本发明涉及一种黄药真空制备系统，属于化工技术领域。包括磨机进料管、磨机、磨机出料管、风机、风管、高压发送器、高压空气管、进料管、反应液容器，还包括进料系统、真空合成器、出料管、成品料仓、冷水层、冷媒水供应系统；黄药的生产是在一个真空的环境中进行的，有效的防止了黄药生产反应的过程中氧化离子与空气中的氧气或二氧化碳等发生反应，提高了黄药的纯度，同时两根搅拌轴上均布有大量搅棍，当合成液加入合成箱后，能实现大力搅拌，增大物料的相互接触，碱能及时均匀与合成液混合，同时实现氢氧化钠自动进料，冷媒水集中式供应。
1.一种黄药真空制备装置，包括磨机进料管（2）、磨机（3）、磨机出料管（4）、风机（5）、风管（6）、高压发送器（7）、高压空气管（8）、进料管（9）、反应液容器（10）；所述磨机进料管（2）与磨机（3）连接，所述磨机（3）顶部设置有磨机出料管（4），所述风机（5）通过风管（6）与磨机（3）连接，所述磨机出料管（4）连接磨机（3）和高压发送器（7），所述高压发送器（7）设置有高压空气管（8）和进料管（9），所述反应液容器（10）有两个，其特征在于：还包括进料设备（1）、真空合成器（11）、出料管（12）、成品料仓（13）、冷水层（14）、冷媒水供应（15）；所述进料设备（1）通过所述磨机进料管（2）与磨机（3）连接，所述真空合成器（11）顶部与进料管（9）相连，所述反应液容器（10）通过管道与真空合成器（11）相连，所述真空合成器（11）下部设置有出料管（12），所述成品料仓（13）通过出料管（12）与真空合成器（11） 相连接，在所述磨机（3）、磨机出料管（4）上设置有冷水层（14），所述进料设备（1）和真空合成器（11）上设置有冷媒水层，所述进料设备（1）和真空合成器（11）的冷媒水层、冷水层（14）与冷媒水供应设备（15）相连。
2.根据权利要求1所述的一种黄药真空制备装置，其特征在于：所述真空合成器（11）包括机架（1a）、合成箱（2a）、搅拌轴（3a）、链轮（301a）、链条（302a）、同步齿轮（303a）、减速电机（4a）、轴承座（5a）、轴向旋转密封装置（6a）、上盖（9a）、下盖（10a）、排气口（901a）、真空排气网罩（902a）、排气蝶阀（903a）、进料口（904a）、进料蝶阀（905a）、合成液管道（906a）、合成液喷淋管（907a）、真空表（908a）、进气口（909a）；所述机架（1a）为整个设备的支撑架，所述合成箱（2a）设置在机架（1a）上方；所述搅拌轴（3a）有两根，所述搅拌轴（3a）穿过合成箱（2a），在所述搅拌轴（3a）穿过合成箱（2a）处设置有轴向旋转密封装置（6a），搅拌轴（3a）由设置在合成箱（2a）两侧的带轴承的轴承座（5a）连接在机架（1a）上，所述减速电机（4a）在机架（1a）下部一侧，所述减速电机（4a）通过链轮（301a）带动链条（303a）将动力传动给搅拌轴（3a），同时搅拌轴（3a）通过设置在搅拌轴（3a）上另一端的一对同步齿轮（302a）带动另外一根搅拌轴（3a）转动；在所述合成箱（2a）顶部设置有上盖（9a），在所述合成箱（2a）底部设置有下盖（10a）；所述上盖（9a）设置有排气口（901a）、真空排气网罩（902a）、排气蝶阀（903a）、进料口（904a）、进料蝶阀（905a）、合成液管道（906a）、合成液喷淋管（907a）、真空表（908a）、进气口（909a）；所述排气口（901a）通过管道连接真空气泵，在所述排气口（901a）内部设置有真空排气网罩（902a），所述排气蝶阀（903a）设置在排气口（901a）与真空排气网罩（902a）前端；所述进料口（904a）设置在上盖（9a）正中位置，所述进料口（904a）上设置有进料蝶阀（905a），合成液管道（906a）一端连接反应液容器（10），另外一端连接合成液喷淋管（907a），合成液喷淋管（907a）设置在上盖（9a）位于合成箱（2a）内侧，真空表（908a）设置在上盖（9a）上，进气口（909a）通过管道连接气泵和上盖（9a）。
