一种高温烧结炉

摘要

本申请公开了一种高温烧结炉，包括：炉体、第一封头、第二封头、冷却层、进水管、出水管、第二保温层、加热层、置物箱、温度检测装置和真空装置，其特征在于，还包括：第一压头、第二压头、隔热层、第一保温层和第三保温层；所述炉体的两端分别设有所述第一封头和所述第二封头；所述第一封头与所述第二封头对应设有所述第一压头和所述第二压头；所述炉体的内部设有所述置物箱，且外侧包裹有所述加热层；所述加热层的外侧包裹有所述第二保温层，且两端分别设有所述第一保温层和所述第三保温层；所述第二保温层的外侧包裹有所述隔热层；所述隔热层与所述炉体之间设有所述冷却层；所述温度检测装置和所述真空装置均与所述置物箱所在腔室相连接。

权利要求

1.一种高温烧结炉，包括：炉体(1)、第一封头(2)、第二封头(3)、冷却层(4)、出水管(41)、进水管(42)、第二保温层(6)、加热层(9)、置物箱(16)、温度检测装置(12)和真空装置(13)，其特征在于，还包括：第一压头(21)、第二压头(31)、隔热层(5)、第一保温层(7)和第三保温层(8)；

所述炉体(1)呈圆筒形，且所述炉体(1)的两端分别设有所述第一封头(2)和所述第二封头(3)；

所述第一封头(2)与所述第二封头(3)分别对应设有伸入所述炉体(1)内部的所述第一压头(21)和所述第二压头(31)；

所述炉体(1)的内部设有所述置物箱(16)；

所述置物箱(16)的外侧包裹有所述加热层(9)；

所述加热层(9)的外侧包裹有所述第二保温层(6)，且所述加热层(9)的两端分别设有所述第一保温层(7)和所述第三保温层(8)；

所述第二保温层(6)的外侧包裹有所述隔热层(5)；

所述隔热层(5)与所述炉体(1)之间设有所述冷却层(4)，且所述冷却层(4)上设有所述出水管(41)和所述进水管(42)；

所述温度检测装置(12)和所述真空装置(13)均设置于所述炉体(1)的外部，并与所述置物箱(16)所在腔室相连接；

所述第一压头(21)与所述第二压头(31)伸入到所述第二保温层(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，所述高温烧结炉还包括：隔板(14)和热风装置(15)；

所述隔板(14)垂直于所述炉体(1)的轴向设置于所述第二保温层(6)的内部；

所述第一保温层(7)、所述第二保温层(6)和所述第三保温层(8)围成的空间由所述隔板(14)分割为预热室(141)和烧结室(142)，且各部分的尺寸均大于所述置物箱(16)的尺寸；

所述热风装置(15)设置于所述炉体(1)的外部，且伸入所述炉体(1)的内部，与所述预热室(141)相连通。

3.根据权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，所述加热层(9)包括：第一加热板(91)、加热管(92)和第二加热板(93)；

所述加热管(92)呈螺旋形，并沿着所述置物箱(16)的轴线方向缠绕于所述置物箱(16)的外部；

所述第一加热板(91)和所述第二加热板(93)分别垂直于所述置物箱(16)的轴线方向设置于所述置物箱(16)的两端。

4.根据权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，所述保温层(6)包括保温网(61)及石棉；

所述保温网(61)呈网状，并围绕成中空结构；

所述保温网(61)上贴合至少一层石棉。

5.根据权利要求4所述的高温烧结炉，其特征在于，所述保温网(61)采用钨丝制成。

6.根据权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，所述冷却层包括所述出水管(41)、进水管(42)和冷却管(43)；

所述出水管(41)与所述进水管(42)分别设置于所述冷却管(43)的两端；

所述冷却管(43)呈螺旋形沿所述炉体(1)的轴线方向缠绕于所述隔热层(5)的外部。

7.根据权利 要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，所述高温烧结炉还包括：滑轨(10)和吊钩(11)；

