本发明公开了一种线圈小角环压制机，其结构包括触控屏、压制机机体、立杆、底座、全制动脚轮，其压制机机体的底面与方形结构的底座的顶面中心垂直连接，底座的底面4个角部位上均有与之采用机械连接的全制动脚轮，全制动脚轮安装有4个，压制机机体的一个侧面上内嵌有与之相连接的触控屏，本发明一种线圈小角环压制机，该线圈小角环压制机采用电机式自动化压制，无须人工进行手工压制，既省时又省力且加工制造的线圈小角环规范统一，完全可以满足电力维修，有助于提高安装施工的工作效率及安全使用性。
1.一种线圈小角环压制机，其结构包括触控屏(1)、压制机机体(2)、立杆(3)、底座(4)、全制动脚轮(5)，其特征在于：
所述压制机机体(2)的底面与方形结构的底座(4)的顶面中心垂直连接，所述底座(4)的底面4个角部位上均有与之采用机械连接的全制动脚轮(5)，所述全制动脚轮(5)安装有4个，所述压制机机体(2)的一个侧面上内嵌有与之相连接的触控屏(1)，所述触控屏(1)的形状呈矩形结构，所述压制机机体(2)上垂直设置有与之相连接的立杆(3)，所述立杆(3)平行且对称的布设有两根；
所述压制机机体(2)包括有基体(21)、主传动机构(22)、旋转机构(23)、伸缩机构(24)、第一滑轮组(25)、齿轮传动机构(26)、第二滑轮组(27)、升降机构(28)；
所述基体(21)的内部设有与之相连接的主传动机构(22)、旋转机构(23)、伸缩机构(24)、第一滑轮组(25)、齿轮传动机构(26)、第二滑轮组(27)、升降机构(28)，所述伸缩机构(24)、第一滑轮组(25)、齿轮传动机构(26)、第二滑轮组(27)均设置有两组且以升降机构(28)的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述升降机构(28)位于两组所述齿轮传动机构(26)的中间，所述主传动机构(22)的一侧与旋转机构(23)采用传动连接的方式进行传动连接，所述旋转机构(23)均活动连接于伸缩机构(24)，所述伸缩机构(24)均通过第一滑轮组(25)与齿轮传动机构(26)的一侧顶部相连接，所述齿轮传动机构(26)均设于伸缩机构(24)的下方，所述齿轮传动机构(26)的另一侧顶部通过第二滑轮组(27)连接于升降机构(28)，所述基体(21)的一个侧面上嵌入有触控屏(1)且两者相连接，所述基体(21)的底面垂直连接于底座(4)的中心，所述立杆(3)与基体(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种线圈小角环压制机，其特征在于：所述基体(21)包括有壳体(2101)、L型支座(2102)、n型支座(2103)、安装座(2104)、下模(2105)、工作台(2106)、分隔板(2107)，所述壳体(2101)的两内端面与L型支座(2102)的两外端面固定连接，所述壳体(2101)的内部中心外端面连接于n型支座(2103)，所述n型支座(2103)的左右两侧均固定有与壳体(2101)相连接的安装座(2104)，所述工作台(2106)与壳体(2101)采用机械连接的方式连接在一起，所述工作台(2106)上内置有下模(2105)，所述工作台(2106)的上方平行设有与壳体(2101)固定连接的分隔板(2107)，所述分隔板(2107)与工作台(2106)之间通过与两者相互垂直的立杆(3)进行连接，所述底座(4)的顶面正中间与壳体(2101)的底面垂直连接，所述L型支座(2102)与主传动机构(22)进行机械连接，所述旋转机构(23)与壳体(2101)的内侧面连接，所述伸缩机构(24)与n型支座(2103)相连接，所述第一滑轮组(25)连接于安装座(2104)，所述齿轮传动机构(26)与壳体(2101)连接，所述第二滑轮组(27)与n型支座(2103)的底面机械连接，所述升降机构(28)与分隔板(2107)垂直连接。
3.根据权利要求1所述的一种线圈小角环压制机，其特征在于：所述主传动机构(22)包括有减震底座(2201)、主动轮(2202)、第一传动带(2203)、从动轮(2204)、电机(2205)、横杆支座(2206)、横杆(2207)、主动齿轮(2208)，所述电机(2205)的底面与减震底座(2201)采用机械连接的方式进行连接，所述电机(2205)的转轴上套设有与之采用过度配合的主动轮(2202)，所述主动轮(2202)通过第一传动带(2203)与从动轮(2204)相连接，所述从动轮(2204)贯穿于与之采用过盈配合的横杆(2207)的一端，所述横杆(2207)的另一端则套置有主动齿轮(2