一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具及其制作方法

摘要

本发明涉及一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具，通过在矩形锌板下部设置多个凹槽，每个凹槽中部设置螺纹通孔，相应的在喷印导管的连接端设有螺纹，螺纹连接于矩形锌板上部，矩形锌板边缘设置连接件用于将模具本体固定在色卡自动喷印机的压板下部，使模具本体可在压板的带动下压向喷印台，每个喷印导管可单独连接不同色彩的油漆，使自动喷印机在PLC控制器的控制下，能够实现同一色卡纸上同时喷印多种色彩。本发明将光刻工艺代替现有的通过人工打磨的方式制作色卡喷印模具，使矩形锌板下部的凹槽具有更高的精度，使色卡纸上能够喷印出色彩、形状、位置更加精确的色块。

权利要求

1.一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在矩形锌板的下部喷上光刻胶，并烘干；

S2：将烘干后的矩形锌板的下部覆盖上菲林，所述菲林光绘有凹槽形状相同的图形；

S3：将覆盖有菲林的矩形锌板放置于晒版机上，进行晒版，所述晒版的时间为10-360秒；

S4：将晒版完成后的矩形锌板放置在显影溶液中，待矩形锌板显示出图像后，用清水洗净并吹干，在阳光下晾晒10-20分钟；所述显影溶液由显影液与清水按照1∶8的比例配置而成；

S5：将清水加入到晒版机的搅拌叶片处，将在阳光下晾晒后的矩形锌板放置于晒版机中，并在晒版机中加入3500毫升的硝酸，加入900毫升的腐蚀添加剂，搅拌5-10分钟，所述硝酸的浓度为8.5-9％；

S6：将经过搅拌的矩形锌板进行冷却并制版，使矩形锌板下部形成凹槽；所述冷却温度为21-23℃，所述制版速度为300转，所述制版的时间为9-10分钟；

S7：在凹槽中部攻设螺纹通孔。

2.根据权利要求1所述的用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，其特征在于，所述S1之前，还包括步骤：清理矩形锌板下部的杂质，并吹干。

3.根据权利要求1所述的用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，其特征在于，所述S1中，所述烘干的温度为80℃。

4.根据权利要求1所述的用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，其特征在于，所述S5之后，S6之前，还包括步骤：用刮刀割掉矩形锌板下部的麻点和污点，对掉胶部分补喷上光刻胶。

说明书

一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及色卡喷印技术领域，特别涉及一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具及其制作方法。

背景技术

[0002] 色卡用于色彩选择和比对，是实现色彩在一定范围内统一标准的工具，特别是在装修领域，色卡是设计师和客户沟通的桥梁，客户往往通过色卡来与设计师沟通，选择所需要的面板色彩。

[0003] 色卡在生产过程中，采用相应的色彩涂料对卡纸进行喷印是色卡生产的关键步骤；现有的色卡喷印模具主要由人工打磨而成，精度不高，且现有的喷印模具主要针对手工喷印使用，难以实现同时喷印多个不同色彩的色块。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具及其制作方法，解决现有的色卡喷印模具存在的精度不高，且喷印模具难以实现同时喷印多个不同色彩的色块的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具，包括模具本体、连接件和喷印导管；

[0006] 所述模具本体为矩形锌板，所述模具本体的下部设置有多个凹槽，所述凹槽的中部穿设有第一螺纹通孔；

[0007] 所述喷印导管的连接端外侧设有螺纹，所述喷印导管与第一螺纹通孔螺纹连接，所述喷印导管连接于模具本体上部；

[0008] 所述模具本体的四角上分别设置有连接件，所述连接件用于将模具本体固定在色卡自动喷印机的压板下部。

[0009] 本发明的另一技术方案为：提供一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，包括以下步骤：