所述滑轨(10)设置于所述加热层(9)围成的腔室内侧的顶部；

所述置物箱(16)与所述滑轨(10)由所述吊钩(11)连接；

所述吊钩(11)的数量至少为2，且均匀吊挂于所述置物箱(10)的上部。

8.根据权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，所述炉体(1)、所述第一封头(2)和所述第二封头(3)的内衬采用多晶莫来石纤维制成。

说明书

一种高温烧结炉

技术领域

[0001] 本申请涉及高温加工技术领域，尤其涉及一种高温烧结炉。

背景技术

[0002] 烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要有真空热压烧结炉和放电等离子体烧结炉等。其中，真空热压烧结炉是将真空、热压成型、高温烧结结合在一起的烧结炉，广泛应用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结。

[0003] 将需要高温烧结的原料放入载体中，手持或者利用夹具将载体放入高温烧结处，闭合烧结炉的顶盖之后，根据原料的性质选择开启或者闭合真空装置，令高温烧结炉内呈真空或者带压状态。开启高温烧结炉的加热体对原料进行高温加热，待原料在指定温度下烧结一定时间之后，关闭加热体，停止对原料加热，根据原料性质，选择原料随炉体自然冷却，或者开启烧结炉顶盖，利用进入的空气进行辅助快速冷却。待经烧结后的原料降温至指定温度，将其取出待用。

[0004] 本申请发明人在使用现有高温烧结炉装置进行陶瓷原料高温烧结时存在一些问题，通常现有高温烧结炉仅能加热至1400-1600℃，由于设备结构、材质等因素的影响，当烧结原料需要更高的烧结温度时，现有高温烧结炉无法满足温度的需求，从而影响原料的烧结质量。

发明内容

[0005] 本申请提供了一种高温烧结炉，以解决现有烧结炉无法达到需求高温的问题。

[0006] 根据本申请的实施例，提供了一种高温烧结炉，包括：炉体、第一封头、第二封头、冷却层、进水管、出水管、第二保温层、加热层、置物箱、温度检测装置和真空装置，其特征在于，还包括：第一压头、第二压头、隔热层、第一保温层和第三保温层；

