本发明公开了一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架，包括基座，基座包括基板，基板表面中心固定有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部固定有两个第一限位块，两个第一限位块之间安装有第一转轴，第一转轴上安装固定有卡爪连杆，卡爪连杆包括第一连杆和固定于第一连杆一端的转盘，转盘安装于第一转轴上，转盘的侧壁外表面设有卡齿；四个支撑杆的侧壁之间通过十字固定架相连接，十字固定架的表面中心处安装固定有第二转轴，第二转轴的顶端固定有卡盘，底端固定有第一锥齿轮，卡盘的顶端面设有与卡齿配合的螺纹卡槽。本发明设有多个连杆承载座，可以将不同种类的铸件放置在不同层的连杆承载座上，实现铸件的分类放置，并且可以节省放置空间。
1.一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架，其特征在于，包括基座（1），基座（1）包括基板（101），基板（101）表面中心等角度固定有四个支撑杆（102），四个支撑杆（102）的顶部固定有两个第一限位块（106），两个第一限位块（106）之间安装有呈水平分布的第一转轴，第一转轴上安装固定有卡爪连杆（2），卡爪连杆（2）包括第一连杆（201）和固定于第一连杆（201）一端的转盘（202），转盘（202）活动安装于第一转轴上，转盘（202）的侧壁外表面设有卡齿（203）；
四个支撑杆（102）的侧壁之间通过十字固定架（103）相连接，十字固定架（103）的表面中心处开有转动通孔（1031），转动通孔（1031）中安装固定有第二转轴（104），第二转轴（104）的顶端固定有卡盘（3），底端安装固定有第一锥齿轮（4），卡盘（3）的顶端面设有螺纹卡槽，螺纹卡槽与卡齿（203）相配合；
所述基板（101）的表面固定有两个相对设置的定位板（105），两个定位板（105）上安装固定有转动杆（5），转动杆（5）的一端固定有与第一锥齿轮（4）相配合的第二锥齿轮（6）；
2.根据权利要求1所述的一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架，其特征在于，所述承载机构包括从下到上依次连接固定的若干连杆承载座（8），承载板（801）的表面中心处开有安装通孔，承载板（801）的表面位于安装通孔处等距固定有四组限位机构，限位机构包括两个相对设置的第二限位板（802），第二限位板（802）上安装固定有第三转轴，第三转轴（803）上安装固定有第二连杆（804），第二连杆（804）位于安装通孔中；相邻的两个连杆承载座（8）之间位于上方的连杆承载座（8）的第二连杆（804）底端与位于下方的位于连杆承载座（8）的第二连杆（804）的顶端转动连接，承载机构中底端的连杆承载座（8）的第二连杆（804）的底端与第一连杆（201）的顶端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架，其特征在于，安装通孔包括位于承载板（801）的表面中心处的圆孔（8011）和等角度位于圆孔（8011）周侧的四个与圆孔（8011）相连通的T型通孔（8012），承载板（801）的表面位于四个T型通孔（8012）的通孔两侧均垂直固定有两个第二限位板（802）。
4.根据权利要求2所述的一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架，其特征在于，承载板（801）的表面边侧固定有第一挡圈（805），承载板（801）的表面中心位于安装通孔边侧固定有第二挡圈（806），熔模铸件放置于第一挡圈（805）和第二挡圈（806）之间。
一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架
技术领域
[0001] 本发明属于熔模铸件领域，涉及一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架。
背景技术
