网的内侧壁接触。
[0013] 与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上述设置,通过将普通用户暖气回水自第二回水管导入至除杂箱的工作腔内,然后将配料箱内的絮凝剂添加到工作腔内,通过第一电机带动横向搅拌叶旋转对工作腔内的液体进行搅拌,使絮凝剂与普通用户暖气回水充分反应并产生絮凝体,桶状过滤网对产生的絮凝体进行过滤后,然后通过第一水泵将过滤后的普通用户暖气回水输送至回收箱进行热量回收,可以对普通用户暖气中的回水进行除杂,减少杂质对回收箱和加热盘管的腐蚀,延长回收箱和加热盘管的使用寿命,提高实用性;通过循环水泵使补水箱内的水在折行换热板内进行循环流动,增加了与普通用户暖气回水的有效接触面积,左导流板和右导流板对普通用户暖气回水进行导流使其沿折行换热板进行流动,增加了普通用户暖气回水与折行换热板的有效接触时间,从而可以更加充分的对普通用户暖气回水中的热量进行回收,减少热能的浪费;通过将中和剂自进料管导入至处理腔内,然后第二电机带动第一搅拌叶旋转对处理腔内的混合液进行搅拌,使中和剂与处理腔内的水进行中和反应,对水中的防腐剂、软化剂等多种化学成分进行中和,防止排水对水环境造成污染,提高使用可靠性。

附图说明

[0014] 图1是本发明的结构示意图;
[0015] 图2是本发明A处的局部放大结构示意图;
[0016] 图3是本发明桶状过滤网的俯视结构示意图;
[0017] 附图中标记:1、回收箱;2、板式换热器;3、补水箱;4、补水管;5、补水泵;6、除杂箱;7、配料箱;8、第一水泵;9、桶状过滤网;10、第二回水管;11、第一电机;12、横向搅拌叶;13、输料管;14、左导流板;15、右导流板;16、折行换热板;17、第一循环管;18、第二循环管;19、循环水泵;20、处理箱;21、第二水泵;22、第二电机;23、进料管;24、第一搅拌叶;25、排水管;
26、第三电机;27、第二搅拌叶;28、流量调节阀;29、排污管;30、支腿;31、第一闸板;32、第二闸板;33、透明挡板;34、把手;35、转轴;36、带动板;37、第一刷毛;38、活性炭吸附装置;39、竖向搅拌叶;40、第二刷毛。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0019] 如图1至图3所示,本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,包括回收箱1、板式换热器2和补水箱3,板式换热器上设置有第一进水管、第一回水管和输送管,补水箱和板式换热器之间连通设置有补水管4,并在补水管上设置有补水泵5,回收箱的内部设置有放置腔;还包括除杂箱6、配料箱7和第一水泵8,除杂箱的内部设置有工作腔,并在工作腔内设置有桶状过滤网9,桶状过滤网的顶端和底端分别与工作腔内顶壁和内底壁连接,除杂箱的顶端设置有第二回水管10和第一电机11,第二回水管的底端自除杂箱的顶端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网的内侧,第一电机的底部输出端设置有第一传动轴,第一传动轴的底端自除杂箱的顶端伸入至工作腔内,并在第一传动轴上设置有横向搅拌叶12,横向搅拌叶位于工作腔内且位于桶状过滤网内侧,配料箱安装在除杂箱的顶端,并在配料箱的右端底部和除杂箱的顶端连通设置有输料管13,第一水泵的输出端自回收箱的顶端伸入至放置腔内,第一水泵的输入端自除杂箱的左端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网的外侧;还包括左导流板14、右导流板15、折行换热板16、第一循环管17和第二循环管18,折行换热板位于放置腔内,折行换热板的内部设置有换热腔,第一循环管和第二循环管的一端均与补水箱连通,第一循环管和第二循环管的另一端伸入至放置腔内并分别与折行换热板的顶部输入端和底部输出端连通,并在第二循环管上设置有循环水泵19,循环水泵位于放置腔外,左导流板的左端与放置腔的左侧壁连接,右导流板的右端与放置腔的右侧壁连接,并且左导流板和右导流板交错设置在折行换热板之间;还包括处理箱20和第二水泵21,处理箱内部设置有处理腔,处理箱的顶端设置有第二电机22和进料管23,第二电机的底部输出端设置有第二传动轴,第二传动轴的底端自处理箱的顶端伸入至处理腔内,并在第二传动轴上设置有第一搅拌叶24,第一搅拌叶位于处理腔内,处理箱的右端顶部设置有排水管25,第二水泵的输入端自回收箱的右端底部伸入至放置腔内,第二水泵的输出端自处理箱的左端底部伸入至处理腔内;通过上述设置,通过将普通用户暖气回水自第二回水管导入至除杂箱的工作腔内,然后将配料箱内的絮凝剂添加到工作腔内,通过第一电机带动横向搅拌叶旋转对工作腔内的液体进行搅拌,使絮凝剂与普通用户暖气回水充分反应并产生絮凝体,桶状过滤网对产生的絮凝体进行过滤后,然后通过第一水泵将过滤后的普通用户暖气回水输送至回收箱进行热量回收,可以对普通用户暖气中的回水进行除杂,减少杂质对回收箱和加热盘管的腐蚀,延长回收箱和加热盘管的使用寿命,提高实用性;通过循环水泵使补水箱内的水在折行换热板内进行循环流动,增加了与普通用户暖气回水的有效接触面积,左导流板和右导流板对普通用户暖气回水进行导流使其沿折行换热板进行流动,增加了普通用户暖气回水与折行换热板的有效接触时间,从而可以更加充分的对普通用户暖气回水中的热量进行回收,减少热能的浪费;通过将中和剂自进料管导入至处理腔内,然后第二电机带动第一搅拌叶旋转对处理腔内的混合液进行搅拌,使中和剂与处理腔内的水进行中和反应,对水中的防腐剂、软化剂等多种化学成分进行中和,防止排水对水环境造成污染,提高使用可靠性。
