一种电机减震装置，固定架的底部固定安装有半圆柱体形的转动体，右导杆伸出支撑座的一端端部固定连接有传动架，传动架上固定有与转动体轴线平行的第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮轴上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过锥齿轮轴和轴承座安装在底座上，锥齿轮轴与第一摩擦盘轴连接有使动力仅能单向从锥齿轮轴传向第一摩擦盘轴的第一单向传动机构，第一摩擦盘轴转动使得第一摩擦盘与第二摩擦盘相对的转动。本发明通过两摩擦盘的相对转动将振动转化为摩擦热消耗掉，降低了振动幅度，减少对机器其它零部件的振动，增加零部件的寿命。大大减低了噪音，改善了工厂的工作环境。
1.一种电机减震装置，包括固定架（1）、支撑座（2）、底座（3），支撑座（2）固定在底座（3）上，电机（41）安装在固定架（1）上，其特征在于，所述固定架（1）的底部固定安装有半圆柱体形的转动体（4），转动体（4）的轴线与电机输出轴的轴线平行，支撑座（2）的上部设有与转动体（4）配合的支撑弧（201），转动体（4）位于支撑弧（201）内，转动体（4）左端设有与其同轴的左导杆（6）、右端同轴转动连接有右导杆（7），左导杆（6）和右导杆（7）背离转动体（4）一端均穿过支撑座（2）与支撑座（2）滑动连接，支撑弧（201）的两端壁与转动体（4）之间均设有套在左导杆（6）或者右导杆（7）上的第一压簧（8），固定架（1）和支撑座（2）之间关于转动体（4）对称地设有第二压簧（9），所述右导杆（7）伸出支撑座（2）的一端端部固定连接有传动架（10），传动架（10）上固定有与转动体（4）轴线平行的第一齿条（11），第一齿条（11）配合有第一齿轮（12），第一齿轮（12）通过轴承座和第一齿轮（12）轴安装在底座（3）上，第一齿轮（12）轴上安装有主动锥齿轮（13），主动锥齿轮（13）啮合有从动锥齿轮（14），从动锥齿轮（14）通过锥齿轮轴（15）和轴承座安装在底座（3）上，锥齿轮轴（15）平行于转动体（4）轴线，底座（3）上通过第一轴承座安装有第一摩擦盘轴（16），通过第二轴承座安装有第二摩擦盘轴（17），第一摩擦盘轴（16）、第二摩擦盘轴（17）、锥齿轮轴（15）三者共轴线且第一摩擦盘轴（16）更靠近锥齿轮轴（15），锥齿轮轴（15）与第一摩擦盘轴（16）连接有使动力仅能单向从锥齿轮轴（15）传向第一摩擦盘轴（16）的第一单向传动机构，第一摩擦盘轴（16）上安装有第一摩擦盘（18），第二摩擦盘轴（17）上安装有第二摩擦盘（19），第一摩擦盘与第二摩擦盘相邻的端面摩擦接触，第一摩擦盘轴（16）转动使得第一摩擦盘（18）与第二摩擦盘（19）相对的转动。
2.根据权利要求1所述的一种电机减震装置，其特征在于，固定架（1）的前侧下部转动连接转动杆（20），转动杆（20）的自由端转动连接有导向杆（21），导向杆（21）穿过支撑座（2）与支撑座（2）竖向滑动连接，所述导向杆（21）的下部连接有第二齿条（22），第二齿条（22）配合有第二齿轮（23），第二齿轮（23）通过主动轴（24）和轴承座安装在底座（3）上，主动轴（24）与第二摩擦盘轴（17）共轴线，主动轴（24）与第二摩擦盘轴（17）之间连接有使动力仅能单向从主动轴（24）传向第二摩擦盘轴（17）的第二单向传动机构，第一摩擦盘轴（16）上安装有第一棘轮棘爪机构，第一棘轮棘爪机构使得第一摩擦盘轴（16）仅能沿锥齿轮轴（15）带动它的方向转动，第二摩擦盘轴（17）上安装有第二棘轮棘爪结构，第二棘轮棘爪结构使得第二摩擦盘轴（17）仅能沿主动轴（24）带动它的方向转动，锥齿轮轴（15）带动第一摩擦盘轴（16）的转动方向与主动轴（24）带动第二摩擦盘轴（17）的转动方向相反，第一摩擦盘（18）在第一摩擦盘轴（16）带动下与第二摩擦盘（19）发生相对转动，第二摩擦盘（19）在第二摩擦盘轴（17）带动下与第一摩擦盘（18）发生相对转动。
