本发明公开了一种立式酿酒原料制粉装置，包括机体，所述机体的内侧设有下加工箱，下加工箱的上端配合安装有上加工箱，下加工箱的外侧设有多根支撑弹簧，下加工箱的底部安装有驱动电机，粉碎轴上安装有多个粉碎刀，下加工箱的侧面底部设有锥形导板，机体的顶部安装有上进料管，上加工箱的顶部安装有下进料管，上进料管和下进料管之间通过波纹导管连通，机体的外侧设有热风机，驱动电机的外侧设有环管，环管的上侧安装有多个喷气头，热风机和环管之间通过输风软管连通设置。本发明可对酿酒原料快速制粉，结构新颖，设计合理，利于推广。
1.一种立式酿酒原料制粉装置，包括机体（11），其特征在于，所述机体（11）的内侧设有下加工箱（21），所述下加工箱（21）的上端配合安装有上加工箱（13），所述下加工箱（21）的外侧设有多根支撑弹簧（12），支撑弹簧（12）的外端固定于机体（11）的内壁上，所述下加工箱（21）的底部安装有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴通过联轴器与下加工箱（21）内侧的粉碎轴（6）连接，驱动电机（5）的输出轴与下加工箱（21）的底部转动连接，粉碎轴（6）上安装有多个粉碎刀（10），所述下加工箱（21）的侧面底部设有锥形导板（9），所述机体（11）的顶部安装有上进料管（16），上加工箱（13）的顶部安装有下进料管（18），下进料管（18）的下端位于下加工箱（21）内，下进料管（18）的下端设有转动套（19），且转动套（19）与下进料管（18）之间为转动连接，转动套（19）上安装有扇叶（20），所述上进料管（16）和下进料管（18）之间通过波纹导管（17）连通，所述机体（11）的顶部设有多个排气管（15），排气管（15）上安装有过滤器（14），所述机体（11）的外侧设有热风机（1），驱动电机（5）的外侧设有环管（3），环管（3）的内侧设有多个连杆（4），连杆（4）的另一端与驱动电机（5）连接固定，所述环管（3）的上侧安装有多个喷气头（8），所述热风机（1）和环管（3）之间通过输风软管（2）连通设置，所述机体（11）的内底部为一端向下倾斜设置，机体（11）内底部较低的一端于机体（11）侧面底部设有排料管（7）；所述下加工箱（21）呈上开口的多孔圆柱形筒体，下加工箱（21）的底部呈锥形结构；所述支撑弹簧（12）水平设置。
2.根据权利要求1所述的立式酿酒原料制粉装置，其特征在于，所述上加工箱（13）和下加工箱（21）之间为可拆卸连接，上加工箱（13）和下加工箱（21）采用高锰钢材料制成，机体（11）的顶部和上加工箱（13）为共球心的半球形结构。
3.根据权利要求1所述的立式酿酒原料制粉装置，其特征在于，所述粉碎刀（10）与下加工箱（21）的底部平行设置。
4.根据权利要求1所述的立式酿酒原料制粉装置，其特征在于，所述锥形导板（9）的外径小于机体（11）的内径。
5.根据权利要求1所述的立式酿酒原料制粉装置，其特征在于，所述排料管（7）和上进料管（16）上均设有密封盖。
一种立式酿酒原料制粉装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种酿酒设备，具体是一种立式酿酒原料制粉装置。
背景技术
[0002] 酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。酿酒工艺过程中，酿酒用的原料需要先经过粉碎装置进行粉碎，达到合适的粒度后，进行后续的加工工艺。目前，酿酒厂用于粉碎酿酒原料的粉碎装置都结构单一传统，导致原料粉碎效果很难达到理想程度，这样不但工艺环节增多，人工的劳动强度大，粉碎效率也受到了影响，影响到后续的发酵，造成酒的产量低。针对这一现状，本领域技术人员提出了一种立式酿酒原料制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种立式酿酒原料制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种立式酿酒原料制粉装置，包括机体，所述机体的内侧设有下加工箱，所述下加工箱的上端配合安装有上加工箱，所述下加工箱的外侧设有多根支撑弹簧，支撑弹簧的外端固定于机体的内壁上，所述下加工箱的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与下加工箱内侧的粉碎轴连接，驱动电机的输出轴与下加工箱的底部转动连接，粉碎轴上安装有多个粉碎刀，所述下加工箱的侧面底部设有锥形导板，所述机体的顶部安装有上进料管，上加工箱的顶部安装有下进料管，下进料管的下端位于下加工箱内，下进料管的下端设有转动套，且转动套与下进料管之间为转动连接，转动套上安装有扇叶，所述上进料管和下进料管之间通过波纹导管连通，所述机体的顶部设有多个排气管，排气管上安装有过滤器，所述机体的外侧设有热风机，驱动电机的外侧设有环管，环管的内侧设有多个连杆，连杆的另一端与驱动电机连接固定，所述环管的上侧安装有多个喷气头，所述热风机和环管之间通过输风软管连通设置，所述机体的内底部为一端向下倾斜设置，机体内底部较低的一端于机体侧面底部设有排料管。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述下加工箱呈上开口的多孔圆柱形筒体，下加工箱的底部呈锥形结构。