一种管道加工用折弯机

摘要

本发明公开了一种管道加工用折弯机，其结构包括注油器、支撑杆、工作台、转盘、左支架、提拉杆、压板、右支架、手轮盘、机体、上模，机体的左侧与左支架的右内侧相连接，机体的右侧连接于右支架的左内侧，机体设于相互平行的左支架、右支架之间，机体的正面与上模采用机械连接的方式进行连接，上模的下方设有与工作台，本发明一种管道加工用折弯机的工作台上设有两个的平行辅助板，平行辅助板之间的间距可自适应管道加工的钢板的宽度，能够保证钢板平行放置，避免钢板受损，品质能够得到保证。

权利要求

1.一种管道加工用折弯机，其结构包括注油器(1)、支撑杆(2)、工作台(3)、转盘(4)、左支架(5)、提拉杆(6)、压板(7)、右支架(8)、手轮盘(9)、机体(10)、上模(11)，其特征在于：

所述的机体(10)的左侧与左支架(5)的右内侧相连接，所述的机体(10)的右侧连接于右支架(8)的左内侧，所述的机体(10)设于相互平行的左支架(5)、右支架(8)之间，所述的机体(10)的正面与上模(11)采用机械连接的方式进行连接，所述的上模(11)的下方设有工作台(3)，所述的工作台(3)的左右两端分别与左支架(5)、右支架(8)垂直连接，所述的工作台(3)的前方安装有压板(7)，所述的提拉杆(6)的左右两端分别贯穿于压板(7)的底部两端并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的压板(7)的左端与左支架(5)的右内侧采用铰链连接，左支架(5)的左内侧相对位置安装有与左支架(5)相连接的转盘(4)，所述的转盘(4)的顶部与支撑杆(2)的底部垂直连接，所述的支撑杆(2)的顶部连接于注油器(1)的底面中心位置，所述的手轮盘(9)设于右支架(8)远离压板(7)的一侧，所述的手轮盘(9)与机体(10)活动连接；

所述的工作台(3)的内部包括有顶板(301)、复位弹簧(302)、套筒(303)、伸缩杆(304)、通孔(305)、U型限位架(306)、弹簧(307)、限位垫板(308)、按压件(309)、第一滑轮组(310)、第二滑轮组(311)、第一钢丝(312)、第三滑轮组(313)、圆形框架(314)、圆形轨道(315)、旋转盘(316)、扭簧(317)、第一旋转杆(318)、第二旋转杆(319)、底座(320)、第二旋转轮(321)、第四滑轮组(322)、第一旋转轮(323)、第五滑轮组(324)、第二钢丝(325)、小孔(326)、第六滑轮组(327)、凹型块(328)、外筒(329)、内槽(330)、凸型块(331)、连接板(332)、支撑座(333)、外通槽(334)、内通槽(335)、移动块(336)、内凸滑轨(337)、连接杆(338)、滑槽导轨(339)、移动轮(340)、限位块(341)、分隔板(342)、弹簧限位板(343)、轮架(344)、固定顶板(345)、主弹簧(346)、橡胶垫(347)、内凹滑块(348)、平行辅助板(349)、防滑软垫(350)；