3.根据权利要求2所述的一种电机减震装置，其特征在于，所述转动体（4）向右侧发生移动时，锥齿轮轴（15）通过第一单向传动机构带动第一摩擦盘轴（16）转动，固定架（1）相对于支撑座（2）向前侧偏转时，主动轴（24）通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴（17）转动。
4.根据权利要求3所述的一种电机减震装置，其特征在于，所述锥齿轮轴（15）上同轴安装有第一棘轮（25），第一棘轮（25）外套有第一外套（26），第一棘轮（25）的所有棘轮槽内均设有第一滚珠（27），第一滚珠（27）位于第一棘轮（25）和第一外套（26）之间，第一摩擦盘轴（16）同轴固定有第二棘轮（28），第二棘轮（28）与第一外套（26）固定连接，支撑座（2）上固定设有第一安装板（29），第一安装板（29）上转动连接有第一棘爪（30），第一棘爪（30）连接有第一拉簧（31），第一拉簧（31）的自由端与第一安装板（29）固定连接，第一拉簧（31）使得第一棘爪（30）与第二棘轮（28）的棘齿接触配合，第一棘轮（25）、第一滚珠（27）、第一外套（26）构成第一单向传动机构，第二棘轮（28）、第一棘爪（30）、第一拉簧（31）构成第一棘轮棘爪机构。
5.根据权利要求3所述的一种电机减震装置，其特征在于，所述主动轴（24）上同轴安装有第三棘轮（32），第三棘轮（32）外套有第二外套（33），第三棘轮（32）的所有棘轮槽内均设有第二滚珠（34），第二滚珠（34）位于第一棘轮（25）和第一外套（26）之间，第二摩擦盘轴（17）同轴固定有第四棘轮（35），第四棘轮（35）与第二外套（33）固定连接，支撑座（2）上固定设有第二安装板（36），第二安装板（36）上转动连接有第二棘爪（37），第二棘爪（37）连接有第二拉簧（38），第二拉簧（38）的自由端与第二安装板（36）固定连接，第二拉簧（38）使得第二棘爪（37）与第四棘轮（35）的棘齿接触配合，第三棘轮（32）、第二滚珠（34）、第二外套（33）构成第二单向传动机构，第四棘轮（35）、第二棘爪（37）、第二拉簧（38）构成第一棘轮棘爪机构，所述第一棘轮（25）的棘齿朝向与第三棘轮（32）的棘齿朝向相反。
6.根据权利要求1所述的一种电机减震装置，其特征在于，所述转动体（4）相对于支撑座（2）向左侧发生移动超过初始位置时，第一齿条（11）与第一齿轮（12）脱离啮合。
7.根据权利要求2所述的一种电机减震装置，其特征在于，所述固定架（1）相对于支撑座（2）向后侧偏转超过初始位置时，第二齿条（22）和第二齿轮（23）脱离啮合。
8.根据权利要求2所述的一种电机减震装置，其特征在于，所述第一摩擦盘轴（16）带动第一摩擦盘（18）旋转，且第一摩擦盘（18）能沿第一摩擦盘轴（16）轴向移动，第一摩擦盘（18）与第一轴承座之间有套在第一摩擦盘轴（16）上的第一摩擦压簧（39），第二摩擦盘轴（17）带动第二摩擦盘（19）旋转，且第二摩擦盘（19）能沿第二摩擦盘轴（17）轴向移动，第二摩擦盘（19）与第二轴承座之间有套在第二摩擦盘轴（17）上的第二摩擦压簧（40），在第一摩擦压簧（39）和第二摩擦压簧（40）的作用下，第一摩擦盘（18）与第二摩擦盘（19）紧密贴合。
一种电机减震装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电机辅助设备技术领域，特别是一种电机减震装置。
