本发明公开了一种涂布机，其技术方案要点包括机架，机架下方设置有用于安装铝箔卷并对铝箔卷进行放卷的放卷机构和对铝箔进行除油的除油机构，机架包括顶墙、左侧支撑墙和右侧支撑墙，左侧支撑墙上连接有的上胶机构，所述上胶机构包括用于将胶水等比涂抹在铝箔上的涂胶组件和用于将胶水涂抹均匀的匀胶组件，所述顶墙上设有用于逐步烘干胶水的烘干机构，所述烘干机构的右侧设有用于冷却铝箔的冷却组件，所述右侧墙体上连接有传动组件，所述传动组件的一侧设置有收卷组件，所述收卷组件用于将铝箔收卷，所述传动组件用于将铝箔导向收卷组件，本发明具有生产出的铝箔其表面的胶水不易留有缝隙的功能。
一种涂布机
技术领域
[0001] 本发明涉及铝箔上胶设备，更具体地说它涉及一种涂布机。
背景技术
[0002] 涂布机主要用于薄膜、铝箔、纸张等的表面涂布工艺生产，其工艺过程是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
[0003] 如现有技术中专利申请公布号为CN103691641A的专利公布了一种薄膜的比例涂胶方法，在利用该方法的涂布机对铝箔进行涂胶时，铝箔上的胶水间隔分布，采用此种方法上胶虽然能够使得胶水在铝箔上均匀分布，但是胶水之间留有空隙，使得铝箔的粘附在其它物体上时容易掉落，并且在胶水涂抹后还需要进行烘干处理，若烘干的温度过高容易导致胶水干裂产生缝隙,当胶水上有缝隙时，会使得胶水的胶水粘合效果较低，造成铝箔与其它物体粘结粘附性低。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涂布机，具有生产出的铝箔其表面的胶水不易留有缝隙的功能。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涂布机，包括机架，机架下方设置有用于安装铝箔卷并对铝箔卷进行放卷的放卷机构和对铝箔进行除油的除油机构，机架包括顶墙、左侧支撑墙和右侧支撑墙，左侧支撑墙上连接有上胶机构，所述上胶机构包括用于将胶水等比涂抹在铝箔上的涂胶组件和用于将胶水涂抹均匀的匀胶组件，所述顶墙上设有用于逐步烘干胶水的烘干机构，所述烘干机构的右侧设有用于冷却铝箔的冷却机构，所述右侧支撑墙连接有传动机构，所述传动机构的一侧设置有收卷机构，所述收卷机构用于将铝箔收卷，所述传动机构用于将铝箔导向收卷机构。
[0006] 通过采用上述技术方案，铝箔先经过除油机构除油，使得铝箔后续涂胶时，胶水不易在铝箔上打滑，铝箔经过涂胶组件涂胶后胶水等比例分布在铝箔上，然后再经过匀辊组件将等比例分布后的胶水涂匀，从而使得胶水被涂成厚度均匀的胶水层且不易存在缝隙，提高铝箔的粘附性，然后铝箔经过烘干机构的逐步加热使得胶水在烘干过程中不易因烘干温度变化过大而发生干裂，进一步防止胶水上产生缝隙影响铝箔的粘附性，经过烘干后的铝箔通过冷却组件进行冷却，使得铝箔在被收卷机构收卷时铝箔不易变形，从而使得铝箔黏贴在物体表面时能够充分与物体接触而不会因变形而与粘结的物体之间产生缝隙而影响两者的粘附性，由此可知经过本机器生产出的铝箔上的胶水不易产生缝隙，使得铝箔的粘附性较强。
[0007] 本发明进一步设置为：所述左侧支撑墙包括第一支撑墙和第二支撑墙，所述第一支撑墙内设有第一安装腔，所述第二支撑墙上设有安装槽，所述涂胶组件包括转动连接在第一支撑墙和第二支撑墙之间的网纹辊和滚压辊，所述网纹辊位于滚压辊下方，所述网纹辊下方设有放置板，放置板上放置有胶盘，所述铝箔从网纹辊和滚压辊之间穿过并同时与网纹辊和滚压辊接触，所述网纹辊由转动机构控制其转动，所述网纹辊网纹的外表面为亮面，所述网纹辊远离匀胶组件的一侧固定有刮刀，所述刮刀位于铝箔的下侧并与网纹辊抵接。