所述的工作台(3)的内部以分隔板(342)为中心轴呈对称式分布设置，所述的分隔板(342)的一侧面中心位置与橡胶垫(347)的一端面固定连接，所述的橡胶垫(347)的另一端面通过主弹簧(346)与固定顶板(345)相连接，所述的主弹簧(346)设于相互平行的橡胶垫(347)、固定顶板(345)的中间，所述的主弹簧(346)的上下两端均设有与分隔板(342)垂直连接的弹簧限位板(343)，所述的弹簧限位板(343)平行且对称的设置有2块，所述的橡胶垫(347)的上下两端面均与弹簧限位板(343)的内端面贴合接触，所述的固定顶板(345)与移动块(336)的一侧面相连接，所述的移动块(336)的另一侧面连接有与固定顶板(345)平行的连接板(332)，所述的移动块(336)靠近固定顶板(345)的一侧顶面通过连接杆(338)与内凹滑块(348)的底面中心垂直连接，所述的内凹滑块(348)设置在与之为一体化结构的平行辅助板(349)的底部，所述的平行辅助板(349)靠近分隔板(342)的一内侧面上固定有防滑软垫(350)，所述的连接杆(338)的相反位置上设有与移动块(336)垂直连接的轮架(344)，所述的轮架(344)的底部与移动轮(340)机械连接，所述的移动轮(340)与滑槽导轨(339)活动连接，所述的滑槽导轨(339)的左右两端均固定有限位块(341)，所述的限位块(341)平行且对称的布设有2块，所述的移动块(336)贯穿于与之采用间隙配合的内槽(330)，所述的内槽(330)开设在与之为一体化结构的外筒(329)的内部，所述的外筒(329)远离凸型块(331)的一端还开设有小孔(326)，所述的小孔(326)与外筒(329)为一体化结构并且与内槽(330)相通，所述的凸型块(331)设有2块并且呈纵向固定在连接板(332)远离移动块(336)的一侧面上下两端，所述的凸型块(331)的相对位置上设有凹型块(328)，所述的凹型块(328)与外筒(329)的内侧面相连接，所述的凹型块(328)呈纵向设置有2块并且分布在小孔(326)的上下两端，所述的外筒(329)的底部两端均有与之垂直连接的支撑座(333)，所述的工作台(3)的内端面中心位置与套筒(303)的顶部固定连接，所述的套筒(303)的内部设有顶板(301)，所述的顶板(301)通过复位弹簧(302)与伸缩杆(304)的一端相连接，所述的复位弹簧(302)设于套筒(303)的内部，所述的伸缩杆(304)贯穿于套筒(303)并且两者采用间隙配合的方式连接在一起，所述的伸缩杆(304)靠近通孔(305)的一侧面底部固定有U型限位架(306)，所述的通孔(305)位于套筒(303)的左下方并且设于与之为一体化结构的工作台(3)的内侧面上，所述的弹簧(307)的一端与U型限位架(306)相连接，所述的弹簧(307)的另一端则连接于限位垫板(308)，所述的限位垫板(308)与按压件(309)固定连接，所述的第一钢丝(312)的一头固定在伸缩杆(304)的另一端面中心位置，所述的第一钢丝(312)的另一头通过第一滑轮组(310)、第二滑轮组(311)、第三滑轮组(313)连接于第一旋转轮(323)的外侧中心位置，所述的第一滑轮组(310)与工作台(3)的一内侧面机械连接，所述的第二滑轮组(311)平行设于第一滑轮组(310)的下方并且机械连接于工作台(3)的另一内侧面，所述的第一旋转轮(323)安装在第一旋转杆(318)的一端上，所述的第一旋转杆(318)的另一端垂直连接于旋转盘(316)，所述的旋转盘(316)的正中心与扭簧(317)相连接，所述的旋转盘(316)上还设有第二旋转杆(319)，所述的第二旋转杆(319)的底部连接有第二旋转轮(321)，所述的第二旋转杆(319)与第一旋转杆(318)相互垂直，所述的第一旋转轮(323)、第二旋转轮(321)均与圆形轨道(315)活动连接，所述的圆形轨道(315)开设在与之为一体化结构的圆形框架(314)上，所述的圆形框架(314)、圆形轨道(315)、旋转盘(316)三者均呈同心圆结构设置，所述的圆形框架(314)的底部通过底座(320)连接于工作台(3)的另一内端面，所述的第二钢丝(325)的一头与第二旋转轮(321)相连接，所述的第二钢丝(325)的另一头通过第四滑轮组(322)、第五滑轮组(324)、第六滑轮组(327)而穿过小孔(326)、内槽(330)连接于连接板(332)的侧面中心位置，所述的第四滑轮组(322)与第六滑轮组(327)从左往右依次排序设置在底座(320)的一侧并且两者的底部均与工作台(3)的另一内端面进行机械连接，所述的第四滑轮组(322)与第六滑轮组(327)的中间正上方设有第五滑轮组(324)，所述的第五滑轮组(324)固定在工作台(3)靠近内凸滑轨(337)的一内端面，所述的内凸滑轨(337)的上端开设有外通槽(334)，下端则设有内通槽(335)，所述的内通槽(335)与外通槽(334)相通并且两者均与内凸滑轨(337)为一体化结构，所述的连接杆(338)贯穿于与之采用间隙配合的内通槽(335)，所述的内凹滑块(348)穿过外通槽(334)与内凸滑轨(337)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述的按压件(309)的口径数值略小于通孔(305)的直径数值，所述的限位垫板(308)的直径数值大于通孔(305)的直径数值，所述的限位垫板(308)的直径数值略小于U型限位架(306)的内口径数值。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述的第一滑轮组(310)包括有滑轮(3101)、主轴(3102)、支架(3103)，所述的主轴(3102)贯穿于滑轮(3101)的中心位置并且两外端与支架(3103)的两内端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述的支架(3103)与工作台(3)远离通孔(305)的另一内侧面采用机械连接的方式进行连接。