3.根据权利要求1所述的一种黄药真空制备装置，其特征在于：所述进料设备（1）包括进料仓（1b）、进料口（101b）、出料口（104b）、角型安装架（105b）、进料输送带（2b）、机身（201b）、支脚（202b）、喂料口（203b）、输送带头（204b）、减速电机（206b）、翻袋机（3b）、支架（301b）、翻转轴（302b）、袋箱（303b）、电机（304b）、PLC电控台（5b）、水泥楼层（6b）；所述进料仓（1b）为圆柱型箱体，在所述进料仓（1b）顶面设置有进料口（101b），所述进料口（101b）至少两，在所述进料仓（1b）底面设置有锥型出料口（104b），进料仓（1b）通过角型安装架（105b）连接在水泥楼层（6b）上；所述进料输送带（2b）主要由机身（201b）、支脚（202b）、喂料口（203b）、输送带头（204b）、减速电机（206b）、皮带、滚筒组成，所述机身（201b）与支脚（202b）一端连接，所述支脚（202b）另一端放置在地面上，在所述机身（201b）上设置有减速电机（206b），所述减速电机（206b）至少两个，所述减速电机（206b）设置在进料输送带（2b）中部，或者，设置在进料输送带（2b）端头，所述减速电机（206b）与滚筒连接，滚筒上套有皮带，在所述进料输送带（2b）的尾端设置有喂料口（203b），所述输送带头（204b）与所述进料仓（1b）的进料口（101b）连接；所述翻袋机（3b）包含支架（301b）、翻转轴（302b）、袋箱（303b）、电机（304b），所述支架（301b）为龙门型，所述翻转轴（302b）垂直穿过支架（301b），所述袋箱（303b）连接在翻转轴（302b）上，在所述支架（301b）内侧，所述电机（304b）设置在支架（301b）上，与所述翻转轴（302b）连接；所述PLC电控台（5b）设置在地面。
4.根据权利要求1所述的一种黄药真空制备装置，其特征在于：所述冷媒水供应设备
（15）包括冷媒水箱（1c）、水泵（201c）、螺旋冷却管（3c）、反应釜（5c）、出水管（801c）、回水管（802c）、补水管（803c）、温度仪（10c）、水位仪（11c）、出水口（1301c）、回水口（1302c）、补水口（1303c）、电控箱（14c）、冷媒水塔（15c）；所述冷媒水箱（1c）为方形空心箱体，包含顶面、底面和周围四个面，在所述冷媒水箱（1c）周围四面其中一面下部设置有出水口（1301c），所述水泵（201c）通过出水口（1301c）与冷媒水箱（1c）相连接；所述螺旋冷却管（3c）设置在冷媒水箱（1c）周围四面其中一面上，至少有两个；所述水泵（201c）通过出水管（801c）连接反应釜（5c），所述反应釜（5c）至少一个；所述反应釜（5c）通过回水管（802c）连接冷媒水箱（1c）的回水口（1302c）；所述温度仪（10c）设置在所述冷媒水箱（1c）底面；所述水位仪（11c）设置在冷媒水箱（1c）顶面；在所述冷媒水箱（1c）顶面设置有补水口（1303c），冷媒水塔（15c）通过补水管（803c）与冷媒水箱（1c）补水口（1303c）相连接；所述电控箱（14c）实现自动化控制，设置在冷媒水箱（1c）附近。
5.根据权利要求2所述的一种黄药真空制备装置，其特征在于：所述上盖（9a）和下盖（10a）通过上盖气缸（801a）、下盖气缸（802a）控制开关；在所述合成箱（2a）底部设置有冷媒水层（11a），所述冷媒水层（11a）连接有冷媒水进水口（12a）和冷媒水出水口（13a），所述合成箱（2a）底部设置有电阻式温度仪（14a）；所述下盖（10a）正下方，设置有下料口（7a），所述下料口（7a）连接在机架（1a）上；所述上盖（9a）和下盖（10a）设置有密封圈，上盖（9a）和下盖（10a）闭合后，所述合成箱（2a）形成密封空间。
6.根据权利要求2所述的一种黄药真空制备装置，其特征在于：所述两根搅拌轴（3a）上均布圆柱型搅棍。