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述上加工箱和下加工箱之间为可拆卸连接，上加工箱和下加工箱采用高锰钢材料制成，机体的顶部和上加工箱为共球心的半球形结构。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述支撑弹簧水平设置。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀与下加工箱的底部平行设置。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述锥形导板的外径小于机体的内径。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述排料管和上进料管上均设有密封盖。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式酿酒原料制粉装置，通过驱动电机带动粉碎刀转动可对物料进行粉碎，通过热风机工作可从喷气头喷出热空气作用于下加工箱的底部，利于对下加工箱内物料的吹动，且通过锥形导板的设置，利于下加工箱内的粉料从下加工箱和上加工箱滤出，通过驱动电机的工作和喷气头气体的排出，以及支撑弹簧对下加工箱弹性支撑，下加工箱和上加工箱整体振动，更利于粉料的滤出，通过下进料管下端扇叶的设置，气流可推动扇叶转动，使得下加工箱内的气流产生紊流，更利于粉料的滤出，通过排气管用于气体的排出，通过波纹导管的设置，即使下加工箱和上加工箱振动，也可加入待加工物料，通过排料管可排出加工后的物料。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 图2为图1中A-A向的结构示意图。
[0015] 图中：1-热风机，2-输风软管，3-环管，4-连杆，5-驱动电机，6-粉碎轴，7-排料管，8-喷气头，9-锥形导板，10-粉碎刀，11-机体，12-支撑弹簧，13-上加工箱，14-过滤器，15-排气管，16-上进料管，17-波纹导管，18-下进料管，19-转动套，20-扇叶，21-下加工箱。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种立式酿酒原料制粉装置，包括机体11，所述机体11的内侧设有下加工箱21，下加工箱21呈上开口的多孔圆柱形筒体，下加工箱21的底部呈锥形结构，所述下加工箱21的上端配合安装有上加工箱13，上加工箱13和下加工箱21之间为可拆卸连接，上加工箱13和下加工箱21采用高锰钢材料制成，所述机体11的顶部和上加工箱13为共球心的半球形结构。
[0018] 所述下加工箱21的外侧设有多根支撑弹簧12，支撑弹簧12水平设置，支撑弹簧12的外端固定于机体11的内壁上，通过支撑弹簧12可对下加工箱21弹性制成，所述下加工箱21的底部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器与下加工箱21内侧的粉碎轴6连接，驱动电机5的输出轴与下加工箱21的底部转动连接，粉碎轴6上安装有多个粉碎刀10，粉碎刀10与下加工箱21的底部平行设置，通过粉碎刀10可对物料进行粉碎，所述下加工箱
21的侧面底部设有锥形导板9，锥形导板9的外径小于机体11的内径。
[0019] 所述机体11的顶部安装有上进料管16，上加工箱13的顶部安装有下进料管18，下进料管18的下端位于下加工箱21内，下进料管18的下端设有转动套19，且转动套19与下进料管18之间为转动连接，转动套19上安装有扇叶20，扇叶20类似于现有轴流风扇的扇叶，不进行结构赘述，所述上进料管16和下进料管18之间通过波纹导管17连通，波纹导管17为弹性可伸缩结构，方便物料的加入，所述机体11的顶部设有多个排气管15，排气管15上安装有过滤器14，通过排气管15用于气体的排出，过滤器14用于粉尘的阻挡过滤。
[0020] 所述机体11的外侧设有热风机1，驱动电机5的外侧设有环管3，环管3的内侧设有多个连杆4，连杆4的另一端与驱动电机5连接固定，所述环管3的上侧安装有多个喷气头8，通过喷气头8喷出热空气，可提升加工效率和效果，所述热风机1和环管3之间通过输风软管2连通设置，所述机体11的内底部为一端向下倾斜设置，机体11内底部较低的一端于机体11侧面底部设有排料管7，所述排料管7和上进料管16上均设有密封盖，通过排料管7用于物料的排出。
[0021] 该立式酿酒原料制粉装置，还包括用于对热风机1和驱动电机5进行控制的PLC控制器（未示出），通过驱动电机5带动粉碎刀10转动可对物料进行粉碎，通过热风机1工作可从喷气头8喷出热空气作用于下加工箱21的底部，利于对下加工箱21内物料的吹动，且通过锥形导板9的设置，利于下加工箱21内的粉料从下加工箱21和上加工箱13滤出，通过驱动电机5的工作和喷气头8气体的排出，以及支撑弹簧12对下加工箱21弹性支撑，下加工箱21和上加工箱13整体振动，更利于粉料的滤出，通过下进料管18下端扇叶20的设置，气流可推动扇叶20转动，使得下加工箱21内的气流产生紊流，更利于粉料的滤出，通过排气管15用于气体的排出，通过波纹导管17的设置，即使下加工箱21和上加工箱13振动，也可加入待加工物料，通过排料管7可排出加工后的物料。
[0022] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