[0007] 所述炉体呈圆筒形，且所述炉体的两端分别设有所述第一封头和所述第二封头；

[0008] 所述第一封头与所述第二封头分别对应设有伸入所述炉体内部的所述第一压头和所述第二压头；

[0009] 所述炉体的内部设有所述置物箱；

[0010] 所述置物箱的外侧包裹有所述加热层；

[0011] 所述加热层的外侧包裹有所述第二保温层，且所述加热层的两端分别设有所述第一保温层和所述第三保温层；

[0012] 所述第二保温层的外侧包裹有所述隔热层；

[0013] 所述隔热层与所述炉体之间设有所述冷却层，且所述冷却层上设有所述进水管和所述出水管；

[0014] 所述温度检测装置和所述真空装置均设置于所述炉体的外部，并与所述置物箱所在腔室相连接。

[0015] 可选地，所述第一压头与所述第二压头伸入到所述第二保温层的内部。

[0016] 可选地，所述高温烧结炉还包括：隔板和热风装置；

[0017] 所述隔板垂直于所述炉体的轴向设置于所述第二保温层的内部；

[0018] 所述第一保温层、所述第二保温层和所述第三保温层围成的空间由所述隔板分割为预热室和烧结室，且各部分的尺寸均大于所述置物箱的尺寸；

[0019] 所述热风装置设置于所述炉体的外部，且伸入所述炉体的内部，与所述预热室相连通。

[0020] 可选地，所述加热层包括：第一加热板、加热管和第二加热板；

[0021] 所述加热管呈螺旋形，并沿着所述置物箱的轴线方向缠绕于所述置物箱的外部；

[0022] 所述第一加热板和所述第二加热板分别垂直于所述置物箱的轴线方向设置于所述置物箱的两端。

[0023] 可选地，所述保温层包括所述保温网及石棉；

[0024] 所述保温网呈网状，并围绕成中空结构；

[0025] 所述保温网上贴合至少一层石棉。

[0026] 可选地，所述保温网采用钨丝制成。

[0027] 可选地，所述冷却层包括所述进水管、出水管和冷却管；

[0028] 所述进水管与所述出水管分别设置于所述冷却管的两端；

[0029] 所述冷却管呈螺旋形沿所述炉体的轴线方向缠绕于所述隔热层的外部。

[0030] 可选地，所述高温烧结炉还包括：滑轨和吊钩；

[0031] 所述滑轨设置于所述加热层围成的腔室内侧的顶部；

[0032] 所述置物箱与所述滑轨由所述吊钩连接；

[0033] 所述吊钩的数量至少为2，且均匀吊挂于所述置物箱的上部。

[0034] 可选地，所述炉体、所述第一封头和所述第二封头的内衬采用多晶莫来石纤维制成。

[0035] 由以上技术可知，本申请提供了一种高温烧结炉，包括：炉体、第一封头、第二封头、冷却层、进水管、出水管、第二保温层、加热层、置物箱、温度检测装置和真空装置，其特征在于，还包括：第一压头、第二压头、隔热层、第一保温层和第三保温层；所述炉体呈圆筒形，且所述炉体的两端分别设有所述第一封头和所述第二封头；所述第一封头与所述第二封头分别对应设有伸入所述炉体内部的所述第一压头和所述第二压头；所述炉体的内部设有所述置物箱；所述置物箱的外侧包裹有所述加热层；所述加热层的外侧包裹有所述第二保温层，且所述加热层的两端分别设有所述第一保温层和所述第三保温层；所述第二保温层的外侧包裹有所述隔热层；所述隔热层与所述炉体之间设有所述冷却层，且所述冷却层上设有所述进水管和所述出水管；所述温度检测装置和所述真空装置均设置于所述炉体的外部，并与所述置物箱所在腔室相连接。使用时，将待烧结原料放置于置物箱中，再将置物箱整体放入炉体内部，封闭第一封头和第二封头。开启真空装置对炉体内部进行抽真空，达到真空的效果后，开启加热层对置物箱内的待烧结原料进行高温烧结，并随时利用温度检测装置监控置物箱内原料的被烧结温度。待加热至烧结所需的温度后，关闭加热层，利用保温层的保温作用持续对原来进行烧结。待原料烧结至指定时间之后，启动冷却层，将冷水由进水管进入冷却层内，并携带热量从出水管流出，经过冷水循环携带炉体内热量的动作，将置物箱内经过烧结的原料的温度降低至指定温度。开启第一封头或者第二封头，将置物箱取出，从而将置物箱内烧结完毕的原来取出。工作时，隔热层能够良好的隔绝保温层及冷却层，令保温层内的温度不受冷却层及炉体内环境的影响，从而保证炉体内温度能够达到更高的烧结温度。增加第一保温层与第三保温层，能够令保温层对置物箱的覆盖面积更广，更完整，提高保温效果，从而提高烧结温度。第一压头与第二压头能够增强第一封头与第二封头的压紧作用，从而保证炉体内部环境与炉体外部环境良好隔绝，有效提高烧结炉所能达到的烧结温度。本申请提供的高温烧结炉能够有效解决现有烧结炉无法达到需求高温的问题。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0037] 图1为本申请实施例提供的一种高温烧结炉的结构示意图；

[0038] 图2为本申请实施例提供的一种带有预热室的高温烧结炉的结构示意图；

[0039] 图3为本申请实施例提供的加热层的结构示意图；

[0040] 图4为本申请实施例提供的保温层的结构示意图；

[0041] 图5为本申请实施例提供的冷却层的结构示意图。

[0042] 图示说明：

[0043] 其中：1-炉体，2-第一封头，21-第一压头，3-第二封头，31-第二压头，4-冷却层，41-出水管，42-进水管，43-冷却管，5-隔热层，6-第二保温层，61-保温网，7-第一保温层，8-第三保温层，9-加热层，91-第一加热板，92-加热管，93-第二加热板，10-滑轨，11-吊钩，12-温度检测装置，13-真空装置，14-隔板，141-预热室，142-烧结室，15-热风装置，16-置物箱。