背景技术
[0002] 电机作为一种将电能转化为机械能的装置，在生产生活中被广泛的作为驱动机构使用，但是电机在工作时往往伴随着振动噪音等，现有的电机的安装方式比较简单，电机的外壳通过刚性连接件直接固定在安装座上，减震效果十分有限，也会造成用到电机的设备在电机的长时间振动下，零部件相互撞击，产生较大的噪音，减少零部件的使用寿命。较大的噪音恶化了工厂的生产环境。在电机和安装之间加装减震垫的方式也被经常采用，但是减震垫易于松动、脱落，减震效果也有限，产生的噪音问题也无法很好的克服。
发明内容
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种电机减震装置，采用消耗电机振动的能量进行减震，减震效果良好，有效控制噪音的产生。
[0004] 其解决方案是，一种电机减震装置，包括固定架、支撑座、底座，支撑座固定在底座上，电机安装在固定架上，所述固定架的底部固定安装有半圆柱体形的转动体，转动体的轴线与电机输出轴的轴线平行，支撑座的上部设有与转动体配合的支撑弧，转动体位于支撑弧内，转动体左端设有与其同轴的左导杆、右端同轴转动连接有右导杆，左导杆和右导杆背离转动体一端均穿过支撑座与支撑座滑动连接，支撑弧的两端壁与转动体之间均设有套在左导杆或者右导杆上的第一压簧，固定架和支撑座之间关于转动体对称地设有第二压簧，所述右导杆伸出支撑座的一端端部固定连接有传动架，传动架上固定有与转动体轴线平行的第一齿条，第一齿条配合有第一齿轮，第一齿轮通过轴承座和第一齿轮轴安装在底座上，第一齿轮轴上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过锥齿轮轴和轴承座安装在底座上，锥齿轮轴平行于转动体轴线，底座上通过第一轴承座安装有第一摩擦盘轴，通过第二轴承座安装有第二摩擦盘轴，第一摩擦盘轴、第二摩擦盘轴、锥齿轮轴三者共轴线且第一摩擦盘轴更靠近锥齿轮轴，锥齿轮轴与第一摩擦盘轴连接有使动力仅能单向从锥齿轮轴传向第一摩擦盘轴的第一单向传动机构，第一摩擦盘轴上安装有第一摩擦盘，第二摩擦盘轴上安装有第二摩擦盘，第一摩擦盘与第二摩擦盘相邻的端面摩擦接触，第一摩擦盘轴转动使得第一摩擦盘与第二摩擦盘相对的转动。
[0005] 优选地，固定架的前侧下部转动连接转动杆，转动杆的自由端转动连接有导向杆，导向杆穿过支撑座与支撑座竖向滑动连接，所述导向杆的下部连接有第二齿条，第二齿条配合有第二齿轮，第二齿轮通过主动轴和轴承座安装在底座上，主动轴与第二摩擦盘轴共轴线，主动轴与第二摩擦盘轴之间连接有使动力仅能单向从主动轴传向第二摩擦盘轴的第二单向传动机构，第一摩擦盘轴上安装有第一棘轮棘爪机构，第一棘轮棘爪机构使得第一摩擦盘轴仅能沿锥齿轮轴带动它的方向转动，第二摩擦盘轴上安装有第二棘轮棘爪结构，第二棘轮棘爪结构使得第二摩擦盘轴仅能沿主动轴带动它的方向转动，锥齿轮轴带动第一摩擦盘轴的转动方向与主动轴带动第二摩擦盘轴的转动方向相反，第一摩擦盘在第一摩擦盘轴带动下与第二摩擦盘发生相对转动，第二摩擦盘在第二摩擦盘轴带动下与第一摩擦盘发生相对转动。
[0006] 优选地，转动体向右侧发生移动时，锥齿轮轴通过第一单向传动机构带动第一摩擦盘轴转动，固定架相对于支撑座向前侧偏转时，主动轴通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴转动。