7.根据权利要求3所述的一种黄药真空制备装置，其特征在于：所述进料仓（1b）靠近顶部圆柱面上设置有观察窗（102b），所述进料仓（1b）内部设置有倾斜的挡料板（103b），所述进料仓（1b）设置有冷媒水层（106b）；所述进料输送带（2b）的机身（201b）上面设置有密封盖（205b），所述进料输送带（2b）的机身（201b）下面设置有积灰盘（207b）。
8.根据权利要求3所述的一种黄药真空制备装置，其特征在于：在所述进料仓（1b）顶部和所述进料输送带（2b）的密封盖（205b）上设置有除尘口（401b），所述除尘口（401b）通过除尘管（402b）与除尘器（403b）连接。
9.根据权利要求4所述的一种黄药真空制备装置，其特征在于：所述水泵（201c）通过联轴器（202c）与电机（203c）连接，电机（203c）驱动水泵（201c）；所述水泵（201c）与反应釜（5c）之间设置有冷媒过滤器（4c），在所述冷媒水箱（1c）内回水口（1302c）位置设置有冷媒水回水过滤网（601c），所述补水口（1303c）上设置有冷媒水补水过滤网（602c）；在所述出水管（801c）上设置有冷媒水出水水压表（701c），在所述回水管（802c）靠近回水口（1302c）位置设置有冷媒水回水水压表（702c），在所述出水管（801c）靠近水泵（201c）位置设置有单向阀（901c），在所述补水管（803c）上设置有电磁阀（902c）；所述冷媒水箱（1c）设置有水位观察窗（12c），所述冷媒水箱（1c）设置有排污口（1304c），所述冷媒水塔（15c）上设置有加水口（16c），在所述补水管（803c）上电磁阀（902c）前端设置有供水泵（17c）。
一种黄药真空制备装置
技术领域
[0001] 本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种黄药真空制备装置。
背景技术
[0002] 黄药学名烃基黄原酸盐或烃基二硫代碳酸盐，常用的有乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药、异丁基黄药、戊基黄药、己基黄药等。
[0003] 黄药用途甚广，橡胶工业用作硫化促进剂，分析化学中用乙基黄原酸钾作铜、镍等金属离子的沉淀剂及比色试剂，冶金工业中用黄药作为从溶液中沉淀钴、镍的试剂，纤维素黄原酸钠用以制人造纤维。黄药是目前应用最广的硫化矿捕收剂，估计全世界用于浮选的各类黄药量每年在数万吨至近十万吨。
[0004] 黄药带有刺激性臭味，有毒性，点火燃烧，易吸水潮解，性质不稳定，具有氧化性。合成工艺 有多种，如直接合成法、水溶液法、稀释剂法、部分稀释 剂法、过量醇法、蒸汽法、碱金属醇淦法等。中国一般采用直接合成法生产，混捏机中完成，将理论比例量的醇与氢氧化钠粉末互相作用，再缓慢加入二硫化碳，进行黄原酸化反应，得合成黄药，经干燥得干燥黄药；或者也采用“反加料法”，即先将醇与二硫化碳混合，再慢慢有控制地加入氢氧化钠粉末制成黄药。
[0005] 黄药生产过程中的整个化学反应是在混捏机中完成的，传统的混捏机虽然是个密封的空间，但是在混捏机的反应釜中任然存有大量空气，在进行黄药生产反应的过程中黄药、氧化离子容易与空气中的水、氧气或二氧化碳等发生反应，影响黄药的生产，减低黄药的纯度，同时传统的混捏机搅刀长度较长，升温时增加电机负荷，由于搅刀安装角度问题，当氢氧化钠粉末加入混捏机后，反应物的状态变化较为复杂，由浆状、半固状变为固体粉末，必须在强力搅拌下才能是作用物混合均匀，而传统的混捏机氢氧化钠不能及时均匀与物料混合会造成局部反应加快，无法充分及时搅拌，不便于反应完成。
[0006] 作为原料的氢氧化钠都是靠肩扛手托的方式人工送入磨机中，将块状的氢氧化钠进行研磨成氢氧化钠粉末，氢氧化钠与空气中的水分接触后，会产生大量热量，且氢氧化钠具有极强的腐蚀性等特性，在搬运的过程中容易产生大量氢氧化钠粉尘，工作环境差，易造成职业病，工人的劳动强度大，需要多名工人同时搬运、投送氢氧化钠，且工作效率低，人工成本高，员工流动性大等问题。
