一种环保用酶制剂制备装置

摘要

本发明公开了一种环保用酶制剂制备装置，包括主架体以及设置在所述主架体内的监管腔，所述主架体底部端面固定安装有缓冲片，所述缓冲片固定安装于橡胶底垫顶部端面内的沉槽内，所述监管腔底部内壁内自左而右递次连通设有废料排泄管、渣料排管和精品腔，所述主架体内设有端口向左且与所述废料排泄管连通的容放腔，所述渣料排管底部扩展末端贯穿所述主架体底部端面，所述主架体右端端面内设有端口向右且与所述精品腔连通的精品储存腔，所述主架体内设有位于所述监管腔右端的第一滑行槽，所述第一滑行槽顶部内壁内连通设有第一孔槽；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运。

权利要求

1.一种环保用酶制剂制备装置，包括主架体以及设置在所述主架体内的监管腔，其特征在于：所述主架体底部端面固定安装有缓冲片，所述缓冲片固定安装于橡胶底垫顶部端面内的沉槽内，所述监管腔底部内壁内自左而右递次连通设有废料排泄管、渣料排管和精品腔，所述主架体内设有端口向左且与所述废料排泄管连通的容放腔，所述渣料排管底部扩展末端贯穿所述主架体底部端面，所述主架体右端端面内设有端口向右且与所述精品腔连通的精品储存腔，所述主架体内设有位于所述监管腔右端的第一滑行槽，所述第一滑行槽顶部内壁内连通设有第一孔槽，所述第一滑行槽底部内壁内连通设有向下扩展的第二滑行槽，所述第二滑行槽左端内壁内连通设有向左扩展且贯穿所述精品腔的第三滑行槽，所述监管腔内设有分离滤桶，所述分离滤桶顶部连通连接有进入管，所述进入管顶部贯穿所述主架体顶部端面，所述主架体顶部端面上设有与所述进入管顶部末端连通的装载斗，所述分离滤桶内设有转向板，所述转向板前端端面上设有监管仪，所述转向板上设有左右扩展的第一转销轴，所述第一转销轴左端扩展末端与所述分离滤桶左端内壁转动配合连接，所述第一转销轴右端扩展末端顶入所述第一孔槽内且末端设有第一锥状轮，所述第一滑行槽内滑动配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块内螺纹配合连接有上下扩展的第一螺状杆，所述第一螺状杆顶部扩展末端与所述第一滑行槽顶部内壁转动配合连接，所述第一螺状杆底部扩展末端动力连接有第一马达，所述第一马达外表面安装于所述第一滑行槽底部内壁内且与之固定连接，所述第一滑行块顶部端面内设有位于所述第一螺状杆左端的第二马达，所述第二马达顶部动力连接有用以与所述第一锥状轮啮合连接的第二锥状轮，所述第二滑行槽内滑动配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块顶部末端顶入所述第一滑行槽内且与所述第一滑行块顶部端面固定连接，所述第三滑行槽内滑动配合连接有右端与所述第二滑行块滑动配合连接的第三滑行块，所述第三滑行槽内推压设有位于所述第三滑行块左端的弹压片，所述第三滑行块内贯通设有位于所述精品腔右端的通口，所述废料排泄管上设有开闭装置，所述容放腔前后内壁内连通设有互称且与所述容放腔右端内壁和底部内壁朝近的第一滑行轨，所述容放腔内前后内壁内连通设有互称且与所述容放腔右端内壁和底部内壁朝远的第二滑行轨，所述容放腔内滑动配合连接有与所述第一滑行轨和所述第二滑行轨动力配合的倒出箱。

