一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺

摘要

本发明涉及地下施工技术领域，公开了一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，包括以下步骤：a、在地面上位于凹槽的上方安装若干吊机，凹槽的顶部设置支撑板，支撑板与每台吊机上的吊索的下端固定，凹槽的底面设有若干土压传感器，支撑板的顶面中心安装布水管，布水管的下侧面设有若干均匀分布的出水孔，支撑板上设有与出水孔一一对应连接的通孔，布水管上连接若干竖直的进水管；b、在支撑板的顶面用混凝土横向整浇墙幅，待墙幅的强度达到拆模强度后拆模；c、每根进水管的上端连接高压水管，控制所有吊机的吊索同步下降，直至墙幅的顶面下降至于地面平齐。该工艺制得的地下墙体质量高、无渗漏，免去二次施工，极大的降低了施工成本，有效缩短施工工期。

权利要求

1.一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，其特征是，包括以下步骤：

a、在地面上位于凹槽的上方安装若干吊机，凹槽的顶部设置支撑板，支撑板与每台吊机上的吊索的下端固定，支撑板的底面设有若干土压传感器，支撑板的顶面中心安装布水管，布水管的下侧面设有若干均匀分布的出水孔，支撑板上设有与出水孔一一对应连接的通孔， 布水管上连接若干竖直的进水管；

b、在支撑板的顶面用混凝土横向整浇墙幅，待墙幅的强度达到拆模强度后拆模；

c、每根进水管的上端连接高压水管，控制所有吊机的吊索同步下降，直至墙幅的顶面下降至与地面平齐；墙幅在下降过程中，当某个土压传感器的压力值大于设定值时，与该土压传感器对应的进水管注入高压水。

2.根据权利要求1所述的一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，其特征是，步骤a之前，在凹槽底部植入若干止沉桩，每个止沉桩的顶面均共面，止沉桩的顶面高出凹槽底部的距离为4cm-6cm。

3.根据权利要求1所述的一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，其特征是，步骤a中，支撑板为钢板，支撑板的底面设有若干凹腔，所述的土压传感器安装在凹腔内。

4.根据权利要求1所述的一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，其特征是，步骤b中，在支撑板顶面安装钢筋笼，模板设置在钢筋笼的两侧，在两块模板之间用混凝土浇筑墙幅，钢筋笼的上端高出墙幅的顶面，吊索、进水管均埋入墙幅内，待墙幅达到拆模强度后拆除模板。

5.根据权利要求4所述的一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，其特征是，在墙幅的顶面预埋有止水条，止水条的一半埋入墙幅内，止水条的另一半露出墙幅外。

6.根据权利要求1所述的一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，其特征是，步骤a之前，在地面上通过开槽机开出若干凹槽连通的支撑梁避让槽；在步骤b中，用混凝土整浇墙幅的同时在墙幅的内壁之间浇筑若干支撑梁，支撑梁的位置与支撑梁避让槽一一对应。

说明书

一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及地下施工技术领域，尤其涉及一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，城市建设日新月异，地下工程越来越多，例如高层建筑地下室、地下廊道、多层地下车库、地铁隧道等地下施工工程，这些工程都是深基础施工，在地下施工过程中为了保障施工安全以及周边环境的安全稳定，需要进行基坑围护。基坑围护基本步骤为：地下开槽、槽内制浆、制墙，制墙工艺非常多，例如排桩墙、现浇地下连续墙、半预制半现浇地下墙。

[0003] 排桩墙属于临时性支护结构，排桩墙施工完成后形成防护墙，防护墙内二次施工制备主体墙，地下主体墙施工完毕后，临时性支护结构的作用终止，排桩墙成为永久性废弃物，极大的增加了工程成本、延长工期，且占用一定的土地面积；排桩墙纵向接缝非常多，容易导致渗水。

[0004] 现浇地下连续墙，在凹槽内的泥浆中放入钢筋笼，泥浆中插入浇筑管，通过高压在槽底部浇筑，浇筑管每浇筑一次后管子上移，直至浇筑完成整面墙体，该种施工方法制成的墙体既作为基坑的临时支护结构，又作为地下室永久性主体墙，大幅度降低了工程造价，但地下连续墙的施工方法也存在很多弊端：(1)对泥浆要求高，泥浆处理成本高且泥浆容易造成污染；(2)墙体混凝土质量不均匀、不稳定，墙体自身尺寸、平面形状、竖向位置均难以控制，墙幅连接处存在渗漏问题；(3)因为水下灌注，钢筋笼放入泥浆中后，钢筋上沾满泥浆，握裹力降低，墙身质量会降低，易引起墙面无规则渗水，而且墙面粗糙，部分地方钢筋直接裸露出来，而且还会出现夹泥现象，需要设置防水内衬墙；(4)预埋件准确定位困难，地下连续墙只能作为主体结构墙体的一部分。