[0007] 在黄药制备合成过程中多处设备需要冷却，而传统的黄药冷媒水设备蓄冷能力较小，供水量有限，需要配备多台套或者为所需设备独立配备一套冷却设备，增加设备的投入费用，设备分散，不利于管理，增加维护和维修工作量，同时传统的黄药冷媒水设备的冷媒水温度波动较大，而黄药合成过程需要有效的控制合成温度，这需要通过冷媒水来进行调控，冷媒水温度不准或波动较大，不利于黄药的合成，减低了黄药的纯度。
[0008] 亟待发明一种黄药的制备方案来解决上述技术问题。
发明内容
[0009] 本发明提供一种黄药真空制备装置，黄药的生产是在一个真空的环境中进行的，有效的防止了黄药生产反应的过程中氧化离子与空气中的氧气或二氧化碳等发生反应，提高了黄药的纯度，同时两根搅拌轴上均布有大量搅棍，当合成液加入合成箱后，能实现大力搅拌，增大物料的相互接触，碱能及时均匀与合成液混合，同时实现氢氧化钠自动进料，冷媒水集中式供应。
[0010] 具体技术方案是：一种黄药真空制备装置，包括磨机进料管、磨机、磨机出料管、风机、风管、高压发送器、高压空气管、进料管、反应液容器；所述磨机进料管与磨机连接，所述磨机顶部设置有磨机出料管，所述风机通过风管与磨机连接，所述磨机出料管连接磨机和高压发送器，所述高压发送器设置有高压空气管和进料管，所述反应液容器有两个，还包括进料设备、真空合成器、出料管、成品料仓、冷水层、冷媒水供应；所述进料设备通过所述磨机进料管与磨机连接，所述真空合成器顶部与进料管相连，所述反应液容器通过管道与真空合成器相连，所述真空合成器下部设置有出料管，所述成品料仓通过出料管与真空合成器相连接，在所述磨机、磨机出料管上设置有冷水层，所述进料设备和真空合成器上设置有冷媒水层，所述进料设备和真空合成器的冷媒水层、冷水层与冷媒水供应设备相连。
[0011] 进一步，优选的是，所述真空合成器包括机架、合成箱、搅拌轴、链轮、链条、同步齿轮、减速电机、轴承座、轴向旋转密封装置、上盖、下盖、排气口、真空排气网罩、排气蝶阀、进料口、进料蝶阀、合成液管道、合成液喷淋管、真空表、进气口；所述机架为整个设备的支撑架，所述合成箱设置在机架上方；所述搅拌轴有两根，所述搅拌轴穿过合成箱，在所述搅拌轴穿过合成箱处设置有轴向旋转密封装置，搅拌轴由设置在合成箱两侧的带轴承的轴承座连接在机架上，所述减速电机在机架下部一侧，所述减速电机通过链轮带动链条将动力传动给搅拌轴，同时搅拌轴通过设置在搅拌轴上另一端的一对同步齿轮带动另外一根搅拌轴转动；在所述合成箱顶部设置有上盖，在所述合成箱底部设置有下盖；所述上盖设置有排气口、真空排气网罩、排气蝶阀、进料口、进料蝶阀、合成液管道、合成液喷淋管、真空表、进气口；所述排气口通过管道连接真空气泵，在所述排气口内部设置有真空排气网罩，所述排气蝶阀设置在排气口与真空排气网罩前端；所述进料口设置在上盖正中位置，所述进料口上设置有进料蝶阀，合成液管道一端连接反应液容器，另外一端连接合成液喷淋管，合成液喷淋管设置在上盖位于合成箱内侧，真空表设置在上盖上，进气口通过管道连接气泵和上盖。
[0012] 进一步，优选的是，所述进料设备包括进料仓、进料口、出料口、角型安装架、进料输送带、机身、支脚、喂料口、输送带头、减速电机、翻袋机、支架、翻转轴、袋箱、电机、PLC电控台、水泥楼层；所述进料仓为圆柱型箱体，在所述进料仓顶面设置有进料口，所述进料口至少两，在所述进料仓底面设置有锥型出料口，进料仓通过角型安装架连接在水泥楼层上；所述进料输送带主要由机身、支脚、喂料口、输送带头、减速电机、皮带、滚筒组成，所述机身与支脚一端连接，所述支脚另一端放置在地面上，在所述机身上设置有减速电机，所述减速电机至少两个，所述减速电机设置在进料输送带中部，或者，设置在进料输送带端头，所述减速电机与滚筒连接，滚筒上套有皮带，在所述进料输送带的尾端设置有喂料口，所述输送带头与所述进料仓的进料口连接；所述翻袋机包含支架、翻转轴、袋箱、电机，所述支架为龙门型，所述翻转轴垂直穿过支架，所述袋箱连接在翻转轴上，在所述支架内侧，所述电机设置在支架上，与所述翻转轴连接；所述PLC电控台设置在地面。