[0008] 通过采用上述技术方案，当网纹辊经过涂胶斗后胶水会进入到网纹内，并且在胶水与铝箔接触前经过刮刀的刮除，使得网纹辊外的胶水被刮除，当网纹辊与铝箔接触时，网纹辊内的胶水会粘附在铝箔上，从而使得胶水在铝箔上等比例均布，并且网纹辊外表面为亮面本身不易粘附胶水，从而使得刮刀在刮除网纹辊外的胶水时容易将胶水刮除干净，避免网纹辊外表面的胶水粘附在铝箔上影响铝箔上胶水的等比例分布。
[0009] 本发明进一步设置为：所述转动机构包括位于放置板下方的涂胶电机，所述网纹辊的一端伸入安装腔内并固定有第一涂胶轮，所述涂胶电机的电机上固定有传动轴，传动轴伸入安装腔内并固定有第二涂胶轮，第一涂胶轮和第二涂胶轮通过涂胶皮带连接。
[0010] 通过采用上述技术方案，涂胶电机通过涂胶皮带带动网纹辊转动，使得胶水能够等比例均布在铝箔上。
[0011] 本发明进一步设置为：所述匀胶组件包括与第一支撑墙和第二支撑墙转动连接的匀辊，所述匀辊由固定在安装槽内的匀胶电机通过带轮传动的方式带动，所述匀辊上方设有与第一支撑墙和第二支撑墙转动连接的转轴，所述转轴的两端均固定有转动板，两所述转动板之间转动连接有推辊，所述推辊位于转动板的下端，所述推辊上方设有与两个转动板转动连接的转杆，所述安装槽和安装腔内均铰接有摆动气缸，所述安装槽和安装腔的左侧均设有供摆动气缸的活塞杆伸出的透出孔，所述转杆的两端伸出转动板分别与相邻的摆动气缸的活塞杆铰接，所述第一支撑墙和第二支撑墙的左侧连接有限位机构，所述限位机构能够限制转动板向远离第一支撑墙一侧摆动的距离。
[0012] 通过采用上述技术方案，通过调节限位机构来调节转动板的位置，从而实现对推辊与匀辊之间距离的调节，进而能够根据具体工况调节铝箔与匀辊之间的距离，使得铝箔上的胶水能够涂抹均匀不易产生缝隙，使得最终出产的铝箔成品能够具有较高的粘附性，并且安装铝箔时可将推辊与匀辊分离开使得铝箔安装方便，在铝箔安装完后可调节限位机构使得推辊推动铝箔改变铝箔与匀辊之间的距离。
[0013] 本发明进一步设置为：所述限位机构包括分别固定在第一支撑墙和第二支撑墙的左侧的两个连接板，所述连接板相对的一面固定有调节板，调节板上螺纹连接有调节杆，调节杆的一端指向转动板另一端固定有手轮，所述调节板朝向手轮的一面螺纹连接有锁紧螺母。
[0014] 通过采用上述技术方案，摆动气缸活塞杆伸出时会推动转动板摆动，当转动板与调节杆抵接时，转动板停止转动，从而可通过改变调节杆的位置来改变摆动气缸活塞杆伸出时压辊的位置，实现铝箔和匀辊之间距离的调节，并且当调节杆调节到指定位置后可同锁紧螺母将调节杆的位置固定，防止调节杆的位置发生变化而影响匀辊将铝箔上的胶水涂抹匀胶。
[0015] 本发明进一步设置为：所述烘干机构包括三个分隔烘箱，所述分隔烘箱包括下箱体和与下箱体铰接的上箱体，下箱体上方设有与下箱体铰接的上箱体，下箱体的两侧设有通料口，上箱体和下箱体围成烘干室，所述上箱体上连接有用于给烘干室供风的抽风机，抽风机的进风口固定有加热装置，加热装置远离抽风机的一侧连接有主进气管道，所述下箱体内转动连接有多个辅助辊轴，所述辅助辊轴位于铝箔下方并与铝箔接触，所述上箱体上连接有与烘干室相通的排气装置。
