电磁波屏蔽片、磁性片制造方法及磁性片制造用辊

摘要

本发明公开一种电磁波屏蔽片、磁性片制造方法及磁性片制造用辊。所述电磁波屏蔽片包括：磁性片，由金属带构成，其中，所述磁性片包括：多种碎痕部，由于破碎而形成，且具有突出的立体结构，在所述碎痕部具有倾斜区域及布置于倾斜区域的中央部的平坦区域，所述多种碎痕部各自的平坦区域的大小与立体结构的高度成反比。

权利要求

1.一种电磁波屏蔽片，包括：

磁性片，由金属带构成，

其中，所述磁性片包括多种碎痕部，所述多种碎痕部被破碎而形成，并具有突出的立体结构，在所述碎痕部具有倾斜区域以及布置于倾斜区域的中央部的平坦区域，所述多种碎痕部各自的平坦区域的大小与立体结构的高度成反比，所述磁性片具有：

第一区域，布置于中央部；

第二区域，布置于所述第一区域的周围；以及第三区域，布置于所述第二区域的周围，所述碎痕部具有：

第一碎痕部，布置于所述第一区域；以及第二碎痕部，布置于所述第三区域，所述第一碎痕部的平坦区域的大小大于所述第二碎痕部的平坦区域的大小，所述第一碎痕部的高度低于所述第二碎痕部的高度。

2.如权利要求1所述的电磁波屏蔽片，其中，所述碎痕部在所述磁性片的一面具有阳刻的立体结构，并在所述磁性片的另一面具有阴刻的立体结构。

3.如权利要求1所述的电磁波屏蔽片，其中，所述碎痕部有规则地形成。

4.如权利要求1所述的电磁波屏蔽片，其中，所述碎痕部具有棱锥或圆锥形状的立体结构。

5.如权利要求4所述的电磁波屏蔽片，其中，所述碎痕部的底面具有三角形、四边形、五边形、六边形、圆形中的至少一种形状。

6.一种磁性片制造方法，包括如下步骤：通过具有多种突起的磁性片制造用辊而加压磁性片，从而在所述磁性片形成具有立体结构的多种碎痕部，其中，在所述碎痕部具有倾斜区域及布置于倾斜区域的中央部的平坦区域，所述多种碎痕部各自的平坦区域的大小与立体结构的高度成反比，所述多种突起由第一突起和第二突起构成，所述第一突起在所述磁性片的中央部形成第一碎痕部，所述第二突起在所述磁性片的边缘位置形成第二碎痕部，所述第一突起的高度低于所述第二突起的高度，因此当通过所述辊而加压所述磁性片时，所述第一碎痕部的高度低于所述第二碎痕部的高度。

7.如权利要求6所述的磁性片制造方法，其中，所述磁性片制造用辊具有：第一形成部，与布置于所述磁性片的中央部的第一区域对应，并布置有所述第一突起；

第二形成部，以与所述第一形成部形成阶梯差的方式构成，且对应于所述磁性片的第二区域；以及第三形成部，以与所述第二形成部形成阶梯差的方式构成，且对应于所述磁性片的第三区域，并布置有所述第二突起，其中，当通过所述磁性片制造用辊而加压所述磁性片时，在所述磁性片形成与所述磁性片制造用辊的所述第一形成部、第二形成部、第三形成部对应的第一区域、第二区域、第三区域。

8.如权利要求7所述的磁性片制造方法，其中，所述第一形成部比所述第二形成部突出而布置，所述第三形成部比所述第二形成部突出而布置。

9.一种磁性片制造用辊，包括：

主体，能够旋转；以及

多种突起，形成于所述主体的表面，其中，在所述多种突起具有倾斜部及布置于倾斜部的中央部的平坦部，所述多种突起各自的平坦部的大小与突起的高度成反比，所述多种突起由第一突起和第二突起构成，所述第一突起在磁性片的中央部形成第一碎痕部，所述第二突起在所述磁性片的边缘位置形成第二碎痕部，所述第一突起的高度低于所述第二突起的高度，因此当通过所述辊而加压所述磁性片时，所述第一碎痕部的高度低于所述第二碎痕部的高度。

