一种小圆形镀膜样夹具的制备方法

摘要

一种小圆形镀膜样夹具的制备方法，其步骤是：先裁剪好板材；接着设计好夹具的图纸；接着依据图纸用PLC编程软件对切割轨迹进行模拟并进行仿真；然后用电火花线切割的方法在平板上制备小圆形镀膜样夹具，最后用汽油和酒精依次清洗干净，并用烘干箱烘干。本发明通过制备带V形夹口的半圆形夹板和带半圆形夹口的半圆形夹板来组合成小圆形镀膜样夹具，使小圆形镀膜样能够稳固地夹持在V形夹口与半圆形夹口组成的夹口中，不但确保了小圆形镀膜样运行过程中不会出现甩盘、跑跳，而且避免了摩擦磨损运行过程中旋转杆发生干涉，从而有效地提高了膜层摩擦磨损性能的评估准确性，并提高了工作效率，减少了实验耗材的浪费，降低了设备人为破坏的概率。本发明的工艺简单、易操作、制备成本低。

权利要求

1.一种小圆形镀膜样夹具的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)制备带V形夹口的半圆形夹板，且该夹板圆弧面的中间沿轴向开设有贯通该夹板两端的槽孔；

2)制备带半圆形夹口的半圆形夹板，且该夹板圆弧面的中间沿轴向开设有贯通该夹板两端的凹槽；

3)将带V形夹口的半圆形夹板与带半圆形夹口的半圆形夹板组合成小圆形镀膜样夹具；

其中，上述步骤1)和步骤2)的具体操作方法为：①按所需尺寸裁剪好板材；

②通过AUTOCAD软件设计好夹板的结构；

③根据设计图纸，通过KS线切割软件进行加工轨迹模拟以及加工刀路预运行；

④获取加工夹板的PLC编程代码；

⑤调整加工工艺并编排工艺顺序；

⑥在线切割机床上装好板材，并确定加工工艺以及设置线切割机床的加工参数；所述线切割机床的加工参数为：电流2.5A，电压100V，冷却液输送速度6mL/s，切割速度10m/s，切割进给量1mm/min，脉冲宽度20μs；

⑦在线切割机床上预先走一遍，确认加工工艺的准确性，再进行夹板的加工；

⑧夹板加工完成后，用汽油酒精依次清洗夹板，并用烘干箱烘干。

说明书

一种小圆形镀膜样夹具的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种小圆形镀膜样夹具的制备方法。

背景技术

[0002] 小圆形镀膜样，作为验证膜层性能的标准样，在同一预处理条件、相同镀膜工艺、成分相同材质的情况下，去检验镀膜的性能可靠性的精度更高。镀膜膜层的性能有显微硬度、孔隙率、膜层厚度、膜层结合力、膜层摩擦磨损性能、膜层耐腐蚀性能等等。其中，膜层摩擦磨损性能是衡量膜层耐磨性能的重要指标。特别是工艺稳定的情况下大批量的生产，就需要准确的膜层性能的支撑。而测试膜层摩擦磨损性能过程中使用的夹具，对测试的结果有很大的影响。以往常常出现的情况：1)样品磨损过程中，因为夹具没有夹紧而发生样品甩开的情况；2)磨球容易磨损；3)旋转杆会发生干涉；4)砝码会左右晃。从而破坏了测试结果的精准度，更严重会损坏设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能够确保运行过程稳定，避免旋转杆发生干涉，提高膜层摩擦磨损性能的评估准确度的小圆形镀膜样夹具的制备方法。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 本发明所述小圆形镀膜样夹具的制备方法，其特点是包括以下步骤：

