本发明公开了一种卷烟机换牌剩余辅料入库系统，包括：RFID电子标签、条码标签、PDA读写器、数字化管理系统、RFID读写器以及辅料库系统，辅料库系统判断条码标签中的第二托盘序列号与RFID电子标签中的第一托盘序列号相同后，控制AGV车和堆垛机完成剩余辅料的入库及监控。本发明还公开了一种卷烟机换牌剩余辅料入库方法。本发明实现了卷烟机台换牌辅料信息的监控和管理。
1.一种卷烟机换牌剩余辅料入库系统，其特征在于，包括：
RFID电子标签，所述RFID电子标签嵌于大托盘壁上，且载有第一托盘序列号信息、托盘内辅料信息，第一托盘序列号信息以及托盘内辅料信息均在辅料入库前通过RFID读写器写入RFID电子标签；
条码标签，所述条码标签被应用前贴于大托盘外壁上，且载有与所述RFID电子标签相同的第二托盘序列号信息，所述第一托盘序列号与第二托盘序列号均由8位数字组成，前四位表示托盘序列号生成时间，后四位是随机编码；
PDA读写器，所述PDA读写器用于读取条码标签中的第二托盘序列号信息，并将第二托盘序列号信息发送至数字化管理系统；
RFID读写器，设于辅料库的入口处，读取RFID电子标签，获取第一托盘序列号信息，并将该第一托盘序列号信息通过无线局域网传输至辅料库系统；
数字化管理系统，所述数字化管理系统基于接收的第二托盘序列号信息调取并显示与该第二托盘序列号信息对应的辅料信息，并将第二托盘序列号信息传送至辅料库管理系统；
辅料库服务器，所述辅料库服务器接收数字管理系统发送的第二托盘序列号信息、RFID读写器发送的第一托盘序列号信息，并判断第一托盘序列号信息与第二托盘序列号信息相同后，生成允许换牌剩余辅料进行库的命令，并将该命令发送至上位管理层；
辅料库上位管理层，所述上位管理层将接收的命令转发至上位调度层；
辅料库上位调度层，所述上位调度层基于接收的命令，生成AGV调度命令和堆垛命令，并将所述AGV调度命令和堆垛命令发送至AGV调度子系统和堆垛机工控机；
AGV调度子系统，所述AGV调度子系统基于接收的AGV调度命令控制AGV完成换牌剩余辅料的地面运输；
堆垛机工控机，所述堆垛机工控机基于接收的堆垛命令控制堆垛机完成AGV运输的换牌剩余辅料的堆垛。
2.如权利要求1所述的卷烟机换牌剩余辅料入库系统，其特征在于，所述数字化管理系统提供输入接口以实现对换牌剩余辅料类型及数量的输入和管理。
3.一种利用权利要求1或2所述的系统对卷烟机换牌剩余辅料的入库方法，包括以下步骤：(1)采用PDA读写器读取大托盘上条码标签，获得第二托盘序列号信息，并将第二托盘序列号信息发送至数字化管理系统；
(2)数字化管理系统基于接收的第二托盘序列号信息调取并显示与该第二托盘序列号信息对应的辅料信息，并将第二托盘序列号信息传送至辅料库服务器；
(3)设置于辅料库入口处的RFID读写器读取RFID电子标签，获取第一托盘序列号信息，并将该第一托盘序列号信息传输至辅料库服务器；
(4)辅料库服务器判断接收的第一托盘序列号信息与接收的第二托盘序列号信息相同后，生成允许换牌剩余辅料进行库的命令，并将该命令发送至上位管理层；
(5)辅料库上位管理层将接收的命令转发至辅料库上位调度层；
(6)辅料库上位调度层基于接收的命令，生成AGV调度命令和堆垛命令，并将所述AGV调度命令和堆垛命令发送至AGV调度子系统和堆垛机工控机；
(7)AGV调度子系统基于接收的AGV调度命令控制AGV完成换牌剩余辅料的地面运输；
(8)堆垛机工控机基于接收的堆垛命令控制堆垛机完成AGV运输的换牌剩余辅料的堆垛；
(9)通过在数字化管理系统中，根据辅料类型及第二托盘序列号输入换牌剩余辅料数量，实现对换牌剩余辅料的管理。
卷烟机换牌辅料入库系统及入库方法
技术领域
[0001] 本发明属于物流监控领域，具体涉及一种卷烟机换牌辅料入库系统及入库方法。
背景技术
[0002] 为响应卷烟产品在市场上的保障，需要生产不同品牌的卷烟产品。这导致在生产制造卷烟产品过程中，需要迅速，及时更换辅料，做到柔性生产。