208)且两者采用过盈配合，所述横杆(2207)的两末端均安装有横杆支座(2206)，所述横杆支座(2206)平行且对称的布设有两个，所述横杆支座(2206)的顶面与壳体(2101)的内顶面垂直连接，所述减震底座(2201)的底部机械连接于L型支座(2102)，所述主动齿轮(2208)与旋转机构(23)进行传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种线圈小角环压制机，其特征在于：所述旋转机构(23)包括有从动齿轮(2301)、蜗轮(2302)、第二传动带(2303)、第一转轴(2304)、蜗杆(2305)、蜗杆支座(2306)、传动轮(2307)、第二转轴(2308)、三角传动带(2309)，所述蜗杆(2305)的两末端均安装有蜗杆支座(2306)，所述蜗杆支座(2306)平行且对称的设置有两个，所述蜗杆(2305)上还贯穿有与之采用过盈配合的从动齿轮(2301)，所述蜗杆(2305)的一侧与蜗轮(2302)采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一转轴(2304)贯穿于与之采用过盈配合的蜗轮(2302)的中心位置，所述第一转轴(2304)通过第二传动带(2303)活动连接于传动轮(2307)，所述传动轮(2307)套设在第二转轴(2308)上且两者采用过度配合，所述第二转轴(2308)与三角传动带(2309)的顶端活动连接，所述三角传动带(2309)的左右两端均连接于相互对称的伸缩机构(24)，所述从动齿轮(2301)与主动齿轮(2208)采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述蜗杆支座(2306)远离蜗轮(2302)的一侧与壳体(2101)的内端面固定连接，所述第一转轴(2304)、第二转轴(2308)的外端面与壳体(2101)的内端面活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种线圈小角环压制机，其特征在于：所述伸缩机构(24)包括有第一连杆(2401)、伸缩杆(2402)、套筒(2403)、旋转盘(2404)、铰链座(2405)、旋转轮(2406)、第二连杆(2407)、第三连杆(2408)、连接板(2409)，所述旋转轮(2406)的中心位置上安装有与之活动连接的旋转盘(2404)，所述旋转盘(2404)的顶部与第三连杆(2408)的底部铰链连接，所述第三连杆(2408)的顶部铰接于连接板(2409)，所述连接板(2409)的一端与伸缩杆(2402)的顶部相连接，所述连接板(2409)的另一端连接于第二连杆(2407)的顶部，所述第二连杆(2407)的底部安装有铰链座(2405)，所述连接板(2409)的中心位置与第一连杆(2401)的一端相连接，所述伸缩杆(2402)贯穿于与之采用间隙配合的套筒(2403)，所述套筒(2403)与壳体(2101)的内端面固定连接，所述铰链座(2405)与n型支座(2103)的一端顶面采用机械连接，所述第一连杆(2401)的另一端与壳体(2101)的内侧面进行铰链连接，所述三角传动带(2309)与圆形结构的旋转轮(2406)活动连接，所述伸缩杆(2402)的底面连接于第一滑轮组(25)。
6.根据权利要求1所述的一种线圈小角环压制机，其特征在于：所述第一滑轮组(25)包括有第一钢丝绳(2501)、导向滑轮(2502)，所述导向滑轮(2502)呈对向设置有两个且相互错开，所述第一钢丝绳(2501)均与导向滑轮(2502)活动连接，一个所述导向滑轮(2502)与壳体(2101)的内侧面机械连接，另一个所述导向滑轮(2502)固定在安装座(2104)上，所述第一钢丝绳(2501)的一端从下自上穿过套筒(2403)而与伸缩杆(2402)的底面中心相连接，所述第一钢丝绳(2501)的另一端连接于齿轮传动机构(26)。