具体实施方式

[0044] 参见图1，一种高温烧结炉的结构示意图。

[0045] 本实施例提供了一种高温烧结炉，包括：炉体1、第一封头2、第二封头3、冷却层4、出水管41、进水管42、第二保温层6、加热层9、置物箱16、温度检测装置12和真空装置13，其特征在于，还包括：第一压头21、第二压头31、隔热层5、第一保温层7和第三保温层8；

[0046] 所述炉体1呈圆筒形，且所述炉体1的两端分别设有所述第一封头2和所述第二封头3；

[0047] 所述第一封头2与所述第二封头3分别对应设有伸入所述炉体1内部的所述第一压头21和所述第二压头31；

[0048] 所述炉体1的内部设有所述置物箱16；

[0049] 所述置物箱16的外侧包裹有所述加热层9；

[0050] 所述加热层9的外侧包裹有所述第二保温层6，且所述加热层9的两端分别设有所述第一保温层7和所述第三保温层8；

[0051] 所述第二保温层6的外侧包裹有所述隔热层5；

[0052] 所述隔热层5与所述炉体1之间设有所述冷却层4，且所述冷却层4上设有所述出水管41和所述进水管42；

[0053] 所述温度检测装置12和所述真空装置13均设置于所述炉体1的外部，并与所述置物箱16所在腔室相连接。

[0054] 使用时，将待烧结原料放置于置物箱16中，再将置物箱16整体放入炉体1内部，封闭第一封头2和第二封头3。开启真空装置13对炉体1内部进行抽真空。

[0055] 具体地，需要根据材料的属性，选择合适的烧结压力，利用真空装置13抽动炉体1内部空气来调节炉体1内部气压至合适的烧结压力。

[0056] 达到合适的烧结压力之后，开启加热层9对置物箱16内的待烧结原料进行高温烧结，并随时利用温度检测装置12监控置物箱内原料的被烧结温度。根据温度检测装置12能够实时监控炉体1内部的温度，从而有力控制原料的烧结温度在指定的范围内，进而提高原料的烧结质量。

[0057] 待加热至烧结所需的温度后，关闭加热层9，利用保温层的保温作用持续对原来进行烧结。如果持续利用加热层9对原料进行加热，会耗费大量资源，且温度难以保持恒定，因此需要间断加热，但是间断性对加热层9开断电，对加热层9造成巨大的损伤，影响加热层9的使用寿命。保温层能够储存加热层9产生的烧结热量，供原料继续进行烧结作业，不仅能够节约加热层9的产热资源，而且能够延长加热层9的断电时间，令加热层9的开断电间隔延长，使加热层9得到充分的休息，从而延长加热层9的使用寿命。并且根据待烧结原料属性的不同，某些原料在烧结完成后需要保温一定时间再进行冷却，此时，保温层起到烧结后保温作用。

[0058] 待原料烧结至指定时间之后，启动冷却层4，将冷水由进水管42进入冷却层4内，并携带热量从出水管41流出，经过冷水循环携带炉体1内热量的动作，将置物箱16内经过烧结的原料的温度降低至指定温度。现有烧结炉通常采用，烧结后，开启第一封头2和/或第二封头3，令外界空气进入炉体1内，令烧结后的原料与外界空气进行热量交换，从而为原料降温。但是此种降温方法，需要耗费大量的时间，并且在降温时需要占用烧结炉，从而无法进行下一炉烧结工作，影响整体烧结工作的效率；在冷却时，进入的外部气体容易与烧结之后的高温原料进行反应，从而影响原料的烧结质量。通过冷却层4中通入的冷水进行冷却，不需要开启第一封头2或者第二封头3即可对原料进行冷却，因此能够避免高温原料及炉体1内部的部件与外界空气接触产生反应。并且通过冷却层4与温度检测装置12之间的配合，调节冷水的循环速度，从而令原料在最合适的冷却温度范围内进行冷却，保证烧结质量。循环冷水冷却能够加快原料的冷却速度，提高整体烧结效率。