10.如权利要求9所述的磁性片制造用辊，其中，所述主体具有：第一形成部，与布置于所述磁性片的中央部的第一区域对应，并布置有所述第一突起；

第二形成部，以与所述第一形成部形成阶梯差的方式构成，且对应于所述磁性片的第二区域；以及第三形成部，以与所述第二形成部形成阶梯差的方式构成，且对应于所述磁性片的第三区域，并布置有所述第二突起。

11.如权利要求10所述的磁性片制造用辊，其中，所述第一形成部比所述第二形成部突出而布置，所述第三形成部比所述第二形成部突出而布置。

说明书

电磁波屏蔽片、磁性片制造方法及磁性片制造用辊

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电磁波屏蔽片、磁性片制造方法及磁性片制造用辊。

背景技术

[0002] 最近，在移动便携式装置中采用无线充电(WPC)功能、近距离无线通信(NFC)功能、电子支付(MST)功能等。

[0003] 对于无线充电(WPC)、近距离无线通信(NFC)、电子支付(MST)技术而言，在工作频率、数据传输率、传输的电力的量等方面存在差异。

[0004] 另一方面，由于电子设备的小型化及轻量化，在执行无线充电(WPC)功能、近距离无线通信(NFC)功能、电子支付(MST)功能时空间的灵活利用变得重要。然而，无线充电(WPC)、近距离无线通信(NFC)、电子支付(MST)技术各自的工作频率不同，而且所要求的屏蔽部的磁导率不同，因此存在着需要使用由异种磁性材料形成的各个磁性片的困难。

[0005] [现有技术文献]

[0006] [专利文献]

[0007] (专利文献1)韩国公开专利公报第2009-0113418号

发明内容

[0008] 本发明提供一种具有由单一材质构成的磁性片并且能够在多样的频率范围内被使用的电磁波屏蔽片。

[0009] 并且，本发明提供一种可在多样的频率范围内使用的由单一材质构成的磁性片的制造方法。

[0010] 进而，本发明还提供一种用于制造可在多样的频率范围内使用的由单一材质构成的磁性片的磁性片制造用辊。

[0011] 根据本发明的一个实施例的电磁波屏蔽片包括：磁性片，由金属丝带构成，其中，所述磁性片包括：多种碎痕部，由于破碎而形成，并具有突出的立体结构，其中，在所述碎痕部具有倾斜区域及布置于倾斜区域的中央部的平坦区域，所述多种碎痕部各自的平坦区域的大小与立体结构的高度成反比。

[0012] 根据本发明的一实施例的磁性片制造方法包括如下步骤：通过具有多种突起的磁性片制造用辊而加压磁性片，从而在所述磁性片形成具有立体结构的多种碎痕部，其中，在所述碎痕部具有倾斜区域及布置于倾斜区域的中央部的平坦区域，所述多种碎痕部各自的平坦区域的大小与立体结构的高度成反比。

[0013] 根据本发明的一实施例的磁性片制造用辊包括：主体，能够旋转；以及多种突起，形成于所述主体的表面，其中，在所述多种突起具有倾斜部及布置于倾斜部的中央部的平坦部，所述多种突起各自的平坦部的大小与突起的高度成反比。

[0014] 本发明具有可将由单一材质构成的磁性片使用于多样的频率范围内的效果。

[0015] 本发明具有可高效地制造出能够在多样的频率范围内使用的单一磁性片的效果。

[0016] 进而，本发明具有可简化制造工艺的技术效果。

附图说明

[0017] 图1为普通无线充电系统的外观立体图。

[0018] 图2是将图1的主要内部构成分解图示的剖面图。

[0019] 图3为表示根据本发明的第一实施例的电磁波屏蔽片的磁性片的平面图。

[0020] 图4为表示图3的A部分的放大剖面图。

[0021] 图5为表示碎痕部的第一变形实施例的平面图。

[0022] 图6为表示碎痕部的第二变形实施例的平面图。

[0023] 图7为表示碎痕部的第三变形实施例的平面图。

[0024] 图8为表示碎痕部的第四变形实施例的平面图。

[0025] 图9是用于说明根据本发明的第一实施例的磁性片制造方法的工艺说明图。

[0026] 图10为表示根据本发明的第一实施例的磁性片制造用辊的立体图。

[0027] 图11为表示根据本发明的第一实施例的磁性片制造用辊的剖面图。

[0028] 符号说明

[0029] 100：电磁波屏蔽片

[0030] 120：磁性片

[0031] 140：碎痕部

[0032] 200：磁性片制造用辊

[0033] 最优实施方式

[0034] 以下，参照附图而对本发明的优选实施形态进行说明。然而，本发明的实施形态可变形为多种其他形态，本发明的范围并不限定于以下说明的实施形态。并且，提供本发明的实施形态的目的在于将本发明更加完整地说明给在本发明所属技术领域中具备平均知识的人员。在附图中，可能为了更加明确的说明而在附图中将要素的形状及大小等夸张示出。