7.根据权利要求6所述的一种线圈小角环压制机，其特征在于：所述齿轮传动机构(26)包括有第一齿条传动板(2601)、固定支座(2602)、圆盘(2603)、支撑轴(2604)、第二齿条传动板(2605)、第二滑座(2606)、第二扇形齿轮(2607)、固定杆(2608)、活动杆(2609)、环形孔(2610)、中心轴(2611)、第一扇形齿轮(2612)、第一滑座(2613)，所述固定支座(2602)上固定有与之相互垂直的支撑轴(2604)，所述支撑轴(2604)贯穿于与之采用间隙配合的圆盘(2603)，所述圆盘(2603)上固定有与之垂直连接的固定杆(2608)，所述固定杆(2608)贯穿于环形孔(2610)且两者采用间隙配合，所述环形孔(2610)开设在与之为一体化结构的活动杆(2609)上，所述活动杆(2609)的一端安装有第一扇形齿轮(2612)，所述活动杆(2609)的另一端安装有第二扇形齿轮(2607)，所述活动杆(2609)靠近第一扇形齿轮(2612)的一端通过中心轴(2611)与固定支座(2602)活动连接，所述第一扇形齿轮(2612)与第一齿条传动板(2601)采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一齿条传动板(2601)贯穿于与之滑动连接的第一滑座(2613)，所述第二扇形齿轮(2607)与第二齿条传动板(2605)相啮合，所述第二齿条传动板(2605)的外端面与第二滑座(2606)的内端面采用凹凸配合的方式进行滑动连接，所述第二滑座(2606)与分隔板(2107)的顶面垂直连接，所述第一滑座(2613)与壳体(2101)的内侧面固定连接，所述固定支座(2602)远离第二齿条传动板(2605)的一侧面垂直连接于壳体(2101)的内侧面，所述第一钢丝绳(2501)的另一端连接于第一齿条传动板(2601)的顶面中心，所述第二齿条传动板(2605)的顶面连接于第二滑轮组(27)。
8.根据权利要求1所述的一种线圈小角环压制机，其特征在于：所述第二滑轮组(27)包括有定滑轮(2701)、第二钢丝绳(2702)，所述第二钢丝绳(2702)与定滑轮(2701)活动连接，所述定滑轮(2701)呈并列布设有两个，一个所述定滑轮(2701)垂直外切线与第二齿条传动板(2605)的垂直中心线为同一条线，所述定滑轮(2701)与n型支座(2103)的底面采用机械连接，所述第二钢丝绳(2702)的另一端连接于升降机构(28)。
9.根据权利要求8所述的一种线圈小角环压制机，其特征在于：所述升降机构(28)包括有通孔(2801)、空心筒(2802)、复位弹簧(2803)、升降筒(2804)、上模(2805)、顶座(2806)，所述升降筒(2804)从下自上贯穿于与之采用间隙配合的空心筒(2802)，所述空心筒(2802)的内顶面通过复位弹簧(2803)连接于升降筒(2804)的顶部，所述升降筒(2804)的底面与顶座(2806)的顶面中心垂直连接，所述顶座(2806)的底面上固定有上模(2805)，所述空心筒(2802)的顶部中心位置上开设有与之一体化结构的通孔(2801)，所述第二钢丝绳(2702)的另一端穿过通孔(2801)、复位弹簧(2803)与升降筒(2804)的顶面连接，所述顶座(2806)平行设于分隔板(2107)的下方，所述空心筒(2802)的底面与分隔板(2107)的顶面垂直连接，所述上模(2805)与下模(2105)采用凹凸配合的方式进行连接。
一种线圈小角环压制机
技术领域
[0001] 本发明是一种线圈小角环压制机，属于压制机领域。
背景技术
[0002] 线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。
[0003] 但是现有的电力维修用的线圈小角环都是用手工制造，手工制造线圈小角环难度比较大，既费时、又费力，做出的线圈小角环又大小不一，非常不标准，很难适应电力施工的要求。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种线圈小角环压制机，以解决现有的电力维修用的线圈小角环都是用手工制造，手工制造线圈小角环难度比较大，既费时、又费力，做出的线圈小角环又大小不一，非常不标准，很难适应电力施工的要求的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种线圈小角环压制机，其结构包括触控屏、压制机机体、立杆、底座、全制动脚轮，其所述压制机机体的底面与方形结构的底座的顶面中心垂直连接，所述底座的底面4个角部位上均有与之采用机械连接的全制动脚轮，所述全制动脚轮安装有4个，所述压制机机体的一个侧面上内嵌有与之相连接的触控屏，所述触控屏的形状呈矩形结构，所述压制机机体上垂直设置有与之相连接的立杆，所述立杆平行且对称的布设有两根；
[0006] 所述压制机机体包括有基体、主传动机构、旋转机构、伸缩机构、第一滑轮组、齿轮传动机构、第二滑轮组、升降机构；
