660MW超临界汽轮机调试装置

摘要

本发明公开了660MW超临界汽轮机调试装置。属于锅炉冲管技术领域，不用停止蒸汽输送管路对汽轮机的供汽就能实现对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除。包括锅炉、进蒸汽管、主管、出蒸汽管、侧管、排垢管和污垢清除器；主管的左管口包括呈分叉状布置的左上管口和左下管口，主管的右管口包括呈分叉状布置的右上管口和右下管口；侧管的左端向下朝右呈圆弧状弯折后得到侧管的左弯折段管，侧管的右端向下朝左呈圆弧状弯折后得到侧管的右弯折段管；进蒸汽管的一端对接连接在主管的左下管口上，进蒸汽管的另一端对接连接在锅炉的一个蒸汽出口上。

权利要求

1.660MW超临界汽轮机调试装置，其特征在于，包括汽轮机的蒸汽动力输送系统，蒸汽动力输送系统包括锅炉、进蒸汽管、主管、出蒸汽管、侧管、排垢管和污垢清除器；主管的左管口包括呈分叉状布置的左上管口和左下管口，主管的右管口包括呈分叉状布置的右上管口和右下管口；侧管的左端向下朝右呈圆弧状弯折后得到侧管的左弯折段管，侧管的右端向下朝左呈圆弧状弯折后得到侧管的右弯折段管；进蒸汽管的一端对接连接在主管的左下管口上，进蒸汽管的另一端对接连接在锅炉的一个蒸汽出口上；出蒸汽管的左端对接连接在主管的右下管口上，侧管的左弯折段管对接连接在主管的左上管口上，侧管的右弯折段管对接连接在主管的右上管口上；从而让连接后的侧管和主管形成一个环形管腔；污垢清除器活动设置在环形管腔内，并且污垢清除器能在环形管腔内环形移动；设侧管由左弯折段管、中段管和右弯折段管组成；在侧管的中段管上设有侧蒸汽进口，并且侧蒸汽进口是设置在中段管的右端靠近中段管与右弯折段管相连接处的中段管上，一根辅助管的两端对接连接在侧蒸汽进口上和锅炉的另一个蒸汽出口上；并且从辅助管流出的蒸汽能推动污垢清除器在环形管腔中逆时针移动；出蒸汽管的右端包括呈分叉状布置的出蒸汽上管口和出蒸汽下管口，排垢管的下端对接连接在出蒸汽管的出蒸汽上管口上；在进蒸汽管上设有一号阀门，在辅助管上设有二号阀门，在出蒸汽上管口上设有三号阀门，在出蒸汽下管口上设有四号阀门；在四号阀门的出蒸汽口对接连接有能降低蒸汽中颗粒含量的颗粒降低机构。

2.根据权利要求1所述的660MW超临界汽轮机调试装置，其特征在于，颗粒降低机构包括高压箱，在高压箱内设有支架，在支架上竖直设有蒸汽平旋转管，一根连接管的一端对接连接在四号阀门的出蒸汽口上，该连接管的另一端转动对接连接在蒸汽平旋转管的上管口上；在蒸汽平旋转管的竖直管壁上设有与蒸汽平旋转管的管腔相连通的竖直孔，在每个竖直孔的孔口上朝外对接固定连接有孔口从内到外从左往右倾斜的反作用力口；在反作用力口下方的高压箱的竖直内壁上设有呈喇叭状的开口朝下布置的过滤罩，在过滤罩上设有若干过滤孔，在过滤孔上方的过滤罩上设有主罩孔，在过滤孔下方的过滤罩上设有环形罩槽，在环形罩槽的槽底设有环形沉沙槽，环形沉沙槽的上槽口宽度小于环形沉沙槽的下底面宽度；颗粒降低机构的出蒸汽口设置在过滤罩下方的高压箱的竖直侧壁上，并在颗粒降低机构的出蒸汽口上设有出蒸汽阀门。

说明书

660MW超临界汽轮机调试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉冲管技术领域，具体涉及660MW超临界汽轮机调试装置。

背景技术

[0002] 当锅炉长期使用后，会在锅炉的内壁上沉积大量的蒸汽垢、铁屑和和铁锈等杂物，当锅炉内的杂物积累到一定量时，会出现一部分杂物脱落，当脱落的杂物较大时，就会出现杂物堵塞蒸汽输送管路而造成管子过热爆破，或出现杂物随高速汽流撞击在汽轮机叶片上引起起叶片断裂，造成重大事故。从锅炉出来的杂物最易堵塞的蒸汽输送管路就是靠近锅炉最近的一段蒸汽输送管路，只要经常对靠近锅炉最近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除，就会使汽轮机的蒸汽输送管路畅通。

