蒸汽阀组件及蒸汽加热装置

摘要

本发明公开了一种蒸汽阀组件及蒸汽加热装置，属于厨具技术领域，为解决现有蒸汽阀容易导致蒸汽压力过大等问题而设计。本发明蒸汽阀组件包括阀盖、阀座和破泡扇叶，破泡扇叶设置在阀盖和阀座围成的蒸汽腔中，破泡扇叶包括转轴和设置在转轴外侧壁上的叶片，转轴竖直设置在阀盖和阀座之间，叶片相对于转轴的轴线倾斜设置。本发明蒸汽加热装置包括上述的蒸汽阀组件。本发明蒸汽阀组件及蒸汽加热装置在有效挤破或击碎蒸汽中气泡的同时又不至于对蒸汽流动产生过大的阻力；去除了黏稠液体的蒸汽可以在叶片间自由流动，保证蒸汽加热装置内的压力始终处于安全范围内。

权利要求

1.一种蒸汽阀组件，包括阀盖(1)、阀座(2)和破泡扇叶(3)，所述破泡扇叶(3)设置在所述阀盖(1)和所述阀座(2)围成的蒸汽腔(4)中，所述破泡扇叶(3)包括转轴(31)和设置在所述转轴(31)外侧壁上的叶片(32)，其特征在于，所述转轴(31)竖直设置在所述阀盖(1)和所述阀座(2)之间，所述叶片(32)相对于所述转轴(31)的轴线倾斜设置；

所述阀座(2)上设置有回流孔(21)，所述回流孔(21)内安装有回流垫(5)；当蒸汽压力小于设定值时所述回流垫(5)敞开所述回流孔(21)，当蒸汽压力大于等于设定值时所述回流垫(5)遮挡所述回流孔(21)；

所述破泡扇叶(3)的所述转轴(31)底部安装在所述阀座(2)的安装部(22)上，所述回流垫(5)安装在所述安装部(22)上；当所述破泡扇叶(3)因自重下压时，所述转轴(31)的底端抵接在所述回流垫(5)的顶端且能推挤所述回流垫(5)向下运行。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀盖(1)上设置有出气口(11)，所述阀座(2)上设置有进气口(23)，所述出气口(11)和所述进气口(23)分别连通至所述蒸汽腔(4)；连通所述进气口(23)和所述蒸汽腔(4)的进气通道(24)包括至少一次转折。

3.根据权利要求2所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀座(2)上设置有两条所述进气通道(24)，两条所述进气通道(24)之间的夹角小于180°。

4.根据权利要求1所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀盖(1)上设置有阀盖挡筋(12)，所述阀座(2)上设置有阀座挡筋(25)；所述阀盖(1)和所述阀座(2)扣合后，所述阀盖挡筋(12)和所述阀座挡筋(25)将所述蒸汽腔(4)分隔成内腔和外腔；所述破泡扇叶(3)位于所述内腔中，所述阀盖(1)上的出气口(11)连通至所述外腔；所述内腔和所述外腔连通。

5.根据权利要求4所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀座挡筋(25)上开设有连通豁口(251)，所述内腔和所述外腔通过所述连通豁口(251)连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述破泡扇叶(3)的所述转轴(31)顶部为管状结构，所述阀盖(1)上设置有能插入所述管状结构中的固定销(13)，所述管状结构的顶面上设置有转轴凸点(33)；和/或,所述破泡扇叶(3)的所述转轴(31)底部为柱状结构，所述柱状结构插入在呈管状的所述阀座(2)上的安装部(22)内，所述安装部(22)的顶面上设置有安装部凸点(221)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽阀组件，其特征在于，所述破泡扇叶(3)的所述转轴(31)外侧壁上设置有至少两层所述叶片(32)，不同层所述叶片(32)之间错位设置。

8.一种蒸汽加热装置，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的蒸汽阀组件。

说明书

蒸汽阀组件及蒸汽加热装置

技术领域

[0001] 本发明涉及厨具技术领域，尤其涉及一种蒸汽阀组件以及包括该蒸汽阀组件的蒸汽加热装置。

背景技术

[0002] 蒸汽加热装置的工作原理是利用高压蒸汽缩减煮熟时间，在厨具领域应用较为广泛，例如高压锅。高压蒸汽能量很大，在使用过程中如果不及时向外排放一定数量蒸汽的话可能导致容器爆炸，所以现有蒸汽加热装置都配备有各种结构的蒸汽阀。