[0007] 所述基体的内部设有与之相连接的主传动机构、旋转机构、伸缩机构、第一滑轮组、齿轮传动机构、第二滑轮组、升降机构，所述伸缩机构、第一滑轮组、齿轮传动机构、第二滑轮组均设置有两组且以升降机构的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述升降机构位于两组所述齿轮传动机构的中间，所述主传动机构的一侧与旋转机构采用传动连接的方式进行传动连接，所述旋转机构均活动连接于伸缩机构，所述伸缩机构均通过第一滑轮组与齿轮传动机构的一侧顶部相连接，所述齿轮传动机构均设于伸缩机构的下方，所述齿轮传动机构的另一侧顶部通过第二滑轮组连接于升降机构，所述基体的一个侧面上嵌入有触控屏且两者相连接，所述基体的底面垂直连接于底座的中心，所述立杆与基体相连接。
[0008] 进一步地，所述基体包括有壳体、L型支座、n型支座、安装座、下模、工作台、分隔板，所述壳体的两内端面与L型支座的两外端面固定连接，所述壳体的内部中心外端面连接于n型支座，所述n型支座的左右两侧均固定有与壳体相连接的安装座，所述工作台与壳体采用机械连接的方式连接在一起，所述工作台上内置有下模，所述工作台的上方平行设有与壳体固定连接的分隔板，所述分隔板与工作台之间通过与两者相互垂直的立杆进行连接，所述底座的顶面正中间与壳体的底面垂直连接，所述L型支座与主传动机构进行机械连接，所述旋转机构与壳体的内侧面连接，所述伸缩机构与n型支座相连接，所述第一滑轮组连接于安装座，所述齿轮传动机构与壳体连接，所述第二滑轮组与n型支座的底面机械连接，所述升降机构与分隔板垂直连接。
[0009] 进一步地，所述主传动机构包括有减震底座、主动轮、第一传动带、从动轮、电机、横杆支座、横杆、主动齿轮，所述电机的底面与减震底座采用机械连接的方式进行连接，所述电机的转轴上套设有与之采用过度配合的主动轮，所述主动轮通过第一传动带与从动轮相连接，所述从动轮贯穿于与之采用过盈配合的横杆的一端，所述横杆的另一端则套置有主动齿轮且两者采用过盈配合，所述横杆的两末端均安装有横杆支座，所述横杆支座平行且对称的布设有两个，所述横杆支座的顶面与壳体的内顶面垂直连接，所述减震底座的底部机械连接于L型支座，所述主动齿轮与旋转机构进行传动连接。
[0010] 进一步地，所述旋转机构包括有从动齿轮、蜗轮、第二传动带、第一转轴、蜗杆、蜗杆支座、传动轮、第二转轴、三角传动带，所述蜗杆的两末端均安装有蜗杆支座，所述蜗杆支座平行且对称的设置有两个，所述蜗杆上还贯穿有与之采用过盈配合的从动齿轮，所述蜗杆的一侧与蜗轮采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一转轴贯穿于与之采用过盈配合的蜗轮的中心位置，所述第一转轴通过第二传动带活动连接于传动轮，所述传动轮套设在第二转轴上且两者采用过度配合，所述第二转轴与三角传动带的顶端活动连接，所述三角传动带的左右两端均连接于相互对称的伸缩机构，所述从动齿轮与主动齿轮采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述蜗杆支座远离蜗轮的一侧与壳体的内端面固定连接，所述第一转轴、第二转轴的外端面与壳体的内端面活动连接。
[0011] 进一步地，所述伸缩机构包括有第一连杆、伸缩杆、套筒、旋转盘、铰链座、旋转轮、第二连杆、第三连杆、连接板，所述旋转轮的中心位置上安装有与之活动连接的旋转盘，所述旋转盘的顶部与第三连杆的底部铰链连接，所述第三连杆的顶部铰接于连接板，所述连接板的一端与伸缩杆的顶部相连接，所述连接板的另一端连接于第二连杆的顶部，所述第二连杆的底部安装有铰链座，所述连接板的中心位置与第一连杆的一端相连接，所述伸缩杆贯穿于与之采用间隙配合的套筒，所述套筒与壳体的内端面固定连接，所述铰链座与n型支座的一端顶面采用机械连接，所述第一连杆的另一端与壳体的内侧面进行铰链连接，所述三角传动带与圆形结构的旋转轮活动连接，所述伸缩杆的底面连接于第一滑轮组。
[0012] 进一步地，所述第一滑轮组包括有第一钢丝绳、导向滑轮，所述导向滑轮呈对向设置有两个且相互错开，所述第一钢丝绳均与导向滑轮活动连接，一个所述导向滑轮与壳体的内侧面机械连接，另一个所述导向滑轮固定在安装座上，所述第一钢丝绳的一端从下自上穿过套筒而与伸缩杆的底面中心相连接，所述第一钢丝绳的另一端连接于齿轮传动机构。