[0003] 在卷烟机上，多辅料置于大托盘中，并以大托盘为单位进行传输、被利用形成卷烟产品。然而，为生产需要，往往当大托盘还有剩余时，需要更换其他品牌的辅料。针对剩余辅料，采用拼盘的方式进行堆放，即将不同的辅料拼置于一个大托盘中，以大托盘的方式进行存储。这会导致一个大托盘中堆放了不同厂家和批次的辅料，造成辅料信息混乱，不利用辅料的批次管理。
发明内容
[0004] 为解决卷烟机换牌时，小托盘辅料处理换乱、无法监控问题，本发明提供了一种卷烟机换牌辅料入库系统及入库方法。
[0005] 本发明的一个实施方式提供了一种卷烟机换牌剩余辅料入库系统，包括：
[0006] RFID电子标签，所述RFID电子标签嵌于大托盘壁上，且载有第一托盘序列号信息、托盘内辅料信息；
[0007] 条码标签，所述条码标签贴于大托盘外壁上，且载有与所述电子RFID电子标签相同的第二托盘序列号信息；
[0008] PDA读写器，所述PDA读写器用于读取条码标签中的第二托盘序列号信息，并将第二托盘序列号信息发送至数字化管理系统；
[0009] 数字化管理系统，所述数字化管理系统基于接收的第二托盘序列号信息调取并显示与该第二托盘序列号信息对应的辅料信息，并将第二托盘序列号信息传送至辅料库管理系统；
[0010] 辅料库系统，所述辅料库系统判断接收的第二托盘序列号信息与通过RFID读写器读RFID电子标签获得的第一托盘序列号信息是否相同，若相同，控制换牌剩余辅料存储至辅料库。
[0011] 本发明的另一个实施方式提供了一种卷烟机换牌剩余辅料入库方法，包括以下步骤：
[0012] (1)采用PDA读写器读取大托盘上条码标签，获得第二托盘序列号信息，并将第二托盘序列号信息发送至数字化管理系统；
[0013] (2)数字化管理系统基于接收的第二托盘序列号信息调取并显示与该第二托盘序列号信息对应的辅料信息，并将第二托盘序列号信息传送至辅料库服务器；
[0014] (3)设置于辅料库入口处的RFID读写器读取RFID电子标签，获取第一托盘序列号信息，并将该第一托盘序列号信息传输至辅料库服务器；
[0015] (4)辅料库服务器判断接收的第一托盘序列号信息与接收的第二托盘序列号信息相同后，生成允许换牌剩余辅料进行库的命令，并将该命令发送至上位管理层；
[0016] (5)辅料库上位管理层将接收的命令转发至辅料库上位调度层；
[0017] (6)辅料库上位调度层基于接收的命令，生成AGV调度命令和堆垛命令，并将所述AGV调度命令和堆垛命令发送至AGV调度子系统和堆垛机工控机；
[0018] (7)AGV调度子系统基于接收的AGV调度命令控制AGV完成换牌剩余辅料的地面运输；
[0019] (8)堆垛机工控机基于接收的堆垛命令控制堆垛机完成AGV运输的换牌剩余辅料的堆垛；
[0020] (9)通过在数字化管理系统中，根据辅料类型及第二托盘序列号输入换牌剩余辅料数量，实现对换牌剩余辅料的管理。
[0021] 通过本发明实施方式提供的系统，利用PDA设备和数字化管理系统的功能扩展与结合，实现了卷烟机台换牌辅料信息的监控和管理。改变了之前换牌辅料需拼凑搭配的方法，同时也符合辅料的批次化管理要求。
附图说明
[0022] 图1为实施例提供的卷烟机换牌剩余辅料入库方法的流程图。
具体实施方式
[0023] 为了更为具体地描述本发明，下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
[0024] 实施本实施例需要的前提环境：购买来的辅料包装上贴有小件号信息，该小件号信息由厂家提供，且包含辅料名称、辅料型号、辅料含量、生产日期、供应商等。所述的辅料置于大托盘中，并且辅料的小件号信息与大托盘序列号建立映射关系，并存储于数字化管理系统中，通过查看大托盘序列号即可得到该大托盘上载有辅料的小件号信息。
[0025] 本实施例提供的卷烟机换牌剩余辅料入库系统，包括：RFID电子标签、条码标签、PDA读写器、数字化管理系统、RFID读写器以及辅料库系统。
[0026] RFID电子标签嵌于大托盘壁上，且载有第一托盘序列号信息、托盘内辅料信息，该辅料信息包含辅料的小件号信息、大件号信息等。第一托盘序列号信息以及托盘内辅料信息均在辅料入库前通过RFID读写器写入RFID电子标签。
