用于高压帐篷气柱支撑系统

摘要

本发明涉及野外救援用帐篷的支撑系统，具体为一种用于高压帐篷气柱支撑系统，包括至少一根条形的充气纵梁和若干并排的拱形的充气横梁，充气横梁与充气纵梁内的气压为0.61～0.85Mpa，充气横梁的内侧上均设置有安装座，安装座纵向呈线性排列，充气纵梁可拆卸连接于安装座。本发明为了解决现有高压帐篷的支撑系统强度不足的问题，提供一种强度更高的气柱支撑系统。

权利要求

1.用于高压帐篷气柱支撑系统，其特征在于：包括至少一根条形的充气纵梁和若干并排的拱形的充气横梁，充气横梁与充气纵梁内的气压为0.61～0.85Mpa，所述充气横梁的内侧上均设置有安装座，所述安装座纵向呈线性排列，充气纵梁可拆卸连接于安装座；

所述气柱本体由外到内包括外膜与高压膜，外膜与高压膜之间为检测腔，检测腔内设有检测器，高压膜内为高压腔；外膜分为由外到内的弹性层、高强度网层以及弹性层；检测腔内设有储胶袋与存物袋，储胶袋内存储有粘接剂，储胶袋内设有粘接剂阀，存物袋内存储有堵块，存物袋设有堵块阀；检测器包括气压传感器与控制器，气压传感器用于检测检测腔内的气压，并将检测到气压传送给控制器；控制器用于在收到气压信号迅速变小时，控制粘接剂阀与堵块阀开启；高压膜上还设有泄压阀，泄压阀一端连通高压腔，泄压阀的另一端连通检测腔，泄压阀在检测腔内气压小于设定值时开启；检测腔内气压为0.3Mpa，高压腔内气压为0.8Mpa；外膜的弹性层为PVC层，高强度网层为钢丝层；粘接剂为α－氰基丙烯酸乙酯，堵块表面设有海绵层。

2.根据权利要求1所述的用于高压帐篷气柱支撑系统，其特征在于：充气纵梁卡接于安装座。

3.根据权利要求2所述的用于高压帐篷气柱支撑系统，其特征在于：最左侧的充气横梁与最右侧的充气横梁均固定有安装套，所述充气纵梁的两端分别插入安装套中。

4.根据权利要求2所述的用于高压帐篷气柱支撑系统，其特征在于：安装座分为固定于弧形套的底部以及两块相对设置的弧形部，两块弧形部之间形成供充气纵梁卡入的卡槽。

5.根据权利要求1所述的用于高压帐篷气柱支撑系统，其特征在于：所述充气横梁上固定有若干吊环。

6.根据权利要求5所述的用于高压帐篷气柱支撑系统，其特征在于：还包括连接带，所述连接带的两端均设有扣环，所述连接带的一端通过扣环连接一根充气横梁左侧的一个吊环，连接带的另一端连接同一根充气横梁上右侧的另一个吊环。

说明书

用于高压帐篷气柱支撑系统

技术领域

[0001] 本发明涉及野外救援用帐篷的支撑系统，具体为一种用于高压帐篷气柱支撑系统。

背景技术

[0002] 帐篷主要用于野外露营之用，为了方便拆装和携带，其骨架和篷体都是可收折的结构。常用的帐篷大都是用于单人或双人野外露营之用，骨架大都为圆弧形状，内部空间较为低矮，且拆装不方便。帐篷通常由刚性骨架和篷体组成，先将篷体与刚性骨架连接在一起，再将刚性骨架固定在地面上，这种帐篷存在结构件多、操作复杂、体积大的缺陷，拆装、携带和运输都非常不方便。

[0003] 尤其是在野外救援时，对运输和安装有更高的要求时，就更不适合使用带骨架的帐篷。因此野外救援时采用充气式帐篷。现有野外救援采用的充气式帐篷气压在2-4个大气压，搭建帐篷时需要直径较大的充气横梁，大径直径的充气横梁具有更大的抗弯强度，但充气横梁本身的强度还是没有改变，因此在较为暴风或者大雨情况下，该种低压低强度的充气帐篷容易倒塌，同时由于直接较大的充气横梁占用了一部分内部空间，所以导致充气帐篷内部空间较小。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有高压帐篷的支撑系统强度不足的问题，提供一种强度更高的气柱支撑系统。