[0002] 熔模铸件的生产过程中，通常是大批量生产，并且生产的铸件种类不同，在生产车间中为了区分铸件通常将不同的铸件分类堆在一起，由于地面的潮湿同一造成铸件的长时间放置而出现锈蚀，同时铸件同一堆在地面上占用空间。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架，该盛放架可以将不同种类的铸件放置在不同层的连杆承载座上实现铸件的分类放置，同时对于不同大小的铸件可以通过调节相邻连杆承载座之间的距离，放置体积较大的铸件，实现各类铸件的放置，应用范围广，并且节省空间，同时可以通过调节连杆承载座的高度实现铸件的方便放置。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架，包括基座，基座包括基板，基板表面中心等角度固定有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部固定有两个第一限位块，两个第一限位块之间安装有呈水平分布的第一转轴，第一转轴上安装固定有卡爪连杆，卡爪连杆包括第一连杆和固定于第一连杆一端的转盘，转盘活动安装于第一转轴上，转盘的侧壁外表面设有卡齿；
[0006] 四个支撑杆的侧壁之间通过十字固定架相连接，十字固定架的表面中心处开有转动通孔，转动通孔中安装固定有第二转轴，第二转轴的顶端固定有卡盘，底端安装固定有第一锥齿轮，卡盘的顶端面设有螺纹卡槽，螺纹卡槽与卡齿相配合；
[0007] 所述基板的表面固定有两个相对设置的定位板，两个定位板上安装固定有转动杆，转动杆的一端固定有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮；
[0008] 四个第一连杆的顶端连接固定有承载机构。
[0009] 所述承载机构包括从下到上依次连接固定的若干连杆承载座，承载板的表面中心处开有安装通孔，承载板的表面位于安装通孔处等距固定有四组限位机构，限位机构包括两个相对设置的第二限位板，第二限位板上安装固定有第三转轴，第三转轴上安装固定有第二连杆，第二连杆位于安装通孔中；相邻的两个连杆承载座之间位于上方的连杆承载座的第二连杆底端与位于下方的位于连杆承载座的第二连杆的顶端转动连接，承载机构中底端的连杆承载座的第二连杆804的底端与第一连杆的顶端转动连接。
[0010] 安装通孔包括位于承载板的表面中心处的圆孔和等角度位于圆孔周侧的四个与圆孔相连通的T型通孔，承载板的表面位于四个T型通孔的通孔两侧均垂直固定有两个第二限位板。
[0011] 承载板的表面边侧固定有第一挡圈，承载板的表面中心位于安装通孔边侧固定有第二挡圈，熔模铸件放置于第一挡圈和第二挡圈之间。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明设有多个连杆承载座，可以将不同种类的铸件放置在不同层的连杆承载座上，实现铸件的分类放置，并且可以节省放置空间。
[0014] 本发明相邻的两个连杆承载座之间距离可调，可以放置不同大小的铸件，对于较大的铸件通过调节连杆承载座之间的距离即可实现放置，进而可以扩大盛放架的应用范围。
[0015] 本发明通过直接转动转动杆带动齿轮组进而带动卡盘转动，通过卡盘的转动同时带动多个卡爪连杆转动，多个卡爪连杆同时向下或向上拉动连杆承载座，实现连杆承载座之间距离的调节，不仅节省人力，并且通过多个卡爪连杆的支撑拉动作用使得承载架的结构牢固，可以放置不同重量的铸件。
附图说明
[0016] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017] 图1为本发明盛放架结构示意图；
[0018] 图2为本发明盛放架局部结构示意图；
[0019] 图3为图2的局部结构爆炸示意图；
[0020] 图4为图2的局部结构示意图；
[0021] 图5为本发明基座局部结构示意图；
[0022] 图6为本发明连杆承载座结构示意图；
[0023] 图7为图6的局部结构示意图；
[0024] 图8为本发明顶座结构示意图。
具体实施方式