[0006] 1)制备带V形夹口的半圆形夹板，且该夹板圆弧面的中间沿轴向开设有贯通该夹板两端的槽孔；

[0007] 2)制备带半圆形夹口的半圆形夹板，且该夹板圆弧面的中间沿轴向开设有贯通该夹板两端的凹槽；

[0008] 3)将带V形夹口的半圆形夹板与带半圆形夹口的半圆形夹板组合成小圆形镀膜样夹具；

[0009] 其中，上述步骤1)和步骤2)的具体操作方法为：

[0010] ①按所需尺寸裁剪好板材；

[0011] ②通过AUTOCAD软件设计好夹板的结构；

[0012] ③根据设计图纸，通过KS线切割软件进行加工轨迹模拟以及加工刀路预运行；

[0013] ④获取加工夹板的PLC编程代码；

[0014] ⑤调整加工工艺并编排工艺顺序；

[0015] ⑥在线切割机床上装好板材，并确定加工工艺以及设置线切割机床的加工参数；

[0016] ⑦在线切割机床上预先走一遍，确认加工工艺的准确性，再进行夹板的加工；

[0017] ⑧夹板加工完成后，用汽油酒精依次清洗夹板，并用烘干箱烘干。

[0018] 进一步的，所述线切割机床的加工参数为：电流2.5A，电压100V，冷却液输送速度6mL/s，切割速度10m/s，切割进给量1mm/min，脉冲宽度20μs。

[0019] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0020] 本发明通过制备带V形夹口的半圆形夹板和带半圆形夹口的半圆形夹板来组合成小圆形镀膜样夹具，使小圆形镀膜样能够稳固地夹持在V形夹口与半圆形夹口组成的夹口中，不但确保了小圆形镀膜样运行过程中不会出现甩盘、跑跳，而且避免了摩擦磨损运行过程中旋转杆发生干涉，从而有效地提高了膜层摩擦磨损性能的评估准确性，并提高了工作效率，减少了实验耗材的浪费，降低了设备人为破坏的概率。本发明的工艺简单、易操作、制备成本低。

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

[0022] 图1为本发明所述夹具的结构图。

[0023] 图2为本发明所述带V形夹口的半圆形夹板的加工轨迹及顺序图。

[0024] 图3为本发明所述带半圆形夹口的半圆形夹板的加工轨迹及顺序图。

[0025] 图4为本发明所述夹具与小圆形镀膜样的装配图。

具体实施方式

[0026] 本发明所述小圆形镀膜样夹具的制备方法，包括以下步骤：

[0027] 1)制备带V形夹口121的半圆形夹板12，且该夹板圆弧面的中间沿轴向开设有贯通该夹板两端的槽孔122；

[0028] 2)制备带半圆形夹口131的半圆形夹板13，且该夹板圆弧面的中间沿轴向开设有贯通该夹板两端的凹槽132；

[0029] 3)将带V形夹口的半圆形夹板12与带半圆形夹口的半圆形夹板13组合成小圆形镀膜样夹具，所述槽孔122和凹槽132沿夹具的中心对称设置，如图1所示；如图4所示，小圆形镀膜样14被夹持在V形夹口121与半圆形夹口131组成的夹口内，其中半圆形夹口131能与小圆形镀膜样14紧密配合，V形夹口121与小圆形镀膜样14有两个接触点。

[0030] 具体地，上述步骤1)和步骤2)的具体操作方法为：

[0031] ①按长宽高100×60×5mm裁剪好YG6的板材；

[0032] ②通过AUTOCAD软件设计好夹板的结构；

[0033] ③根据设计图纸，通过KS线切割软件进行加工轨迹模拟以及加工刀路预运行；

[0034] ④获取加工夹板的PLC编程代码；

[0035] ⑤调整加工工艺并编排工艺顺序；

[0036] ⑥在线切割机床上装好板材，并确定加工工艺以及设置线切割机床的加工参数；其中，线切割机床的加工参数为：电流2.5A，电压100V，冷却液输送速度6mL/s，切割速度
10m/s，切割进给量1mm/min，脉冲宽度20μs；

[0037] ⑦在线切割机床上预先走一遍，确认加工工艺的准确性，再进行夹板的加工；

[0038] ⑧夹板加工完成后，用汽油酒精依次清洗夹板，并用烘干箱烘干。

[0039] 下面通过图表对本发明的加工工艺及加工过程作进一步的说明。

[0040] 一、带V形夹口及槽孔的半圆形夹板的具体加工工艺如下，并如图2所示：

[0041]

[0042] 二、带半圆形夹口及凹槽的半圆形夹板的具体加工工艺如下，并如图3所示：

[0043]

[0044] 本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。