[0035] 图1为普通的无线充电系统的外观立体图，图2是将图1的主要内部构成分解图示的剖面图。

[0036] 参照图1和图2，普通的无线充电系统可由电子装置无线电力传输装置10和无线电力接收装置20构成，无线电力接收装置20可被包含于手机、笔记本电脑、平板电脑之类的电子设备。

[0037] 观察无线电力传输装置10的内部，在基板12上形成有发送部线圈11，因此当交流电压施加到无线电力传输装置10时，在周围形成磁场。据此，在内置于无线电力接收装置20的接收部线圈21由于发送部线圈11而感应产生电动势并据此可以使电池22被充电。

[0038] 电池22可以是能够充电和放电的镍氢电池或锂离子电池，然而并不特别受限于此。而且，电池22可以与无线电力接收装置20单独地构成而以在无线电力接收装置20可拆装的形态实现，或者也可以由电池22与无线电力接收装置20一体地构成的一体型实现。

[0039] 发送部线圈11与接收部线圈21可电磁耦合，并可通过将铜等金属线缠绕而形成。在此情况下，缠绕形状可以是圆形、椭圆形、四边形、菱形等，并可根据所要求的特性而将整体的大小或缠绕次数等适当地控制而设定。

[0040] 在接收部线圈21与电池22之间布置有磁性片120，磁性片120位于接收部线圈21与电池22之间，而通过将磁通量集束而使磁通量被接收部线圈21侧有效地接收。与此同时，磁性片120起到阻断磁通量中的至少一部分到达电池22的功能。

[0041] 这种磁性片120能够与线圈部结合而被应用于上述无线充电装置的接收部等。并且，除了无线充电装置之外，所述线圈部能够被应用于磁性安全传输(MST)、近距离无线通信(NFC)等。并且，磁性片120也可以被应用于无线充电装置的发送部而非接收部。以下，在无需特别地区分的情况下，将发送部和接收部线圈统称为线圈部。以下，对磁性片120进行更详细的说明。

[0042] 图3为表示根据本发明的第一实施例的电磁波屏蔽片的磁性片的平面图，图4为表示图3的A部分的放大剖面图。

[0043] 参照图3，根据本发明的第一实施例的电磁波屏蔽片100(参照图2)包括由金属带构成的磁性片120，磁性片120包括：多种碎痕部140，通过破碎而形成，并具有突出的立体结构。将在下文中进行对碎痕部140的详细说明。

[0044] 另外，磁性片120可使用由非晶合金或纳米晶合金构成的薄板的金属带。所述磁性片120可具有软磁性或强磁性特性。被用于所述磁性片120的金属带作为具有高磁导率的磁性材料，其磁导率值根据破碎程度而变化。

[0045] 所述非晶合金可使用Fe系或Co系磁性合金。Fe系磁性合金例如可以使用Fe-Si-B合金，随着Fe等金属的含量变高，饱和磁通密度也变高，但是在Fe元素的含量过高的情况下，难以形成非晶质，因此Fe的含量可以是70-90原子％，Si和B的和在10-30原子％的范围内时合金的非晶形成能力最优秀。为了在上述基本组成中防止腐蚀，能够添加20原子％以内的Cr、Co等耐腐蚀性元素，并且能够根据需要而包含少量的其他金属元素以赋予其他特性。

[0046] 所述纳米晶合金可以使用Fe系纳米晶磁性合金。Fe系纳米晶合金可以使用Fe-Si-B-Cu-Nb合金。

[0047] 磁性片120可具有：第一区域122，布置于中央部；第二区域124，布置于第一区域122的周围；第三区域126，布置于第二区域124的周围。作为一例，第一区域122可具有大致四边形的形状，第二区域124和第三区域126可具有四边形条带形状。