[0016] 通过采用上述技术方案，通过抽风机将外界的空气抽入加热装置加热然后冲入烘干室内提高烘干室的温度，从而使得铝箔在烘干室内被烘干，而烘干机构有三个分隔烘箱且美哦个分隔烘箱均有独立的加热装置，因此可设置三个不同的温度，使得铝箔接触到的三个烘箱温度逐级递增，从而使得铝箔上的胶水不易因为温度变化过大而干裂产生裂缝，也不会因为烘干温度不够导致胶水中的溶剂挥发布彻底而影响胶水的粘附性，并且通过排风装置能够将带有废气的空气抽出，防止废气堆积影响影响室内人员的身体健康。
[0017] 本发明进一步设置为：所述主进气管道上连接有分进气管道，所述分进气管道的另一端与烘干室相通，所述主进气管道上设有用于控制主进气管道进风量的第一控制机构，分进气管道位于第一控制机构和加热装置之间，所述分进气管道上设有用于控制分进气管道进风量的第二控制机构，所述第一控制机构包括与主进气管道内转动连接的风量调节轴，所述风量调节轴上固定有风量调节板，所述风量调节轴的一端伸出主进气管道，所述第一控制机构和第二控制机构的结构相同。
[0018] 通过采用上述技术方案，在对分隔烘箱加热初期可关闭排风装置并调节第一控制机构来减少主进气管进风量，同时调节第二控制机构来增大分进气管的进风量，使得分隔烘箱在加热初期对分隔烘箱内的空气循环加热，使得烘箱内的热量能够快速上升，并且分进气管内抽出的空气来自出气室本身带有热量经过加热时，使得空气经过加热装置加热时消耗的能量较小起到节省能源的作用，在分隔烘箱温度提升后人工开启排气装置，调节第一控制机构和第二调节机构，使得烘箱内的空气能够与外界流通，烘箱内由胶水烘干产生的废气得以排除。
[0019] 本发明进一步设置为：所述上箱体内固定进气斗，所述进气斗将上箱体内分成进气室和出气室，所述进气斗内部为进气室，所述进气斗外部为出气室，所述进气室与烘干室连通，所述烘干室与出气室连通，所述抽风机的出风口与进气室连通，所述分进气管道与出气室连通。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过进气斗的隔绝使得抽风机向上箱体内输送的热空气先通过进气室进入烘干室内与铝箔接触然后才会被抽走，使得热空气不会一进入上箱体内就被抽走，保证分隔箱内的铝箔上的胶水的溶剂能够受热挥发。
[0021] 本发明进一步设置为：所述排气装置包括固定在上箱体上的排气管，所述排气管位于抽风机远离加热装置的一侧，所述排气管的一端与上盖固定连接并与出气室连通，另一端连接有集气管，相邻两个所述分隔烘箱的集气管通过软管连接，最左侧的集气管的左端连接有排风机，最右侧的集气管的右端固定有密封板，排风机的出气孔通过出气管与室外连通。
[0022] 通过采用上述技术方案，排风机通过排气管和集气管将出室内的空气抽出，使得烘干胶水产生的废气能够被及时抽出，使得因高温产生的废气被排出，减少废气对室内人员的影响。
[0023] 本发明进一步设置为：所述冷却机构包括与顶墙固定连接的两个冷却轴承座，两个冷却轴承做直接转动连接有中空的冷却辊，冷却辊的两端分别转动连接有第一传送管和第二传送管，第一传送管和第二传送管与冷却辊内部连通，第一传送管上连接有进水管，第二传送管上连接有出水管，所述冷却辊内设有与进水管和出水管导通的散热腔，所述进水管通过循环泵连接有循环水箱，所述出水管与循环水箱连接。
[0024] 通过采用上述技术方案，通过冷却辊将铝箔上热量吸收对铝箔进行快速散热，然后通过水循环的方式将冷却辊快速冷却，从而使得冷却辊自身的温度不易上升，冷却辊能够长期吸收铝箔上的热量对铝箔进行冷却，使得铝箔被收卷后不易变形。
[0025] 综上所述，本发明具有以下优点：
