用于制造用于排气活门的活门支承件的方法和活门支承件转让专利
申请号 : CN201711054261.1
文献号 : CN108071440B
文献日 : 2021-03-30
发明人 : A·斯塔克 , S·施米特 , S·瓦雷里斯 , R·赫尔施
申请人 : 埃贝斯佩歇排气技术有限责任两合公司
摘要 :
权利要求 :
1.用于制造用于排气活门的活门支承件的方法,所述方法包括以下措施:a)提供活门壳体(50),
b)提供止挡环(48),所述止挡环为了与活门板(24)的两个沿环纵轴线(LR)的方向彼此轴向错开的、支承在枢转轴(16)上的活门翼(28、30)配合作用而具有两个相互间有轴向间距的、沿轴向彼此背离取向的端面(56、58),c)将所述止挡环(48)向所述活门壳体(50)中插入到对应于装入位置的定位中,d)将所述止挡环(48)固定在所述活门壳体(50)上,e)在实施所述措施d)之后,将用于支承所述活门翼(28、30)的枢转轴(16)的至少一个轴开口(60、62)至少加工到所述止挡环(48)中,使得所述至少一个轴开口(60、62)的开口直径大于所述止挡环(48)沿环纵轴线(LR)的方向的轴向延伸尺寸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述措施a)包括提供具有至少局部基本上柱体形的内表面(54)的活门壳体(50),或/和所述措施b)包括提供具有基本上柱体形的外表面的止挡环(48)。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述措施a)和措施b)包括提供由金属材料制成的活门壳体(50)和止挡环(48),并且所述措施d)包括通过焊接将所述止挡环(48)固定在所述活门壳体(50)上。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述措施a)包括提供具有至少一个轴开口(60、62)的活门壳体。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述措施e)包括将至少一个用于支承具有至少一个活门翼(28、30)的活门板(24)的枢转轴(16)的轴开口(60、62)加工到所述活门壳体中并且至少加工到所述止挡环(48)中。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述措施e)包括在所述止挡环(48)的沿环纵轴线(LR)的方向的中心位置处加工至少一个轴开口(60、62)。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述措施e)中,在关于所述活门壳体(50)的活门壳体纵轴线(LR)相互对置的位置处分别加工一个轴开口(60、62)。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述措施e)中,通过激光切割加工至少一个轴开口(60、62)。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述措施b)中,将所述止挡环(48)作为闭合的环提供,并且在所述措施c)中,将所述止挡环作为闭合的环插入到所述活门壳体(50)中。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述措施b)中,将所述止挡环(48)作为开口的环提供,并且在所述措施c)中,将所述止挡环作为开口的环插入到所述活门壳体(50)中。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,在所述措施b)中,提供相对于所述活门壳体(50)的内部尺寸具有过大外部尺寸的止挡环(48),并且在所述措施c)中,将所述止挡环(48)关于环纵轴线(LR)径向地挤压并且在插入之后在装入位置中通过径向涨开而保持在所述活门壳体(50)上。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,在所述措施e)中,在所述止挡环(48)的中断区域的区域中加工贯穿所述止挡环(48)的轴开口(60、62)。
13.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,至少在插入到所述活门壳体(50)中的止挡环(48)中,所述止挡环(48)的中断区域(70)沿周向小于或等于要加工到所述止挡环(48)中的轴开口(60、62)的周向延伸尺寸。
14.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在实施所述措施e)之后,在至少一个轴开口(60、62)的区域中将至少一个轴套(64、66)安装在所述活门壳体(50)上。