[0013] 进一步地，所述齿轮传动机构包括有第一齿条传动板、固定支座、圆盘、支撑轴、第二齿条传动板、第二滑座、第二扇形齿轮、固定杆、活动杆、环形孔、中心轴、第一扇形齿轮、第一滑座，所述固定支座上固定有与之相互垂直的支撑轴，所述支撑轴贯穿于与之采用间隙配合的圆盘，所述圆盘上固定有与之垂直连接的固定杆，所述固定杆贯穿于环形孔且两者采用间隙配合，所述环形孔开设在与之为一体化结构的活动杆上，所述活动杆的一端安装有第一扇形齿轮，所述活动杆的另一端安装有第二扇形齿轮，所述活动杆靠近第一扇形齿轮的一端通过中心轴与固定支座活动连接，所述第一扇形齿轮与第一齿条传动板采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一齿条传动板贯穿于与之滑动连接的第一滑座，所述第二扇形齿轮与第二齿条传动板相啮合，所述第二齿条传动板的外端面与第二滑座的内端面采用凹凸配合的方式进行滑动连接，所述第二滑座与分隔板的顶面垂直连接，所述第一滑座与壳体的内侧面固定连接，所述固定支座远离第二齿条传动板的一侧面垂直连接于壳体的内侧面，所述第一钢丝绳的另一端连接于第一齿条传动板的顶面中心，所述第二齿条传动板的顶面连接于第二滑轮组。
[0014] 进一步地，所述第二滑轮组包括有定滑轮、第二钢丝绳，所述第二钢丝绳与定滑轮活动连接，所述定滑轮呈并列布设有两个，一个所述定滑轮垂直外切线与第二齿条传动板的垂直中心线为同一条线，所述定滑轮与n型支座的底面采用机械连接，所述第二钢丝绳的另一端连接于升降机构。
[0015] 进一步地，所述升降机构包括有通孔、空心筒、复位弹簧、升降筒、上模、顶座，所述升降筒从下自上贯穿于与之采用间隙配合的空心筒，所述空心筒的内顶面通过复位弹簧连接于升降筒的顶部，所述升降筒的底面与顶座的顶面中心垂直连接，所述顶座的底面上固定有上模，所述空心筒的顶部中心位置上开设有与之一体化结构的通孔，所述第二钢丝绳的另一端穿过通孔、复位弹簧与升降筒的顶面连接，所述顶座平行设于分隔板的下方，所述空心筒的底面与分隔板的顶面垂直连接，所述上模与下模采用凹凸配合的方式进行连接。
[0016] 有益效果
[0017] 本发明一种线圈小角环压制机，通过在触控屏上进行操作，使得电机驱动主动轮进行旋转，从动轮在第一传动带的辅助传动下随主动轮旋转，进而带动横杆进行旋转，横杆旋转使得主动齿轮发生联动，从而主动齿轮带动与之相啮合的从动齿轮旋转，蜗杆在从动齿轮的旋转带动下，带动与之相啮合的蜗轮旋转，进而蜗轮使得第一转轴发生联动，传动轮在第二传动带的辅助传动下随第一转轴旋转，从而传动轮带动第二转轴，传动轮的两侧的伸缩机构在三角传动带的辅助传动下进行旋转以达到伸缩的目的，旋转轮带动旋转盘旋转的同时带动第三连杆下降，进而连接板在第二连杆及第二连杆的辅助作用下，使得第三连杆带连接板的一头下压，同时使得伸缩杆向套筒内缩，伸缩杆内缩即为下降，与此同时，释放了对第一钢丝绳的拉力，由于第一钢丝绳的长度固定，故伸缩杆下降的高度即为第一钢丝绳释放的长度，从而第一齿条传动板不受第一钢丝绳的拉力，而由于自身重力向第一滑座内缩，同时带动相啮合的第一扇形齿轮逆时针旋转，在中心轴的作用下，使得第一扇形齿轮以中心轴为中心带动活动杆逆时针旋转，从而第二扇形齿轮随活动杆逆时针旋转的同时带动与之相啮合的第二齿条传动板向第二滑座外伸，第二齿条传动板外伸即为上升，释放了第二钢丝绳，第二钢丝绳的长度固定，故第二齿条传动板上升的高度即为释放第二钢丝绳的长度，释放的第二钢丝绳为复位弹簧提供动力，使得复位弹簧由于被压缩要复位对升降筒提供方向向下的推力，进而升降筒向空心筒外伸，升降筒外伸即为下降，从而使得顶座上的上模与工作台上的下模配合，以便达到对线圈小角环压制的目的。
[0018] 本发明一种线圈小角环压制机，该线圈小角环压制机采用电机式自动化压制，无须人工进行手工压制，既省时又省力且加工制造的线圈小角环规范统一，完全可以满足电力维修，有助于提高安装施工的工作效率及安全使用性。
附图说明
[0019] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020] 图1是本发明的一种线圈小角环压制机的结构示意图。
[0021] 图2是图1中压制机机体的内部的第一种工作状态的结构示意图。
[0022] 图3是图1中压制机机体的内部的第二种工作状态的结构示意图。
[0023] 图4是图3中A的放大图的结构示意图。
[0024] 图中：触控屏-1、压制机机体-2、立杆-3、底座-4、全制动脚轮-5、基体-21、主传动机构-22、旋转机构-23、伸缩机构-24、第一滑轮组-25、齿轮传动机构-26、第二滑轮组-27、升降机构-28、壳体-2101、L型支座-2102、n型支座-2103、安装座-2104、下模-2105、工作台-2106、分隔板-2107、减震底座-2201、主动轮-2202、第一传动带-2203、从动轮-2204、电机-
