一种手机金属底壳的加工方法和相关产品

摘要

本发明公开了一种手机金属底壳的加工方法，涉及手机加工技术领域。该加工方法包括以下步骤：A、采用金属板材冲压出包括中框端部和面壳主体的金属外壳毛坯；中框端部与面壳主体的面壳之间预留有挖空的辅天线区域、主天线区域以及连接部；B、在金属外壳毛坯的内部注塑成型出塑胶内壳；辅天线区域和主天线区域内均装设有塑胶体；C、CNC铣掉金属外壳毛坯上的连接部，得到手机金属底壳。本发明在钣金冲压之后，纳米注塑之前在中框端部与面壳主体的面壳之间预留连接部，实现了手机金属底壳的加工，解决了现有金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题，而且工艺稳定，生产效率高，加工耗时短，生产成本低。

权利要求

1.一种手机金属底壳的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、采用金属板材冲压出包括中框端部(10)和面壳主体(11)的金属外壳毛坯(1)；其中，所述中框端部(10)与面壳主体(11)的面壳之间预留有挖空的辅天线区域(13)、主天线区域(14)以及用于连接所述中框端部(10)和所述面壳主体(11)的连接部(15),其中，所述中框端部(10)包括中框端部顶壁(101)和设置在中框端部顶壁(101)两侧的两个中框端部侧壁(102)；所述中框端部(10)的两个中框端部侧壁(102)分别与所述面壳主体(11)的两个面壳侧壁(112)之间形成缝隙；

B、将所述金属外壳毛坯(1)置于塑胶模具中，在所述金属外壳毛坯(1)的内部注塑成型出塑胶内壳(2)，所述中框端部(10)通过所述塑胶内壳(2)固定在所述面壳主体(11)上；其中，所述辅天线区域(13)和所述主天线区域(14)内均装设有塑胶体；

C、CNC铣掉所述金属外壳毛坯(1)上的连接部(15)，得到所述手机金属底壳。

2.根据权利要求1所述的手机金属底壳的加工方法，其特征在于：所述辅天线区域(13)为开设在所述中框端部(10)的中框端部顶壁(101)上的至少一个辅天线缺口。

3.根据权利要求1或2所述的手机金属底壳的加工方法，其特征在于：所述主天线区域(14)为开设在所述面壳主体(11)的面壳(111)上的至少一个主天线开口。

4.根据权利要求1或2所述的手机金属底壳的加工方法，其特征在于：所述连接部(15)为至少一个用于连接所述中框端部(10)的中框端部顶壁(101)和所述面壳主体(11)的面壳(111)的连接位。

5.根据权利要求4所述的手机金属底壳的加工方法，其特征在于：所述连接部(15)为至少两个间隔设置的连接位，所述连接位为凸出所述面壳主体(11)的面壳(111)设置的凸起部。

6.一种手机金属底壳，其特征在于：所述手机金属底壳基于权利要求1至5任意一项所述的加工方法加工得到。

说明书

一种手机金属底壳的加工方法和相关产品

技术领域

[0001] 本发明涉及手机加工技术领域，尤其涉及一种手机金属底壳的加工方法和相关产品。

背景技术

[0002] 目前，现有的手机壳体大部分是采用塑料制作而成。塑料手机壳耐磨性差，使用一段时间后会出现划痕甚至掉色等状况。为了解决上述塑料手机壳存在的上述问题，越来越多的手机金属底壳得到广泛研究和发展，由于手机金属底壳的耐磨性良好，外观精美，受到广大消费者的喜爱。如图1所示，现有的手机金属底壳的制作一般采用钣金冲压成型和纳米注塑成型相结合的方法来实现，由于天线结构的存在，钣金底壳的中框端部1′和面壳主体2′需要分离，即中框端部1′的两侧壁分别与面壳主体2′的两侧壁之间形成缝隙，但是钣金冲压后，分离的底壳中框端部1′无法与面壳主体2′一起放置在塑胶模具中进行注塑。

[0003] 基于以上所述，亟需一种手机金属底壳的加工方法，以解决现有的手机金属底壳的加工方法存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不好注塑的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提出一种手机金属底壳的加工方法，该手机金属底壳的加工方法解决了现有手机金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 本发明提供的一种手机金属底壳的加工方法，包括以下步骤：

[0007] A、采用金属板材冲压出包括中框端部和面壳主体的金属外壳毛坯；其中，所述中框端部与面壳主体的面壳之间预留有挖空的辅天线区域、主天线区域以及用于连接所述中框端部和所述面壳主体的连接部；

[0008] B、将所述金属外壳毛坯置于塑胶模具中，在所述金属外壳毛坯的内部注塑成型出塑胶内壳，所述中框端部通过所述塑胶内壳固定在所述面壳主体上；其中，所述辅天线区域和所述主天线区域内均装设有塑胶体；

[0009] C、CNC铣掉所述金属外壳毛坯上的连接部，得到所述手机金属底壳。

[0010] 作为一种优选方案，所述辅天线区域为开设在所述中框端部的中框端部顶壁上的至少一个辅天线缺口。

[0011] 作为一种优选方案，所述主天线区域为开设在所述面壳主体的面壳上的至少一个主天线开口。

[0012] 作为一种优选方案，所述连接部为至少一个用于连接所述中框端部的中框端部顶壁和所述面壳主体的面壳的连接位。

[0013] 作为一种优选方案，所述连接部为至少两个间隔设置的连接位，所述连接位为凸出所述面壳主体的面壳设置的凸起部。

[0014] 本发明的有益效果为：

[0015] 本发明提供了一种手机金属底壳的加工方法，该手机金属底壳的加工方法为：包括以下步骤：A、采用金属板材冲压出包括中框端部和面壳主体的金属外壳毛坯；其中，所述中框端部与面壳主体的面壳之间预留有挖空的辅天线区域、主天线区域以及用于连接所述中框端部和所述面壳主体的连接部；B、将所述金属外壳毛坯置于塑胶模具中，在所述金属外壳毛坯的内部注塑成型出塑胶内壳，所述中框端部通过所述塑胶内壳固定在所述面壳主体上；其中，所述辅天线区域和所述主天线区域内均装设有塑胶体；C、CNC铣掉所述金属外壳毛坯上的连接部，得到所述手机金属底壳。

