一种利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺

摘要

本发明公开了一种利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，涉及瓦楞纸加工技术领域，包括如下步骤：(1)椰糠脱水，(2)制浆，(3)脱水，(4)烘干。本发明以椰糠粉作为主要辅料，减少了在瓦楞纸加工时废纸的用量，并实现了椰糠在瓦楞纸加工领域的新应用，使椰糠的应用领域不再局限于园艺介质；并经过两步制浆操作，利用废纸粉、椰糠粉和植物淀粉制得瓦楞纸加工用均匀浆体，并经后续常规操作制得瓦楞纸，所制瓦楞纸具有与目前常规瓦楞纸相媲美的包装性能，能够广泛应用于多种产品的包装。

权利要求

1.一种利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成60-80目的椰糠粉；

(2)制浆：废纸经粉碎机制成80-100目的废纸粉，再将废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入椰糠粉和植物淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

(3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

(4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸；

所述椰糠粉经改性处理制成改性椰糠粉，其改性方法为：向椰糠粉中加入自交联丙烯酸树脂和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌2～4h，然后加入水解聚马来酸酐和硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌0.5～1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置3～5h，最后经粉碎机制成60-80目的粉末，即得改性椰糠粉；

所述椰糠粉、自交联丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油的质量比为100:5-10:1-5:0.5-3:0.5-3。

2.根据权利要求1所述的利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，其特征在于：所述废纸粉、椰糠粉和植物淀粉的质量比为10-15:1-5:0.1-0.5。

3.根据权利要求1所述的利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，其特征在于：所述植物淀粉选自玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉、红薯淀粉、大米淀粉中的一种。

4.根据权利要求1所述的利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，其特征在于：所述打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min。

5.根据权利要求1所述的利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，其特征在于：所述磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min。

6.根据权利要求1所述的利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，其特征在于：所述压榨部的压力为800kN/m。

说明书

一种利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及瓦楞纸加工技术领域，具体涉及一种利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺。背景技术：

[0002] 瓦楞纸箱作为一种优良的包装材料，因其具有质轻、耐戳穿、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，故受到现代社会的青睐。使用范围越来越广，发展速度也越来越快。目前，瓦楞纸多由废纸制成，实现了废纸的合理再利用，但废纸资源仍然有限，无法从根本上减小木材的消耗问题。

[0003] 椰糠，是椰子外壳纤维粉末，是加工后的椰子副产物或废弃物，是从椰子外壳纤维加工过程中脱落下的一种纯天然的有机质介质。经加工处理后的椰糠非常适合于培植植物，是目前比较流行的园艺介质。

[0004] 为了使用椰糠在瓦楞纸加工领域的新应用，我们在多年研究基础上开发出一种利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，通过椰糠的添加来减少废纸的用量，并且所制瓦楞纸满足常规包装要求，同时还能进行再次回收再利用。发明内容：

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种能在减少废纸用量的基础上保证所制瓦楞纸满足常规包装要求的利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺。

[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

[0007] 一种利用废纸和椰糠加工瓦楞纸的工艺，包括如下步骤：

[0008] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成60-80目的椰糠粉；

[0009] (2)制浆：废纸经粉碎机制成80-100目的废纸粉，再将废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入椰糠粉和植物淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0010] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0011] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0012] 所述废纸粉、椰糠粉和植物淀粉的质量比为10-15:1-5:0.1-0.5。

[0013] 所述植物淀粉选自玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉、红薯淀粉、大米淀粉中的一种。

[0014] 所述打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min。

[0015] 所述磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min。

[0016] 所述压榨部的压力为800kN/m。

[0017] 所述椰糠粉经改性处理制成改性椰糠粉，其改性方法为：向椰糠粉中加入自交联丙烯酸树脂和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌2～4h，然后加入水解聚马来酸酐和硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌0.5～1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置3～5h，最后经粉碎机制成
60-80目的粉末，即得改性椰糠粉。

[0018] 所述椰糠粉、自交联丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油的质量比为100:5-10:1-5:0.5-3:0.5-3。

[0019] 所述自交联丙烯酸树脂的制备方法为：先将月桂醇聚氧乙烯醚溶于去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸锌和双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌20～35min，然后加入10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌2～5h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。

[0020] 所述月桂醇聚氧乙烯醚、去离子水、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸锌、双丙酮丙烯酰胺、10wt％过硫酸钾水溶液的质量比为0.5-2:30-50:1-5:5-10:0.5-2:1-5。

[0021] 本发明以上述所制自交联丙烯酸树脂作为主改性剂，利用其特有的网状结构并协以辅改性剂三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、水解聚马来酸酐和硫化猪油以显著改善椰糠与纸粉之间的界面相容性，促进椰糠与纸粉在水中的均匀分散以形成均匀浆体，在减少纸粉用量的同时保证所制瓦楞纸的力学性能。