2.根据权利要求1所述的一种环保用酶制剂制备装置，其特征在于：开闭装置包括设置在所述废料排泄管相贯通的第四滑行槽以及滑动配合连接设置在所述第四滑行槽内的封堵板，所述第四滑行槽左端内壁内嵌设有第三马达，所述封堵板内螺纹配合连接有左右扩展的第二螺状杆，所述第二螺状杆左端扩展末端与所述第三马达动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保用酶制剂制备装置，其特征在于：所述倒出箱顶部端面内设有端口向上的接料腔，所述倒出箱内设有位于所述接料腔底部的第二孔槽，所述倒出箱内自上而下递次设有位于所述第二孔槽右端的第三孔槽和第四孔槽，所述第二孔槽内自下而上递次设有左右扩展的第一涡杆和第二涡杆，所述第一涡杆左端扩展末端与所述第二孔槽左端内壁转动配合连接，所述第一涡杆右端扩展末端顶入所述第四孔槽内且在末端设有第三锥状轮，所述第一涡杆位于所述第二孔槽内的部分底部动力连接有第一涡轮，所述第一涡轮上设有前后扩展的第二转销轴，所述第二转销轴前后扩展末端贯穿并伸出所述倒出箱前后端面且设有用以与所述第一滑行轨顶部内壁动力配合连接的第一齿状轮，所述第二涡杆左端扩展末端与所述第二孔槽左端内壁转动配合连接，所述第二涡杆右端扩展末端顶入所述第三孔槽内且在末端设有第四锥状轮，所述第二涡杆位于所述第二孔槽内的部分底部动力连接有位于所述第一涡轮正上方的第二涡轮，所述第二涡轮上设有前后扩展的第三转销轴，所述第三转销轴前后扩展末端贯穿并伸出所述倒出箱前后端面且设有用以与所述第二滑行轨底部内壁动力配合连接的第二齿状轮，所述第三孔槽与所述第四孔槽之间的内壁体内转动配合连接有上下扩展的第四转销轴，所述第四转销轴底部扩展末端顶入所述第四孔槽内且动力连接有第四马达，所述第四马达外表面嵌设于所述第四孔槽底部内壁内并与之固定连接，所述第四转销轴位于所述第四孔槽内的部分设有用以与所述第三锥状轮啮合连接的第五锥状轮，所述第四转销轴顶部扩展末端顶入所述第三孔槽内且在末端设有用以与所述第四锥状轮啮合连接的第六锥状轮。

说明书

一种环保用酶制剂制备装置

技术领域

[0001] 本发明涉及酶工程技术领域，具体是一种环保用酶制剂制备装置。

背景技术

[0002] 酶的分离提纯技术是当前生物技术“后处理工艺”的核心。采用各种分离提纯技术，从微生物细胞及其发酵液，或动、植物细胞及其培养液中分离提纯酶，制成高活性的不同纯度的酶制剂，为了使酶制剂更广泛地应用于国民经济各个方面，目前的酶制剂提纯制备设备提取效率低，操作过程复杂，不能对提取后的杂质快速排出，而且无法对原料进行检测。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种环保用酶制剂制备装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保用酶制剂制备装置，包括主架体以及设置在所述主架体内的监管腔，所述主架体底部端面固定安装有缓冲片，所述缓冲片固定安装于橡胶底垫顶部端面内的沉槽内，所述监管腔底部内壁内自左而右递次连通设有废料排泄管、渣料排管和精品腔，所述主架体内设有端口向左且与所述废料排泄管连通的容放腔，所述渣料排管底部扩展末端贯穿所述主架体底部端面，所述主架体右端端面内设有端口向右且与所述精品腔连通的精品储存腔，所述主架体内设有位于所述监管腔右端的第一滑行槽，所述第一滑行槽顶部内壁内连通设有第一孔槽，所述第一滑行槽底部内壁内连通设有向下扩展的第二滑行槽，所述第二滑行槽左端内壁内连通设有向左扩展且贯穿所述精品腔的第三滑行槽，所述监管腔内设有分离滤桶，所述分离滤桶顶部连通连接有进入管，所述进入管顶部贯穿所述主架体顶部端面，所述主架体顶部端面上设有与所述进入管顶部末端连通的装载斗，所述分离滤桶内设有转向板，所述转向板前端端面上设有监管仪，所述转向板上设有左右扩展的第一转销轴，所述第一转销轴左端扩展末端与所述分离滤桶左端内壁转动配合连接，所述第一转销轴右端扩展末端顶入所述第一孔槽内且末端设有第一锥状轮，所述第一滑行槽内滑动配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块内螺纹配合连接有上下扩展的第一螺状杆，所述第一螺状杆顶部扩展末端与所述第一滑行槽顶部内壁转动配合连接，所述第一螺状杆底部扩展末端动力连接有第一马达，所述第一马达外表面安装于所述第一滑行槽底部内壁内且与之固定连接，所述第一滑行块顶部端面内设有位于所述第一螺状杆左端的第二马达，所述第二马达顶部动力连接有用以与所述第一锥状轮啮合连接的第二锥状轮，所述第二滑行槽内滑动配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块顶部末端顶入所述第一滑行槽内且与所述第一滑行块顶部端面固定连接，所述第三滑行槽内滑动配合连接有右端与所述第二滑行块滑动配合连接的第三滑行块，所述第三滑行槽内推压设有位于所述第三滑行块左端的弹压片，所述第三滑行块内贯通设有位于所述精品腔右端的通口，所述废料排泄管上设有开闭装置，所述容放腔前后内壁内连通设有互称且与所述容放腔右端内壁和底部内壁朝近的第一滑行轨，所述容放腔内前后内壁内连通设有互称且与所述容放腔右端内壁和底部内壁朝远的第二滑行轨，所述容放腔内滑动配合连接有与所述第一滑行轨和所述第二滑行轨动力配合的倒出箱。