[0003] 当蒸汽加热装置中蒸煮的是米粥等会产生黏稠液体的物质时，直接排出蒸汽会令部分黏稠液体随蒸汽直接从出气口溢出，产生蒸汽阀冒泡现象，影响蒸汽正常排放。为了消除这一现象，如图1所示，现有蒸汽阀的腔室中横向设置有扇叶，蒸汽从下方进入直接冲入腔室中、并撞击扇叶，扇叶被蒸汽推动旋转，击碎蒸汽中的气泡，令黏稠液体尽快从蒸汽中凝结、并回流至蒸汽加热装置中。

[0004] 现有蒸汽阀的主要缺陷包括：1、扇叶横向设置，蒸汽推动扇叶转动的阻力大，不利于蒸汽的正常排放；2、蒸汽直接冲击扇叶，黏稠液体等物质容易堵塞扇叶的转轴，导致扇叶卡滞；3、位于右下角的回流垫仅在回流液体达到足够重量时才能被推开，回流速度慢，导致黏稠液体粘附在蒸汽阀的内部，难以清理。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的在于提出一种在有效挤破或击碎蒸汽中气泡的同时又不至于对蒸汽流动产生过大阻力的蒸汽阀组件。

[0006] 本发明的另一个目的在于提出一种结构合理、使用方便的蒸汽加热装置。

[0007] 为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种蒸汽阀组件，包括阀盖、阀座和破泡扇叶，所述破泡扇叶设置在所述阀盖和所述阀座围成的蒸汽腔中，所述破泡扇叶包括转轴和设置在所述转轴外侧壁上的叶片，所述转轴竖直设置在所述阀盖和所述阀座之间，所述叶片相对于所述转轴的轴线倾斜设置。

[0009] 特别是，所述阀座上设置有回流孔，所述回流孔内安装有回流垫；当蒸汽压力小于设定值时所述回流垫敞开所述回流孔，当蒸汽压力大于等于设定值时所述回流垫遮挡所述回流孔。

[0010] 进一步，所述破泡扇叶的所述转轴底部安装在所述阀座的安装部上，所述回流垫安装在所述安装部上；当所述破泡扇叶因自重下压时，所述转轴的底端抵接在所述回流垫的顶端且能推挤所述回流垫向下运行。

[0011] 特别是，所述阀盖上设置有出气口，所述阀座上设置有进气口，所述出气口和所述进气口分别连通至所述蒸汽腔；连通所述进气口和所述蒸汽腔的进气通道包括至少一次转折。

[0012] 进一步，所述阀座上设置有两条所述进气通道，两条所述进气通道之间的夹角小于180°。

[0013] 特别是，所述阀盖上设置有阀盖挡筋，所述阀座上设置有阀座挡筋；所述阀盖和所述阀座扣合后，所述阀盖挡筋和所述阀座挡筋将所述蒸汽腔分隔成内腔和外腔；所述破泡扇叶位于所述内腔中，所述阀盖上的出气口连通至所述外腔；所述内腔和所述外腔连通。

[0014] 进一步，所述阀座挡筋上开设有连通豁口，所述内腔和所述外腔通过所述连通豁口连通。

[0015] 特别是，所述破泡扇叶的所述转轴顶部为管状结构，所述阀盖上设置有能插入所述管状结构中的固定销，所述管状结构的顶面上设置有转轴凸点；和/或,所述破泡扇叶的所述转轴底部为柱状结构，所述柱状结构插入在呈管状的所述阀座上的安装部内，所述安装部的顶面上设置有安装部凸点。

[0016] 特别是，所述破泡扇叶的所述转轴外侧壁上至少设置有两层所述叶片，不同层所述叶片之间错位设置。

[0017] 另一方面，本发明采用以下技术方案：

[0018] 一种蒸汽加热装置，包括上述的蒸汽阀组件。

[0019] 本发明蒸汽阀组件的破泡扇叶的转轴竖直设置在阀盖和阀座之间，带液蒸汽吹到倾斜叶片的下表面时会推倒叶片横向运动，在有效挤破或击碎蒸汽中气泡的同时又不至于对蒸汽流动产生过大的阻力；去除了黏稠液体的蒸汽可以在叶片间自由流动，保证蒸汽加热装置内的压力始终处于安全范围内，促进黏稠液体的回流。