[0007] 优选地，锥齿轮轴上同轴安装有第一棘轮，第一棘轮外套有第一外套，第一棘轮的所有棘轮槽内均设有第一滚珠，第一滚珠位于第一棘轮和第一外套之间，第一摩擦盘轴同轴固定有第二棘轮，第二棘轮与第一外套固定连接，支撑座上固定设有第一安装板，第一安装板上转动连接有第一棘爪，第一棘爪连接有第一拉簧，第一拉簧的自由端与第一安装板固定连接，第一拉簧使得第一棘爪与第二棘轮的棘齿接触配合，第一棘轮、第一滚珠、第一外套构成第一单向传动机构，第二棘轮、第一棘爪、第一拉簧构成第一棘轮棘爪机构。
[0008] 优选地，主动轴上同轴安装有第三棘轮，第三棘轮外套有第二外套，第三棘轮的所有棘轮槽内均设有第二滚珠，第二滚珠位于第一棘轮和第一外套之间，第二摩擦盘轴同轴固定有第四棘轮，第四棘轮与第二外套固定连接，支撑座上固定设有第二安装板，第二安装板上转动连接有第二棘爪，第二棘爪连接有第二拉簧，第二拉簧的自由端与第二安装板固定连接，第二拉簧使得第二棘爪与第四棘轮的棘齿接触配合，第三棘轮、第二滚珠、第二外套构成第二单向传动机构，第四棘轮、第二棘爪、第二拉簧构成第一棘轮棘爪机构，所述第一棘轮的棘齿朝向与第三棘轮的棘齿朝向相反。
[0009] 优选地，转动体相对于支撑座向左侧发生移动超过初始位置时，第一齿条与第一齿轮脱离。
[0010] 优选地，固定架相对于支撑座向后侧偏转超过初始位置时，第二齿条和第二齿轮脱离。
[0011] 优选地，第一摩擦盘轴带动第一摩擦盘旋转，且第一摩擦盘能沿第一摩擦盘轴轴向移动，第一摩擦盘与第一轴承座之间有套在第一摩擦盘轴上的第一摩擦压簧，第二摩擦盘轴带动第二摩擦盘旋转，且第二摩擦盘能沿第二摩擦盘轴轴向移动，第二摩擦盘与第二轴承座之间有套在第二摩擦盘轴上的第二摩擦压簧，在第一摩擦压簧和第二摩擦压簧的作用下，第一摩擦盘与第二摩擦盘紧密贴合。
[0012] 本发明通过两摩擦盘的相对转动将振动转化为摩擦热消耗掉，降低了振动幅度，由于振动频率很高，所以减震效果明显，保证电机的正常工作，减少对机器其它零部件的振动，避免因为某些零部件脱离造成不可挽回的后果，同时也能增加零部件的寿命。大大减低了噪音，改善了工厂的工作环境。
附图说明
[0013] 图1为本发明结构示意图。
[0014] 图2为本发明图1沿A-A方向的剖视图。
[0015] 图3为本发明图2沿B-B方向的剖视图。
[0016] 图4为本发明图1沿D方向的局部视图。
[0017] 图5为本发明图1C处的局部放大图。
[0018] 图6为本发明图5沿E方向的局部视图。
[0019] 图7为本发明图5沿F方向的局部视图。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0021] 由图1至图7给出，一种电机减震装置，包括固定架1、支撑座2、底座3，支撑座2固定在底座3上，电机41安装在固定架1上，其特征在于，所述固定架1的底部固定安装有半圆柱体形的转动体4，转动体4的轴线与电机输出轴的轴线平行，支撑座2的上部设有与转动体4配合的支撑弧201，转动体4位于支撑弧201内，转动体4左端设有与其同轴的左导杆6、右端同轴转动连接有右导杆7，左导杆6和右导杆7背离转动体4一端均穿过支撑座2与支撑座2滑动连接，支撑弧201的两端壁与转动体4之间均设有套在左导杆6或者右导杆7上的第一压簧8，固定架1和支撑座2之间关于转动体4对称地设有第二压簧9，所述右导杆7伸出支撑座2的一端端部固定连接有传动架10，传动架10上固定有与转动体4轴线平行的第一齿条11，第一齿条11配合有第一齿轮12，第一齿轮12通过轴承座和第一齿轮12轴安装在底座3上，第一齿轮12轴上安装有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13啮合有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