5.根据权利要求3所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述的滑轮(3101)与第一钢丝(312)活动接触，所述的滑轮(3101)平行位于伸缩杆(304)的正下方。

说明书

一种管道加工用折弯机

技术领域

[0001] 本发明是一种管道加工用折弯机，属于一种管道加工用折弯机领域。

背景技术

[0002] 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

[0003] 但是现有技术需要人工将管道加工的钢板放置在工作台上，直至放置平行时方才进行下一部折弯操作，人工进行钢板的平行放置很难得到保证，更何况作业员长时间工作易因疲劳，故导致钢板放置的不平行概率很高，从而导致加工的钢板受损，品质得不到保证。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种管道加工用折弯机，以解决现有技术需要人工将管道加工的钢板放置在工作台上，直至放置平行时方才进行下一部折弯操作，人工进行钢板的平行放置很难得到保证，更何况作业员长时间工作易因疲劳，故导致钢板放置的不平行概率很高，从而导致加工的钢板受损，品质得不到保证的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管道加工用折弯机，其结构包括注油器、支撑杆、工作台、转盘、左支架、提拉杆、压板、右支架、手轮盘、机体、上模，所述的机体的左侧与左支架的右内侧相连接，所述的机体的右侧连接于右支架的左内侧，所述的机体设于相互平行的左支架、右支架之间，所述的机体的正面与上模采用机械连接的方式进行连接，所述的上模的下方设有工作台，所述的工作台的左右两端分别与左支架、右支架垂直连接，所述的工作台的前方安装有压板，所述的提拉杆的左右两端分别贯穿于压板的底部两端并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的压板的左端与左支架的右内侧采用铰链连接，左支架的左内侧相对位置安装有与左支架相连接的转盘，所述的转盘的顶部与支撑杆的底部垂直连接，所述的支撑杆的顶部连接于注油器的底面中心位置，所述的手轮盘设于右支架远离压板的一侧，所述的手轮盘与机体活动连接；

[0006] 所述的工作台的内部包括有顶板、复位弹簧、套筒、伸缩杆、通孔、U型限位架、弹簧、限位垫板、按压件、第一滑轮组、第二滑轮组、第一钢丝、第三滑轮组、圆形框架、圆形轨道、旋转盘、扭簧、第一旋转杆、第二旋转杆、底座、第二旋转轮、第四滑轮组、第一旋转轮、第五滑轮组、第二钢丝、小孔、第六滑轮组、凹型块、外筒、内槽、凸型块、连接板、支撑座、外通槽、内通槽、移动块、内凸滑轨、连接杆、滑槽导轨、移动轮、限位块、分隔板、弹簧限位板、轮架、固定顶板、主弹簧、橡胶垫、内凹滑块、平行辅助板、防滑软垫；