[0020] 本发明蒸汽加热装置包括上述的蒸汽阀组件，结构合理，使用方便，能保证内部压力始终处于安全范围内。

附图说明

[0021] 图1是现有蒸汽阀的结构示意图；

[0022] 图2是本发明实施例一提供的蒸汽阀组件的剖视结构示意图；

[0023] 图3是本发明实施例一提供的蒸汽阀组件的爆炸图；

[0024] 图4至图7是本发明实施例一提供的带液蒸汽流动路线和回流垫开关状态示意图；

[0025] 图8是本发明实施例一提供的阀座和破泡扇叶安装后的结构示意图；

[0026] 图9是本发明实施例一提供的阀座和破泡扇叶安装后的剖视图；

[0027] 图10是本发明实施例一提供的破泡扇叶的结构示意图；

[0028] 图11是本发明实施例一提供的破泡扇叶的主视图；

[0029] 图12是本发明实施例一提供的破泡扇叶的俯视图；

[0030] 图13是本发明实施例一提供的破泡扇叶的剖视图；

[0031] 图14是本发明实施例一提供的阀座的结构示意图；

[0032] 图15是本发明实施例一提供的阀座的半剖视图；

[0033] 图16是本发明实施例一提供的阀座的仰视图；

[0034] 图17是本发明实施例一提供的阀盖的结构示意图；

[0035] 图18是本发明实施例一提供的阀盖的剖视图；

[0036] 图19是本发明实施例一提供的回流垫的结构示意图；

[0037] 图20是本发明实施例二提供的阀盖的结构示意图；

[0038] 图21是本发明实施例二提供的破泡扇叶的结构示意图；

[0039] 图22是本发明实施例二提供的破泡扇叶的主视图；

[0040] 图23是本发明实施例二提供的破泡扇叶安装后的结构示意图；

[0041] 图24是本发明实施例二提供的阀座的结构示意图。

[0042] 图中：

[0043] 1、阀盖；2、阀座；3、破泡扇叶；4、蒸汽腔；5、回流垫；6、密封圈；11、出气口；12、阀盖挡筋；13、固定销；14、固定套管；21、回流孔；22、安装部；23、进气口；24、进气通道；25、阀座挡筋；26、导流斜面；31、转轴；32、叶片；33、转轴凸点；34、凸沿；35、回流垫连接腔；36、柱状结构；51、垫片；52、限位部；53、转轴连接部；221、安装部凸点；241、阀座第一挡筋；242、阀座第二挡筋；243、阀座第三挡筋；244、阀座第四挡筋；251、连通豁口。

具体实施方式

[0044] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0045] 实施例一：

[0046] 本实施例公开一种蒸汽阀组件以及包括该蒸汽阀组件的蒸汽加热装置。如图2和图3所示，该蒸汽阀组件包括阀盖1、阀座2和破泡扇叶3，破泡扇叶3设置在阀盖1和阀座2围成的蒸汽腔4中，破泡扇叶3包括转轴31和设置在转轴31外侧壁上的叶片32，转轴31竖直设置在阀盖1和阀座2之间，叶片32相对于转轴31的轴线倾斜设置且有一定程度的扭转。为了防止蒸汽从蒸汽阀组件周边泄露，在阀盖1和阀座2之间设置有密封圈6。

[0047] 破泡扇叶3竖直设置，带液蒸汽吹到倾斜叶片32的下表面时会推动叶片32横向运动，在有效击碎蒸汽中气泡、阻挡蒸汽过快流动的同时又不至于对蒸汽流动产生过大的阻力；去除了黏稠液体的蒸汽可以在叶片32间自由流动，保证蒸汽加热装置内的压力始终处于安全范围内。

[0048] 如图2至图7所示，阀座2上设置有回流孔21，回流孔21内安装有回流垫5。当蒸汽压力小于设定值时，回流垫5因为自身重力以及破泡扇叶3对其施加的压力而下沉，敞开回流孔21(如图6所示，图中带箭头曲线表示气体流动方向)，液滴可以经过回流孔21回流至蒸汽加热装置内。当蒸汽压力大于等于设定值时，蒸汽的力量大于回流垫5的重力、且破泡扇叶3的叶片32被蒸汽吹动得向上抬起，于是回流垫5上浮，直至完全遮挡回流孔21(如图7所示，图中带箭头直线表示蒸汽流动方向)，避免高压的带液蒸汽直接从回流孔21冲出。

[0049] 如图4和图5中带箭头的虚线所示为排气状态时蒸汽的流动路线，带箭头的实曲线为破泡扇叶3的旋转方向。在蒸汽腔4中，带箭头的直线为黏稠液体冷凝后液滴的滴落方向，而蒸汽则经由阀盖1上的出气口11排出。