2205、横杆支座-2206、横杆-2207、主动齿轮-2208、从动齿轮-2301、蜗轮-2302、第二传动带-2303、第一转轴-2304、蜗杆-2305、蜗杆支座-2306、传动轮-2307、第二转轴-2308、三角传动带-2309、第一连杆-2401、伸缩杆-2402、套筒-2403、旋转盘-2404、铰链座-2405、旋转轮-2406、第二连杆-2407、第三连杆-2408、连接板-2409、第一钢丝绳-2501、导向滑轮-
2502、第一齿条传动板-2601、固定支座-2602、圆盘-2603、支撑轴-2604、第二齿条传动板-
2605、第二滑座-2606、第二扇形齿轮-2607、固定杆-2608、活动杆-2609、环形孔-2610、中心轴-2611、第一扇形齿轮-2612、第一滑座-2613、定滑轮-2701、第二钢丝绳-2702、通孔-
2801、空心筒-2802、复位弹簧-2803、升降筒-2804、上模-2805、顶座-2806。
具体实施方式
[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 请参阅图1-图4，本发明提供一种线圈小角环压制机技术方案：其结构包括触控屏1、压制机机体2、立杆3、底座4、全制动脚轮5，所述压制机机体2的底面与方形结构的底座4的顶面中心垂直连接，所述底座4的底面4个角部位上均有与之采用机械连接的全制动脚轮
5，所述全制动脚轮5安装有4个，所述压制机机体2的一个侧面上内嵌有与之相连接的触控屏1，所述触控屏1的形状呈矩形结构，所述压制机机体2上垂直设置有与之相连接的立杆3，所述立杆3平行且对称的布设有两根；
[0027] 所述压制机机体2包括有基体21、主传动机构22、旋转机构23、伸缩机构24、第一滑轮组25、齿轮传动机构26、第二滑轮组27、升降机构28；
[0028] 所述基体21的内部设有与之相连接的主传动机构22、旋转机构23、伸缩机构24、第一滑轮组25、齿轮传动机构26、第二滑轮组27、升降机构28，所述伸缩机构24、第一滑轮组25、齿轮传动机构26、第二滑轮组27均设置有两组且以升降机构28的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述升降机构28位于两组所述齿轮传动机构26的中间，所述主传动机构22的一侧与旋转机构23采用传动连接的方式进行传动连接，所述旋转机构23均活动连接于伸缩机构24，所述伸缩机构24均通过第一滑轮组25与齿轮传动机构26的一侧顶部相连接，所述齿轮传动机构26均设于伸缩机构24的下方，所述齿轮传动机构26的另一侧顶部通过第二滑轮组27连接于升降机构28，所述基体21的一个侧面上嵌入有触控屏1且两者相连接，所述基体21的底面垂直连接于底座4的中心，所述立杆3与基体21相连接。
[0029] 所述基体21包括有壳体2101、L型支座2102、n型支座2103、安装座2104、下模2105、工作台2106、分隔板2107，所述壳体2101的两内端面与L型支座2102的两外端面固定连接，所述壳体2101的内部中心外端面连接于n型支座2103，所述n型支座2103的左右两侧均固定有与壳体2101相连接的安装座2104，所述工作台2106与壳体2101采用机械连接的方式连接在一起，所述工作台2106上内置有下模2105，所述工作台2106的上方平行设有与壳体2101固定连接的分隔板2107，所述分隔板2107与工作台2106之间通过与两者相互垂直的立杆3进行连接，所述底座4的顶面正中间与壳体2101的底面垂直连接，所述L型支座2102与主传动机构22进行机械连接，所述旋转机构23与壳体2101的内侧面连接，所述伸缩机构24与n型支座2103相连接，所述第一滑轮组25连接于安装座2104，所述齿轮传动机构26与壳体2101连接，所述第二滑轮组27与n型支座2103的底面机械连接，所述升降机构28与分隔板2107垂直连接。
[0030] 所述主传动机构22包括有减震底座2201、主动轮2202、第一传动带2203、从动轮2204、电机2205、横杆支座2206、横杆2207、主动齿轮2208，所述电机2205的底面与减震底座
2201采用机械连接的方式进行连接，所述电机2205的转轴上套设有与之采用过度配合的主动轮2202，所述主动轮2202通过第一传动带2203与从动轮2204相连接，所述从动轮2204贯穿于与之采用过盈配合的横杆2207的一端，所述横杆2207的另一端则套置有主动齿轮2208且两者采用过盈配合，所述横杆2207的两末端均安装有横杆支座2206，所述横杆支座2206平行且对称的布设有两个，所述横杆支座2206的顶面与壳体2101的内顶面垂直连接，所述减震底座2201的底部机械连接于L型支座2102，所述主动齿轮2208与旋转机构23进行传动连接。