[0027] 条码标签贴于大托盘两侧外壁上，且载有与RFID电子标签相同的第二托盘序列号信息。早大托盘被应用前，就已经对该大托盘的序列号做好了定义，即将载有第二托盘序列号信息的条码标签贴于大托盘两侧外壁上。条码标签中也含有通过PDA读写器写入的辅料信息。
[0028] 第一托盘序列号与第二托盘序列号均由8位数字组成，如16010003。前四位表示托盘序列号生成时间，如1601表示2016年1月生成该序列号，后四位是随机编码。
[0029] PDA(Personal Digital Assistant)读写器称为掌上电脑，自带处理器和存储器，能够实现条码标签的读写。本实施例中PDA读写器能够读取条码标签中的第二托盘序列号信息，并将第二托盘序列号信息发送至数字化管理系统。
[0030] 数字化管理系统通过无线局域网与PDA读写器连接，且能够根据接收的第二托盘序列号信息调取并显示与该第二托盘序列号信息对应的辅料信息，也能够将第二托盘序列号信息传送至辅料库管理系统。
[0031] RFID读写器设于辅料库的入口处，读取RFID电子标签，获取第一托盘序列号信息，并将该第一托盘序列号信息通过无线局域网传输至辅料库服务器。
[0032] 辅料库系统是针对控制辅料入库出库的管理系统，且与数字化管理系统通过无线局域网进行通信，进行数据的传输。辅料库系统包括辅料库服务器、上位管理层、上位调度层、AGV调度子系统、堆垛机工控机等。相互之间的配合完成辅料的入库出库管理。
[0033] 具体地，辅料库服务器接收数字管理系统发送的第二托盘序列号信息、RFID读写器发送的第一托盘序列号信息，并判断第一托盘序列号信息与第二托盘序列号信息相同后，生成允许换牌剩余辅料进行库的命令，并将该命令发送至辅料库上位管理层；辅料库上位管理层，所述辅料库上位管理层将接收的命令转发至辅料库上位调度层；辅料库上位调度层，所述辅料库上位调度层基于接收的命令，生成AGV调度命令和堆垛命令，并将所述AGV调度命令和堆垛命令发送至AGV调度子系统和堆垛机工控机；AGV调度子系统，所述AGV调度子系统基于接收的AGV调度命令控制AGV完成换牌剩余辅料的地面运输；堆垛机工控机，所述堆垛机工控机基于接收的堆垛命令控制堆垛机完成AGV运输的换牌剩余辅料的堆垛。
[0034] 基于上述系统，本实施例提供一种卷烟机换牌剩余辅料入库方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0035] S101，采用PDA读写器读取大托盘上条码标签，获得第二托盘序列号信息，并将第二托盘序列号信息发送至数字化管理系统；
[0036] S102，数字化管理系统基于接收的第二托盘序列号信息调取并显示与该第二托盘序列号信息对应的辅料信息，并将第二托盘序列号信息传送至辅料库服务器；
[0037] S103，设置于辅料库入口处的RFID读写器读取RFID电子标签，获取第一托盘序列号信息，并将该第一托盘序列号信息传输至辅料库服务器；
[0038] S104，辅料库服务器判断接收的第一托盘序列号信息与接收的第二托盘序列号信息相同后，生成允许换牌剩余辅料进行库的命令，并将该命令发送至上位管理层；
[0039] S105，辅料库上位管理层将接收的命令转发至辅料库上位调度层；
[0040] S106，辅料库上位调度层基于接收的命令，生成AGV调度命令和堆垛命令，并将所述AGV调度命令和堆垛命令发送至AGV调度子系统和堆垛机工控机；
[0041] S107，AGV调度子系统基于接收的AGV调度命令控制AGV完成换牌剩余辅料的地面运输；
[0042] S108，堆垛机工控机基于接收的堆垛命令控制堆垛机完成AGV运输的换牌剩余辅料的堆垛；
[0043] S109，通过在数字化管理系统中，根据辅料类型及第二托盘序列号输入换牌剩余辅料数量，实现对换牌剩余辅料的管理。
[0044] 以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