[0020] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,左导流板和右导流板均设置有多组;通过上述设置,通过多组左导流板和右导流板交错设置在放置腔内,使放置腔内的普通用户暖气回水沿着多组左导流板和右导流板流动,有效增加普通用户暖气回水与折行换热板的接触时间,充分对普通用户暖气回水的热量进行回收,提高使用可靠性。
[0021] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括第三电机26,第三电机安装在配料箱的顶端,并在第三电机的底部输出端设置有第三传动轴,第三传动轴的底端自配料箱的顶端伸入至配料箱内,并在第三传动轴上设置有第二搅拌叶27,第二搅拌叶位于配料箱内;通过上述设置,通过第三电机带动第二搅拌叶旋转,对配料箱内的絮凝剂进行搅拌,提高絮凝剂的均匀性,从而提高对普通用户暖气回水中杂质的絮凝效果,提高实用性。
[0022] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括流量调节阀28,流量调节阀安装在输料管上;通过上述设置,通过流料调节阀可以对絮凝剂的输送流量进行调节,提高使用可靠性。
[0023] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括排污管29和支腿30,支腿安装在除杂箱的底端,排污管的顶端自除杂箱的底端伸入至工作腔内且位于桶状过滤网内侧,并在排污管的顶部和底部分别设置有第一闸板31和第二闸板32,第一闸板和第二闸板分别位于排污管的顶部输入端和底部输出端;通过上述设置,通过关闭第一闸板,然后打开第二闸板,即可对排污管内的杂质导出,提高实用性。
[0024] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,排污管的右侧壁上设置有观察孔,并在观察孔处设置有透明挡板33,观察孔与排污管内部相通;通过上述设置,通过观察孔方便对排污管内的杂质存量进行观察,方便及时对杂质进行导出,以免杂质在工作腔内存储过多,提高实用性。
[0025] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括把手34、转轴35、带动板36和第一刷毛37,把手位于排污管的外部,带动板和第一刷毛均位于排污管内,转轴的左端自排污管的右端穿过透明挡板伸入至排污管内并与带动板的右端连接,第一刷毛的左端与带动板的右端连接,第一刷毛的右端与透明挡板的左端贴紧,把手安装在转轴的右端;通过上述设置,可以通过转动把手带动带动板以及第一刷毛转动,对透明挡板进行清理,方便通过观察孔对排污管内的杂质进行观察,提高使用可靠性。
[0026] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括活性炭吸附装置38,活性炭吸附装置横向安装在处理腔内,活性炭吸附装置位于第二水泵输出端的上方且位于第一搅拌叶的下方;通过上述设置,通过活性炭吸附装置可以对水中的有色和有味物质进行吸附,提高排水的品质。
[0027] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,还包括竖向搅拌叶39和第二刷毛40,竖向搅拌叶与横向搅拌叶的远离第一传动轴一端连接,第二刷毛的一端与竖向搅拌叶的远离第一传动轴一端连接,第二刷毛的另一端与桶状过滤网的内侧壁接触;通过上述设置,通过第一电机带动竖向搅拌叶旋转,提高对工作腔内絮凝剂和普通用户暖气回水的搅拌效果,并且通过旋转的第二刷毛可以对桶状过滤网进行自动清理,提高实用性。
[0028] 本发明的一种基于中继换热站换热技术的加热装置,其在工作时,在完成上述动作之前,首先将其移动到用户需要的位置,热电厂的高温高压水自第一进水管进入板式换热器并由第一回水管输送回热电厂,板式换热器通过输水管往普通用户的暖气输送热水,普通用户暖气回水自第二回水管导入至除杂箱的工作腔内,然后将配料箱内的絮凝剂添加到工作腔内,通过第一电机带动横向搅拌叶和竖向搅拌叶旋转对工作腔内的液体进行搅拌,使絮凝剂与普通用户暖气回水充分反应并产生絮凝体,桶状过滤网对产生的絮凝体进行过滤,然后通过第一水泵将过滤后的普通用户暖气回水输送至回收箱进行热量回收,可以对普通用户暖气中的回水进行除杂,减少杂质对回收箱和加热盘管的腐蚀,延长回收箱和加热盘管的使用寿命,通过循环水泵使补水箱内的水在折行换热板内进行循环流动,增加了与普通用户暖气回水的有效接触面积,左导流板和右导流板对普通用户暖气回水进行导流使其沿折行换热板进行流动,增加了普通用户暖气回水与折行换热板的有效接触时间,从而可以更加充分的对普通用户暖气回水中的热量进行回收,减少热能的浪费,通过将中和剂自进料管导入至处理腔内,然后第二电机带动第一搅拌叶旋转对处理腔内的混合液进行搅拌,使中和剂与处理腔内的水进行中和反应,对水中的防腐剂、软化剂等多种化学成分进行中和,防止排水对水环境造成污染,提高使用可靠性。
[0029] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。