[0016] 本发明通过结合冲压成型、注塑成型和CNC加工等工序，且在钣金冲压之后，纳米注塑之前在中框端部与面壳主体的面壳之间预留足够的连接部，实现了手机金属底壳的加工，解决了现有金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题，而且工艺稳定，生产效率高，加工耗时短，生产成本低。

附图说明

[0017] 图1是现有技术提供的手机金属底壳加工过程中钣金底壳的结构示意图；

[0018] 图2是本发明优选实施例提供的手机金属底壳的加工方法的流程图；

[0019] 图3是本发明优选实施例提供的金属外壳毛坯的结构示意图；

[0020] 图4是本发明优选实施例提供的注塑内壳的结构示意图；

[0021] 图5是本发明优选实施例提供的手机金属底壳的结构示意图。

[0022] 图中：

[0023] 1′、中框端部；2′、面壳主体；

[0024] 1、金属外壳毛坯；2、塑胶内壳；

[0025] 10、中框端部；11、面壳主体；13、辅天线区域；14、主天线区域；15、连接部；

[0026] 101、中框端部顶壁；102、中框端部侧壁；111、面壳；112、面壳侧壁。

具体实施方式

[0027] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 本发明提供了一种手机金属底壳的加工方法，如图2至图5所示，该手机金属底壳的加工方法包括以下步骤：

[0029] A、采用金属板材冲压出包括中框端部10和面壳主体11的金属外壳毛坯1。

[0030] 于本实施例中，金属板材优选为不锈钢钣金，还可以为铝合金钣金，采用以上材料可以提高手机底壳的耐磨度，进一步延长手机的使用寿命。

[0031] 于本实施例中，如图3所示，所述面壳主体11包括面壳111和设置在面壳111两侧的两个面壳侧壁112。所述中框端部10包括中框端部顶壁101和设置在中框端部顶壁101两侧的两个中框端部侧壁102。所述中框端部10的两个中框端部侧壁102分别与所述面壳主体11的两个面壳侧壁112之间形成缝隙，也就是说，所述中框端部10的两个中框端部侧壁102分别与所述面壳主体11的两个面壳侧壁112相分离，而并非连接在一起或形成一体结构。

[0032] 所述中框端部10与面壳主体11的面壳111之间预留有辅天线区域13、主天线区域14以及用于连接所述中框端部10和所述面壳主体11的面壳111的连接部15。

[0033] 于本实施例中，所述辅天线区域13优选为开设在所述中框端部10的中框端部顶壁101上的两个辅天线缺口，辅天线缺口的形状(如圆形或矩形或不规则形等)和大小不限，可根据用户的需求进行设计。所述主天线区域14优选为开设在所述面壳主体11的面壳111上的四个主天线开口，主天线开口的形状和大小不限。另外，所述辅天线区域13和所述主天线区域14的数量不限，可根据手机用户需求进行设定。

[0034] 于本实施例中，作为一种优选方案，所述连接部15为三个用于连接所述中框端部10的中框端部顶壁101和所述面壳主体11的面壳111的连接位，三个连接位间隔设置，且连接位优选为凸出所述面壳主体11的面壳111设置的凸起部。

[0035] 连接部15结构的设置有效地将所述中框端部10的中框端部顶壁101和所述面壳主体11的面壳111连接起来，方便了以下所述的中框端部10与面壳主体11的注塑成型，从而解决了现有金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题。

[0036] B、将所述金属外壳毛坯1置于塑胶模具中，在所述金属外壳毛坯1的内部注塑成型出塑胶内壳2(参见图4)，所述中框端部10通过所述塑胶内壳2固定在所述面壳主体11上。

[0037] 于本实施例中，所述辅天线区域13和所述主天线区域14内均装设有塑胶体。

[0038] 其中，需要说明的是，本文中所述的“顶”、“侧”等方位词，是当手机金属底壳进行正常使用时之所指。

[0039] C、CNC铣掉所述金属外壳毛坯1上的连接部15，得到所述手机金属底壳。

[0040] 作为一种优选方案，通过CNC的铣削加工，去除所述金属外壳毛坯1上连接中框端部10与面壳主体11的面壳111之间的所有连接位，得到本实施例的手机金属底壳(参见图5)。之后，手机金属底壳可经过包括氧化、喷砂、高光及贴保护膜等工序进行后期处理来增强手机壳体的外观性和功能性，例如，通过贴保护膜处理方式可防止金属手机壳体被外界环境所腐蚀，延长手机壳体的使用寿命。可以在金属壳体的外表面通过阳极氧化处理方式或其他表面处理方式电镀不同的金属，使得金属手机壳体呈现出多种金属颜色，增强了手机壳体外观的酷炫性及多样性，满足用户的不同需求。

[0041] 其中，在上述手机金属底壳的加工过程中，根据需要可随时进行打磨、去批锋和清洗等处理。

[0042] 本发明通过结合冲压成型、注塑成型和CNC加工等工序，且在钣金冲压之后，纳米注塑之前在中框端部与面壳主体的面壳之间预留足够的连接部，实现了手机金属底壳的加工，解决了现有金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题，而且工艺稳定，生产效率高，加工耗时短，生产成本低。

[0043] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。