[0050] 为了避免蒸汽直冲破泡扇叶3的叶片32，阀座2上沿进气通道24设置有多处挡筋，也可以说是由这些挡筋围拢形成了进气通道24。具体的，在阀座2的底面上设置有阀座第一挡筋241，阀座第一挡筋241位于进气口23靠近边缘的位置处，用于阻挡冲至此处的带液蒸汽；当带液蒸汽通过进气口23进入进气通道24后，会先后撞击阀座第二挡筋242和阀座第三挡筋243，然后沿相对设置的两片阀座第四挡筋244之间进入蒸汽腔4。

[0051] 根据图4可知，阀座第二挡筋242与带液蒸汽进入进气口23后的流动方向垂直，阀座第三挡筋243与带液蒸汽撞击阀座第二挡筋242后的气流方向基本垂直。阀座第三挡筋243除了阻挡带液蒸汽的直冲外，阀座第三挡筋243还减小了进气通道24在此处的截面积，令带液蒸汽倾斜冲入进气通道24的后段、且沿着倾斜的下表面流动，保证带液蒸汽进入蒸汽腔4时是斜向下流动的，避免直冲叶片32，减少黏稠液体附着在叶片32上或进入转轴31的上下两端的概率，避免转轴31因黏稠液体的附着而难以转动、甚至卡滞。

[0052] 请参照图5，当带液蒸汽流动至D位置时部分气流会冲击阀座第一挡筋241，这些带液蒸汽在腔体壁上冷凝成液滴并回流到蒸汽加热装置内；当带液蒸汽流动至E位置时气流会冲击阀座第二挡筋242、阀座第三挡筋243及腔壁的内侧，带液蒸汽中所携带的米粒等固体物质绝大部分会在此处被阻挡；当带液蒸汽流动至F位置时，在两片阀座第四挡筋244的阻挡下，带液蒸汽都进入蒸汽腔4，而不会直接冲向出气口11。

[0053] 进入蒸汽腔4后，高温高压的带液蒸汽吹动叶片32，倾斜的叶片32同时产生轴向向上运动和周向转动。叶片32旋转可降低周围的温度，减缓气流，消耗能量，同时能挤破或击碎黏稠液体产生的气泡，防止新的气泡产生。随着叶片32的转动、且在叶片32的离心力作用下，黏稠液体撞击蒸汽腔4的内壁，加快凝结成液滴。液滴滴落至蒸汽腔4的底部，等待回流孔21敞开时即可回流至蒸汽加热装置内。去除了黏稠液体的普通蒸汽依次经过连通豁口251和出气口11后排出。

[0054] 当蒸汽加热装置内的沸腾过程结束后，破泡扇叶3下沉至初始位置，推挤回流垫5向下运动，敞开回流孔21，加速液滴的回流。

[0055] 为了实现破泡扇叶3和回流垫5的联动，如图2、图8和图9所示，破泡扇叶3的转轴31底部安装在阀座2的安装部22上，回流垫5安装在安装部22上；当破泡扇叶3下压，转轴31的底端抵接在回流垫5的顶端且能挤压回流垫5向下运行。

[0056] 如图10至图13所示，破泡扇叶3的转轴31顶部为管状结构，管状结构的顶面上设置有多个转轴凸点33。安装后，转轴31的顶部抵接在阀盖1的内表面上，即转轴凸点33抵接在阀盖1的内表面上，点与面的接触结构降低了摩擦力，避免破泡扇叶3转动过程中卡滞；另外，多个转轴凸点33之间形成空隙，从而令转轴31顶部的管状结构内外连通，避免黏稠液体堵塞在转轴31的顶部和阀盖1的内表面之间，进一步解决现有结构中转轴卡滞的问题。

[0057] 破泡扇叶3的转轴31底部为柱状结构，柱状结构插入在呈管状的阀座2上的安装部22内。为了给转轴31限位，避免转轴31过多地插入安装部22内，可以在转轴31底部适当位置处设置凸沿34，或者转轴31在适当位置处直径收缩形成台阶状结构，安装部22的顶面抵接在凸沿34的下表面或台阶状结构的下表面都可以准确地限位转轴31。

[0058] 为了更好地联动回流垫5，转轴31的底端内部形成回流垫连接腔35，回流垫5上的相应结构可以插入到回流垫连接腔35中，避免因为破泡扇叶3的上下移动而与回流垫5发生错位。

[0059] 破泡扇叶3的转轴31外侧壁上至少设置有两层叶片32，不同层叶片32之间错位设置。此处的“错位设置”是指不同层叶片32之间不完全重合。因为面积问题，实际上，不同层叶片32之间会有部分的重合。