[0025] 一种基于连杆调节的熔模铸件伸缩盛放架，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括基座1，基座1包括基板101，基板101表面中心等角度固定有四个支撑杆102，四个支撑杆102的顶部固定有两个第一限位块106，两个第一限位块106之间安装有呈水平分布的第一转轴，第一转轴上安装固定有卡爪连杆2，卡爪连杆2包括第一连杆201和固定于第一连杆201一端的转盘202，转盘202活动安装于第一转轴上，转盘202的侧壁外表面设有卡齿203；
[0026] 四个支撑杆102的侧壁之间通过十字固定架103相连接，十字固定架103的表面中心处开有转动通孔1031，转动通孔1031中安装固定有第二转轴104，第二转轴104的顶端固定有卡盘3，底端安装固定有第一锥齿轮4，卡盘3的顶端面设有螺纹卡槽，螺纹卡槽与卡齿203相配合，通过旋转卡盘3带动四个卡齿203同时趋近或离散，进而使得四个卡爪连杆2的一端同时趋近或离散，使得第一连杆201的顶端向中心靠近或远离；
[0027] 所述基板101的表面固定有两个相对设置的定位板105，两个定位板105上安装固定有转动杆5，转动杆5的一端固定有与第一锥齿轮4相配合的第二锥齿轮6，通过转动杆5的转动带动第二锥齿轮6转动进而带动第一锥齿轮4转动，通过第一锥齿轮4带动第二转轴104转动进而带动卡盘3转动，卡盘3转动过程中卡盘3表面的螺纹卡槽通过与卡齿203的配合作用带动四个卡齿203同时趋近或离散，进而使得四个卡爪连杆2的一端同时趋近或离散，使得第一连杆201的顶端向中心靠近或远离；
[0028] 所述基板101的底面四角均布有万向轮9；
[0029] 四个第一连杆201的顶端连接固定有承载机构，承载机构的顶端固定有顶座7；
[0030] 如图6和图7所示，所述承载机构包括从下到上依次连接固定的若干连杆承载座8，连杆承载座8包括承载板801，承载板801的表面中心处开有安装通孔，承载板801的表面位于安装通孔处等距固定有四组限位机构，限位机构包括两个相对设置的第二限位板802，固定有安装通孔包括位于承载板801的表面中心处的圆孔8011和等角度位于圆孔8011周侧的四个与圆孔8011相连通的T型通孔8012，承载板801的表面位于四个T型通孔8012的通孔两侧均垂直固定有两个第二限位板802，第二限位板802上安装固定有第三转轴，第三转轴803上安装固定有第二连杆804，第二连杆804位于安装通孔中，相邻的两个连杆承载座8之间位于上方的连杆承载座8的第二连杆804底端与位于下方的位于连杆承载座8的第二连杆804的顶端转动连接，以此类推，承载机构中底端的连杆承载座8的第二连杆804的底端与第一连杆201的顶端转动连接，承载板801的表面边侧固定有第一挡圈805，承载板801的表面中心位于安装通孔边侧固定有第二挡圈806，熔模铸件放置于第一挡圈805和第二挡圈806之间；
[0031] 如图8所示，所述顶座7包括顶盖701，顶盖701的结构与承载板801结构相同，位于承载机构顶端的连杆承载座8的第二连杆804的顶端连接固定有第三连杆702，第三连杆702的顶端转动固定于顶盖701上。
[0032] 该升降盛放架的工作过程为：
[0033] 在放置小铸件时：将从低端向上依次将熔模铸件放置于承载机构的承载板801的表面位于第一挡圈805和第二挡圈806之间，直到人工不能够到位置；
[0034] 然后通过转动杆5的转动带动第二锥齿轮6转动进而带动第一锥齿轮4转动，通过第一锥齿轮4带动第二转轴104转动进而带动卡盘3转动，卡盘3转动过程中卡盘3表面的螺纹卡槽通过与卡齿203的配合作用带动四个卡齿203同时趋近，进而使得四个卡爪连杆2的一端同时趋近，使得第一连杆201的顶端向中心靠近，第一连杆201拉动第二连杆804的底端向中心靠近，进而使得承载板801向下运动，使得位于顶部的承载板801位于人工可以达到的高度，然后进行铸件的放置；
[0035] 放置大铸件时，通过齿轮机构带动卡盘3转动，卡盘3转动过程中卡盘3表面的螺纹卡槽通过与卡齿203的配合作用带动四个卡齿203同时离散，进而使得四个卡爪连杆2的一端同时离散，进而使得第一连杆201拉动第二连杆804的底端向边侧靠近，进而使得承载板801向上运动，使得承载板801之间的距离增大，进而能够防止较大的铸件，可以实现不同铸件的分层分类放置。
[0036] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