[0007] 所述的工作台的内部以分隔板为中心轴呈对称式分布设置，所述的分隔板的一侧面中心位置与橡胶垫的一端面固定连接，所述的橡胶垫的另一端面通过主弹簧与固定顶板相连接，所述的主弹簧设于相互平行的橡胶垫、固定顶板的中间，所述的主弹簧的上下两端均设有与分隔板垂直连接的弹簧限位板，所述的弹簧限位板平行且对称的设置有2块，所述的橡胶垫的上下两端面均与弹簧限位板的内端面贴合接触，所述的固定顶板与移动块的一侧面相连接，所述的移动块的另一侧面连接有与固定顶板平行的连接板，所述的移动块靠近固定顶板的一侧顶面通过连接杆与内凹滑块的底面中心垂直连接，所述的内凹滑块设置在与之为一体化结构的平行辅助板的底部，所述的平行辅助板靠近分隔板的一内侧面上固定有防滑软垫，所述的连接杆的相反位置上设有与移动块垂直连接的轮架，所述的轮架的底部与移动轮机械连接，所述的移动轮与滑槽导轨活动连接，所述的滑槽导轨的左右两端均固定有限位块，所述的限位块平行且对称的布设有2块，所述的移动块贯穿于与之采用间隙配合的内槽，所述的内槽开设在与之为一体化结构的外筒的内部，所述的外筒远离凸型块的一端还开设有小孔，所述的小孔与外筒为一体化结构并且与内槽相通，所述的凸型块设有2块并且呈纵向固定在连接板远离移动块的一侧面上下两端，所述的凸型块的相对位置上设有凹型块，所述的凹型块与外筒的内侧面相连接，所述的凹型块呈纵向设置有2块并且分布在小孔的上下两端，所述的外筒的底部两端均有与之垂直连接的支撑座，所述的工作台的内端面中心位置与套筒的顶部固定连接，所述的套筒的内部设有顶板，所述的顶板通过复位弹簧与伸缩杆的一端相连接，所述的复位弹簧设于套筒的内部，所述的伸缩杆贯穿于套筒并且两者采用间隙配合的方式连接在一起，所述的伸缩杆靠近通孔的一侧面底部固定有U型限位架，所述的通孔位于套筒的左下方并且设于与之为一体化结构的工作台的内侧面上，所述的弹簧的一端与U型限位架相连接，所述的弹簧的另一端则连接于限位垫板，所述的限位垫板与按压件固定连接，所述的第一钢丝的一头固定在伸缩杆的另一端面中心位置，所述的第一钢丝的另一头通过第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组连接于第一旋转轮的外侧中心位置，所述的第一滑轮组与工作台的一内侧面机械连接，所述的第二滑轮组平行设于第一滑轮组的下方并且机械连接于工作台的另一内侧面，所述的第一旋转轮安装在第一旋转杆的一端上，所述的第一旋转杆的另一端垂直连接于旋转盘，所述的旋转盘的正中心与扭簧相连接，所述的旋转盘上还设有第二旋转杆，所述的第二旋转杆的底部连接有第二旋转轮，所述的第二旋转杆与第一旋转杆相互垂直，所述的第一旋转轮、第二旋转轮均与圆形轨道活动连接，所述的圆形轨道开设在与之为一体化结构的圆形框架上，所述的圆形框架、圆形轨道、旋转盘三者均呈同心圆结构设置，所述的圆形框架的底部通过底座连接于工作台的另一内端面，所述的第二钢丝的一头与第二旋转轮相连接，所述的第二钢丝的另一头通过第四滑轮组、第五滑轮组、第六滑轮组而穿过小孔、内槽连接于连接板的侧面中心位置，所述的第四滑轮组与第六滑轮组从左往右依次排序设置在底座的一侧并且两者的底部均与工作台的另一内端面进行机械连接，所述的第四滑轮组与第六滑轮组的中间正上方设有第五滑轮组，所述的第五滑轮组固定在工作台靠近内凸滑轨的一内端面，所述的内凸滑轨的上端开设有外通槽，下端则设有内通槽，所述的内通槽与外通槽相通并且两者均与内凸滑轨为一体化结构，所述的连接杆贯穿于与之采用间隙配合的内通槽，所述的内凹滑块穿过外通槽与内凸滑轨活动连接。

[0008] 进一步地，所述的按压件的口径数值略小于通孔的直径数值，所述的限位垫板的直径数值大于通孔的直径数值，所述的限位垫板的直径数值略小于U型限位架的内口径数值，使得按压件的一端能够穿过通孔，限位垫板对按压件起限位作用，能够避免按压件整个穿过通孔，U型限位架对弹簧起限位及保护作用，能够避免弹簧在挤压或者复位时发生扭曲现象，同时有助于限位垫板活动。