14通过锥齿轮轴15和轴承座安装在底座3上，锥齿轮轴15平行于转动体4轴线，底座3上通过第一轴承座安装有第一摩擦盘轴16，通过第二轴承座安装有第二摩擦盘轴17，第一摩擦盘轴16、第二摩擦盘轴17、锥齿轮轴15三者共轴线且第一摩擦盘轴16更靠近锥齿轮轴15，锥齿轮轴15与第一摩擦盘轴16连接有使动力仅能单向从锥齿轮轴15传向第一摩擦盘轴16的第一单向传动机构，第一摩擦盘轴16上安装有第一摩擦盘18，第二摩擦盘轴17上安装有第二摩擦盘19，第一摩擦盘与第二摩擦盘相邻的端面摩擦接触，第一摩擦盘轴16转动使得第一摩擦盘18与第二摩擦盘19相对的转动。固定架1与支撑座2之间通过转动体4进行连接，通过第一压簧8和第二压簧9进行限制，可以使得固定架1能够绕着转动体4与支撑座2发生较小的相对转动，同时转动体4在支撑槽内沿着支撑发生较小的移动，
[0022] 固定架1相对于支撑座2向右移动规定为固定架1的正向移动方向，即锥齿轮轴15通过第一单向传动机构带动第一摩擦盘轴16转动。转动体4与右导杆7转动连接，右导杆7与支撑座2滑动连接，右导杆7向右移动时，带动传动架10和第一齿条11向右移动，第一齿条11带动第一齿轮12和主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13带动从动锥齿轮14和锥齿轮轴15转动，锥齿轮轴15通过第一单向传动机机构带动第一摩擦轮轴转动，进而第一摩擦盘18转动，第一摩擦盘18转动就会使得第一摩擦盘18相对于第二摩擦盘19发生相对转动，进而将振动转化为第一摩擦盘18与第二摩擦盘19之间转动的摩擦热散掉，降低了固定架1相对于支撑座2的转动幅度。固定架1相对于支撑座2反向运动时，锥齿轮轴15转动，而此时不会通过第一单向传动机构带动第一摩擦盘轴16转动，使得固定架1在向右移动超出初始位置，然后向左侧移动移动过程中，所消耗的能量很小，第一压簧8变形积蓄的能量能够带动固定架1进行复位。
[0023] 固定架1的前侧下部转动连接转动杆20，转动杆20的自由端转动连接有导向杆21，导向杆21穿过支撑座2与支撑座2竖向滑动连接，所述导向杆21的下部连接有第二齿条22，第二齿条22配合有第二齿轮23，第二齿轮23通过主动轴24和轴承座安装在底座3上，主动轴24与第二摩擦盘轴17共轴线，主动轴24与第二摩擦盘轴17之间连接有使动力仅能单向从主动轴24传向第二摩擦盘轴17的第二单向传动机构，第一摩擦盘轴16上安装有第一棘轮棘爪机构，第一棘轮棘爪机构使得第一摩擦盘轴16仅能沿锥齿轮轴15带动它的方向转动，第二摩擦盘轴17上安装有第二棘轮棘爪结构，第二棘轮棘爪结构使得第二摩擦盘轴17仅能沿主动轴24带动它的方向转动，锥齿轮轴15带动第一摩擦盘轴16的转动方向与主动轴24带动第二摩擦盘轴17的转动方向相反，第一摩擦盘18在第一摩擦盘轴16带动下与第二摩擦盘19发生相对转动，第二摩擦盘19在第二摩擦盘轴17带动下与第一摩擦盘18发生相对转动。
[0024] 所述转动体4向右侧发生移动时，锥齿轮轴15通过第一单向传动机构带动第一摩擦盘轴16转动，固定架1相对于支撑座2向前侧偏转时，主动轴24通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴17转动。