[0005] 半预制半现浇地下墙，将预制好的墙体一块块的排布在凹槽内，墙体与墙体之间存在纵向间隙，然后再间隙内浇筑混凝土，通过混凝土将相邻两块墙体连接；该种墙体施工方法介于排桩墙与现浇地下连续墙之间，均存在上述问题。

发明内容

[0006] 本发明为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，该种工艺能确保在地面上横向整浇墙幅顺畅下沉，最终制得的地下墙体质量高、精度高、防渗性能好、安全度高，而且无需额外设置内衬墙，整个工程成本低、工期短。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0008] 一种基于地下墙体施工的横向整浇墙幅下沉工艺，包括以下步骤：a、在地面上位于凹槽的上方安装若干吊机，凹槽的顶部设置支撑板，支撑板与每台吊机上的吊索的下端固定，支撑板的底面设有若干土压传感器，支撑板的顶面中心安装布水管，布水管的下侧面设有若干均匀分布的出水孔，支撑板上设有与出水孔一一对应连接的通孔，布水管上连接若干竖直的进水管；b、在支撑板的顶面用混凝土横向整浇墙幅，待墙幅的强度达到拆模强度后拆模；c、每根进水管的上端连接高压水管，控制所有吊机的吊索同步下降，直至墙幅的顶面下降至于地面平齐；墙幅在下降过程中，当某个土压传感器的压力值大于设定值时，与该土压传感器对应的进水管注入高压水。

[0009] 作为优选，步骤a之前，在凹槽底部植入若干止沉桩，止沉桩的顶面共面，止沉桩的顶面高出凹槽底部的距离为4cm-6cm。

[0010] 作为优选，步骤a中，支撑板为钢板，支撑板的底面设有若干凹腔，所述的土压传感器安装在凹腔内。

[0011] 作为优选，步骤b中，在支撑板顶面安装钢筋笼，模板设置在钢筋笼的两侧，在两块模板之间用混凝土浇筑墙幅，钢筋笼的上端高出墙幅的顶面，吊索、进水管均埋入墙幅内，待墙幅达到拆模强度后拆除模板。

[0012] 作为优选，在墙幅的顶面预埋有止水条，止水条的一半埋入墙幅内，止水条的另一半露出墙幅外。

[0013] 作为优选，步骤a之前，在地面上通过开槽机开出若干凹槽连通的支撑梁避让槽；在步骤b中，用混凝土整浇墙幅的同时在墙幅的内壁之间浇筑若干支撑梁，支撑梁的位置与支撑梁避让槽一一对应。

[0014] 因此，本发明具有以下有益效果：

[0015] (1)墙幅在地面上制备，墙幅施工制造方便，施工过程质量可控，整体结构稳定、质量高。

[0016] (2)凹槽底部采用止沉桩，墙幅地上制造后下沉，墙幅自身尺寸、平面形状、竖直位置精度均非常高。

[0017] (3)墙幅横向整浇，整体强度、刚性高，抗压性能后。

[0018] (4)墙幅在地面上制备，避免了在泥浆中浇筑混凝土，墙幅下沉时对泥浆的要求显著降低，与现有技术比较，降低了泥浆的配置成本以及泥浆后续处理成本。

[0019] (5)同一墙幅的内壁之间可以根据需要自由设置支撑梁，特别是可在基坑底部以下预先设置支撑梁，基坑挖好之后在基坑底部形成支撑系统(而目前的排桩墙、地连墙等基坑防护工程施工时无法预先设置支撑梁，只能在基坑挖好之后，再继续下挖一定的距离后才能设置支撑梁)，从而增强墙幅的抗压性能，工程安全度显著提高。

附图说明

[0020] 图1为本发明中凹槽的俯视图。

[0021] 图2为图1中A-A处横截面示意图。

[0022] 图3为墙幅的制备示意图。

[0023] 图4为第一块墙幅下沉后、制备第二块墙幅示意图。

[0024] 图5为墙幅的俯视图。

[0025] 图6为相邻墙幅的侧面连接示意图。

[0026] 图7为支撑梁与墙幅的连接示意图。

[0027] 图中：泥浆导向槽1、导墙2、凹槽3、泥浆30、支撑梁避让槽4、止沉桩5、吊机6、吊索60、支撑板7、凹腔70、通孔71、土压传感器8、布水管9、进水管10、钢筋笼11、模板12、墙幅13、止水条14、支撑梁15、排泥井16。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