[0022] 本发明的有益效果是：

[0023] (1)本发明以椰糠粉作为主要辅料，减少了在瓦楞纸加工时废纸的用量，并实现了椰糠在瓦楞纸加工领域的新应用，使椰糠的应用领域不再局限于园艺介质；

[0024] (2)本发明经过两步制浆操作，利用废纸粉、椰糠粉和植物淀粉制得瓦楞纸加工用均匀浆体，并经后续常规操作制得瓦楞纸，所制瓦楞纸具有与目前常规瓦楞纸相媲美的包装性能，能够广泛应用于多种产品的包装。具体实施方式：

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0026] 实施例1

[0027] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0028] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将10kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入2kg椰糠粉和0.1kg红薯淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0029] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0030] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0031] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0032] 实施例2

[0033] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0034] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将15kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入3kg椰糠粉和0.2kg红薯淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0035] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0036] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0037] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0038] 实施例3

[0039] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0040] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将15kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入3kg改性椰糠粉和0.2kg红薯淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0041] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0042] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0043] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0044] 改性椰糠的制备：向100g椰糠粉中加入5g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。

[0045] 自交联丙烯酸树脂的制备：先将0.5g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入3g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和0.5g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌2h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。

[0046] 实施例4

[0047] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0048] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将15kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入3kg改性椰糠粉和0.2kg红薯淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0049] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0050] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0051] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0052] 改性椰糠的制备：向100g椰糠粉中加入8g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。

[0053] 自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。

[0054] 对照例1

[0055] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0056] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将15kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入3kg改性椰糠粉和0.2kg红薯淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0057] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0058] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0059] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0060] 改性椰糠的制备：向100g椰糠粉中加入8g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。

[0061] 自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。

[0062] 对照例2

[0063] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0064] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将15kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入3kg改性椰糠粉和0.2kg红薯淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0065] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0066] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0067] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0068] 改性椰糠的制备：向100g椰糠粉中加入8g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。

[0069] 自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。

[0070] 对照例3

[0071] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0072] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将15kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入3kg改性椰糠粉和0.2kg红薯淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0073] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0074] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0075] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0076] 改性椰糠的制备：向100g椰糠粉中加入8g自交联丙烯酸树脂，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。

[0077] 自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g N-羟甲基丙烯酰胺、10g甲基丙烯酸锌和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。

[0078] 对照例4

[0079] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0080] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将15kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，然后加入3kg改性椰糠粉和0.2kg红薯淀粉，继续打浆制得均匀浆体，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0081] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0082] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0083] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0084] 改性椰糠的制备：向100g椰糠粉中加入8g自交联丙烯酸树脂和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，并以5℃/min的升温速度加热至120～130℃保温搅拌3h，然后加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g硫化猪油，继续在120～130℃下保温搅拌1h，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至-10～-5℃保温静置5h，最后经粉碎机制成80目的粉末，即得改性椰糠。

[0085] 自交联丙烯酸树脂的制备：先将1g月桂醇聚氧乙烯醚溶于50g去离子水中，并加热至50～60℃保温搅拌，再加入5g丙烯酸、10g甲基丙烯酸甲酯和1g双丙酮丙烯酰胺，继续于50～60℃保温搅拌30min，然后加入5g 10wt％过硫酸钾水溶液，加热至回流状态保温搅拌
3h，所得混合物经减压浓缩制成含水量15～25wt％的浸膏，所得浸膏自然冷却至35℃以下时送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得自交联丙烯酸树脂。

[0086] 对照例5

[0087] (1)椰糠脱水：将椰糠置于55～65℃烘箱中恒温脱水，使椰糠含水量降至3wt％以下，并经粉碎机制成80目的椰糠粉；

[0088] (2)制浆：废纸经粉碎机制成100目的废纸粉，再将18.2kg废纸粉加入打浆机中，并向打浆机中注入水，经充分打浆制成均匀纸浆，将所得浆体加入磨浆机中，未被打碎的浆料经磨浆机磨碎，最后经除渣器去除渣料；

[0089] (3)脱水：将所制浆体泵送至网部成型脱水至干度达到15-25％，成型后的浆料输送至压榨部脱水至干度达到40-50％；

[0090] (4)烘干：压榨后的浆料输送至烘干部，烘干至干度达到90-95％，即得成品瓦楞纸。

[0091] 其中，打浆机的电机功率为1.1kW，转速为1400r/min；磨浆机的电机功率为1.5kW，转速为1480r/min；压榨部的压力为800kN/m。

[0092] 实施例5

[0093] 以同批废纸、椰糠和红薯淀粉作为原料，分别利用实施例1-4、对照例1-5加工制备同规格的瓦楞纸，并测定所制瓦楞纸的使用性能，结果如表1所示。

[0094] 表1本发明所制瓦楞纸的使用性能

[0095]

[0096]

[0097] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。