[0048] 然而，并不局限于此，第一区域122、第二区域124、第三区域126的形状可多样地改变。

[0049] 另外，磁性片120的第一区域122可以是与无线充电(WPT)区域对应的区域，第二区域124可以是与磁性安全传输(MST)区域对应的区域，第三区域126可以是与近距离无线通信(NFC)区域对应的区域。

[0050] 并且，碎痕部140在磁性片120的一面具有阳刻的立体结构，并在磁性片120的另一面具有阴刻的立体结构。进而，碎痕部140形成为有规则地布置。

[0051] 此外，碎痕部140可具有：第一碎痕部143，布置于第一区域122；第二碎痕部144，布置于第三区域126。而且，碎痕部140可具有倾斜区域141以及布置于倾斜区域141的中央部的平坦区域142。

[0052] 进而，多种碎痕部140各自的平坦区域142的大小与立体结构的高度成反比。即，第一碎痕部143的平坦区域142的大小s1大于第二碎痕部144的平坦区域142的大小s2，第一碎痕部143的高度h1低于第二碎痕部144的高度h2。

[0053] 而且，碎痕部140可具有棱锥或圆锥形状的立体结构。进而，碎痕部140的底面可以是三角形、四边形、五边形、六边形、圆形中的至少一种形状。

[0054] 在附图中，示出了碎痕部140的底面为四边形，碎痕部140具有四棱锥形状的情形，然而并不限定于此，碎痕部140的形状可多样地改变。

[0055] 另外，虽然以第二碎痕部144的平坦区域142具有四边形的形状的情形为例而在图中示出，然而第二碎痕部144的平坦区域也可以由点构成。

[0056] 根据本发明的第一实施例的由金属带构成的磁性片120因破碎而形成多种碎痕部140，且所述多种碎痕部140规则地形成。在此情况下，如图3所示，有规则的情形包括如下情形：所述立体结构的形状有规则的情形；以及具有多个所述立体结构且该立体结构有规则地排列，并且表示对应于上述情形中的至少一个情形。

[0057] 无线充电用电磁波屏蔽片中包含的磁性片的磁性特性(例如，磁导率、磁芯损耗(core loss)等)根据破碎的碎痕的形状、碎片的大小、形状等结构性因素而改变。这种磁性特性是在无线充电(WPT)、磁性安全传输(MST)、近距离无线通信(NFC)时对效率产生影响的主要变量。另外，为了效率的最优化，需要自由地调节磁导率等磁性特性，且需要据此调节金属带磁性片的破碎。

[0058] 然而，以往通常使用了不规则地随机地破碎的磁性片，因此在通过调节磁性片的磁性特性而实现无线充电(WPT)、磁性安全传输(MST)、近距离无线通信(NFC)时的效率最优化时存在局限性。即，对于如现有技术的不规则地随机地破碎的磁性片而言，磁性片的结构性再现性较低，不仅如此，难以稳定地确保磁性特性。而且，不规则地破碎的磁性片助长穿过磁性片的磁力线的无秩序化，因此存在对作为屏蔽片的效率也产生消极影响的问题。

[0059] 因此，通过如下方法解决了上述问题：对于根据本发明的第一实施例的电磁波屏蔽片100的磁性片120利用可赋予规则性的破碎工具而诱发有规则的破碎，进而使多种碎痕部140各自的平坦区域142的大小S具有与立体结构的高度H成反比的形状。

[0060] 进而，可控制按区域的磁性特性。即，可调节为按第二区域124、第一区域122及第三区域126的顺序而具有高磁导率，从而控制磁性特性。

[0061] 据此，可针对各个复合功能，实现性能的提高。

[0062] 图5为表示碎痕部的第一变形实施例的平面图。

[0063] 参照图5，多种碎痕部240具有大致圆锥形状。即，作为一例，多种碎痕部140的底面可以是大致圆形或椭圆形，碎痕部140的上表面可具有比碎痕部140的底面小的宽度。

[0064] 此外，多种碎痕部240可具有第一碎痕部243及第二碎痕部244。作为一例，第一碎痕部243的平坦区域242可由点构成，第二碎痕部244的平坦区域242可具有大致圆形或椭圆形的形状。