[0026] 通过网纹辊将胶水等比例涂抹在铝箔上，然后通过匀辊将铝箔上等比例均布的胶水涂开形成一厚薄均匀的胶水层，然后通过三个分隔烘箱采用阶梯式的温度进行烘干，从而保证胶水层在烘干过程中胶水中的溶剂能够给挥发彻底的同时还不易干裂，然后铝箔经过冷却保证铝箔变形，从而使得本涂布机生产出的铝箔上的胶水厚薄均匀不易留有缝隙，从而使得本涂布机生产出的铝箔粘附性较强。
附图说明
[0027] 图1是本实施例的结构示意图；
[0028] 图2凸显本实施例内部结构的示意图；
[0029] 图3是凸显本实施例中的上胶机构的结构示意图；
[0030] 图4是凸显本实施例中的第二支撑墙的结构示意图；
[0031] 图5是本实施例中的上胶机构的截面示意图；
[0032] 图6是图3在A处的放大示意图；
[0033] 图7是凸显本实施例中的烘干机构的结构示意图；
[0034] 图8是凸显本实施例中的烘干机构的截面示意图；
[0035] 图9是凸显本实施例中的分隔烘箱的结构示意图；
[0036] 图10是凸显本实施例中分隔烘箱内部结构的示意图；
[0037] 图11是凸显本实施例中循环水箱的结构示意图；
[0038] 图12是图11在B处的放大示意图；
[0039] 图13是凸显本实施例中第一控制机构和第二控制机构的爆炸示意图；
[0040] 图14是凸显本实施例中冷却机构的结构示意图；
[0041] 图15是凸显本实施例中传动机构和收卷机构的结构示意图。
[0042] 附图标记说明：1、机架；2、放卷机构；3、除油机构；4、顶墙；5、左侧支撑墙；6、右侧支撑墙；7、上胶机构；8、烘干机构；9、冷却机构；10、传动机构；11、收卷机构；12、电晕处理机；13、第一支撑墙；14、第二支撑墙；15、第三墙体；16、第四墙体；17、放置板；18、安装腔；19、安装槽；20、滚压辊；21、网纹辊；22、第一涂胶轮；23、涂胶电机；24、传动轴；25、第二涂胶轮；26、涂胶皮带；27、转动板；28、胶盘；29、第一轴承座；30、转轴；31、推辊；32、转杆；33、摆动气缸；34、透出孔；35、连接板；36、调节板；37、调节杆；38、手轮；39、锁紧螺母；40、固定板；
41、第三传送辊；42、第二轴承座；43、匀辊；44、匀胶电机；45、连接口；46、匀胶皮带；47、第一转动轮；48、第二转动轮；49、分隔烘箱；50、下箱体；51、上箱体；52、气缸旋转板；53、开启气缸；54、铰接座；55、通料口；56、烘干室；57、连接管；58、辅助辊轴；59、传动带轮；60、辅助皮带；61、张紧轮；62、辅助电机；63、主动带轮；64、进气斗；65、进气室；66、出气室；67、隔板；
68、通气孔；69、抽风机；70、加热装置；71、主进气管道；72、分进气管道；73、第一控制机构；
74、第二控制机构；75、风量调节轴；76、风量调节板；77、连接盒；78、蜗轮；79、指针；80、蜗杆；81、转轮；82、标记；83、排气管；84、集气管；85、软管；86、排风机；87、密封板；88、主动皮带；89、冷却辊；90、第一传送管；91、第二传送管；92、进水管；93、出水管；94、循环泵；95、循环水箱；96、补水管；97、排水管；98、第一辅助收卷辊；99、第一辅助收卷辊；100、第三辅助收卷辊；101、第四辅助收卷辊；102、收卷支撑板；103、收卷辊轴；104、刮刀；105、传动皮带；
106、冷却轴承座。
具体实施方式