[0013] 进一步，优选的是，所述冷媒水供应设备包括冷媒水箱、水泵、螺旋冷却管、反应釜、出水管、回水管、补水管、温度仪、水位仪、出水口、回水口、补水口、电控箱、冷媒水塔；所述冷媒水箱为方形空心箱体，包含顶面、底面和周围四个面，在所述冷媒水箱周围四面其中一面下部设置有出水口，所述水泵通过出水口与冷媒水箱相连接；所述螺旋冷却管设置在冷媒水箱周围四面其中一面上，至少有两个；所述水泵通过出水管连接反应釜，所述反应釜至少一个；所述反应釜通过回水管连接冷媒水箱的回水口；所述温度仪设置在所述冷媒水箱底面；所述水位仪设置在冷媒水箱顶面；在所述冷媒水箱顶面设置有补水口，冷媒水塔通过补水管与冷媒水箱补水口相连接；所述电控箱实现自动化控制，设置在冷媒水箱附近。
[0014] 进一步，优选的是，其特征在于：所述上盖和下盖通过上盖气缸、下盖气缸控制开关；在所述合成箱底部设置有冷媒水层，所述冷媒水层连接有冷媒水进水口和冷媒水出水口，所述合成箱底部设置有电阻式温度仪；所述下盖正下方，设置有下料口，所述下料口连接在机架上；所述上盖和下盖设置有密封圈，上盖和下盖闭合后，所述合成箱形成密封空间。
[0015] 进一步，优选的是，所述两根搅拌轴上均布圆柱型搅棍。
[0016] 进一步，优选的是，所述进料仓靠近顶部圆柱面上设置有观察窗，所述进料仓内部设置有倾斜的挡料板，所述进料仓设置有冷媒水层；所述进料输送带的机身上面设置有密封盖，所述进料输送带的机身下面设置有积灰盘。
[0017] 进一步，优选的是，在所述进料仓顶部和所述进料输送带的密封盖上设置有除尘口，所述除尘口通过除尘管与除尘器连接。
[0018] 进一步，优选的是，所述水泵通过联轴器与电机连接，电机驱动水泵；所述水泵与反应釜之间设置有冷媒过滤器，在所述冷媒水箱内回水口位置设置有冷媒水回水过滤网，所述补水口上设置有冷媒水补水过滤网；在所述出水管上设置有冷媒水出水水压表，在所述回水管靠近回水口位置设置有冷媒水回水水压表，在所述出水管靠近水泵位置设置有单向阀，在所述补水管上设置有电磁阀；所述冷媒水箱设置有水位观察窗，所述冷媒水箱设置有排污口，所述冷媒水塔上设置有加水口，在所述补水管上电磁阀前端设置有供水泵。
[0019] 本发明的有益效果：黄药的生产是在一个真空的环境中进行的，有效的防止了黄药生产反应的过程中氧化离子与空气中的氧气或二氧化碳等发生反应，提高了黄药的纯度，同时两根搅拌轴上均布有大量搅棍，当合成液加入合成箱后，能实现大力搅拌，增大物料的相互接触，碱能及时均匀与合成液混合，便于反应完成，缩短反应时间，节能降耗，提高生产效率，同时可以通过调节减速电机转速从而实现改变搅拌速度。
[0020] 工人只需把氢氧化钠放入袋箱，打开编织袋口，通过PLC控制台控制翻袋机自动翻转，把氢氧化钠送入密封的输送带上，氢氧化钠通过输送带送入料仓，整个氢氧化钠进料过程在较为密闭的环境中进行，减少了工人与氢氧化钠直接接触的几率，提高了工人的工作环境质量，降低了患职业病的几率，同时自动化的设备取代人工搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0021] 黄药合成过程中的冷媒水集中式供应，不需要配备多台套或者为所需设备独立配备一套冷却设备，设备集中便于管理和维护，较传统的黄药冷媒水设备蓄冷能力有较大提升，供水量大，供水速度快捷，大大减少了工作人员需要跑多个地方进行冷媒水管理的工作量，同时通过温度计、螺旋冷却管能实现了对冷媒水温度的实时监控、调节，减少冷媒水温度波动，进而有效的控制黄药合成各阶段的温度，促进了黄药的合成过程的速度及效率，提高了黄药的纯度。
附图说明
[0022] 图1是本发明一种黄药真空制备装置的结构示意图；
[0023] 图2是本发明真空合成器的主视图；
[0024] 图3是本发明真空合成器的后视图；
[0025] 图4是本发明真空合成器的左视图；
[0026] 图5是本发明真空合成器的右视图；
[0027] 图6是本发明真空合成器的下盖闭合状态示意图；
[0028] 图7是本发明进料设备的主视图；