[0003] 现在要对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除时，必须停止蒸汽输送管路对汽轮机供汽，从而造成汽轮机停机。

发明内容

[0004] 本发明是为了解决现在对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除时，需要停止蒸汽输送管路对汽轮机供汽后才能进行，从而造成汽轮机停机的不足，提供一种不用停止蒸汽输送管路对汽轮机的供汽就能实现对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除，能把蒸汽中的杂物颗粒与蒸汽分离，安全性高，可靠性好的660MW超临界汽轮机调试装置。

[0005] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

[0006] 660MW超临界汽轮机调试装置，包括汽轮机的蒸汽动力输送系统，蒸汽动力输送系统包括锅炉、进蒸汽管、主管、出蒸汽管、侧管、排垢管和污垢清除器；主管的左管口包括呈分叉状布置的左上管口和左下管口，主管的右管口包括呈分叉状布置的右上管口和右下管口；侧管的左端向下朝右呈圆弧状弯折后得到侧管的左弯折段管，侧管的右端向下朝左呈圆弧状弯折后得到侧管的右弯折段管；进蒸汽管的一端对接连接在主管的左下管口上，进蒸汽管的另一端对接连接在锅炉的一个蒸汽出口上；出蒸汽管的左端对接连接在主管的右下管口上，侧管的左弯折段管对接连接在主管的左上管口上，侧管的右弯折段管对接连接在主管的右上管口上；从而让连接后的侧管和主管形成一个环形管腔；污垢清除器活动设置在环形管腔内，并且污垢清除器能在环形管腔内环形移动；设侧管由左弯折段管、中段管和右弯折段管组成；在侧管的中段管上设有侧蒸汽进口，并且侧蒸汽进口是设置在中段管的右端靠近中段管与右弯折段管相连接处的中段管上，一根辅助管的两端对接连接在侧蒸汽进口上和锅炉的另一个蒸汽出口上；并且从辅助管流出的蒸汽能推动污垢清除器在环形管腔中逆时针移动；出蒸汽管的右端包括呈分叉状布置的出蒸汽上管口和出蒸汽下管口，排垢管的下端对接连接在出蒸汽管的出蒸汽上管口上；在进蒸汽管上设有一号阀门，在辅助管上设有二号阀门，在出蒸汽上管口上设有三号阀门，在出蒸汽下管口上设有四号阀门。在四号阀门的出蒸汽口对接连接有能降低蒸汽中颗粒含量的颗粒降低机构。

[0007] 在本方案中，靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路包括主管的管路和侧管的管路，在对主管的管路和侧管的管路形成的环形管腔内的杂物进行清除时，只要让污垢清除器在环形管腔内循环移动即可清除环形管腔内壁上的杂物。污垢清除器要清除环形管腔内壁上的杂物的工作过程是：设开始一号阀门处于打开状态，设开始污垢清除器在侧管的中段管处，此时打开二号阀门，让锅炉的蒸汽从辅助管进入到环形管腔内，从辅助管进入到环形管腔内蒸汽在侧管内是从右往左移动，侧管内从右往左移动的蒸汽会推动污垢清除器从侧管移动到主管，蒸汽在主管内是从左往右移动，污垢清除器在主管内也是从左往右移动，当污垢清除器的后端移动到主管的左端时，污垢清除器的前端则移动到侧管的中段管内，污垢清除器的前端在中段管中朝左流动的蒸汽流中就会整个的移动到侧管内，如此循环即可实现污垢清除器在循环官腔中移动，从而实现污垢清除器对循环官腔内杂物的清除，污垢清除器清除后的杂物随蒸汽流向汽轮机后排出，由于可设定时间经常这样对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除，使得靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路不易堆积体积较大的杂物，排出的杂物体积都会较小，较小的杂物不会对汽轮机叶片造成伤害，可靠性和安全性较高。颗粒降低机构将蒸汽中的杂物颗粒与蒸汽分离，降低颗粒对汽轮机叶片的损伤。本方案不用停止蒸汽输送管路对汽轮机的供汽就能实现对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除，安全性高，可靠性好。