[0043] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0044] 本实施例公开了一种涂布机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1下方设置有用于安装铝箔卷并对铝箔卷进行放卷的放卷机构2，对铝箔进行除油的除油机构3，机架1包括顶墙4、左侧支撑墙5和右侧支撑墙6，左侧支撑墙5上连接有设有用于将胶水均匀涂覆在铝箔上的上胶机构7，在顶墙4上设有逐步烘干胶水的烘干机构8，在烘干机构8的右侧设有用于冷却铝箔的冷却机构9，在右侧支撑墙6连接有传动机构10，传动机构10的一侧设置有收卷机构11，收卷机构11位于左侧墙体和右侧墙体之间，铝箔由放卷机构2放出依次经过除油机构3、上胶机构7、烘干机构8、冷却机构9、传动机构10以及收卷机构11。
[0045] 如图1、图2所示除油机构3为对铝箔采用高频高压或者中频高压进行振荡处理的电晕处理机12。
[0046] 如图3、图4所示，左侧支撑墙5包括第一支撑墙13和第二支撑墙14，右侧墙体包括第三墙体15和第四墙体16，上胶机构7包括转动连接在第一支撑墙13和第二支撑墙14之间的网纹辊21，在第一支撑墙13内设有安装腔18，在第二支撑墙14上设有安装槽19，网纹辊21上方设有滚压辊20，网纹辊21的下方设有与第一支撑墙13和第二支撑墙14固定的放置板17，放置板17上设有胶盘28。
[0047] 如图3、图4所示，网纹辊21的一端伸入安装腔18内并固定有第一涂胶轮22，在网纹辊21下方设有涂胶电机23，涂胶电机23的电机轴上固定有传动轴24，传动轴24伸入安装腔18内并固定有第二涂胶轮25，第一涂胶轮22和第二涂胶轮25通过涂胶皮带26连接，当涂胶电机23转动时可带动网纹辊21在胶盘28内转动。
[0048] 如图3、图5所示，在网纹辊21的右侧设有与第一支撑墙13和第二支撑墙14固定的刮刀104，刮刀104与网纹辊21抵接，当涂胶电机23逆时针转动时，网纹辊21会将胶水带起并与刮刀104接触，使得网纹辊21上各个部位转动至靠近滚压辊20时，网纹辊21上网纹外多余的胶水被刮刀104刮除，仅剩下网纹内的胶水，并且网纹辊21的外表面为亮面不易带起胶水，使得刮刀104在刮除网纹辊21外表面的胶水时压力较小，更易于将网纹辊21外表面的胶水刮除干净。
[0049] 如图3、图4所示，第一支撑墙13和第二支撑墙14的左侧均固定有第一轴承座29，在两个第一轴承座29之间转动连接有转轴30，转轴30的两端均固定有一个转动板27，在两个转动板27之间转动连接有推辊31，推辊31位于转动板27的下端，在两个转动板27之间转动连接有转杆32，在安装腔18和安装槽19内均设有一个摆动气缸33，两个摆动气缸33分别与第一支撑墙13和第二支撑墙14铰接，在安装槽19和安装腔18的左侧均设有透出孔34，两个摆动气缸33的活塞杆通过透出孔34伸出，转杆32的两端伸出转动板27分别与相邻的摆动气缸33的活塞杆铰接，通过摆动气缸33活塞杆的伸缩可推动转杆32、转动板27以及推辊31以转轴30为圆心摆动。
[0050] 如图3、图5所示，在第一支撑墙13和第二支撑墙14的左侧均固定有第二轴承座42，第二轴承座42位于第一轴承座29下方，两个第二轴承座42之间转动连接有匀辊43，匀辊43低于推辊31高于网纹辊21。
[0051] 如图4、图6所示，匀辊43靠近第二支撑墙14的一端固定有第一转动轮47，在安装槽19内固定有匀胶电机44，匀胶电机44的电机轴上固定有第二转动轮48，第一转动轮47和第二转动轮48通过匀胶皮带46连接，匀胶皮带46位于安装槽19侧壁开设的连接口45内。