[0059] 开启第一封头2或者第二封头3，将置物箱16取出，从而将置物箱16内烧结完毕的原来取出。工作时，隔热层5能够良好的隔绝第二保温层6及冷却层4，令第二保温层6内的温度不受冷却层4及炉体1内环境的影响，从而保证炉体1内温度能够达到更高的烧结温度。

[0060] 增加第一保温层7与第三保温层8，能够令保温层对置物箱的覆盖面积更广，更完整，提高保温效果，从而提高烧结温度。

[0061] 第一压头21与第二压头31能够增强第一封头2与第二封头3的压紧作用，从而保证炉体1内部环境与炉体1外部环境良好隔绝，有效提高烧结炉所能达到的烧结温度。本申请提供的高温烧结炉能够有效解决现有烧结炉无法达到需求高温的问题。

[0062] 可选地，所述第一压头21与所述第二压头31伸入到所述第二保温层6的内部。

[0063] 随着第一封头2和第二封头31的闭合，第一压头21和第二压头31随之压入炉体1内部，如果第一压头21与第二压头31无法伸入到第二保温层6的内部，那么第一压头21、第一保温层7和第二保温层6之间，第二压头31、第三保温层8和第二保温层6之间将形成平面对接的结构，这样保温层内部的热量很容易在对接缝隙处逸出，令烧结温度很难达到更高的温度要求。将第一压头21和第二压头31伸入第二保温层6内，呢么第一压头21、第一保温层7和第二保温层6之间，第二压头31、第三保温层8和第二保温层6之间将形成错位衔接的结构，第一压头21和第二压头31犹如瓶塞一样被塞入第二保温层6内，从而提高了保温密闭的效果，确保烧结温度能够达到更高的温度要求。

[0064] 如图2所示，可选地，所述高温烧结炉还包括：隔板14和热风装置15；

[0065] 所述隔板14垂直于所述炉体1的轴向设置于所述第二保温层6的内部；

[0066] 所述第一保温层7、所述第二保温层6和所述第三保温层8围成的空间由所述隔板14分割为预热室141和烧结室142，且各部分的尺寸均大于所述置物箱16的尺寸；

[0067] 所述热风装置15设置于所述炉体1的外部，且伸入所述炉体1的内部，与所述预热室141相连通。

[0068] 直接将待烧结原料装入置物箱16内放置于加热层9内进行高温烧结，需要将待烧结原料从室温加热到高温烧结的指定温度范围内，加热难度大，时间长，大大影响了烧结效率。本实施例提供的高温烧结炉，增设隔板14，分离出预热室141和烧结室142。将待烧结原料先放入预热室141内，开启热风装置15，对预热室141内吹入热风，从而预先提高待烧结原料的温度，将达到指定预热温度的待烧结原料再放入烧结室142进行烧结，此时可以将另一炉需要烧结的原料放入预热室141进行预热，待上一炉原料烧结完毕后，再将此炉待烧结原料放入烧结室142进行烧结，以此步骤进行循环操作，能够大大提高烧结的效率，并且降低待烧结原料与加热层9的温差，对双方均是一种保护，既提高原料的烧结质量，又能够延长加热层9的使用寿命。

[0069] 具体地，隔板14可以设计为翻转式或者对开门式等结构，从而令置物箱16能够从预热室141直接进入烧结室142，不需拆卸隔板14，或者将置物箱16拆卸下来，重新从烧结室142一侧进入，令操作更加简单、方便。