[0031] 所述旋转机构23包括有从动齿轮2301、蜗轮2302、第二传动带2303、第一转轴2304、蜗杆2305、蜗杆支座2306、传动轮2307、第二转轴2308、三角传动带2309，所述蜗杆
2305的两末端均安装有蜗杆支座2306，所述蜗杆支座2306平行且对称的设置有两个，所述蜗杆2305上还贯穿有与之采用过盈配合的从动齿轮2301，所述蜗杆2305的一侧与蜗轮2302采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一转轴2304贯穿于与之采用过盈配合的蜗轮
2302的中心位置，所述第一转轴2304通过第二传动带2303活动连接于传动轮2307，所述传动轮2307套设在第二转轴2308上且两者采用过度配合，所述第二转轴2308与三角传动带
2309的顶端活动连接，所述三角传动带2309的左右两端均连接于相互对称的伸缩机构24，所述从动齿轮2301与主动齿轮2208采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述蜗杆支座
2306远离蜗轮2302的一侧与壳体2101的内端面固定连接，所述第一转轴2304、第二转轴
2308的外端面与壳体2101的内端面活动连接。
[0032] 所述伸缩机构24包括有第一连杆2401、伸缩杆2402、套筒2403、旋转盘2404、铰链座2405、旋转轮2406、第二连杆2407、第三连杆2408、连接板2409，所述旋转轮2406的中心位置上安装有与之活动连接的旋转盘2404，所述旋转盘2404的顶部与第三连杆2408的底部铰链连接，所述第三连杆2408的顶部铰接于连接板2409，所述连接板2409的一端与伸缩杆2402的顶部相连接，所述连接板2409的另一端连接于第二连杆2407的顶部，所述第二连杆
2407的底部安装有铰链座2405，所述连接板2409的中心位置与第一连杆2401的一端相连接，所述伸缩杆2402贯穿于与之采用间隙配合的套筒2403，所述套筒2403与壳体2101的内端面固定连接，所述铰链座2405与n型支座2103的一端顶面采用机械连接，所述第一连杆
2401的另一端与壳体2101的内侧面进行铰链连接，所述三角传动带2309与圆形结构的旋转轮2406活动连接，所述伸缩杆2402的底面连接于第一滑轮组25。
[0033] 所述第一滑轮组25包括有第一钢丝绳2501、导向滑轮2502，所述导向滑轮2502呈对向设置有两个且相互错开，所述第一钢丝绳2501均与导向滑轮2502活动连接，一个所述导向滑轮2502与壳体2101的内侧面机械连接，另一个所述导向滑轮2502固定在安装座2104上，所述第一钢丝绳2501的一端从下自上穿过套筒2403而与伸缩杆2402的底面中心相连接，所述第一钢丝绳2501的另一端连接于齿轮传动机构26。
[0034] 所述齿轮传动机构26包括有第一齿条传动板2601、固定支座2602、圆盘2603、支撑轴2604、第二齿条传动板2605、第二滑座2606、第二扇形齿轮2607、固定杆2608、活动杆2609、环形孔2610、中心轴2611、第一扇形齿轮2612、第一滑座2613，所述固定支座2602上固定有与之相互垂直的支撑轴2604，所述支撑轴2604贯穿于与之采用间隙配合的圆盘2603，所述圆盘2603上固定有与之垂直连接的固定杆2608，所述固定杆2608贯穿于环形孔2610且两者采用间隙配合，所述环形孔2610开设在与之为一体化结构的活动杆2609上，所述活动杆2609的一端安装有第一扇形齿轮2612，所述活动杆2609的另一端安装有第二扇形齿轮
2607，所述活动杆2609靠近第一扇形齿轮2612的一端通过中心轴2611与固定支座2602活动连接，所述第一扇形齿轮2612与第一齿条传动板2601采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第一齿条传动板2601贯穿于与之滑动连接的第一滑座2613，所述第二扇形齿轮
2607与第二齿条传动板2605相啮合，所述第二齿条传动板2605的外端面与第二滑座2606的内端面采用凹凸配合的方式进行滑动连接，所述第二滑座2606与分隔板2107的顶面垂直连接，所述第一滑座2613与壳体2101的内侧面固定连接，所述固定支座2602远离第二齿条传动板2605的一侧面垂直连接于壳体2101的内侧面，所述第一钢丝绳2501的另一端连接于第一齿条传动板2601的顶面中心，所述第二齿条传动板2605的顶面连接于第二滑轮组27。