[0025] 当电机41发生微小振动时，固定架1相对于支撑座2绕着转动体4发生正向旋转即向前侧发生偏转，也就是主动轴24通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴17转动，固定架1通过转动杆20、导向杆21带动第二齿条22向下移动，第二齿条22带动第二齿轮23和主动轴24转动，主动轴24通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴17转动，进而使得第二摩擦盘19发生转动。因为第一棘轮棘爪机构则第二摩擦盘19不会带动第一摩擦盘18发生旋转，第一摩擦盘18与第二摩擦盘19发生相对转动，进而将动能转化为热量散掉。当固定架1相对于支撑座2向前侧转动超出初始位置后，再向后侧转动复位时，主动轴24发生的旋转则不会通过第二单向传动机构带动第二摩擦盘轴17旋转，这一过程不会使得第一摩擦盘18和第二摩擦盘19发生相对的转动，这样第二压簧9被压缩或者拉伸所积蓄的能量能够使得固定架1反向转动进行位置的复，使得复位过程消耗的能量很小，便于固定架1的复位。
[0026] 当锥齿轮轴15带动第一摩擦盘轴16转动，第一摩擦盘18转动，而此时因为第二棘轮棘爪机构的作用，第二摩擦轴不会被第一摩擦盘18带动，第一摩擦盘18与第二摩擦盘19就会发生相对的转动。
[0027] 所述锥齿轮轴15上同轴安装有第一棘轮25，第一棘轮25外套有第一外套26，第一棘轮25的所有棘轮槽内均设有第一滚珠27，第一滚珠27位于第一棘轮25和第一外套26之间，第一摩擦盘轴16同轴固定有第二棘轮28，第二棘轮28与第一外套26固定连接，支撑座2上固定设有第一安装板29，第一安装板29上转动连接有第一棘爪30，第一棘爪30连接有第一拉簧31，第一拉簧31的自由端与第一安装板29固定连接，第一拉簧31使得第一棘爪30与第二棘轮28的棘齿接触配合，第一棘轮25、第一滚珠27、第一外套26构成第一单向传动机构，第二棘轮28、第一棘爪30、第一拉簧31构成第一棘轮棘爪机构。
[0028] 所述主动轴24上同轴安装有第三棘轮32，第三棘轮32外套有第二外套33，第三棘轮32的所有棘轮槽内均设有第二滚珠34，第二滚珠34位于第一棘轮25和第一外套26之间，第二摩擦盘轴17同轴固定有第四棘轮35，第四棘轮35与第二外套33固定连接，支撑座2上固定设有第二安装板36，第二安装板36上转动连接有第二棘爪37，第二棘爪37连接有第二拉簧38，第二拉簧38的自由端与第二安装板36固定连接，第二拉簧38使得第二棘爪37与第四棘轮35的棘齿接触配合，第三棘轮32、第二滚珠34、第二外套33构成第二单向传动机构，第四棘轮35、第二棘爪37、第二拉簧38构成第一棘轮棘爪机构，所述第一棘轮25的棘齿朝向与第三棘轮32的棘齿朝向相反。
[0029] 转动体4相对于支撑座2向右侧发生移动时，固定架1通过第一齿条11、第一齿轮12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14带动锥齿轮轴15转动，锥齿轮轴15带动第一棘轮25转动，第一棘轮25带动第一滚珠27向第一棘轮25和第一外套26之间缝隙较小的位置运动，则第一棘轮25通过第一滚珠27带动第一外套26转动，第一外套26带动第二棘轮28转动，第二棘轮
28与第一棘爪30配合允许此方向的转动，第二棘轮28转动带动第一摩擦盘轴16和第一摩擦盘18转动，而此时第四棘轮35和第二棘爪37配合不允许第二摩擦盘轴17沿此方向转动，因此第一摩擦盘18与第二摩擦盘19发生相对转动。转动体4相对于支撑座2向左侧移动时，锥齿轮轴15和第一棘轮25转动，第一棘轮25带动第一滚珠27向第一棘轮25与第一外套26之间缝隙大的位置移动，则第一棘轮25不能通过第一滚珠27带动第一外套26转动，进而不能带动第一摩擦盘轴16转动。