15.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在实施所述措施e)之后,在至少一个轴开口(60、62)的区域中通过焊接将至少一个轴套(64、66)安装在所述活门壳体(50)上。
16.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述活门支承件设置用于内燃机的排气流的排气活门。
17.用于制造排气活门的方法,所述方法包括以下措施:A)利用根据权利要求1至16中任一项所述的方法制造活门支承件(46),B)将枢转轴(16)插入到至少一个设置在所述活门支承件(46)上的轴开口(60、62)中,C)将活门板(24)的至少一个活门翼(28、30)安装在所述枢转轴(16)上,使得在所述活门板(24)的关闭位置中所述至少一个活门翼(28、30)贴靠在所述止挡环(48)上,D)将用于所述活门板(24)的活门驱动器(12)与所述枢转轴(16)的突出于所述活门壳体(50)的端部区域(18)耦联。
18.根据权利要求17所述的方法,其特征在于,所述措施B)包括将枢转轴(16)插入到两个设置在所述活门支承件(46)上的轴开口(60、62)中,和/或所述措施C)包括将活门板(24)的两个活门翼(28、30)安装在所述枢转轴(16)上,使得在所述活门板(24)的关闭位置中所述至少一个活门翼(28、30)贴靠在所述止挡环(48)上。
19.根据权利要求17或18所述的方法,其特征在于,所述排气活门设置用于内燃机的排气流。
说明书 :
用于制造用于排气活门的活门支承件的方法和活门支承件
技术领域
背景技术
转的活门驱动装置12。活门驱动装置12的驱动轴14与排气活门10的枢转轴16耦联以共同转
动。枢转轴16在其两个端部区域18、20中通过未示出的支承件绕枢转轴线A可枢转地支承在
活门管22上。
相应的安装区域26通过焊接安装在枢转轴16上的活门翼28、30。
如在图1中例如借助翼止挡34形象说明的那样,该翼止挡无中断地沿着活门管22的内周36
从接近枢转轴16的第一轴向端部区域18的第一周向端部区域38出发延伸到接近枢转轴16
的第二轴向端部区域20的第二周向端部区域40。在沿活门壳体纵轴线的方向取向的端侧42
上,翼止挡34提供用于活门翼30的止挡面44。翼止挡32也在对置的侧上提供对应的止挡面。
发明内容
后才这样在为此设置的位置处加工或制造完成,使得所述开口不仅贯穿活门壳体、而且贯
穿止挡环并且必要时将止挡环分成多个部段。
柱体形的外表面的止挡环。
活门壳体和止挡环,并且所述措施d)包括通过焊接将所述止挡环固定在所述活门壳体上。
的活门板的枢转轴的轴开口加工到所述活门壳体中并且至少加工到所述止挡环中。
所述止挡环的沿环纵轴线的方向的中心位置处加工至少一个轴开口。
口。
门壳体中。
措施b)中提供相对于所述活门壳体的内部尺寸具有过大外部尺寸的止挡环并且在所述措
施c)中将所述止挡环关于环纵轴线径向地挤压并且在插入之后在装入位置中通过径向涨
开保持在所述活门壳体上。因此,不必提供附加的措施以用于在止挡环与活门壳体固定连
接之前阻止这两个部件之间的不希望的相对运动。
加工贯穿所述活门壳体和所述止挡环的轴开口。在此特别有利的是,至少在插入到所述活
门壳体中的止挡环中,所述止挡环的中断区域沿周向小于或等于要加工到所述止挡环中的
轴开口的周向延伸尺寸。因此确保:通过在所述止挡环中也加工轴开口实现对应地确定尺
寸的、用于枢转轴穿过的开口。
置的定位中插入到所述活门壳体中,并且所述止挡环固定在所述活门壳体上,其中,在所述
止挡环中至少加工至少一个用于支承具有至少一个活门翼的活门板的枢转轴的轴开口。
转轴的突出于所述活门壳体的端部区域耦联。
附图说明
具体实施方式
本结构方面可以参阅图1的上述实施方案。
48和在图3中示出的且基本上提供活门支承件46的壳体的活门壳体50,所述止挡环和所述
活门壳体分别由金属材料制成。在图2中示出的实例中,止挡环48构造为闭合的环并且例如
具有圆环状的结构。止挡环48在其外周区域上构造有优选基本上柱体形构造的外表面52。
调地确定尺寸,使得止挡环48可以基本上无间隙地插入到活门壳体50中,从而外表面52沿
着止挡环48的整个圆周基本上无间隙地贴靠在活门壳体50的内表面54上。
活门中两个活门翼28、30在定位在关闭位置中的活门板24中与这两个端面56、58配合作用、
亦即贴靠在这两个端面上。
过辅助器件、例如夹紧元件或类似物可以用于:在该状态中还未与活门壳体50固定连接的
止挡环48在设置在期望的定位中之后不再移动。随后,止挡环48于是例如通过焊接、优选激