[0008] 作为优选，污垢清除器包括三节移动圆柱，其中一节移动圆柱的前后端分别与另外两节移动圆柱的一端万向转动连接，在每节移动圆柱的圆周面上都分别转动套设有转动管，在每个转动管的外周壁上都分别均布固定设有若干个互相平行的叶片，并且每个叶片与所在处的转动管的管心线的夹角小于30度。蒸汽推动叶片转动，就能清除环形官腔内壁上的杂物。

[0009] 作为优选，在每节移动圆柱的圆周面上都分别均布固定设有若干个防转动片，每个防转动片与所在处的转动管的管心线垂直。防转动片是使移动圆柱不易转动，防转动片和叶片配合，能很好的清除环形官腔内壁上的杂物。

[0010] 作为优选，颗粒降低机构包括高压箱，在高压箱内设有支架，在支架上竖直设有蒸汽平转动管，一根连接管的一端对接连接在四号阀门的出蒸汽口上，该连接管的另一端转动对接连接在蒸汽平转动管的上管口上；在蒸汽平转动管的竖直管壁上设有与蒸汽平转动管的管腔相连通的竖直孔，在每个竖直孔的孔口上朝外对接固定连接有孔口从内到外从左往右倾斜的反作用力口；在反作用力口下方的高压箱的竖直内壁上设有呈喇叭状的开口朝下布置的过滤罩，在过滤罩上设有若干过滤孔，在过滤孔上方的过滤罩上设有主罩孔，在过滤孔下方的过滤罩上设有环形罩槽，在环形罩槽的槽底设有环形沉沙槽，环形沉沙槽的上槽口宽度小于环形沉沙槽的下底面宽度；颗粒降低机构的出蒸汽口设置在过滤罩下方的高压箱的竖直侧壁上，并在颗粒降低机构的出蒸汽口上设有出蒸汽阀门。这种结构对蒸汽中的杂物颗粒与蒸汽分离度较好。

[0011] 作为优选，环形罩槽的槽底面上设有排沙孔，一根排沙管对接连接在排沙孔上，在排沙管上设有排沙阀门。使用方便，可靠性高。

[0012] 本发明能够达到如下效果：

[0013] 本发明在对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除时，不用停止蒸汽输送管路对汽轮机的供汽，能把蒸汽中的杂物颗粒与蒸汽分离，降低颗粒对汽轮机叶片的损伤。安全性高，可靠性好，结构简单。

附图说明

[0014] 图1是本发明的一种连接结构示意图。

[0015] 图2是本发明污垢清除器处的一种局部连接结构示意图。

[0016] 图3是本发明颗粒降低机构处的一种局部连接结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

[0018] 实施例，660MW超临界汽轮机调试装置，参见图1、图2、图3所示，包括汽轮机的蒸汽动力输送系统，蒸汽动力输送系统包括锅炉48、进蒸汽管8、主管6、出蒸汽管4、侧管13、排垢管21和污垢清除器14；主管的左管口包括呈分叉状布置的左上管口10和左下管口7，主管的右管口包括呈分叉状布置的右上管口20和右下管口5；侧管的左端向下朝右呈圆弧状弯折后得到侧管的左弯折段管12，侧管的右端向下朝左呈圆弧状弯折后得到侧管的右弯折段管19；进蒸汽管的一端对接连接在主管的左下管口上，进蒸汽管的另一端对接连接在锅炉的一个蒸汽出口上；出蒸汽管的左端对接连接在主管的右下管口上，侧管的左弯折段管对接连接在主管的左上管口上，侧管的右弯折段管对接连接在主管的右上管口上；从而让连接后的侧管和主管形成一个环形管腔15；污垢清除器活动设置在环形管腔内，并且污垢清除器能在环形管腔内环形移动；设侧管由左弯折段管12、中段管16和右弯折段管19组成；在侧管的中段管上设有侧蒸汽进口，并且侧蒸汽进口是设置在中段管的右端靠近中段管与右弯折段管相连接处的中段管上，一根辅助管17的两端对接连接在侧蒸汽进口上和锅炉的另一个蒸汽出口上；并且从辅助管流出的蒸汽能推动污垢清除器在环形管腔中逆时针移动11；
出蒸汽管的右端包括呈分叉状布置的出蒸汽上管口3和出蒸汽下管口2，排垢管的下端对接连接在出蒸汽管的出蒸汽上管口上；在进蒸汽管上设有一号阀门9，在辅助管上设有二号阀门18，在出蒸汽上管口上设有三号阀门22，在出蒸汽下管口上设有四号阀门1。在四号阀门的出蒸汽口对接连接有能降低蒸汽中颗粒含量的颗粒降低机构。