[0065] 图6为表示碎痕部的第二变形实施例的平面图。

[0066] 参照图6，多种碎痕部340可具有大致三棱锥形状。即，作为一例，多种碎痕部340的底面可以是大致三角形，碎痕部340的上表面可具有比碎痕部340的底面小的宽度。

[0067] 另外，多种碎痕部340可具有第一碎痕部343和第二碎痕部344。作为一例，第一碎痕部343的平坦区域342可由点构成，第二碎痕部344的平坦区域342可具有三角形的形状。

[0068] 图7为表示碎痕部的第三变形实施例的平面图。

[0069] 参照图7，多种碎痕部440可具有大致五棱锥形状。即，作为一例，多种碎痕部440的底面可以是大致五边形，碎痕部440的上表面可具有比碎痕部440的底面小的宽度。

[0070] 此外，多种碎痕部440可具有第一碎痕部443和第二碎痕部444。作为一例，第一碎痕部443的平坦区域442可由点构成，第二碎痕部444的平坦区域442可具有五边形的形状。

[0071] 图8为表示碎痕部的第四变形实施例的平面图。

[0072] 参照图8，多种碎痕部540可具有大致六棱锥形状。即，作为一例，多种碎痕部540的底面可以是大致六边形，碎痕部540的上表面可具有比碎痕部540的底面小的宽度。

[0073] 另外，多种碎痕部540可具有第一碎痕部543和第二碎痕部544。作为一例，第一碎痕部543的平坦区域542可由点构成，第二碎痕部544的平坦区域542可具有六边形的形状。

[0074] 图9是用于说明根据本发明的第一实施例的磁性片制造方法的工艺说明图，图10为表示根据本发明的第一实施例的磁性片制造用辊的立体图，图11为表示根据本发明的第一实施例的磁性片制造用辊的剖面图。

[0075] 参照图9，通过磁性片制造用辊200而加压磁性片120，从而在磁性片120形成具有立体结构的多种碎痕部140。

[0076] 即，利用磁性片制造用辊200而加压磁性片120的底面，从而如上所述地，在磁性片120形成多种碎痕部140。

[0077] 此外，参照图10和图11，磁性片制造用辊200可包括可旋转的主体210以及形成于主体210的表面的多种突起220而构成。

[0078] 另外，主体210可具有：第一形成部212，与布置于磁性片120的中央部的第一区域122对应，并布置有第一突起222；第二形成部214，以与第一形成部212具有阶梯差的方式形成，且与磁性片120的第二区域124对应；第三形成部216，以与第二形成部214形成阶梯差的方式构成，且与磁性片120的第三区域126对应，并布置有第二突起224。

[0079] 并且，第一形成部212比第二形成部214突出而布置，第三形成部216比第二形成部214突出而布置。

[0080] 并且，多种突起220具有倾斜部220a以及布置于倾斜部220a的中央部的平坦部220b，。进而，平坦部220b的大小与突起220的高度成反比。另外，多种突起220可由第一突起
222和第二突起224构成，所述第一突起222用于在磁性片120的中央部形成第一碎痕部143，所述第二突起224用于在磁性片120的边缘位置形成第二碎痕部144。

[0081] 另外，第一突起222的平坦部220b的大小s3形成为比第二突起224的平坦部220b的大小s4大。并且，第一突起222的高度h3形成为比第二突起224的高度h4低。

[0082] 据此，由第一突起222形成的第一碎痕部143的高度h1形成为比由第二突起224形成的第二碎痕部144的高度h2低。进而，由第一突起222形成的第一碎痕部143的平坦区域142的大小s1形成为比由第二突起224形成的第二碎痕部144的平坦区域142的大小s2大。

[0083] 如上所述，通过大小互不相同的第一突起222、第二突起224而以互不相同的压力在磁性片120形成第一碎痕部143、第二碎痕部144。于是，可通过调节第一碎痕部143、第二碎痕部144的破碎结构而容易地调节磁性片120的磁性特性。

[0084] 以上，已对本发明的实施例进行了详细的说明，然而本发明的权利范围并不限定于此，在不脱离权利要求书中记载的本发明的技术思想的范围内可实现多样的修改及变形，这对于本发明所属的技术领域中具备基本知识的人员来说是显然的。