[0029] 如图1和图2所示的一种地下墙体施工方法，包括以下步骤：用开槽机沿着凹槽轨迹开设深度为H1、宽度为D的泥浆导向槽1，用混凝土浇筑导墙2，将导墙安装在泥浆导向槽的两侧；通过开槽机在泥浆导向槽的底部开设距离地面预定深度为H的凹槽3，泥浆导向槽的深度H1与预定深度H之比为0.07-0.15，本实施例中以图1中所示的回字形凹槽为例；开槽机开出凹槽的同时，还开出与凹槽宽度方向的与凹槽内壁连通的支撑梁避让槽4；在凹槽内制备密度为ρ的泥浆30，ρ为1.4g/cm3-1.7g/cm3；在凹槽3、支撑梁避让槽4的底部植入若干止沉桩5，止沉桩的顶面共面，止沉桩的顶面高出凹槽底部的距离为4cm-6cm，然后进行横向整浇墙幅并将墙幅下沉。

[0030] 如图3所示，横向整浇墙幅下沉工艺包括以下步骤：a、在地面上位于凹槽的上方安装若干吊机6，凹槽的顶部设置支撑板7，支撑板与每台吊机上的吊索60的下端固定，支撑板为钢板，支撑板的底面设有若干凹腔70，土压传感器8安装在凹腔内，支撑板的顶面中心安装布水管9，布水管的下侧面设有若干均匀分布的出水孔，支撑板上设有与出水孔一一对应连接的通孔71，布水管上连接若干竖直的进水管10；b、在支撑板顶面安装钢筋笼11，模板12设置在钢筋笼的两侧，在两块模板之间用混凝土浇筑墙幅13，钢筋笼的上端高出墙幅的顶面，吊索、进水管均埋入墙幅内，待墙幅达到拆模强度后拆除模板，在墙幅的顶面预埋有止水条14，止水条的一半埋入墙幅内，止水条的另一半露出墙幅外，用混凝土整浇墙幅的同时在墙幅的内壁之间浇筑若干支撑梁15，支撑梁的位置与支撑梁避让槽一一对应；c、每根进水管的上端连接高压水管，控制所有吊机的吊索同步下降，直至墙幅的顶面下降至与地面平齐，墙幅在下降过程中，当某个土压传感器的压力值大于设定值时，与该土压传感器对应的进水管注入高压水，直至该土压传感器的压力值小于设定值后，对应的高压水管停止注水；为了减小墙幅下沉阻力，可以在凹槽的两侧开设排泥井16，便于泥浆排出，确保第一块墙幅顺畅下沉。

[0031] 如图4、图5和图6所示，然后在第一块墙幅的顶面用同样的方式横向整浇第二块墙幅，第一块墙幅与第二块墙幅之间通过钢筋笼对接，接缝处通过止水条14密封，然后将第二块墙幅下降至与地面平齐，如图7所示，基坑深度为H2，第一块墙幅下沉的时候，支撑梁15随着墙幅一起下沉，以此类推，实现第三块墙幅、第四块墙幅的横向整浇、下沉；待第一墙幅沉到凹槽底部后，吊索与吊机分分离，向进水管内注入高压的水泥浆，水泥浆从布水管处排出，从而将凹槽底部与第一块墙幅之间泥浆挤出，在第一块墙幅的底部形成硬实的水泥基底，进水管内充满水泥浆。至此，完成了地下墙体的施工，然后再地下墙体内部的空间内挖掘基坑，基坑挖好之后，基坑底部处通过若干支撑梁形成基坑底部支撑系统，无需继续下挖后额外设置支撑梁。

[0032] 本施工方法中，在地上制造墙幅，每制备一块墙幅，下沉一次，相邻两块墙幅之间连接稳定可靠、无渗漏，墙幅质量可控，最终在地下形成的整体式地下墙体结构；整个工程施工过程安全，施工后形成的地下墙体质量高、强度高、精度高，安全可靠；该种地下墙体集防护墙、内衬墙与一体，免去了二次施工，极大的缩短工期、降低成本。本实施例中，凹槽的标定深度H，泥浆导向槽的深度H1、宽度D，这些均根据具体施工要求而定；根据实际需要可以非常容易的构建不同形状的地下墙体，可以是一字形地下墙体、弧形地下墙体、口字形地下墙体、日字形地下墙体等。