[0010] S1：在矩形锌板的下部喷上光刻胶，并烘干；

[0011] S2：将烘干后的矩形锌板的下部覆盖上菲林，所述菲林光绘有凹槽形状相同的图形；

[0012] S3：将覆盖有菲林的矩形锌板放置于晒版机上，进行晒版，所述晒版的时间为10-360秒；

[0013] S4：将晒版完成后的矩形锌板放置在显影溶液中，待矩形锌板显示出图像后，用清水洗净并吹干，在阳光下晾晒10-20分钟；所述显影溶液由显影液与清水按照1∶8的比例配置而成；

[0014] S5：将清水加入到晒版机的搅拌叶片处，将在阳光下晾晒后的矩形锌板放置于晒版机中，并在晒版机中加入3500毫升的硝酸，加入900毫升的腐蚀添加剂，搅拌5-10分钟所述硝酸的浓度为8.5-9％；

[0015] S6：将经过搅拌的矩形锌板进行冷却并制版，使矩形锌板下部形成凹槽；所述冷却温度为21-23℃，所述制版速度为300转，所述制版的时间为9-10分钟；

[0016] S7：在凹槽中部攻设螺纹通孔。

[0017] 本发明的有益效果在于：本发明涉及的用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具结构中，通过在矩形锌板下部设置多个凹槽，每个凹槽中部设置螺纹通孔，相应的在喷印导管的连接端设有螺纹，螺纹连接于矩形锌板上部，矩形锌板边缘设置连接件用于将模具本体固定在色卡自动喷印机的压板下部，使模具本体可在压板的带动下压向喷印台，每个喷印导管可单独连接不同色彩的油漆，使自动喷印机在PLC控制器的控制下，能够实现同一色卡纸上同时喷印多种色彩，且喷印过程可自动完成，节省了人工成本和喷印工时。由于本发明涉及的是应用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具，需要同时在同一张色卡纸上喷印多个色彩不同的色块，对色块的形状及位置的精确度要求较高，本发明将光刻工艺代替现有的通过人工打磨的方式制作色卡喷印模具，使矩形锌板下部的凹槽具有更高的精度，使色卡纸上能够喷印出色彩、形状、位置更加精确的色块。

附图说明

[0018] 图1为本发明具体实施方式的一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的仰视图；

[0019] 图2为本发明具体实施方式的一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的侧视图；

[0020] 标号说明：1、矩形锌板；2、凹槽；3、喷印导管；4、连接件；5、压板；6、第一螺纹通孔；7、第二螺纹通孔。

具体实施方式

[0021] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

[0022] 本发明最关键的构思在于：本发明将光刻工艺代替现有的通过人工打磨的方式制作色卡喷印模具，使矩形锌板下部的凹槽具有更高的精度，使色卡纸上能够喷印出色彩、形状、位置更加精确的色块。

[0023] 请参照图1以及图2，本发明涉及一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具，包括模具本体、连接件4和喷印导管3；

[0024] 所述模具本体为矩形锌板1，所述模具本体的下部设置有多个凹槽2，所述凹槽2的中部穿设有第一螺纹通孔6；

[0025] 所述喷印导管3的连接端外侧设有螺纹，所述喷印导管3与第一螺纹通孔6螺纹连接，所述喷印导管3连接于模具本体上部；

[0026] 所述模具本体的四角上分别设置有连接件4，所述连接件4用于将模具本体固定在色卡自动喷印机的压板5下部。

[0027] 上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的工作原理说明：上述自动喷印机在PLC控制器控制下运行，其中包括自动送纸装置、自动喷印装置，自动喷印装置包括设置在机架的喷印台上的压板5，压板5在油压缸的带动下沿竖直方向移动，本发明涉及的用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具通过连接件4连接在压板5下部(连接件4可具体为螺栓，在压板5和模具本体的对应位置设置螺栓孔，通过螺栓连接)；上述压板5上设置有多个通孔，连接于模具本体上部的喷印导管3穿过压板5上的通孔，再通过连接软管与存放油漆的容器连接；在喷印时，由PLC控制器控制油压缸向下移动，从而控制模具本体贴合喷印台上放置的色卡纸，并控制将油漆导入喷印导管3，经由喷印导管3进入到模具本体下部的凹槽2中，使色卡纸上形成与凹槽2形状相同的色块，实现色卡纸的自动喷印(上述凹槽2的形状根据所需色块形状而定)。