[0005] 本发明提供基础方案是：用于高压帐篷气柱支撑系统，包括至少一根条形的充气纵梁和若干并排的拱形的充气横梁，充气横梁与充气纵梁内的气压为0.61～0.85Mpa，所述充气横梁的内侧上均设置有安装座，所述安装座纵向呈线性排列，充气纵梁可拆卸连接于安装座。

[0006] 充气后为拱形的充气横梁能够荷载竖直方向的受力，拱形结构既有一定的宽度，又有一定的高度，并排设置的充气横梁能够延长帐篷的长度，设置了充气纵梁连接并排的充气横梁，使充气横梁相互固定，从而更稳定，可拆卸的连接方式使充气纵梁和充气横梁分拆后更小更便于运输，同时充气纵梁和充气横梁分拆开，各自独立，不采用现有中相互连通的结构，使充气纵梁和充气横梁的结构边缘更为圆滑，结构更为合理，密封性更好，能够充入更高的气压，因此充气横梁和充气纵梁具备更高的强度。因为强度的提高充气横梁和充气纵梁无需通过提高直径来增强抵抗形变的能力，因此充气横梁和充气纵梁所占用的空间更小，能留出更大的使用空间。

[0007] 与现有技术相比，本方案的优点在于：相对于现有充气帐篷的支撑结构，本方案中的充气横梁与充气纵梁内气压更高，具备更高的强度，充气横梁与充气纵梁所需直径也减小，因此帐篷内部的空间可以更大。充气架体中充气横梁与充气纵梁的布置方式使整体框架更为稳定。充气横梁与充气纵梁可拆卸连接，拆卸时帐篷的各个组件可以分拆更小便于运输。

[0008] 方案二：为基础方案的优选，充气纵梁卡接于安装座。有益效果：采用卡接方式连接充气纵梁与充气横梁弱化安装难度，提高安装速度。

[0009] 方案三：为方案二的优选，最左侧的充气横梁与最右侧的充气横梁均固定有安装套，所述充气纵梁的两端分别插入安装套中。有益效果：在采用卡接的方式具有一个问题，要使卡接更为牢靠，拿充气纵梁与安装座之间需要卡接较紧，但卡接较紧充气纵梁就不容易卡入安装座中，尤其是涉及到野外搭建帐篷，需要完全由人力完成安装就更难完成安装，在举起充气纵梁的同时要将其卡入安装座中，设置安装套可有效解决本方案中的这个问题，首先向充气纵梁充入部分气体，使充气纵梁具备一定的硬度，此时将充气纵梁的两端分别插入最左侧的安装套和最右侧的安装套中，此时由于充气纵梁尚未完全充气所有可以较为容易的卡入安装座中，然后使用充气机构为充气纵梁逐渐充入气体，充气纵梁逐渐膨胀并与安装座完成卡紧。

[0010] 方案四：为方案二的优选，安装座分为固定于弧形套的底部以及两块相对设置的弧形部，两块弧形部之间形成供充气纵梁卡入的卡槽，所述弧形部远离底部的一端为扩口状，所述弧形部的中部开设有通孔。有益效果：。弧形部远端的扩口能使充气纵梁更容易挤入卡槽中，弧形部侧面的通孔可以节省一部分材料

[0011] 方案五：为基础方案的优选，所述充气横梁上固定有若干吊环。有益效果：帐篷内会需要悬挂一些东西，设置吊环为悬挂物品提供吊挂点，例如灯、背包以及绳索等。

[0012] 方案六：为方案五的优选，还包括连接带，所述连接带的两端均设有扣环，所述连接带的一端通过扣环连接一根充气横梁左侧的一个吊环，连接带的另一端连接同一根充气横梁上右侧的另一个吊环。有益效果：设置连接带从帐篷的内部连接充气横梁的两端，增强充气横梁抵抗形变的能力。