[0030] 固定架1相对于支撑座2向前侧发生偏转时，固定架1通过转动杆20、导向杆21、第二齿条22、第二齿轮23带动主动轴24发生旋转，主动轴24上的第三棘轮32发生旋转，第一棘轮25带动第二滚珠34向第三棘轮32和第二外套33之间缝隙较小的位置运动，则第三棘轮32通过第二滚珠34带动第二外套33转动，第二外套33带动第四棘轮35转动，第四棘轮35与第二棘爪37配合允许此方向的转动，第二棘轮28转动带动第一摩擦盘轴16和第一摩擦盘18转动，而此时第二棘轮28和第一棘爪30配合不允许第一摩擦盘轴16沿此方向转动，因此第一摩擦盘18与第二摩擦盘19发生相对转动。转动体4相对于支撑座2向后侧发生偏转时，主动轴24和第三棘轮32转动，第三棘轮32带动第二滚珠34向第三棘轮32与第二外套33之间缝隙大的位置移动，则第三棘轮32不能通过第二滚珠34带动第二外套33转动，进而不能带动第一摩擦盘轴16转动。
[0031] 所述转动体4相对于支撑座2向左侧发生移动超过初始位置时，第一齿条11与第一齿轮12脱离。固定架1相对于支撑座2向右侧移动只有超过初始位置后，才能使第一摩擦盘18与第二摩擦盘19发生相对的转动，这样固定架1向左移动超出初始位置后，再复位至初始位置的这一过程中不会使第一摩擦盘18与第二摩擦盘19发生相对的转动，第一压簧8形变积蓄的能量能够将固定架1复位至初始位置，不会造成因为第一摩擦盘18和第二摩擦盘19的作用不能使固定架1很好复位的情况。
[0032] 所述固定架1相对于支撑座2向后侧偏转超过初始位置时，第二齿条22和第二齿轮23脱离。固定架1相对于支撑座2向前侧偏转只有超过初始位置后，才能使得第一摩擦盘与第二摩擦盘发生相对的转动，这样固定架1向后侧偏转过初始位置后，然后复位至初始位置的这一过程中，不会使第一摩擦盘18与第二摩擦盘19发生相对的转动，这样第二压簧9形变积蓄的能量能够将固定架1复位至初始位置，不会造成因为第一摩擦盘18和第二摩擦盘19的作用不能使固定架1很好复位的情况。
[0033] 所述第一摩擦盘轴16带动第一摩擦盘18旋转，且第一摩擦盘18能沿第一摩擦盘轴16轴向移动，第一摩擦盘18与第一轴承座之间有套在第一摩擦盘轴16上的第一摩擦压簧
39，第二摩擦盘轴17带动第二摩擦盘19旋转，且第二摩擦盘19能沿第二摩擦盘轴17轴向移动，第二摩擦盘19与第二轴承座之间有套在第二摩擦盘轴17上的第二摩擦压簧40，在第一摩擦压簧39和第二摩擦压簧40的作用下，第一摩擦盘18与第二摩擦盘19紧密贴合。
[0034] 本发明在具体使用时，电机41安装在固定架1上，底座3安装到机架上。电机发生振动时，固定架1相对于支撑座2向右移动时，会带动锥齿轮轴15转动，锥齿轮轴15通过第一棘轮25、第二棘轮28等带动第一摩擦盘轴16转动，进而第一摩擦盘18转动，第二摩擦盘19因为第四棘轮35和第二棘爪37的作用不会被第一摩擦盘18带动，第一摩擦盘18与第二摩擦盘19发生相对转动，摩擦消耗能量，起到减震效果。固定架1相对于支撑座2向前侧偏转时，会带动主动轴24转动，主动轴24通过第三棘轮32、第四棘轮35等带动第二摩擦盘轴17转动，进而第二摩擦盘19转动，第一摩擦盘18因为第二棘轮28和第一棘爪30的作用不会被第二摩擦盘19带动，第一摩擦盘18与第二摩擦盘19发生相对转动，摩擦消耗能量，起到减震效果。
[0035] 本发明通过两摩擦盘的相对转动将振动转化为摩擦热消耗掉，降低了振动幅度，由于振动频率很高，所以减震效果明显，保证电机的正常工作，减少对机器其它零部件的振动，避免因为某些零部件脱离造成不可挽回的后果，同时也能增加零部件的寿命。大大减低了噪音，改善了工厂的工作环境。
[0036] 以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