[0035] 所述第二滑轮组27包括有定滑轮2701、第二钢丝绳2702，所述第二钢丝绳2702与定滑轮2701活动连接，所述定滑轮2701呈并列布设有两个，一个所述定滑轮2701垂直外切线与第二齿条传动板2605的垂直中心线为同一条线，所述定滑轮2701与n型支座2103的底面采用机械连接，所述第二钢丝绳2702的另一端连接于升降机构28。
[0036] 所述升降机构28包括有通孔2801、空心筒2802、复位弹簧2803、升降筒2804、上模2805、顶座2806，所述升降筒2804从下自上贯穿于与之采用间隙配合的空心筒2802，所述空心筒2802的内顶面通过复位弹簧2803连接于升降筒2804的顶部，所述升降筒2804的底面与顶座2806的顶面中心垂直连接，所述顶座2806的底面上固定有上模2805，所述空心筒2802的顶部中心位置上开设有与之一体化结构的通孔2801，所述第二钢丝绳2702的另一端穿过通孔2801、复位弹簧2803与升降筒2804的顶面连接，所述顶座2806平行设于分隔板2107的下方，所述空心筒2802的底面与分隔板2107的顶面垂直连接，所述上模2805与下模2105采用凹凸配合的方式进行连接。
[0037] 本发明所说的蜗杆2305是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。
[0038] 当使用者想使用本发明的一种线圈小角环压制机的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，通过在触控屏1上进行操作，使得电机2205驱动主动轮2202进行旋转，从动轮2204在第一传动带2203的辅助传动下随主动轮2202旋转，进而带动横杆2207进行旋转，横杆2207旋转使得主动齿轮2208发生联动，从而主动齿轮2208带动与之相啮合的从动齿轮2301旋转，蜗杆2305在从动齿轮2301的旋转带动下，带动与之相啮合的蜗轮2302旋转，进而蜗轮2302使得第一转轴2304发生联动，传动轮2307在第二传动带2303的辅助传动下随第一转轴2304旋转，从而传动轮2307带动第二转轴2308，传动轮2307的两侧的伸缩机构24在三角传动带2309的辅助传动下进行旋转以达到伸缩的目的，旋转轮2406带动旋转盘2404旋转的同时带动第三连杆2408下降，进而连接板2409在第二连杆2407及第一连杆2401的辅助作用下，使得第三连杆2408带连接板2409的一头下压，同时使得伸缩杆2402向套筒2403内缩，伸缩杆2402内缩即为下降，与此同时，释放了对第一钢丝绳2501的拉力，由于第一钢丝绳2501的长度固定，故伸缩杆2402下降的高度即为第一钢丝绳2501释放的长度，从而第一齿条传动板2601不受第一钢丝绳2501的拉力，而由于自身重力向第一滑座2613内缩，同时带动相啮合的第一扇形齿轮2612逆时针旋转，在中心轴2611的作用下，使得第一扇形齿轮2612以中心轴2611为中心带动活动杆2609逆时针旋转，从而第二扇形齿轮2607随活动杆2609逆时针旋转的同时带动与之相啮合的第二齿条传动板2605向第二滑座2606外伸，第二齿条传动板2605外伸即为上升，释放了第二钢丝绳2702，第二钢丝绳2702的长度固定，故第二齿条传动板2605上升的高度即为释放第二钢丝绳2702的长度，释放的第二钢丝绳2702为复位弹簧2803提供动力，使得复位弹簧2803由于被压缩要复位对升降筒2804提供方向向下的推力，进而升降筒2804向空心筒2802外伸，升降筒2804外伸即为下降，从而使得顶座2806上的上模2805与工作台2106上的下模2105配合，以便达到对线圈小角环压制的目的。
[0039] 本发明解决的问题是现有的电力维修用的线圈小角环都是用手工制造，手工制造线圈小角环难度比较大，既费时、又费力，做出的线圈小角环又大小不一，非常不标准，很难适应电力施工的要求，本发明通过上述部件的互相组合，无须人工进行手工压制，既省时又省力且加工制造的线圈小角环规范统一，完全可以满足电力维修，有助于提高安装施工的工作效率及安全使用性。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。
[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