[0070] 如图3所示，可选地，所述加热层9包括：第一加热板91、加热管92和第二加热板93；

[0071] 所述加热管92呈螺旋形，并沿着所述置物箱16的轴线方向缠绕于所述置物箱16的外部；

[0072] 所述第一加热板91和所述第二加热板93分别垂直于所述置物箱16的轴线方向设置于所述置物箱16的两端。

[0073] 加热管92包裹于置物箱16外部，为置物箱16内的原料提供烧结的温度。加热管92可以为多种能够包裹于置物箱16外部的结构，例如均匀排布的直管、正反相接的U型管等。优选地，螺旋形管能够缠绕于置物箱16外部，能够避免由于直管分布不均带来的加热不均问题，由于U形管弯折处过热带来的安全问题等，能够为置物箱16提供的良好、均匀且安全的持续高温加热。在置物箱16的两端增设第一加热板91和第二加热板93，能够为置物箱16提供更全面、完整的加热，提高加热效率，并且能够有效提高高温烧结所能达到的最大温度。

[0074] 如图4所示，可选地，所述保温层6包括所述保温网61及石棉；

[0075] 所述保温网61呈网状，并围绕成中空结构；

[0076] 所述保温网61上贴合至少一层石棉。

[0077] 保温网61采用轻质耐高温金属制成，作为贴设石棉的支撑载体。由于金属普遍具有导热性，因此尽量减少金属的使用量，能够有效降低热量的散失，采用网状结构既能够为石棉提供支撑，又能够大量减少金属的使用面积。

[0078] 石棉具有良好的耐高温、绝缘、耐火等性能，能够隔绝加热层9产生的高温对炉体1内部其他部件的高温火烧作用，提高高温烧结炉的使用寿命；又能够提供良好的保温作用，避免加热层9产生的热量散失，从而保证待烧结原料在指定温度范围内进行烧结。可以根据待烧结原料的烧结要求，选择石棉的层数，即厚度。

[0079] 可选地，所述保温网61采用钨丝制成。

[0080] 保温网61与加热层9直接接触，承受烧结温度，甚至高于烧结温度的高温。钨丝具有优良的耐高温性能，并且散热量小，变形量小，耐用性高，能够起到良好的石棉支撑作用和保温作用。并且在高温作用下，并不会产生污染烧结环境的物质，能够保证烧结环境的纯净度。

[0081] 如图5所示，可选地，所述冷却层包括所述出水管41、进水管42和冷却管43；

[0082] 所述出水管41与所述进水管42分别设置于所述冷却管43的两端；

[0083] 所述冷却管43呈螺旋形沿所述炉体1的轴线方向缠绕于所述隔热层5的外部。

[0084] 冷却管43包裹于隔热层5的外部，通过低温冷却水的循环作用，降低置物箱16内的烧结后原料的温度。冷却管43可以为多种能够包裹于隔热层5外部的结构，例如均匀排布的直管、正反相接的U型管等。优选地，螺旋形管能够缠绕于隔热层5的外部，能够避免由于直管分布不均带来的冷却不均匀的问题，由于U形管弯折处过低温带来的冻裂等安全问题，能够为置物箱16提供良好、均匀且安全的持续降温功能，且冷却面积更大、更完整，提高降温效率。具体地，可以通过调节低温冷却水的循环速度来控制冷却速度，也可以根据实际生产需求，通过改变冷却管43的螺旋间距来改变冷却效果。

[0085] 如图1所示，可选地，所述高温烧结炉还包括：滑轨10和吊钩11；

[0086] 所述滑轨10设置于所述加热层9围成的腔室内侧的顶部；

[0087] 所述置物箱16与所述滑轨10由所述吊钩11连接；

[0088] 所述吊钩11的数量至少为2，且均匀吊挂于所述置物箱10的上部。

[0089] 现有烧结炉中，通常采用人工徒手，或者利用各种夹具将置物箱16放入炉体1内部的指定位置，对于炉体1规格较大，内部较窄、较深的，放置置物箱16的难度大，操作繁琐。在加热层9对置物箱16内的原料进行高温烧结时，原料置于置物箱16的底部，自然与底部加热层9距离更贴紧，造成置物箱16底部的原料与上层的原料的烧结温度具有较大的差异，从而降低烧结质量。