[0005] 作为优选地技术方案，开闭装置包括设置在所述废料排泄管相贯通的第四滑行槽以及滑动配合连接设置在所述第四滑行槽内的封堵板，所述第四滑行槽左端内壁内嵌设有第三马达，所述封堵板内螺纹配合连接有左右扩展的第二螺状杆，所述第二螺状杆左端扩展末端与所述第三马达动力连接。

[0006] 作为优选地技术方案，所述倒出箱顶部端面内设有端口向上的接料腔，所述倒出箱内设有位于所述接料腔底部的第二孔槽，所述倒出箱内自上而下递次设有位于所述第二孔槽右端的第三孔槽和第四孔槽，所述第二孔槽内自下而上递次设有左右扩展的第一涡杆和第二涡杆，所述第一涡杆左端扩展末端与所述第二孔槽左端内壁转动配合连接，所述第一涡杆右端扩展末端顶入所述第四孔槽内且在末端设有第三锥状轮，所述第一涡杆位于所述第二孔槽内的部分底部动力连接有第一涡轮，所述第一涡轮上设有前后扩展的第二转销轴，所述第二转销轴前后扩展末端贯穿并伸出所述倒出箱前后端面且设有用以与所述第一滑行轨顶部内壁动力配合连接的第一齿状轮，所述第二涡杆左端扩展末端与所述第二孔槽左端内壁转动配合连接，所述第二涡杆右端扩展末端顶入所述第三孔槽内且在末端设有第四锥状轮，所述第二涡杆位于所述第二孔槽内的部分底部动力连接有位于所述第一涡轮正上方的第二涡轮，所述第二涡轮上设有前后扩展的第三转销轴，所述第三转销轴前后扩展末端贯穿并伸出所述倒出箱前后端面且设有用以与所述第二滑行轨底部内壁动力配合连接的第二齿状轮 ，所述第三孔槽与所述第四孔槽之间的内壁体内转动配合连接有上下扩展的第四转销轴，所述第四转销轴底部扩展末端顶入所述第四孔槽内且动力连接有第四马达，所述第四马达外表面嵌设于所述第四孔槽底部内壁内并与之固定连接，所述第四转销轴位于所述第四孔槽内的部分设有用以与所述第三锥状轮啮合连接的第五锥状轮，所述第四转销轴顶部扩展末端顶入所述第三孔槽内且在末端设有用以与所述第四锥状轮啮合连接的第六锥状轮。

[0007] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块位于所述第一滑行槽最顶部，使所述第一锥状轮和所述第二锥状轮啮合，所述第二滑行块最大程度顶入所述第一滑行槽内，所述第三滑行块最大程度顶入所述第二滑行槽内，使所述精品腔完全被封堵，所述转向板处于水平位置，使所述分离滤桶完全被封堵，所述封堵板位于所述第四滑行槽最右端，使所述废料排泄管完全被封堵，所述倒出箱位于所述容放腔最右端，从而便于酶制剂的有效加入和后续监测。