[0009] 进一步地，所述的第一滑轮组包括有滑轮、主轴、支架，所述的主轴贯穿于滑轮的中心位置并且两外端与支架的两内端相连接。

[0010] 进一步地，所述的支架与工作台远离通孔的另一内侧面采用机械连接的方式进行连接。

[0011] 进一步地，所述的滑轮与第一钢丝活动接触，所述的滑轮平行位于伸缩杆的正下方，有助于第一钢丝活动。

[0012] 有益效果

[0013] 本发明一种管道加工用折弯机，在使用时，将管道加工的钢板放置在工作台的顶面，通过按压按压件使其从通孔进入工作台的内部，复位弹簧由于被压缩要复位而对伸缩杆提供推力，使得伸缩杆向套筒外伸，伸缩杆外伸的同时第一钢丝跟随松懈，故第一钢丝对扭簧的拉力减少，扭簧复位而带动旋转盘进行顺时针旋转，因第一旋转杆、第二旋转杆均固定在旋转盘上，故第一旋转杆带动第一旋转轮、第二旋转杆带动第二旋转轮跟随旋转盘顺时针旋转度，第二旋转轮旋转时使得第二钢丝对移动块的拉力减少，从而使得主弹簧拉力减少，同时主弹簧由于被拉伸要复位对移动块产生拉力，因第二钢丝的长度唯一，故第二钢丝在第四滑轮组、第五滑轮组、第六滑轮组的辅助作用下随移动块发生位移，移动块移动的同时带动移动轮在滑槽导轨上移动，从而带动平行辅助板向管道加工的钢板位移，直至防滑软垫对管道加工的钢板的外侧进行固定，工作台复位时，只需对平行辅助板施力，最终使得按压件穿进通孔即可；

[0014] 本发明一种管道加工用折弯机的工作台上设有两个的平行辅助板，平行辅助板之间的间距可自适应管道加工的钢板的宽度，能够保证钢板平行放置，避免钢板受损，品质能够得到保证。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1是本发明的一种管道加工用折弯机的结构示意图。

[0017] 图2是图1中的工作台的内部的第一种工作状态结构示意图。

[0018] 图3是图2中A的放大图的结构示意图。

[0019] 图4是图3的第二种工作状态的结构示意图。

[0020] 图5是图3中C的放大图的结构示意图。

[0021] 图中：注油器-1、支撑杆-2、工作台-3、转盘-4、左支架-5、提拉杆-6、压板-7、右支架-8、手轮盘-9、机体-10、上模-11、顶板-301、复位弹簧-302、套筒-303、伸缩杆-304、通孔-305、U型限位架-306、弹簧-307、限位垫板-308、按压件-309、第一滑轮组-310、第二滑轮组-
311、第一钢丝-312、第三滑轮组-313、圆形框架-314、圆形轨道-315、旋转盘-316、扭簧-
317、第一旋转杆-318、第二旋转杆-319、底座-320、第二旋转轮-321、第四滑轮组-322、第一旋转轮-323、第五滑轮组-324、第二钢丝-325、小孔-326、第六滑轮组-327、凹型块-328、外筒-329、内槽-330、凸型块-331、连接板-332、支撑座-333、外通槽-334、内通槽-335、移动块-336、内凸滑轨-337、连接杆-338、滑槽导轨-339、移动轮-340、限位块-341、分隔板-342、弹簧限位板-343、轮架-344、固定顶板-345、主弹簧-346、橡胶垫-347、内凹滑块-348、平行辅助板-349、防滑软垫-350、滑轮-3101、主轴-3102、支架-3103。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 请参阅图1-图5，本发明提供一种管道加工用折弯机技术方案：其结构包括注油器1、支撑杆2、工作台3、转盘4、左支架5、提拉杆6、压板7、右支架8、手轮盘9、机体10、上模11，所述的机体10的左侧与左支架5的右内侧相连接，所述的机体10的右侧连接于右支架8的左内侧，所述的机体10设于相互平行的左支架5、右支架8之间，所述的机体10的正面与上模11采用机械连接的方式进行连接，所述的上模11的下方设有工作台3，所述的工作台3的左右两端分别与左支架5、右支架8垂直连接，所述的工作台3的前方安装有压板7，所述的提拉杆
6的左右两端分别贯穿于压板7的底部两端并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的压板7的左端与左支架5的右内侧采用铰链连接，左支架5的左内侧相对位置安装有与左支架5相连接的转盘4，所述的转盘4的顶部与支撑杆2的底部垂直连接，所述的支撑杆2的顶部连接于注油器1的底面中心位置，所述的手轮盘9设于右支架8远离压板7的一侧，所述的手轮盘9与机体10活动连接；