[0090] 本实施例提供的高温烧结炉，能够通过吊钩11将置物箱10挂设于滑轨10上，通过滑动吊钩11，即可将置物箱16滑动至指定的烧结位置。而且将置物箱16挂设于加热层9的空间中，令置物箱16的四壁尽量与加热层9保持同等的距离，能够最大限度的令置物箱16的原料得到同等的烧结温度，从而保证原料均匀烧结，提高烧结质量。

[0091] 可选地，所述炉体1、所述第一封头2和所述第二封头3的内衬采用多晶莫来石纤维制成。

[0092] 多晶莫来石纤维是多晶氧化铝纤维的一种，多晶莫来石纤维的主晶相为单一的莫来石相，是多晶氧化铝纤维中在高温下使用，热稳定性最好的一种，能够适用于温度在1400℃以上的产品，是国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，是一种优良的隔热材料。能够令炉体1、第一封头2和第二封头3在内部承受高温的条件下，在外部仍能保证较贴近于外界环境的温度，从而保证高温烧结炉的放置安全性。

[0093] 由以上技术方案可知，本申请提供了一种高温烧结炉，包括：炉体1、第一封头2、第二封头3、冷却层4、出水管41、进水管42、第二保温层6、加热层9、置物箱16、温度检测装置12和真空装置13，其特征在于，还包括：第一压头21、第二压头31、隔热层5、第一保温层7和第三保温层8；所述炉体1呈圆筒形，且所述炉体1的两端分别设有所述第一封头2和所述第二封头3；所述第一封头2与所述第二封头3分别对应设有伸入所述炉体1内部的所述第一压头21和所述第二压头31；所述炉体1的内部设有所述置物箱16；所述置物箱16的外侧包裹有所述加热层9；所述加热层9的外侧包裹有所述第二保温层6，且所述加热层9的两端分别设有所述第一保温层7和所述第三保温层8；所述第二保温层6的外侧包裹有所述隔热层5；所述隔热层5与所述炉体1之间设有所述冷却层4，且所述冷却层4上设有所述出水管41和所述进水管42；所述温度检测装置12和所述真空装置13均设置于所述炉体1的外部，并与所述置物箱16所在腔室相连接。

[0094] 使用时，将待烧结原料放置于置物箱16中，再将置物箱16整体放入炉体1内部，封闭第一封头2和第二封头3。开启真空装置13对炉体1内部进行抽真空，达到真空的效果后，开启加热层9对置物箱16内的待烧结原料进行高温烧结，并随时利用温度检测装置12监控置物箱16内原料的被烧结温度。待加热至烧结所需的温度后，关闭加热层9，利用保温层的保温作用持续对原来进行烧结。待原料烧结至指定时间之后，启动冷却层4，将冷水进水管42进入冷却层内，并携带热量从出水管41流出，经过冷水循环携带炉体1内热量的动作，将置物箱16内经过烧结的原料的温度降低至指定温度。开启第一封头2或者第二封头3，将置物箱16取出，从而将置物箱16内烧结完毕的原来取出。工作时，隔热层5能够良好的隔绝第二保温层6及冷却层4，令保温层内的温度不受冷却层4及炉体1内环境的影响，从而保证炉体1内温度能够达到更高的烧结温度。增加第一保温层7与第三保温层8，能够令保温层对置物箱16的覆盖面积更广，更完整，提高保温效果，从而提高烧结温度。第一压头21与第二压头31能够增强第一封头2与第二封头3的压紧作用，从而保证炉体1内部环境与炉体1外部环境良好隔绝，有效提高烧结炉所能达到的烧结温度。本申请提供的高温烧结炉能够有效解决现有烧结炉无法达到需求高温的问题。

[0095] 应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。