[0029] 图8是本发明进料设备拆去除尘器和除尘管道的俯视图；
[0030] 图9是本发明冷媒水供应设备的结构示意图；
[0031] 上图中：1-进料设备，2-磨机进料管，3-磨机，4-磨机出料管，5-风机，6-风管，7-高压发送器，8-高压空气管，9-进料管，10-反应液容器，11-真空合成器，12-出料管，13-成品料仓，14-冷水层，15-冷媒水供应设备；
[0032] 1a-机架，2a-合成箱，3a-搅拌轴，301a-链轮，302a-链条，303a-同步齿轮，4a-减速电机，5a-轴承座，6a-轴向旋转密封装置，7a-下料口，801a-上盖气缸，802a-下盖气缸，9a-上盖，901a-排气口，902a-真空排气网罩，903a-排气蝶阀，904a-进料口，905a-进料蝶阀，906a-合成液管道，907a-合成液喷淋管，908a-真空表，909a-进气口，10a-下盖，11a-冷媒水层，12a-冷媒水进水口，13a-冷媒水出水口，14a-电阻式温度仪；
[0033] 1b-进料仓，101b-进料口，102b-观察窗，103b-挡料板，104b-出料口，105b-角型安装架，106b-冷媒水层，2b-进料输送带，201b-机身，202b-支脚，203b-喂料口，204b-输送带头，205b-密封盖，206b-减速电机，207b-积灰盘，3b-翻袋机，301b-支架，302b-翻转轴，303b-袋箱，304b-电机，401b-除尘口，402b-除尘管，403b-除尘器，5b-PLC电控台，6b-水泥楼层；
[0034] 1c-冷媒水箱，201c-水泵，202c-联轴器，203c-电机，3c-螺旋冷却管，4c-冷媒过滤器，5c-反应釜，601c-冷媒水回水过滤网，602c-冷媒水补水过滤网，701c-冷媒水出水水压表，702c-冷媒水回水水压表，801c-出水管，802c-回水管，803c-补水管，901c-单向阀，902c-电磁阀，10c-温度仪，11c-水位仪，12c-水位观察窗，1301c-出水口，1302c-回水口，
1303c-补水口，1304c-排污口，14c-电控箱，15c-冷媒水塔，16c-加水口，17c-供水泵。
具体实施方式
[0035] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036] 如图1所示，一种黄药真空制备装置，块状或大颗粒的氢氧化钠通过进料设备1和磨机进料管2进入磨机3中，磨机3将氢氧化钠研磨成合格的细微颗粒通过风力从磨机出料管4进入高压发送器7，风机5通过风管6与磨机3连接，持续向磨机3送入风力，高压发送器7上连接有高压空气管8，进入高压发送器7内的氢氧化钠粉末通过高压气体从进料管9送入真空合成器11，同时反应液容器10通过管道与真空合成器11连接，黄药生产反应在真空合成器11完成，生产的黄药通过出料管12进入成品料仓13，在磨机3、磨机出料管4上设置有冷水层14，同时进料设备1和真空合成器11上设置有冷媒水层，冷水层14和冷媒水层通过管道与冷媒水供应设备15连接，由冷媒水供应设备15集中供应冷媒水。
[0037] 如图2至图6所示，为本发明一种黄药真空制备装置的真空合成器11，所述机架1a为整个设备的支撑架，主要由型钢、钢板焊接而成，所述合成箱2a是一个密的箱体，设置在机架1a上方；所述搅拌轴3a有两根，是304不锈钢加工成，表面光滑，在搅拌轴3a上均布设置有圆柱型搅棍，搅拌轴3a穿过合成箱2a，在所述搅拌轴3a穿过合成箱2a处设置有轴向旋转密封装置6a，所述轴向旋转密封装置6a主要由压盖、压板和尼龙环、橡胶环组成，搅拌轴3a由设置在合成箱2a两侧的带轴承的轴承座5a连接在机架1a上，所述减速电机4a在机架1a下部一侧，所述减速电机4a通过双排链轮301a带动链条302a将动力传动给搅拌轴3a，同时通过设置在搅拌轴3a上另一端的一对同步齿轮303a带动另外一根搅拌轴3a转动；在所述合成箱2a顶部设置有上盖9a，在所述合成箱2a底部设置有下盖10a，所述上盖9a和下盖10a设置有密封圈，上盖9a和下盖10a闭合后，所述合成箱2a形成密封空间，所述上盖9a和下盖10a通过上盖气缸801a、下盖气缸802a控制开关；所述下盖10a正下方，设置有下料口7a，所述下料口7a通过角钢和钢板焊接在机架1a上。