附图说明

[0013] 图1为本发明用于高压帐篷气柱支撑系统实施例的结构示意图。

[0014] 图2为图1的局部放大图。

[0015] 图3为配合支撑系统使用的篷布。

[0016] 图4本带高压帐篷气柱支撑系统的帐篷的结构示意图。

[0017] 图5为实施例2中充气横梁与充气纵梁采用的气柱本体的结构示意图。

[0018] 图6为图5的使用状态示意图。

具体实施方式

[0019] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0020] 说明书附图中的附图标记包括：球阀110、充气软管120、充气横梁310、充气纵梁320、篷布400、弧形套410、安装座411、安装套420、通气套430、窗口440、窗帘441、门口450、门帘451、连接拉链452、定位桩510、连接绳520。

[0021] 一种高压帐篷，包括固定在地面的锚定机构、连接锚定机构的充气架体、为充气架体充气的充气机构以及包裹在充气架体外的篷布400；

[0022] 锚定机构包括，14个镀锌钢材质的定位桩510以及14根与定位桩510配套连接的连接绳520，定位桩510长50cm，使用锤子将定位桩510敲入地下，然后连接绳520一端绑紧定位桩510另一端绑在充气架体上。

[0023] 如图1与图2所示用于高压帐篷气柱支撑系统的实施例1，充气架体包括三根条形的充气纵梁320、7根并排的拱形的充气横梁310以及7根连接带，3根充气纵梁320分别卡入三排安装座411中。使充气纵梁320与充气横梁310成为一个架体。充气横梁310与充气纵梁320均为高压聚氨酯胶管，充气纵梁320外均包裹一层加强布。充气横梁310与充气纵梁320内的气压均为0.78Mpa，充气横梁310与充气纵梁320的直径为10cm。连接带两端均扣接有锁扣，连接带的一端的锁扣连接一根充气横梁310左侧的一个吊环，连接带的另一端的锁扣连接同一根充气横梁310上右侧的另一个吊环。

[0024] 如图2所示，充气机构：充气机构包括充气泵、控制器、充气软管120以及气压感应器，每一根高压聚氨酯胶管的端部安装有进气接头与出气接头，且均设置有球阀110。充气横梁310之间通过充气软管120连通，充气纵梁320通过充气软管120连通。

[0025] 如图3与图4所示使用本实施例的高压帐篷，篷布400采用加强布制成，加强布从内到外分为PVC层、涤纶丝网层以及PVC层，三层采用热压法一体成型。篷布400内壁横向均匀的粘接有7根并排的弧形套410，弧形套410上缝制有安装拉链，安装拉链拉开后将供充气横梁310放入。最左端的弧形套410与最右端的弧形套410上均粘接三个安装套420，安装套420供充气纵梁320的端部插入。中间的5根弧形套410上粘接有三个安装座411，供充气纵梁320卡入。安装座411分为粘接弧形套410的底部以及两块相对设置的弧形部，弧形部与底部一体成型。两块弧形部之间形成供充气纵梁320卡入的卡槽。卡槽的卡口宽7cm。7根弧形套410上均粘接有吊环，吊环方便安装吊灯或者其他医疗设备。篷布400外壁的左下部缝接有两根通气套430，篷布400外部的右下部缝接有两根通气套430。篷布400外壁的中部开设有窗口440，窗口440外设有覆盖窗口440的窗帘441，窗帘441由外至内分为防雨层、透光防尘层以及透气防蚊层。篷布于两端开设有门口450，门口卷绕着门帘451，门帘451与篷布通过拉链连接，门口外侧还缝接有连接拉链452，帐篷可通过连接拉链452与其他帐篷上的拉链连接，使两个帐篷连通。就野外救援的战地医院而言，相互连通的帐篷能形成相对封闭的空间，有利于统一消毒。