[0060] 为了将带液蒸汽的冲击力更好地转换成破泡扇叶3的运动推力、增加带液蒸汽与叶片32的接触面积，叶片32扭转成一个近似勺形的结构，且“勺”的内面朝下，带液蒸汽能更多地接触叶片32的下侧面。

[0061] 破泡扇叶3竖直地安装在阀盖1和阀座2之间，拆装方便，结构牢固。转轴31的上下两个端面可以是平面，加工方便、成本低；也可以在边缘处形成倒角，拆装更顺畅。

[0062] 如图14至图16所示，阀座2上设置有两个进气口23，进气口23连通至蒸汽腔4。对应地，阀座2上设置有两条进气通道24、且每条进气通道24至少包括一次转折，单位时间的带液蒸汽排量相对较大，效率更高。两条进气通道24之间的夹角小于180°，避免在蒸汽腔4中两股带液蒸汽直接对冲，避免一条进气通道24中的带液蒸汽直接冲入另一条进气通道24中。

[0063] 在两条进气通道24之间设置有弧形的阀座挡筋25，用于阻挡蒸汽腔4中的带液蒸汽从两条进气通道24之间冲出，为了令去除了黏稠液体的普通蒸汽能正常出气，在阀座挡筋25上设置有连通豁口251。为了能更好地阻挡带液蒸汽，如图14所示，在阀座2上前后设置了两层阀座挡筋25、且两层阀座挡筋25上的连通豁口251错位设置，即使有部分带液蒸汽冲过第一层阀座挡筋25的连通豁口251，第二层的阀座挡筋25也可以将其阻挡住。

[0064] 安装部22的顶面上设置有安装部凸点221，能够避免转轴31卡滞。为了加快液滴的回流，在阀座2的底面上还设置有导流斜面26。

[0065] 如图17和图18所示，阀盖1上设置有出气口11，出气口11连通至蒸汽腔4。阀盖1上设置有阀盖挡筋12，如图8和图9所示，阀盖1和阀座2扣合后阀盖挡筋12和阀座挡筋25将蒸汽腔4分隔成内腔和外腔，内腔和外腔通过连通豁口251相连通。破泡扇叶3位于内腔中，带液蒸汽仅在内腔中流动，去除了黏稠液体的普通蒸汽才能通过连通豁口251后进入外腔，然后将出气口11排出。

[0066] 开盖时，因出气口11与蒸汽腔4中存在一定的容量，可容纳部分积液，同时一部分积液被阀座挡筋25挡住，所以积液不会进入外腔，避免积液流到工作台面上。

[0067] 阀盖1上设置有能插入破泡扇叶3的转轴31顶部管状结构中的固定销13，对转轴31顶部的固定效果更好。

[0068] 如图19所示，回流垫5包括垫片51、限位部52和转轴连接部53。垫片51由柔性材料制成，例如橡胶、塑料；垫片51的面积大于回流孔21的所在处的总面积，保证垫片51抬起后能彻底遮挡住回流孔21，避免带液蒸汽从回流孔21直接进入蒸汽腔4。

[0069] 限位部52为一个锥台状结构，上小下大的结构令其便于安装且安装后不会轻易因下压而脱离出阀座2的安装部22。限位部52的底面与垫片51之间留有一定的距离，用于容纳安装部22的壁厚，另外还要为回流垫5的上下移动留出足够的空间。

[0070] 转轴连接部53为一个柱状结构，安装后插接在转轴31底端的回流垫连接腔35中。

[0071] 实施例二：

[0072] 本实施例公开一种蒸汽阀组件以及包括该蒸汽阀组件的蒸汽加热装置，其结构与实施例一基本相同。不同之处在于，如图20所示，阀盖1的内表面设置有固定套管14，用于取代实施例一中的固定销13。相应地，如图21和图22所示，破泡扇叶3的转轴31顶部形成柱状结构36。如图23所示，柱状结构36插入在固定套管14中，实现破泡扇叶3的安装。

[0073] 在图22中，转轴31下部在适当位置处直径收缩形成台阶状结构，阀座2的安装部22的顶面抵接在台阶状结构的下表面，可以准确地限位转轴31。

[0074] 阀座2的结构还可以做出改变，如图24所示，阀座2仅包括一个进气口23，相应地，只包括一条进气通道24，通过降低蒸汽的流通量提高黏稠液体的凝结率。

[0075] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。