[0028] 上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具及其喷印方法的有益效果在于：本发明涉及的用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具结构中，通过在矩形锌板1下部设置多个凹槽2，每个凹槽2中部设置螺纹通孔，相应的在喷印导管3的连接端设有螺纹，螺纹连接于矩形锌板1上部，矩形锌板1边缘设置连接件4用于将模具本体固定在色卡自动喷印机的压板5下部，使模具本体可在压板5的带动下压向喷印台，每个喷印导管3可单独连接不同色彩的油漆，使自动喷印机在PLC控制器的控制下，能够实现同一色卡纸上同时喷印多种色彩，且喷印过程可自动完成，节省了人工成本和喷印工时。

[0029] 进一步的，上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具结构中，所述喷印导管3为不锈钢材质的圆形直管。

[0030] 喷印导管3采用不锈钢材质的圆形直管，不锈钢材质具有耐腐蚀的特性，且为硬质导管，在矩形锌板1随压板5纵向移动时，喷印导管3不会受到挤压而弯折，能够保证均衡的油漆喷出量，从而保证喷印的色彩的精确性。

[0031] 进一步的，上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具结构中，所述连接件4包括螺栓，所述模具本体的四角上分别穿设有第二螺纹通孔7，所述模具本体通过螺栓穿设于第二螺纹通孔7固定在压板5下部。

[0032] 进一步的，上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具结构中，所述模具本体下部阵列设置有多个矩形凹槽2。

[0033] 进一步的，上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具结构中，所述矩形凹槽2的边缘设置有倒角。

[0034] 一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，包括以下步骤：

[0035] S1：在矩形锌板1的下部喷上光刻胶，并烘干；

[0036] S2：将烘干后的矩形锌板1的下部覆盖上菲林，所述菲林光绘有凹槽2形状的图形；

[0037] S3：将覆盖有菲林的矩形锌板1放置于晒版机上，进行晒版，所述晒版的时间为10-360秒；

[0038] S4：将晒版完成后的矩形锌板1放置在显影溶液中，待矩形锌板显示出图像后，用清水洗净并吹干，在阳光下晾晒10-20分钟；所述显影溶液由显影液与清水按照1∶8的比例配置而成；

[0039] S5：将清水加入到晒版机的搅拌叶片处，将在阳光下晾晒后的矩形锌板1放置于晒版机中，并在晒版机中加入3500毫升的硝酸，加入900毫升的腐蚀添加剂，搅拌5-10分钟所述硝酸的浓度为8.5-9％；

[0040] S6：将经过搅拌的矩形锌板1进行冷却并制版，使矩形锌板1下部形成凹槽2；所述冷却温度为21-23℃，所述制版速度为300转，所述制版的时间为9-10分钟；

[0041] S7：在凹槽2中部攻设螺纹通孔。

[0042] 上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法中，所述S1之前，还包括步骤：

[0043] 清理矩形锌板1下部的杂质，并吹干。

[0044] 上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法中，所述S1中，所述烘干的温度为80℃。

[0045] 上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法中，所述S5之后，S6之前，还包括步骤：

[0046] 用刮刀割掉矩形锌板1下部的麻点和污点，对掉胶部分补喷上光刻胶。

[0047] 上述用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法中，具体包括以下步骤：

[0048] S1：清理矩形锌板1下部的杂质，并吹干；

[0049] S2：在矩形锌板1的下部喷上光刻胶，并烘干；所述烘干的温度为80℃；

[0050] S2：将烘干后的矩形锌板1的下部覆盖上菲林，所述菲林光绘有凹槽2形状的图形；

[0051] S3：将覆盖有菲林的矩形锌板1放置于晒版机上，进行晒版，所述晒版的时间为10-360秒；

[0052] S4：将晒版完成后的矩形锌板1放置在显影溶液中，待矩形锌板显示出图像后，用清水洗净并吹干，在阳光下晾晒10-20分钟；所述显影溶液由显影液与清水按照1∶8的比例配置而成；