[0038] 所述上盖9a设置有排气口901a、真空排气网罩902a、排气蝶阀903a、进料口904a、进料蝶阀905a、合成液管道906a、合成液喷淋管907a、真空表908a、进气口909a；所述排气口901a通过管道连接真空气泵，在所述排气口901a内部设置有真空排气网罩902a，所述排气蝶阀903a设置在排气口901a与真空排气网罩902a前；所述进料口904a设置在上盖9a正中位置，所述进料口904a靠近上盖9a端设置有进料蝶阀905a，合成液管道906a一端连接反应液容器10，另外一端连接合成液喷淋管907a，合成液喷淋管907a设置在上盖9a位于合成箱2a内侧，真空表908a设置在上盖9a上，监控合成箱2a内空压，进气口909a通过管道连接气泵和上盖9a。
[0039] 在所述合成箱2a底部设置有冷媒水层11a，所述冷媒水层11a连接有冷媒水进水口12a和冷媒水出水口13a，冷媒水通过所述冷媒水进水口12a进入冷媒水层11a，冷媒水循环后从冷媒水出水口13a进入冷媒水供应设备15；所述合成箱2a底部设置有电阻式温度仪
14a。
[0040] 使用前：操作人员通过PLC控制上盖气缸801a、下盖气缸802a驱动打开上盖9a和下盖10a，操作人员使用长把扫把等清理合成箱2a，从上盖9a和下盖10a口对合成箱2a内部进行检查，然后关闭上盖9a和下盖10a。
[0041] 使用中：操作人员通过PLC控制电路打开进料蝶阀905a，粉末状的氢氧化钠从进料口904a进入到密封的合成箱2a内，然后关闭进料蝶阀905a，再将醇与二硫化碳混合液通过合成液管道906a和合成液喷淋管907a缓慢均匀喷入合成箱2a中，加入合成液完成后，操作人员控制排气蝶阀903a打开，排气口901a通过管道连接真空气泵，抽取合成箱2a中的空气，使合成箱2a形成负压，操作人员通过真空表908a监控合成箱2a内的气压数，真空排气网罩902a能防止抽气过程中杂质进入真空泵，完成后减速电机4a转动通过链轮301a、链条302a和同步齿轮303a带动两根搅拌轴3a转动，实现大力、充分搅拌，搅拌过程中可以通过调节减速电机4a的转速实现控制搅拌速度，同时操作人员根据电阻式温度仪14a的温度读数，控制冷媒水的流量，实现控制反应温度。
[0042] 使用后：操作人员停止减速电机4a和真空泵停止运转，进气口909a连接气泵，向合成箱2a内补气，使箱体内气压恢复到正常气压，控制下盖气缸802a打开下盖10a，固体黄药从下料口7a进入出料管12。
[0043] 如图7至图8所示，为本发明一种黄药真空制备装置的进料设备1，所述进料仓1b为圆柱型箱体，在所述进料仓1b顶面设置有进料口101b，所述进料口101b至少两，所述进料仓1b靠近顶部圆柱面上设置有观察窗102b，工人可以通过观察窗102b实时监控进料情况，也便于工人对进料仓1b的检修，在所述进料仓1b底面设置有锥型出料口104b，所述进料仓1b内部设置有多块倾斜的挡料板103b，物料在进料仓1b内不是刚性的垂直下落，而是通过挡料板103b多级下落，有效的减少了物料对出料口104b的冲击，氢氧化钠容易与水分接触发热，在进料仓1b设置有冷媒水层106b，进料仓1通过角型安装架105b连接在水泥楼层6b上。
[0044] 所述进料输送带2b主要由机身201b、支脚202b、喂料口203b、输送带头204b、密封盖205b、减速电机206b、积灰盘207b、皮带、滚筒组成；所述机身201b与支脚202b一端连接，所述支脚202b另一端放置在地面上，在所述机身201b上设置有减速电机206b，所述减速电机206b至少两个，所述减速电机206b设置在进料输送带2b中部，或者，设置在进料输送带2b端头，所述减速电机206b与滚筒连接，滚筒上套有皮带，在所述进料输送带2b的尾端设置有喂料口203b，所述输送带头204b与所述进料仓1b的进料口101b连接；所述进料输送带2b的机身201b上面设置有密封盖205b，使氢氧化钠的输送过程处于一个密封的环境中，减少对工人的影响，所述进料输送带2b的机身201b下面设置有积灰盘207b，工人只有定时清除积灰盘207b上的积灰即可。