[0024] 所述的工作台3的内部包括有顶板301、复位弹簧302、套筒303、伸缩杆304、通孔305、U型限位架306、弹簧307、限位垫板308、按压件309、第一滑轮组310、第二滑轮组311、第一钢丝312、第三滑轮组313、圆形框架314、圆形轨道315、旋转盘316、扭簧317、第一旋转杆
318、第二旋转杆319、底座320、第二旋转轮321、第四滑轮组322、第一旋转轮323、第五滑轮组324、第二钢丝325、小孔326、第六滑轮组327、凹型块328、外筒329、内槽330、凸型块331、连接板332、支撑座333、外通槽334、内通槽335、移动块336、内凸滑轨337、连接杆338、滑槽导轨339、移动轮340、限位块341、分隔板342、弹簧限位板343、轮架344、固定顶板345、主弹簧346、橡胶垫347、内凹滑块348、平行辅助板349、防滑软垫350；

[0025] 所述的工作台3的内部以分隔板342为中心轴呈对称式分布设置，所述的分隔板342的一侧面中心位置与橡胶垫347的一端面固定连接，所述的橡胶垫347的另一端面通过主弹簧346与固定顶板345相连接，所述的主弹簧346设于相互平行的橡胶垫347、固定顶板
345的中间，所述的主弹簧346的上下两端均设有与分隔板342垂直连接的弹簧限位板343，所述的弹簧限位板343平行且对称的设置有2块，所述的橡胶垫347的上下两端面均与弹簧限位板343的内端面贴合接触，所述的固定顶板345与移动块336的一侧面相连接，所述的移动块336的另一侧面连接有与固定顶板345平行的连接板332，所述的移动块336靠近固定顶板345的一侧顶面通过连接杆338与内凹滑块348的底面中心垂直连接，所述的内凹滑块348设置在与之为一体化结构的平行辅助板349的底部，所述的平行辅助板349靠近分隔板342的一内侧面上固定有防滑软垫350，所述的连接杆338的相反位置上设有与移动块336垂直连接的轮架344，所述的轮架344的底部与移动轮340机械连接，所述的移动轮340与滑槽导轨339活动连接，所述的滑槽导轨339的左右两端均固定有限位块341，所述的限位块341平行且对称的布设有2块，所述的移动块336贯穿于与之采用间隙配合的内槽330，所述的内槽
330开设在与之为一体化结构的外筒329的内部，所述的外筒329远离凸型块331的一端还开设有小孔326，所述的小孔326与外筒329为一体化结构并且与内槽330相通，所述的凸型块
331设有2块并且呈纵向固定在连接板332远离移动块336的一侧面上下两端，所述的凸型块
331的相对位置上设有凹型块328，所述的凹型块328与外筒329的内侧面相连接，所述的凹型块328呈纵向设置有2块并且分布在小孔326的上下两端，所述的外筒329的底部两端均有与之垂直连接的支撑座333，所述的工作台3的内端面中心位置与套筒303的顶部固定连接，所述的套筒303的内部设有顶板301，所述的顶板301通过复位弹簧302与伸缩杆304的一端相连接，所述的复位弹簧302设于套筒303的内部，所述的伸缩杆304贯穿于套筒303并且两者采用间隙配合的方式连接在一起，所述的伸缩杆304靠近通孔305的一侧面底部固定有U型限位架306，所述的通孔305位于套筒303的左下方并且设于与之为一体化结构的工作台3的内侧面上，所述的弹簧307的一端与U型限位架306相连接，所述的弹簧307的另一端则连接于限位垫板308，所述的限位垫板308与按压件309固定连接，所述的第一钢丝312的一头固定在伸缩杆304的另一端面中心位置，所述的第一钢丝312的另一头通过第一滑轮组310、第二滑轮组311、第三滑轮组313连接于第一旋转轮323的外侧中心位置，所述的第一滑轮组
310与工作台3的一内侧面机械连接，所述的第二滑轮组311平行设于第一滑轮组310的下方并且机械连接于工作台3的另一内侧面，所述的第一旋转轮323安装在第一旋转杆318的一端上，所述的第一旋转杆318的另一端垂直连接于旋转盘316，所述的旋转盘316的正中心与扭簧317相连接，所述的旋转盘316上还设有第二旋转杆319，所述的第二旋转杆319的底部连接有第二旋转轮321，所述的第二旋转杆319与第一旋转杆318相互垂直，所述的第一旋转轮323、第二旋转轮321均与圆形轨道315活动连接，所述的圆形轨道315开设在与之为一体化结构的圆形框架314上，所述的圆形框架314、圆形轨道315、旋转盘316三者均呈同心圆结构设置，所述的圆形框架314的底部通过底座320连接于工作台3的另一内端面，所述的第二钢丝325的一头与第二旋转轮321相连接，所述的第二钢丝325的另一头通过第四滑轮组
322、第五滑轮组324、第六滑轮组327而穿过小孔326、内槽330连接于连接板332的侧面中心位置，所述的第四滑轮组322与第六滑轮组327从左往右依次排序设置在底座320的一侧并且两者的底部均与工作台3的另一内端面进行机械连接，所述的第四滑轮组322与第六滑轮组327的中间正上方设有第五滑轮组324，所述的第五滑轮组324固定在工作台3靠近内凸滑轨337的一内端面，所述的内凸滑轨337的上端开设有外通槽334，下端则设有内通槽335，所述的内通槽335与外通槽334相通并且两者均与内凸滑轨337为一体化结构，所述的连接杆
338贯穿于与之采用间隙配合的内通槽335，所述的内凹滑块348穿过外通槽334与内凸滑轨
337活动连接。