[0008] 当本发明的设备需要工作时，将酶制剂原料放进所述装载斗内，此时，在分离滤桶内的酶制剂原料经过过滤进入所述监管腔内，同时，所述监管仪监测该酶制剂原料属性，若符合提取标准，启动所述第二马达带动所述转向板转动，使酶制剂原料中过滤的废渣经渣料排管排出，当废渣完全被排出时，控制所述第二马达反向转动使所述转向板恢复初始位置，使所述分离滤桶完全被封堵，此时，启动所述第一马达使所述第一滑行块下移，所述第一滑行块带动所述第二滑行块下移，从而带动所述第三滑行块左移至所述通口连通所述精品腔，最终使所述酶制剂原料经过所述精品腔进入所述精品储存腔内，从而利于酶制剂准确的使用。

[0009] 若所述监管仪监测酶制剂原料不符合提取标准时，启动所述第三马达使所述封堵板左移至所述废料排泄管完全开通，此时，废弃的酶制剂原料经过所述废料排泄管排放到所述接料腔内，当废弃酶制剂完全排放到所述接料腔内，启动所述第四马达带动所述第一齿状轮和所述第二齿状轮，从而带动所述倒出箱左移，当移动至所述第一滑行轨和第二滑行轨最左端时，所述倒出箱自动倾倒，将废弃酶制剂倒出，从而利于处理不符合提取标准的废弃酶制剂。

[0010] 当本发明的设备需要收纳时，启动所述第一马达带动所述第一滑行块上移，所述第一滑行块带动所述第二滑行块上移，所述弹压片推压所述第三滑行块右移，使所述精品腔完全封堵，启动所述第三马达带动所述封堵板右移使所述废料排泄管完全被封堵，启动所述第四马达带动所述第一齿状轮和所述第二齿状轮，使所述倒出箱恢复至初始位置，便于装置收纳方便和有效保护。

[0011] 本发明的设备结构简单，操作方便，采用智能监测酶制剂以及相应的处理，提高了装置利于提高酶制剂更接近提取标准，增加设备的实用性，而且环保。

附图说明

[0012] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0013] 图1为本发明的一种环保用酶制剂制备装置内部整体结构示意图；

[0014] 图2为本发明的倒出箱的结构示意图；

[0015] 图3为图2中A的结构示意图；

[0016] 图4为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

[0017] 如图1-图4所示，本发明的一种环保用酶制剂制备装置，包括主架体100以及设置在所述主架体100内的监管腔128，所述主架体100底部端面固定安装有缓冲片203，所述缓冲片203固定安装于橡胶底垫201顶部端面内的沉槽202内，所述监管腔128底部内壁内自左而右递次连通设有废料排泄管105、渣料排管111和精品腔113，所述主架体100内设有端口向左且与所述废料排泄管105连通的容放腔109，所述渣料排管111底部扩展末端贯穿所述主架体100底部端面，所述主架体100右端端面内设有端口向右且与所述精品腔113连通的精品储存腔114，所述主架体100内设有位于所述监管腔128右端的第一滑行槽120，所述第一滑行槽120顶部内壁内连通设有第一孔槽126，所述第一滑行槽1520底部内壁内连通设有向下扩展的第二滑行槽117，所述第二滑行槽117左端内壁内连通设有向左扩展且贯穿所述精品腔113的第三滑行槽112，所述监管腔128内设有分离滤桶133，所述分离滤桶133顶部连通连接有进入管130，所述进入管130顶部贯穿所述主架体100顶部端面，所述主架体100顶部端面上设有与所述进入管130顶部末端连通的装载斗131，所述分离滤桶133内设有转向板129，所述转向板129前端端面上设有监管仪132，所述转向板129上设有左右扩展的第一转销轴127，所述第一转销轴127左端扩展末端与所述分离滤桶133左端内壁转动配合连接，所述第一转销轴127右端扩展末端顶入所述第一孔槽126内且末端设有第一锥状轮125，所述第一滑行槽120内滑动配合连接有第一滑行块123，所述第一滑行块内螺纹配合连接有上下扩展的第一螺状杆121，所述第一螺状杆121顶部扩展末端与所述第一滑行槽120顶部内壁转动配合连接，所述第一螺状杆121底部扩展末端动力连接有第一马达119，所述第一马达119外表面安装于所述第一滑行槽120底部内壁内且与之固定连接，所述第一滑行块123顶部端面内设有位于所述第一螺状杆121左端的第二马达122，所述第二马达122顶部动力连接有用以与所述第一锥状轮125啮合连接的第二锥状轮124，所述第二滑行槽117内滑动配合连接有第二滑行块118，所述第二滑行块118顶部末端顶入所述第一滑行槽120内且与所述第一滑行块123顶部端面固定连接，所述第三滑行槽112内滑动配合连接有右端与所述第二滑行块118滑动配合连接的第三滑行块115，所述第三滑行槽112内推压设有位于所述第三滑行块115左端的弹压片，所述第三滑行块115内贯通设有位于所述精品腔113右端的通口116，所述废料排泄管105上设有开闭装置，所述容放腔109前后内壁内连通设有互称且与所述容放腔109右端内壁和底部内壁朝近的第一滑行轨108，所述容放腔109内前后内壁内连通设有互称且与所述容放腔109右端内壁和底部内壁朝远的第二滑行轨107，所述容放腔109内滑动配合连接有与所述第一滑行轨108和所述第二滑行轨107动力配合的倒出箱106。