[0045] 所述翻袋机3b包含支架301b、翻转轴302b、袋箱303b、电机304b，所述支架301b为龙门型，所述翻转轴302b垂直穿过支架301b，所述袋箱303b连接在翻转轴302b上，在所述支架301b内侧，所述电机304b设置在支架301b上，与所述翻转轴302b连接；所述PLC电控台5b设置在地面。
[0046] 在所述进料仓1b顶部和所述进料输送带2b的密封盖205b上设置有除尘口401b，所述除尘口401b通过除尘管402b与除尘器403b连接。整个氢氧化钠的进料过程中易产生粉尘的工作位都设置了除尘口，使粉尘能够及时清除，保证了整个工作环境的质量。
[0047] 如图9所示，为本发明一种黄药真空制备装置的冷媒水供应设备15，所述冷媒水箱1c为方形空心箱体，包含顶面、底面和周围四个面，箱体壁内设置有玻璃纤维保温层，在所述冷媒水箱1c周围四面其中一面下部设置有出水口1301c，所述水泵201c通过出水口1301c与冷媒水箱1c相连接；所述螺旋冷却管3c设置在冷媒水箱1c周围四面其中一面上，至少有两个，所述螺旋冷却管3c是外径12mm、壁厚1mm的黄铜管绕制成螺旋管作为冷却管，在箱壁上开口，将铜管接口引致箱外部，通-30℃ -25℃低温氟利昂；所述水泵201c通过出水管~
801c连接反应釜5c如磨机3、真空合成器11、冷水层14；所述反应釜5c通过回水管802c连接冷媒水箱1c回水口1302c；所述温度仪10c设置在所述冷媒水箱1c底面；所述水位仪11c设置在冷媒水箱1c顶面；在所述冷媒水箱1c顶面设置有补水口1303c，冷媒水塔15c通过补水管
803c与冷媒水箱1c补水口1303c相连接；所述电控箱14c实现自动化控制，设置在冷媒水箱
1c附近。
[0048] 操作人员通过控制PLC电控箱14c实现整个冷媒水供应设备的自动化控制，通过水泵201c抽取冷媒水箱1c中的冷媒水向黄药合成过程中氢氧化钠破碎、粉碎设备、风送设备、黄药真空合成器等供应-15℃左右冷媒水，循环使用后的冷媒水通过回水管802c返回冷媒水箱1c，温度仪10c实时监控冷媒水温度，当冷媒水高于-13.5℃时，箱内螺旋冷却管3c对冷媒水进行制冷，当冷媒水箱1c中了冷媒水因使用循环过程中损失时，水位仪11c监控到箱内水位下降，操作人员控制冷媒水塔15c向冷媒水箱1c中补充冷媒水。
[0049] 所述水泵201c通过联轴器202c与电机203c连接，电机203c驱动水泵201c，水泵201c为齿轮泵，因为供水量较大，使用大功率电机驱动。
[0050] 所述水泵201c与反应釜5c之间设置有冷媒过滤器4c，在所述冷媒水箱1c内回水口1302c位置设置有冷媒水回水过滤网601c，所述补水口1303c上设置有冷媒水补水过滤网
602c。整个冷媒水供应设备设置了多处过滤设备，充分有效的减少了杂质对供水系统和各生产设备腐蚀、堵塞，减少了设备因冷媒水腐蚀、堵塞停机检修率，提高了生产效率。
[0051] 在所述出水管801c上设置有冷媒水出水水压表701c，在所述回水管802c靠近回水口1302c位置设置有冷媒水回水水压表702c，通过两水压表，能保证整个冷媒水供应设备安全、有效运行。
[0052] 所述出水管801c靠近水泵201c位置设置有单向阀901c，在所述补水管803c上设置有电磁阀902c。所述冷媒水箱1c设置有水位观察窗12c。所述冷媒水箱1c设置有排污口1304c。所述冷媒水塔15c上设置有加水口16c，在所述补水管803c上电磁阀902c前端设置有供水泵17c。
[0053] 以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