[0026] 所述的按压件309的口径数值略小于通孔305的直径数值，所述的限位垫板308的直径数值大于通孔305的直径数值，所述的限位垫板308的直径数值略小于U型限位架306的内口径数值，使得按压件的一端能够穿过通孔，限位垫板对按压件起限位作用，能够避免按压件整个穿过通孔，U型限位架对弹簧起限位及保护作用，能够避免弹簧在挤压或者复位时发生扭曲现象，同时有助于限位垫板活动。

[0027] 所述的第一滑轮组310包括有滑轮3101、主轴3102、支架3103，所述的主轴3102贯穿于滑轮3101的中心位置并且两外端与支架3103的两内端相连接。

[0028] 所述的支架3103与工作台3远离通孔305的另一内侧面采用机械连接的方式进行连接。

[0029] 所述的滑轮3101与第一钢丝312活动接触，所述的滑轮3101平行位于伸缩杆304的正下方，有助于第一钢丝活动。

[0030] 本专利所说的扭簧317为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为繁琐。

[0031] 当使用者想使用本发明的一种管道加工用折弯机的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，将管道加工的钢板放置在工作台3的顶面，通过按压按压件309使其从通孔305进入工作台3的内部，复位弹簧302由于被压缩要复位而对伸缩杆304提供推力，使得伸缩杆304向套筒303外伸，伸缩杆304外伸的同时第一钢丝312跟随松懈，故第一钢丝312对扭簧317的拉力减少，扭簧317复位而带动旋转盘316进行顺时针旋转，因第一旋转杆318、第二旋转杆319均固定在旋转盘316上，故第一旋转杆318带动第一旋转轮323、第二旋转杆319带动第二旋转轮321跟随旋转盘316顺时针旋转180度，第二旋转轮321旋转时使得第二钢丝325对移动块336的拉力减少，从而使得主弹簧346拉力减少，同时主弹簧346由于被拉伸要复位对移动块336产生拉力，因第二钢丝325的长度唯一，故第二钢丝325在第四滑轮组322、第五滑轮组324、第六滑轮组327的辅助作用下随移动块336发生位移，移动块336移动的同时带动移动轮340在滑槽导轨339上移动，从而带动平行辅助板349向管道加工的钢板位移，直至防滑软垫350对管道加工的钢板的外侧进行固定，工作台3复位时，只需对平行辅助板
349施力，最终使得按压件309穿进通孔305即可。

[0032] 本发明解决的问题是现有技术需要人工将管道加工的钢板放置在工作台上，直至放置平行时方才进行下一部折弯操作，人工进行钢板的平行放置很难得到保证，更何况作业员长时间工作易因疲劳，故导致钢板放置的不平行概率很高，从而导致加工的钢板受损，品质得不到保证，本发明通过上述部件的互相组合，平行辅助板之间的间距可自适应管道加工的钢板的宽度，能够保证钢板平行放置，避免钢板受损，品质能够得到保证。

[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0034] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。