光焊接固定在活门壳体50上。在此,在一个或两个端面56、58的区域中在与内表面54的过渡
部处形成角焊缝。为了避免与要贴靠到所述端面56、58上的活门翼28、30的相互干扰,例如
也可以规定:与每个端面56或58相配地在活门翼不与所述端面配合作用的周向区域中形成
角焊缝。从壳体外侧穿过活门壳体50的焊接、例如通过激光焊接也是可能的。
工,使得所述轴开口不仅贯穿活门壳体50而且贯穿止挡环48。在此,基本上正交于活门壳体
纵轴线LK且对应地也正交于环纵轴线LR地定位的开口纵轴线LO基本上对应于图1中的枢转
轴16的在装配状态中设置的枢转轴线A。
轴线LO具有相同的轴向间距并且因此与枢转轴16的枢转轴线A也具有相同的轴向间距。这
确保:安装或要安装在枢转轴16上的活门翼28、30中的每个活门翼可以与所述端面56、58中
的相应一个端面配合作用,用于提供流动封闭,其中,在这里获得关于枢转轴线A或开口纵
轴线LO基本上点对称或轴对称的结构。在此,两个活门翼28、30彼此轴向错开,使得例如在
图1中左侧示出的活门翼28可以与端面56配合作用,而在图1中右侧示出的活门翼30可以与
端面58配合作用。
因为止挡环48作为唯一一个构件加工到活门壳体50中,所以装配的过程可以简单地实施,
对此进一步有助于:在将止挡环48固定在活门壳体50上之后才将所述轴开口优选通过激光
切割加工到活门壳体50和止挡环48中。因此,在将止挡环48装入到活门壳体50中时不必考
虑该止挡环的精确取向或环段关于活门壳体50中的开口的精确取向。
柱体形构造的轴承套口64、66可以关于开口纵轴线LO中心地例如通过焊接固定在活门壳体
50的外侧上。在所述轴承套口64、66中可以装入用于枢转轴16的轴承、优选滚动体轴承,以
便能够以简单的方式和方法使枢转轴16能基本上无摩擦地枢转地支承在活门支承件56上。
端部区域18中例如突出于轴承套口64,以便在那里与活门驱动器12的驱动轴14耦联。活门
驱动器12本身可以通过配设给该活门驱动器的支承件68固定在活门壳体12的外侧上,例如
同样通过焊接来固定。
设置在活门支承件46中的轴开口60、62或其中至少一个轴开口60、62的对应尺寸。
到活门壳体50中,沿周向并且因此沿径向挤压止挡环48。在将止挡环48插入到活门壳体50
中之后可以放弃轴向挤压,使得止挡环48径向地涨开并且在预紧情况下贴靠在活门壳体50
的内表面54上。在该状态中,止挡环48原则上关于活门壳体50固定地保持,但可以通过对应
地施加力而置于对应于装入位置的定位中。其他用于关于活门壳体50保持止挡环48以制造
材料锁合连接的措施不是必需的。
口定位在将止挡环48插入到活门壳体50中且将止挡环48固定在活门壳体50上之后、亦即在
制造在图4中示出的状态之后中断区域70被定位的那个地方。在这个区域中然后要形成的
轴开口60或62如此加工或这样确定尺寸,使得所述开口大于在将止挡环48插入到活门壳体
50中时中断区域70的周向延伸尺寸。例如可以规定:中断区域70的周向延伸尺寸基本上等
于或小于止挡环48的轴向延伸尺寸,但至少小于要加工的轴开口的横截面尺寸。如果然后
将轴开口60或62加工到活门壳体50或止挡环48中,则也在其之间形成中断区域70的端部区
域72、74中提供这样的止挡环48,所述止挡环具有端部区域72、74的与要在那里形成的轴开
口60或62的横截面轮廓相对应的轮廓。在另一个要形成的轴开口区域中将止挡环48以上面
描述的方式和方法分成两个提供翼止挡32、34的部段。
如在图1中示出的枢转轴16延伸穿过所述轴开口。
如通过激光焊接固定在上。在此,止挡环48如此定位,使得该止挡环沿活门壳体纵轴线LK的
方向关于活门壳体50中的轴开口60、62居中地定位。在将止挡环48定位且固定在该定位中
之后将轴开口60、62也加工到止挡环48中。在此,在止挡环48中设置的轴开口60、62可以具
有比在活门壳体50中小的直径或小的横向尺寸。图9形象说明了这一点。
因此不突出于活门壳体50的内表面54。在此,优选轴承套口64、66在其端侧之一上具有与内
表面54的弯曲轮廓相适配的且因此延续内表面54的弯曲轮廓。然后,可以将轴承套口64、66
例如通过激光焊接固定在活门壳体50上。然后,活门支承件完成并且准备好用于插入枢转
轴16。
活门板的关闭位置中通过贴靠在止挡环或其部段上的活门翼提供对活门壳体的内部中的
流动路径的可靠封闭。因此,也明显改进构造有这样的活门支承件的排气活门的声学密封
性,这导致在排气活门或活门支承件的外部对应降低的噪音级。这特别是有助于:止挡环可
以在轴开口的区域中通过事后将所述轴开口加工到活门壳体和止挡环中如此构造或确定
尺寸,使得所述止挡环可以移动直至接近要插入到所述轴开口中的枢转轴的外周并且几乎
不留下为排气和声音的穿过敞开的间隙。