[0052] 如图5、图6所示，在第一支撑墙13和第二支撑墙14的左侧均固定有一个连接板35，连接板35位于转杆32上方，两个连接板35相对的一面固定有调节板36，调节板36上螺纹连接有调节杆37，调节杆37的一端指向转动板27另一端固定有手轮38，当摆动气缸33活塞杆伸出时会推动转动板27摆动，当转动板27与调节杆37抵接时，转动板27停止转动，从而可通过改变调节杆37来控制推辊31的摆动范围，推辊31会推动铝箔，从而使得铝箔与匀辊43之间的距离得以调节，使得铝箔上胶水的厚度可通过调节杆37来调节。
[0053] 如图7、图9所示，加热机构包括固定在顶墙4上的三个分隔烘箱49，分隔烘箱49包括下箱体50，下箱体50上方设有上箱体51，上箱体51的后侧与下箱体50铰接，上箱体51的前侧固定有两个气缸旋转板52，两个气缸旋转板52之间铰接有开启气缸53，开启气缸53的活塞杆的下端与下箱体50上的铰接座54铰接，开启气缸53的活塞杆伸缩能够控制上箱体51的转动，使得分隔烘箱49的打开和关闭操作更加轻松。
[0054] 如图9、图10所示，下箱体50的两侧设有通料口55，上箱体51和下箱体50围成烘干室56，相邻的两个分隔烘箱49的通料口55通过连接管57连接，铝箔从最左侧的通料口55进入经过三个分隔烘箱49后从最右侧的通料口55导出。
[0055] 如图10、图12所示，在下箱体50内转动连接有多个辅助辊轴58，铝箔位于辅助辊轴58的上方并与辅助辊轴58接触。
[0056] 如图11、图12所示，辅助辊轴58的一端伸出下箱体50并固定有传动带轮59，每个传动带轮59均可连接两条皮带，相邻的传动带轮59通过辅助皮带60连接，在相邻两个传动带轮59之间均设有与机架1固定的张紧轮61，在第四墙体16上固定有辅助电机62，辅助电机62上固定有主动带轮63，主动带轮63通过主动皮带88与位于机架1一端的传动带轮59连接，当辅助电机62转动时可通过主动皮带88和传动皮带105动各个辅助辊轴58同步转动，从而辅助铝箔的前进，使得铝箔能够顺畅通过各个分隔烘箱49。
[0057] 如图6、图7所示，两侧的分隔烘箱49相对于中部的分隔烘箱49斜向下倾斜使得各个烘箱的辅助辊轴58组合可将铝箔后向上顶起，从而使得辅助辊轴58与铝箔接触紧密，提高辅助辊轴58的传动作用。
[0058] 如图9、图10所示，上箱体51内固定进气斗64，进气斗64将上箱体51内分成进气室65和出气室66，进气斗64内部为进气室65，进气斗64外部为出气室66，进气斗64的两侧与下箱体50内壁之间留有缝隙使得出气室66与烘干室56连通。
[0059] 如图10、图13所示，在进气斗64下方固定有隔板67，隔板67上设有通气孔68，通气孔68使得进气室65与烘干室56连通，在上箱体51上方固定有抽风机69，抽风机69的出风口与进气室65连通，抽风机69的进风口固定有加热装置70，加热装置70远离抽风机69的一侧连接有主进气管道71，主进气管道71上连接有分进气管道72，分进气管道72与出气室66连通，在主进气管道71设有第一控制机构73，在分进气管道72上设有第二控制机构74，分进气管道72位于第一控制机构73和加热装置70之间。
[0060] 如图7、图9所示，第一控制机构73包括位于与主进气管道71转动连接有风量调节轴75，风量调节轴75上固定有风量调节板7636，主进气管道71的侧壁上固定有连接盒77，连接盒77内转动连接有蜗轮78，风量调节轴75的一端伸出主进气管并伸入连接盒77内与涡轮固定连接同时从连接盒77远离主进气管道71的一侧穿出连接盒77并固定有指针79，在连接盒77内设有与涡轮啮合的蜗杆80，蜗杆80与连接盒77转动连接，蜗杆80的上端连接盒77并固定有转轮81，通过转动转轮81即可带动风量调节轴75转动，通过风量调节板7636翻转来控制主进气管道71的进气量，并且在连接盒77远离主进气管道71的一侧设有标记82，当风量调节轴75转动时会带动指针79转动从而人们可通过观察指针79的指向来控制进风量的大小，第二控制机构74与第一控制机构73的结构相同。