[0026] 安装时，首先开启球阀110，向充气横梁310充入气体，直至充气横梁310内的气压达到0.79Mpa时停止充气。然后为充气纵梁320充入0.58Mpa的气体，使充气纵梁320具备一定的强度。然后将充气纵梁320的两端分别插入安装套420中，此时充气纵梁320的体积较为容易卡入各个安装座411中。接着继续向充气纵梁320充入气体，膨胀的过程中，充气纵梁320逐渐与安装座411的弧形部过盈配合。直至气压感应器感应到充气横梁310内的气压
0.79Mpa时，控制器控制充气泵停止供气。

[0027] 实施例2，实施例2与实施1基本相同，区别仅在于充气横梁、充气纵梁为了防止被扎破采用如下的气柱本体。

[0028] 图5与图6附图标记包括：高压膜100、高压腔110、外膜200、检测腔300、储胶袋310、粘接剂阀311、存物袋320、堵块321、泄压阀330、堵块阀322。

[0029] 如图5所示，气柱本体由外到内包括外膜200与高压膜100，外膜200与高压膜100之间为检测腔300，检测腔300内还设有检测器，高压膜100内为高压腔110；外膜200分为由外到内的弹性层、高强度网层以及弹性层；检测腔300内设有储胶袋310与存物袋320，储胶袋310内存储有粘接剂，储胶袋310内设有粘接剂阀311，存物袋320内存储有堵块321，存物袋
320设有堵块阀；检测器包括气压传感器与控制器，气压传感器用于检测检测腔300内的气压，并将检测到气压传送给控制器；控制器用于在收到气压信号迅速变小时，控制粘接剂阀
311与堵块阀开启。高压膜100上还设有泄压阀330，泄压阀330一端连通高压腔110，泄压阀
330的另一端连通检测腔300，泄压阀330在检测腔300内气压小于设定值时开启。检测腔300内气压为0.3Mpa，高压腔110内气压为0.8Mpa。外膜200的弹性层为PVC层，高强度网层为钢丝层。粘接剂为α－氰基丙烯酸乙酯。堵块321表面有海绵层。

[0030] 如图6所示，当外膜200出现破损时，检测腔300内的气压高于外部气压，气流从检测腔300内向外流动，气压传感器检测到气压的变动，控制器控制堵块阀与粘接剂阀311开启，储胶袋310中的α－氰基丙烯酸乙酯被释放，随着气流流动到外膜200破口处，此时破口处的钢丝层尚未被破坏，堵块321随气流流动到破口处，堵块321卡入钢丝层的破口处，配合越来越多堵块321将会把破口处堵塞，堵块321表面具有海绵层，α－氰基丙烯酸乙酯粘附在堵块321的海绵层上，α－氰基丙烯酸乙酯在破口处与外界的空气中的水分接触，α－氰基丙烯酸乙酯开始固化，越积越多的α－氰基丙烯酸乙酯与堵块321会逐渐的将破口堵塞，直至破口不在漏气，此时检测腔300内的气压低于设定的0.5Mpa，两端的气压差使泄压阀330开启，最后使检测腔300重新鼓胀。在修补的过程中，检测器还连接有一个声音报警器，当出现漏气时，控制器控制声音报警器发出鸣声，告知搭帐篷的工作人员，有尖锐物体插破了外膜200，方便工作人员及时处理避免更大的破口出现。

[0031] 实施例3，实施例3与实施例2基本相同，区别仅在于，粘接剂存储在软囊之中，粘接剂为α－氰基丙烯酸乙酯，储胶袋储存有若干软囊，一部分软囊中存储有水，存储水的软囊与存储α－氰基丙烯酸乙酯的软囊的比例为1:10。同时堵块的表面具有支脚，支脚上具有倒刺，支脚使堵块会在破口处堆积，倒刺使堵块之间相互勾连，当软囊带有一定的速度冲击到堵块处，会被堵块支脚破坏，其中的粘接剂α－氰基丙烯酸乙酯漏出，存储有水的软囊也破损流出水，α－氰基丙烯酸乙酯遇水开始凝固与堵块一同将破口处封堵，该实施例特别适用于较为干涸的地区，避免α－氰基丙烯酸乙酯因空气中缺水而无法凝固，同时软囊不会在破口以外的地方破损，避免了α－氰基丙烯酸乙酯在破口以外的地方浪费，集中在破口处凝固。