[0019] 污垢清除器包括三节移动圆柱46，其中一节移动圆柱的前后端分别与另外两节移动圆柱的一端万向转动连接45，在每节移动圆柱的圆周面上都分别转动套设有转动管41，在每个转动管的外周壁上都分别均布固定设有若干个互相平行的叶片40，并且每个叶片与所在处的转动管的管心线的夹角小于30度。

[0020] 在每节移动圆柱的圆周面上都分别均布固定设有若干个防转动片43，每个防转动片与所在处的转动管的管心线垂直。

[0021] 防转动片的外端弹性设有滚珠42。

[0022] 在每节移动圆柱上的防转动片的外端共同设有一个导向圈44。

[0023] 在每个叶片的外端都分别设有弹性刮污机构。

[0024] 弹性刮污机构包括设置在每个叶片外端的热敏伸缩块39，在相邻两个热敏伸缩块中，在其中一个热敏伸缩块的外端设有外端为锯齿状的锯齿刮污片38，在另一个热敏伸缩块的外端设有外端为刀口状的刀口刮污片47。

[0025] 颗粒降低机构包括高压箱23，在高压箱内设有支架26，在支架上竖直设有蒸汽平转动管24，一根连接管32的一端对接连接在四号阀门的出蒸汽口上，该连接管的另一端转动对接连接在蒸汽平转动管的上管口上；在蒸汽平转动管的竖直管壁上设有与蒸汽平转动管的管腔相连通的竖直孔25，在每个竖直孔的孔口上朝外对接固定连接有孔口从内到外从左往右倾斜的反作用力口27；在反作用力口下方的高压箱的竖直内壁上设有呈喇叭状的开口朝下布置的过滤罩37，在过滤罩上设有若干过滤孔29，在过滤孔上方的过滤罩上设有主罩孔28，在过滤孔下方的过滤罩上设有环形罩槽33，在环形罩槽的槽底设有环形沉沙槽34，环形沉沙槽的上槽口宽度小于环形沉沙槽的下底面宽度；颗粒降低机构的出蒸汽口30设置在过滤罩下方的高压箱的竖直侧壁上，并在颗粒降低机构的出蒸汽口上设有出蒸汽阀门31。汽轮机的进气端是对接连接在出蒸汽阀门的出蒸汽口上。

[0026] 环形罩槽的槽底面上设有排沙孔，一根排沙管36对接连接在排沙孔上，在排沙管上设有排沙阀门35。

[0027] 在实施例案中，靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路包括主管的管路和侧管的管路，在对主管的管路和侧管的管路形成的环形管腔内的杂物进行清除时，只要让污垢清除器在环形管腔内循环移动即可清除环形管腔内壁上的杂物。污垢清除器要清除环形管腔内壁上的杂物的工作过程是：设开始一号阀门处于打开状态，设开始污垢清除器在侧管的中段管处，此时打开二号阀门，让锅炉的蒸汽从辅助管进入到环形管腔内，从辅助管进入到环形管腔内蒸汽在侧管内是从右往左移动，侧管内从右往左移动的蒸汽会推动污垢清除器从侧管移动到主管，蒸汽在主管内是从左往右移动，污垢清除器在主管内也是从左往右移动，当污垢清除器的后端移动到主管的左端时，污垢清除器的前端则移动到侧管的中段管内，污垢清除器的前端在中段管中朝左流动的蒸汽流中就会整个的移动到侧管内，如此循环即可实现污垢清除器在循环官腔中移动，从而实现污垢清除器对循环官腔内杂物的清除，污垢清除器清除后的杂物随蒸汽流向汽轮机后排出，由于可设定时间经常这样对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除，使得靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路不易堆积体积较大的杂物，排出的杂物体积都会较小，较小的杂物不会对汽轮机叶片造成伤害，可靠性和安全性较高。能把蒸汽中的杂物颗粒与蒸汽分离，降低颗粒对汽轮机叶片的损伤。本实施例不用停止蒸汽输送管路对汽轮机的供汽就能实现对靠近锅炉较近的一段蒸汽输送管路进行杂物清除，安全性高，可靠性好。

[0028] 上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。