[0061] 如图7、图8所示，在抽风机69远离加热装置70的一侧设有排气管83，排气管83的一端与上盖固定连接并与出气室66连通，另一端连接有集气管84，相邻两个分隔烘箱49的集气管84通过软管85连接，最左侧的集气管84的左端连接有排风机86，最右侧的集气管84的右端固定有密封板87，排风机86的出气孔通过出气管与室外连通，排风机86工作时能够通过集气管84和排气管83将各个出气室66内的空气抽走并向室外排出，使得因高温产生的废气被排出，减少废气对室内人员的影响。
[0062] 如图11、图14所示，冷却机构9包括与顶墙4固定连接的两个冷却轴承座106，两个冷却轴承座106之间转动连接有中空的冷却辊89，冷却辊89能够将铝箔上的热量进行吸收，对铝箔进行冷却，冷却辊89的两端分别转动连接有第一传送管90和第二传送管91，第一传送管90和第二传送管91与冷却辊89内部连通，第一传送管90上连接有进水管92，第二传送管91上连接有出水管93。
[0063] 如图11、图14所示，进水管92通过循环泵94与循环水箱95连接，出水管93与循环水箱95的上端连接，在通过冷却辊89对铝箔进行散热时，可启动循环泵94使得循环水箱95内的水进入到冷却孔中将冷却辊89上的热量带走，加快冷却辊89的散热速度使得冷却辊89能够长期保持较低的温度将产品上的热量进行吸收，在循环水箱95上连接有补水管96和排水管97，当循环水箱95内的水温度过高时，通过排水管97将水排出，通过补水管96对循环水箱95补充水，实现循环水箱95内水的替换，从而使得水对冷却辊89的冷却效果提高。
[0064] 如图15所示，传动机构10包括从上至下依次架设在两个第三支撑墙和第四支撑墙之间的第一辅助收卷辊9998、第二辅助收卷辊、第三辅助收卷辊100、第四辅助收卷辊101，收卷机构11包括两个收卷支撑板102和转动连接在两个收卷支撑板102之间的收卷辊轴103，铝箔从第一辅助收卷辊9998下方经过，然后从第二辅助收卷辊左侧经过，然后从第三辅助收卷辊100的右侧经过，然后从第四辅助收卷辊101的右侧进入第四辅助收卷辊101下端并向上穿出与收卷机上的收卷辊轴103，收卷辊轴103由收卷电机带动将铝箔收卷。
[0065] 具体工作过程:铝箔由放卷机构2放出，经过电晕处理机12除油后，进入上胶机构7中，通过网纹辊21和刮刀104的配合将网纹辊21网纹内的胶水粘附在铝箔上，使得铝箔上的胶水等比例均匀密布，然后铝箔从推辊31和匀辊43之间穿过，通过调节杆37来控制推辊31的摆动幅度使得铝箔和匀辊43之间的距离调节到合适位置，匀辊43能够将铝箔上的胶水均匀滚开，在铝箔上形成一厚度均匀的胶水层，然后通过三个分隔烘箱49采用阶梯式的温度进行烘干，从而保证胶水层在烘干过程中胶水中的溶剂能够给挥发彻底的同时还不易干裂，然后在经过传动机构10收卷前铝箔经过冷却辊89冷却，使得铝箔在收卷时不易变形，从而使得本涂布机最终生产的铝箔平整，铝箔上的胶水不易产生缝隙，从而使得本涂布机最终生产的铝箔粘附性较强。
[0066] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