[0018] 有益地，开闭装置包括设置在所述废料排泄管105相贯通的第四滑行槽102以及滑动配合连接设置在所述第四滑行槽102内的封堵板101，所述第四滑行槽102左端内壁内嵌设有第三马达104，所述封堵板101内螺纹配合连接有左右扩展的第二螺状杆103，所述第二螺状杆103左端扩展末端与所述第三马达104动力连接，便于自动排放废弃酶制剂。

[0019] 有益地，所述倒出箱106顶部端面内设有端口向上的接料腔134，所述倒出箱106内设有位于所述接料腔134底部的第二孔槽135，所述倒出箱106内自上而下递次设有位于所述第二孔槽135右端的第三孔槽146和第四孔槽151，所述第二孔槽135内自下而上递次设有左右扩展的第一涡杆137和第二涡杆144，所述第一涡杆137左端扩展末端与所述第二孔槽135左端内壁转动配合连接，所述第一涡杆137右端扩展末端顶入所述第四孔槽151内且在末端设有第三锥状轮150，所述第一涡杆137位于所述第二孔槽135内的部分底部动力连接有第一涡轮139，所述第一涡轮139上设有前后扩展的第二转销轴138，所述第二转销轴138前后扩展末端贯穿并伸出所述倒出箱106前后端面且设有用以与所述第一滑行轨108顶部内壁动力配合连接的第一齿状轮142，所述第二涡杆144左端扩展末端与所述第二孔槽135左端内壁转动配合连接，所述第二涡杆144右端扩展末端顶入所述第三孔槽146内且在末端设有第四锥状轮145，所述第二涡杆144位于所述第二孔槽135内的部分底部动力连接有位于所述第一涡轮139正上方的第二涡轮141，所述第二涡轮141上设有前后扩展的第三转销轴136，所述第三转销轴136前后扩展末端贯穿并伸出所述倒出箱106前后端面且设有用以与所述第二滑行轨107底部内壁动力配合连接的第二齿状轮143 ，所述第三孔槽146与所述第四孔槽151之间的内壁体内转动配合连接有上下扩展的第四转销轴148，所述第四转销轴
148底部扩展末端顶入所述第四孔槽151内且动力连接有第四马达140，所述第四马达140外表面嵌设于所述第四孔槽151底部内壁内并与之固定连接，所述第四转销轴148位于所述第四孔槽151内的部分设有用以与所述第三锥状轮150啮合连接的第五锥状轮149，所述第四转销轴148顶部扩展末端顶入所述第三孔槽146内且在末端设有用以与所述第四锥状轮145啮合连接的第六锥状轮147，便于自动装满废弃酶制剂并倾倒。

[0020] 当本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块123位于所述第一滑行槽120最顶部，使所述第一锥状轮125和所述第二锥状轮124啮合，所述第二滑行块118最大程度顶入所述第一滑行槽120内，所述第三滑行块115最大程度顶入所述第二滑行槽117内，使所述精品腔113完全被封堵，所述转向板129处于水平位置，使所述分离滤桶133完全被封堵，所述封堵板101位于所述第四滑行槽102最右端，使所述废料排泄管105完全被封堵，所述倒出箱106位于所述容放腔109最右端。