[0053] S5：将清水加入到晒版机的搅拌叶片处，将在阳光下晾晒后的矩形锌板1放置于晒版机中，并在晒版机中加入3500毫升的硝酸，加入900毫升的腐蚀添加剂，搅拌5-10分钟所述硝酸的浓度为8.5-9％；

[0054] S6：用刮刀割掉矩形锌板1下部的麻点和污点，对掉胶部分补喷上光刻胶；

[0055] S7：将经过搅拌的矩形锌板1进行冷却并制版，使矩形锌板1下部形成凹槽2；所述冷却温度为21-23℃，所述制版速度为300转，所述制版的时间为9-10分钟；

[0056] S8：在凹槽2中部攻设螺纹通孔。

[0057] 上述用于色卡自动喷印机的用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法的有益效果在于：由于本发明涉及的是应用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具，需要同时在同一张色卡纸上喷印多个色彩不同的色块，对色块的形状及位置的精确度要求较高，本发明将光刻工艺代替现有的通过人工打磨的方式制作色卡喷印模具，使矩形锌板1下部的凹槽2具有更高的精度，使色卡纸上能够喷印出色彩、形状、位置更加精确的色块。

[0058] 实施例1

[0059] 一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具，包括模具本体、连接件4和喷印导管3；所述模具本体为矩形锌板1，所述模具本体的下部设置有多个凹槽2，所述凹槽2的中部穿设有第一螺纹通孔6；所述喷印导管3的连接端外侧设有螺纹，所述喷印导管3与第一螺纹通孔
6螺纹连接，所述喷印导管3连接于模具本体上部；所述模具本体的四角上分别设置有连接件4，所述连接件4用于将模具本体固定在色卡自动喷印机的压板5下部；所述喷印导管3为不锈钢材质的圆形直管；所述连接件4包括螺栓，所述模具本体的四角上分别穿设有第二螺纹通孔7，所述模具本体通过螺栓穿设于第二螺纹通孔7固定在压板5下部；所述模具本体下部阵列设置有多个矩形凹槽2；所述矩形凹槽2的边缘设置有倒角。

[0060] 实施例2

[0061] 一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，具体包括以下步骤：

[0062] S1：清理矩形锌板1下部的杂质，并吹干；

[0063] S2：在矩形锌板1的下部喷上光刻胶，并烘干；所述烘干的温度为80℃；将烘干后的矩形锌板1的下部覆盖上菲林，所述菲林光绘有凹槽2形状的图形；

[0064] S3：将覆盖有菲林的矩形锌板1放置于晒版机上，进行晒版，所述晒版的时间为10秒；

[0065] S4：将晒版完成后的矩形锌板1放置在显影溶液中，待矩形锌板显示出图像后，用清水洗净并吹干，在阳光下晾晒10分钟；所述显影溶液由显影液与清水按照1∶8的比例配置而成；

[0066] S5：将清水加入到晒版机的搅拌叶片处，将在阳光下晾晒后的矩形锌板1放置于晒版机中，并在晒版机中加入3500毫升的硝酸，加入900毫升的腐蚀添加剂，搅拌5分钟所述硝酸的浓度为8.5％；

[0067] S6：用刮刀割掉矩形锌板1下部的麻点和污点，对掉胶部分补喷上光刻胶；

[0068] S7：将经过搅拌的矩形锌板1进行冷却并制版，使矩形锌板1下部形成凹槽2；所述冷却温度为21℃，所述制版速度为300转，所述制版的时间为9分钟；

[0069] S8：在凹槽2中部攻设螺纹通孔。

[0070] 实施例3

[0071] 一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，具体包括以下步骤：

[0072] S1：清理矩形锌板1下部的杂质，并吹干；

[0073] S2：在矩形锌板1的下部喷上光刻胶，并烘干；所述烘干的温度为80℃；将烘干后的矩形锌板1的下部覆盖上菲林，所述菲林光绘有凹槽2形状的图形；

[0074] S3：将覆盖有菲林的矩形锌板1放置于晒版机上，进行晒版，所述晒版的时间为360秒；

[0075] S4：将晒版完成后的矩形锌板1放置在显影溶液中，待矩形锌板显示出图像后，用清水洗净并吹干，在阳光下晾晒20分钟；所述显影溶液由显影液与清水按照1∶8的比例配置而成；

[0076] S5：将清水加入到晒版机的搅拌叶片处，将在阳光下晾晒后的矩形锌板1放置于晒版机中，并在晒版机中加入3500毫升的硝酸，加入900毫升的腐蚀添加剂，搅拌10分钟所述硝酸的浓度为9％；

[0077] S6：用刮刀割掉矩形锌板1下部的麻点和污点，对掉胶部分补喷上光刻胶；

[0078] S7：将经过搅拌的矩形锌板1进行冷却并制版，使矩形锌板1下部形成凹槽2；所述冷却温度为23℃，所述制版速度为300转，所述制版的时间为10分钟；

[0079] S8：在凹槽2中部攻设螺纹通孔。

[0080] 实施例4

[0081] 一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，具体包括以下步骤：

[0082] S1：清理矩形锌板1下部的杂质，并吹干；

[0083] S2：在矩形锌板1的下部喷上光刻胶，并烘干；所述烘干的温度为80℃；

[0084] 将烘干后的矩形锌板1的下部覆盖上菲林，所述菲林光绘有凹槽2形状的图形；

[0085] S3：将覆盖有菲林的矩形锌板1放置于晒版机上，进行晒版，所述晒版的时间为180秒；

[0086] S4：将晒版完成后的矩形锌板1放置在显影溶液中，待矩形锌板显示出图像后，用清水洗净并吹干，在阳光下晾晒15分钟；所述显影溶液由显影液与清水按照1∶8的比例配置而成；

[0087] S5：将清水加入到晒版机的搅拌叶片处，将在阳光下晾晒后的矩形锌板1放置于晒版机中，并在晒版机中加入3500毫升的硝酸，加入900毫升的腐蚀添加剂，搅拌7分钟所述硝酸的浓度为8.7％；

[0088] S6：用刮刀割掉矩形锌板1下部的麻点和污点，对掉胶部分补喷上光刻胶；

[0089] S7：将经过搅拌的矩形锌板1进行冷却并制版，使矩形锌板1下部形成凹槽2；所述冷却温度为22℃，所述制版速度为300转，所述制版的时间为9分钟；

[0090] S8：在凹槽2中部攻设螺纹通孔。

[0091] 综上所述，本发明涉及的用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具结构中，通过在矩形锌板下部设置多个凹槽，每个凹槽中部设置螺纹通孔，相应的在喷印导管的连接端设有螺纹，螺纹连接于矩形锌板上部，矩形锌板边缘设置连接件用于将模具本体固定在色卡自动喷印机的压板下部，使模具本体可在压板的带动下压向喷印台，每个喷印导管可单独连接不同色彩的油漆，使自动喷印机在PLC控制器的控制下，能够实现同一色卡纸上同时喷印多种色彩，且喷印过程可自动完成，节省了人工成本和喷印工时。由于本发明涉及的是应用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具，需要同时在同一张色卡纸上喷印多个色彩不同的色块，对色块的形状及位置的精确度要求较高，本发明将光刻工艺代替现有的通过人工打磨的方式制作色卡喷印模具，使矩形锌板下部的凹槽具有更高的精度，使色卡纸上能够喷印出色彩、形状、位置更加精确的色块。

[0092] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。