[0021] 当本发明的设备需要工作时，将酶制剂原料放进所述装载斗131内，此时，在分离滤桶133内的酶制剂原料经过过滤进入所述监管腔128内，同时，所述监管仪132监测该酶制剂原料属性，若符合提取标准，启动所述第二马达122带动所述转向板129转动，使酶制剂原料中过滤的废渣经渣料排管111排出，当废渣完全被排出时，控制所述第二马达122反向转动使所述转向板129恢复初始位置，使所述分离滤桶133完全被封堵，此时，启动所述第一马达119使所述第一滑行块123下移，所述第一滑行块123带动所述第二滑行块118下移，从而带动所述第三滑行块115左移至所述通口116连通所述精品腔113，最终使所述酶制剂原料经过所述精品腔113进入所述精品储存腔114内。

[0022] 若所述监管仪132监测酶制剂原料不符合提取标准时，启动所述第三马达104使所述封堵板101左移至所述废料排泄管105完全开通，此时，废弃的酶制剂原料经过所述废料排泄管105排放到所述接料腔134内，当废弃酶制剂完全排放到所述接料腔134内，启动所述第四马达140带动所述第一齿状轮142和所述第二齿状轮143，从而带动所述倒出箱106左移，当移动至所述第一滑行轨108和第二滑行轨107最左端时，所述倒出箱106自动倾倒，将废弃酶制剂倒出。

[0023] 当本发明的设备需要收纳时，启动所述第一马达119带动所述第一滑行块123上移，所述第一滑行块123带动所述第二滑行块118上移，所述弹压片推压所述第三滑行块115右移，使所述精品腔113完全封堵，启动所述第三马达104带动所述封堵板101右移使所述废料排泄管105完全被封堵，启动所述第四马达140带动所述第一齿状轮142和所述第二齿状轮143，使所述倒出箱106恢复至初始位置。

[0024] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块位于所述第一滑行槽最顶部，使所述第一锥状轮和所述第二锥状轮啮合，所述第二滑行块最大程度顶入所述第一滑行槽内，所述第三滑行块最大程度顶入所述第二滑行槽内，使所述精品腔完全被封堵，所述转向板处于水平位置，使所述分离滤桶完全被封堵，所述封堵板位于所述第四滑行槽最右端，使所述废料排泄管完全被封堵，所述倒出箱位于所述容放腔最右端，从而便于酶制剂的有效加入和后续监测。

[0025] 当本发明的设备需要工作时，将酶制剂原料放进所述装载斗内，此时，在分离滤桶内的酶制剂原料经过过滤进入所述监管腔内，同时，所述监管仪监测该酶制剂原料属性，若符合提取标准，启动所述第二马达带动所述转向板转动，使酶制剂原料中过滤的废渣经渣料排管排出，当废渣完全被排出时，控制所述第二马达反向转动使所述转向板恢复初始位置，使所述分离滤桶完全被封堵，此时，启动所述第一马达使所述第一滑行块下移，所述第一滑行块带动所述第二滑行块下移，从而带动所述第三滑行块左移至所述通口连通所述精品腔，最终使所述酶制剂原料经过所述精品腔进入所述精品储存腔内，从而利于酶制剂准确的使用。

[0026] 若所述监管仪监测酶制剂原料不符合提取标准时，启动所述第三马达使所述封堵板左移至所述废料排泄管完全开通，此时，废弃的酶制剂原料经过所述废料排泄管排放到所述接料腔内，当废弃酶制剂完全排放到所述接料腔内，启动所述第四马达带动所述第一齿状轮和所述第二齿状轮，从而带动所述倒出箱左移，当移动至所述第一滑行轨和第二滑行轨最左端时，所述倒出箱自动倾倒，将废弃酶制剂倒出，从而利于处理不符合提取标准的废弃酶制剂。

[0027] 当本发明的设备需要收纳时，启动所述第一马达带动所述第一滑行块上移，所述第一滑行块带动所述第二滑行块上移，所述弹压片推压所述第三滑行块右移，使所述精品腔完全封堵，启动所述第三马达带动所述封堵板右移使所述废料排泄管完全被封堵，启动所述第四马达带动所述第一齿状轮和所述第二齿状轮，使所述倒出箱恢复至初始位置，便于装置收纳方便和有效保护。

[0028] 本发明的设备结构简单，操作方便，采用智能监测酶制剂以及相应的处理，提高了装置利于提高酶制剂更接近提取标准，增加设备的实用性，而且环保。

[0029] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。